阅读说明：本技术 一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法 (Cold pickling device for steel ball production and use method thereof ) 是由 郭金福 王登峰 郑成龙 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法,包括托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池,所述托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池依次排开,托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池上方架设有轻轨行车,轻轨行车上安装有酸球滤斗。本发明结构简单,利用可容纳一整盘钢球的酸球滤斗,通过备料、酸洗、脱酸、防锈和检测五个工序,可大大简化钢球制造业冷酸洗外观工艺的流程,大大降低了工人们的劳动强度,只需一人操作,而且该装置结构简单易实施,同时,由于在酸洗过程中,人工只需操作轻轨行车,无须直接接触液体,不会受到腐蚀,保证安全性。(The invention discloses a cold pickling device for steel ball production and a use method thereof. The invention has simple structure, utilizes the acid ball filter hopper capable of containing a whole disc of steel balls, can greatly simplify the cold pickling appearance process flow of the steel ball manufacturing industry through five processes of material preparation, pickling, deacidification, rust prevention and detection, greatly reduces the labor intensity of workers and people, only needs one person for operation, has simple structure and easy implementation, and simultaneously, only needs to manually operate the light rail traveling crane without directly contacting liquid in the pickling process, can not be corroded, and ensures the safety.)

一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及轴承钢球加工技术领域，尤其涉及一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法。

背景技术

钢球的生产主要由冷镦、光球、热处理、硬磨、冷酸洗、初研、精研、光电和包装等工序组成，其中在硬磨工序中，由于硬磨记得磨板是砂轮，难免会产生钢球烧伤、啃伤等缺陷，同时原材料本身的细裂纹、缩松等缺陷也会带到硬磨工序来，上述的这些缺陷，有相当大的比例通过肉眼是看不到的，必须把钢球浸入配制的冷酸洗液体中数秒时间，使钢球表面泛黑，而后迅速捞出再放入清水中清洗，去除钢球表面的酸洗液，并加以防锈处理后上述的缺陷就彻底暴露出来了，可通过肉眼观测到，然后进行挑选处理。

传统的酸洗方法，都是手工操作，酸洗一盘钢球要4-5名员工配合，每人双手端着一小篮子钢球，按照酸洗流程逐篮酸洗，既费时又劳累，同时也不安全。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法，包括托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池，所述托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池依次排开，托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池上方架设有轻轨行车，轻轨行车上安装有酸球滤斗。

优选地，所述酸球滤斗的材质为尼龙，壁厚4-6mm，其筛孔孔径2-3mm。

优选地，所述筛孔孔径小于该滤斗需要酸洗的钢球直径1.5mm以上。

一种用于钢球生产的冷酸洗装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

S1：备料：首先把防锈池、脱酸清洗池、酸洗池内分别倒入防锈水、脱酸清水和酸洗液，把酸球滤斗放置在托斗架上，并倒入需要酸洗的钢球，利用轻轨行车吊起酸球滤斗并移至到酸洗池上方，等待酸洗；

S2：酸洗：把酸球滤斗下沉于酸洗池中，酸洗液液面高于酸球滤斗内钢球表面10cm以上，然后浸泡2-3s后，迅速吊起，然后再下沉到酸洗池中，并停留4-6s，最后再迅速升到空中准备脱酸；

S3：脱酸：酸球滤斗升到酸洗池上方，酸球滤斗中残留的酸液在重力作用下流入酸洗池中，待酸球滤斗仅滴落少许液体时，利用轻轨行车将酸球滤斗移到脱酸清洗池上方，并下沉到脱酸清洗池中，把酸球滤斗在脱酸清洗池中反复提升和下沉4-5次后，提升到空中脱水，准备防锈；

S4：防锈：酸球滤斗经过脱酸工序后，升至脱酸清洗池上方，待酸球滤斗仅滴落少许液体时，迅速移到防锈池正上方，并下沉到防锈池中进行防锈，为防止防锈不彻底，酸球滤斗应在防锈池中反复提升和下沉3-4次后，提升到空中脱水；

S5：回位待检：经过防锈处理后的钢球，待酸球滤斗中的防锈水脱干后，即可把酸球滤斗重新回位，放置于托斗架上，等待检测，整个酸洗过程结束。

优选地，所述酸球滤斗在依次进入酸洗池、脱酸清洗池和防锈池中之前，必须保证酸球滤斗不再滴落液体或滴落很少液体时，方可进入下一池中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，利用可容纳一整盘钢球的酸球滤斗，通过备料、酸洗、脱酸、防锈和检测五个工序，可大大简化钢球制造业冷酸洗外观工艺的流程，大大降低了工人们的劳动强度，只需一人操作，而且该装置结构简单易实施，同时，由于在酸洗过程中，人工只需操作轻轨行车，无须直接接触液体，不会受到腐蚀，保证安全性。

附图说明

图1为本发明提出的结构示意图。

图中：轻轨行车1、托斗架2、防锈池3、脱酸清洗池4、酸洗池5、酸球滤斗6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法，包括托斗架2、防锈池3、脱酸清洗池4和酸洗池5，托斗架2、防锈池3、脱酸清洗池4和酸洗池5依次排开，托斗架2、防锈池3、脱酸清洗池4和酸洗池5上方架设有轻轨行车1，轻轨行车1上安装有酸球滤斗6，酸球滤斗6的材质为尼龙，壁厚4-6mm，其筛孔孔径2-3mm，筛孔孔径小于该滤斗需要酸洗的钢球直径1.5mm以上。

一种用于钢球生产的冷酸洗装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

S1：备料：首先把防锈池3、脱酸清洗池4、酸洗池5内分别倒入防锈水、脱酸清水和酸洗液，把酸球滤斗6放置在托斗架2上，并倒入需要酸洗的钢球，利用轻轨行车1吊起酸球滤斗6并移至到酸洗池5上方，等待酸洗；

S2：酸洗：把酸球滤斗6下沉于酸洗池5中，酸洗液液面高于酸球滤斗6内钢球表面10cm以上，然后浸泡2-3s后，迅速吊起，然后再下沉到酸洗池5中，并停留4-6s，最后再迅速升到空中准备脱酸；

S3：脱酸：酸球滤斗6升到酸洗池5上方，酸球滤斗6中残留的酸液在重力作用下流入酸洗池5中，待酸球滤斗6仅滴落少许液体时，利用轻轨行车1将酸球滤斗6移到脱酸清洗池4上方，并下沉到脱酸清洗池4中，把酸球滤斗6在脱酸清洗池4中反复提升和下沉4-5次后，提升到空中脱水，准备防锈；

S4：防锈：酸球滤斗6经过脱酸工序后，升至脱酸清洗池4上方，待酸球滤斗6仅滴落少许液体时，迅速移到防锈池3正上方，并下沉到防锈池3中进行防锈，为防止防锈不彻底，酸球滤斗6应在防锈池3中反复提升和下沉3-4次后，提升到空中脱水；

S5：回位待检：经过防锈处理后的钢球，待酸球滤斗6中的防锈水脱干后，即可把酸球滤斗6重新回位，放置于托斗架2上，等待检测，整个酸洗过程结束。

酸球滤斗6在依次进入酸洗池5、脱酸清洗池4和防锈池3中之前，必须保证酸球滤斗6不再滴落液体或滴落很少液体时，方可进入下一池中。

本案中，利用可容纳一整盘钢球的酸球滤斗6，通过备料、酸洗、脱酸、防锈和检测五个工序，可大大简化钢球制造业冷酸洗外观工艺的流程，大大降低了工人们的劳动强度，只需一人操作，而且该装置结构简单易实施，同时，由于在酸洗过程中，人工只需操作轻轨行车1，无须直接接触液体，不会受到腐蚀，保证安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。