阅读说明：本技术 一种铜包钢线生产制造工艺 (Manufacturing process for copper clad steel wire ) 是由 吕振兴 苏刚 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种铜包钢线生产制造工艺,其使用了一种铜包钢线生产制造装置,该铜包钢线生产制造装置包括电镀机构和处理机构,所述的电镀机构的下端设置在已有工作地面上,电镀机构正后侧设置有处理机构,处理机构的下端安装在已有工作地面上,本发明采用电解镀铜和环保结构相结合的设计理念进行铜包钢线生产制造,设置处理机构对电解镀铜过程产生的废气进行实时吸除以秉承绿色环保排排放理念,同时设置有可实时监控的加热结构以对电镀箱内的电镀液进行适当加热处理,以提高电镀液所含物质的活跃度,进而提高钢线镀铜的速度和镀铜效果。(The invention relates to a copper clad steel wire production and manufacturing process, which uses a copper clad steel wire production and manufacturing device, wherein the copper clad steel wire production and manufacturing device comprises an electroplating mechanism and a processing mechanism, the lower end of the electroplating mechanism is arranged on the existing working ground, the processing mechanism is arranged on the front rear side of the electroplating mechanism, and the lower end of the processing mechanism is arranged on the existing working ground.)

一种铜包钢线生产制造工艺

技术领域

本发明涉及金属制品加工技术领域，特别涉及一种铜包钢线生产制造工艺。

背景技术

铜包钢线又可称镀铜钢丝，是指在钢丝的表面镀上一层铜，目的是为了能够提高钢丝的韧性、导电性以及使用效果，常见镀铜的方法包括氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜以及无氰镀铜等电镀铜工艺，钢丝电镀铜是指用电镀的方法在钢丝表面镀上黄铜层的钢丝表面涂镀工艺，镀铜是钢丝进行表面处理的主要工艺之一，其在金属制品行业中的用量仅次于镀锌而位居第二，但镀铜的目的和功能却比镀锌更为广泛和重要，钢丝表面镀铜后可具有良好的导电性能和防腐性能以及良好的结合性和延伸性，同时镀铜也增加了钢丝拉伸润滑性能以及钢丝与橡胶之间的结合程度，镀铜钢丝可广泛用于电子元件、信号传输和装饰材料等多个应用领域，但在瓷砖铺设后美缝处理过程中会出现以下问题：

1、钢丝电解镀铜过程中，电镀液整体处于相对静止状态而易出现底部沉积和分层现象，此现象会对钢丝表面镀铜层的质量和厚度造成直接影响，同时镀铜过程中会产生一定量的包含有有害物质的气体，气体直接排放会对工作环境和人体造成影响；

2、钢丝表面残留的锈迹等杂质会直接影响电镀的成败，而电镀液整体的温度过高或过低也会影响电镀铜的速度，同时完成镀铜的钢丝表面残留有电镀液而致使表面潮湿度有所增加，进而降低镀铜钢丝快速干燥的速度。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铜包钢线生产制造工艺，其使用了一种铜包钢线生产制造装置，该铜包钢线生产制造装置包括电镀机构和处理机构，采用上述铜包钢线生产制造装置进行铜包钢线生产制造时具体制造工艺如下：

S1、电镀铜：钢线依次穿过一号环轴和二号环轴并按S形自左向右走线，钢丝完成走线后，通过人工方式拧紧螺栓以固定顶盖与电镀箱，钢丝向右走线过程中，电镀箱工作，通过电镀方式在钢丝的表面镀上铜层；

S2、搅动：铜线镀铜过程中，套环在钢丝向右走线的带动下绕轴杆逆时针转动，搅板随套环同步转动而对电镀液进行同步搅动处理；

S3、废气处理：钢线镀铜过程中，抽风机工作并通过二号连接管将废气吸除，废气通过一号连接管注入水槽内的吸收液中，通过吸收液将废气吸收。

所述的电镀机构的下端设置在已有工作地面上，电镀机构正后侧设置有处理机构，处理机构的下端安装在已有工作地面上。

所述的电镀机构包括电镀箱、一号环轴、二号环轴、固定轴、轴杆、套环、搅板、顶盖和螺栓，电镀箱的内部装有电镀液，电镀箱的前后内侧壁的上端之间左右对称设置有一号环轴，电镀箱的前后内侧壁的中端之间左右对称设置有二号环轴，二号环轴位于一号环轴的内侧，一号环轴和二号环轴均通过滑动配合方式安装在固定轴上，固定轴与电镀箱的前后内侧壁相连，二号环轴之间设置有轴杆，轴杆与二号环轴正相对，轴杆安装于电镀箱的前后内侧壁之间，轴杆上通过滑动配合方式安装有套环，套环上安装有搅板，搅板沿套环周向均匀排布，电镀箱的上端设置有顶盖，顶盖对角线两端的顶角与电镀箱的上端之间通过螺栓相连，顶盖的下端面与电镀箱的上端面之间为滑动配合方式，钢线依次穿过一号环轴和二号环轴并按S形自左向右走线，钢丝完成走线后，通过人工方式拧紧螺栓以固定顶盖与电镀箱，钢丝向右走线过程中，电镀箱工作，通过电镀方式在钢丝的表面镀上铜层，与此同时，套环在钢丝向右走线的带动下绕轴杆逆时针转动，搅板随套环同步转动而对电镀液进行同步搅动处理。

所述的处理机构包括底座、水槽、一号连接管、抽风机和二号连接管，底座的下端安装在已有工作地面上，底座的上端通过滑动配合方式安装有水槽，水槽内装有吸收液，水槽的正上方设置有一号连接管，一号连接管的下端面位于吸收液内，一号连接管的前端安装有抽风机，抽风机的前端连接有二号连接管，二号连接管的前端与连接通孔相连，连接通孔开设在电镀箱后端面的上端，钢线镀铜过程中，抽风机工作并通过二号连接管将废气及时吸除，废气通过一号连接管注入水槽内的吸收液中，通过吸收液对废气进行吸收。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的电镀箱的下端通过滑动配合方式安装在加热箱内，加热箱的下端安装在已有工作地面上，加热箱的四周内侧壁均安装有电加热管，电加热管呈S形迂回排布，加热箱的前端面右上端安装有温控器，铜线镀铜过程中，操作人员可通过温控器实时监控电加热管的温度以对电镀箱内的电镀液进行适当加热处理，以提高电镀液所含物质的活跃度，进而提高钢线镀铜的速度和镀铜效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号环轴所连的固定轴的前后两端与腰形通槽之间为滑动配合方式，腰形通槽开设在电镀箱的前后两端，一号环轴所连的固定轴的前后两端面中部开设有孔凹槽，孔凹槽的正内侧设置有圆凹槽，圆凹槽开设在电镀箱前后两端面，孔凹槽和圆凹槽内均通过滑动配合方式安装有卡柱，卡柱的外侧端面与连接板的内侧端面相连，通过人工方式上抬固定轴使之卡于腰形通槽的上端，然后将连接板连带的卡柱卡于孔凹槽和圆凹槽内，固定轴和电镀箱之间得到相对固定，固定轴抬起同时带动其上所连钢线同步运动以对钢线进行绷紧处理，由此钢线在电镀液中可保持水平直挺状态，进而提高钢线包面镀铜的质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加热箱的左上方设置有底板，底板的右端安装在电镀箱的左端面，底板的上端安装有电机，电机右端输出轴的前后两侧对称设置有套轴，套轴的右端通过滑动配合方式安装在电镀箱的左端，套轴与电机输出轴之间通过皮带相连，套轴的内表面通过粘结层设置有打磨纸，钢线横穿套轴内部走线，在走线过程中，通过电机借助皮带带动套轴同步转动，打磨纸随套轴绒布转动而对钢线起到打磨的作用，进而降低钢线表面携带油脂、锈迹等杂质而影响电镀成败或电镀效果的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的套轴包括上半轴和下半轴，上半轴的下端面中部安装有凸起块，下半轴的下端面中部开设有块槽，凸起块与块槽之间为滑动配合方式，上半轴的下端面与上半轴的上端面之间为滑动配合方式，凸起块与块槽之间的配合可增加上半轴与下半轴之间的相对固定程度，以避免上半轴和下半轴在同步转动过程中发生相对偏动现象，通过人工方式将套轴整体取下，然后将上半轴和下半轴分开以对各自所连的打磨纸进行清理或更换，以避免打磨纸上的杂质再次吸附在钢丝表面而对钢丝造成污染。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的轴杆的右上侧前后对称设置有空心块，空心块的外侧端安装在电镀箱前后方向的内侧壁，且空心块位于电镀箱内部右端的一号环轴的右侧，空心块的左端面前端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式上下对称安装有框板，且框板的左端面位于空心块的左端面的左侧，框板之间通过滑动配合方式安装有海绵块，海绵块的左端面中部开设有圆通孔，钢线横穿海绵块内部向右走线，海绵块可对钢线表面残留的电镀液进行同步吸收处理，以避免钢线将电镀液携带出电镀箱，同时海绵块又可大大降低镀铜钢线的表面潮湿度，以提高镀铜钢线后续快速干燥的速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的框板的外侧设置有橡胶封块，橡胶封块通过滑动配合方式安装在空心块的内部，橡胶封块的内侧端面与框板的外侧端面之间为滑动配合方式，橡胶封块的外侧端面中部安装有推杆，推杆侧外侧端安装有电动滑块，电动滑块通过滑动配合方式安装于空心块上下内侧壁之间，电动滑块的外侧设置有塞块，塞块通过滑动配合方式安装在块通槽内，块通槽开设在空心块的下端，且塞块的下端面位于空心块下端面的下方，电动滑块、推杆、橡胶封块和空心块之间组成类注射器结构，海绵块吸收镀铜钢线表面电镀液的同时，通过电动滑块借助推杆带动橡胶封块同步向外侧缓慢运动，海绵块吸收的电镀液被抽离出海绵块并随着橡胶封块的运动同步向外侧流动，海绵块由此可始终保持有吸收电镀液的功能，进而避免海绵块出现吸收饱和的现象，钢线整体完成镀铜后，可通过人工方式拔出塞块使空心块内的电镀液重新落入电镀箱内，然后再重新卡入塞块，以提高对电镀液的使用程度，同时也便于橡胶封块复位。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种铜包钢线生产制造工艺，本发明采用电解镀铜和环保结构相结合的设计理念进行铜包钢线生产制造，设置处理机构对电解镀铜过程产生的废气进行实时吸除以秉承绿色环保排排放理念，同时设置有可实时监控的加热结构以对电镀箱内的电镀液进行适当加热处理，以提高电镀液所含物质的活跃度，进而提高钢线镀铜的速度和镀铜效果；

2、本发明所述的搅板可对电镀液进行同步搅动处理，以致电镀液可保持流动状态而使得电流密度增加、镀铜效率提高，进而降低电镀液发生沉积分层现象而影响钢线镀铜效果的几率，通过处理机构对钢线镀铜的过程中产生的废气进行吸收处理；

3、本发明所述的电动滑块、推杆、橡胶封块、海绵块和空心块之间组成类注射器结构，以对镀铜钢线表面残留的电镀液进行同步吸收，进而大大降低镀铜钢线的表面潮湿度，同时又可将海绵块吸除的电镀液抽出，以避免海绵块出现吸收饱和的现象；

4、本发明所述的电机、套轴和打磨纸之间配合可对钢线起到打磨的作用，进而降低钢线表面携带油脂、锈迹等杂质而影响电镀成败或电镀效果的几率，同时套轴和打磨纸均采用活动式的安装方式以便于更换和清理。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明图2的X向局部放大图；

图7是本发明图2的Y向局部放大图；

图8是本发明图3的Z向局部放大图；

图9是本发明图5的M向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种铜包钢线生产制造工艺，其使用了一种铜包钢线生产制造装置，该铜包钢线生产制造装置包括电镀机构1和处理机构2，采用上述铜包钢线生产制造装置进行铜包钢线生产制造时具体制造工艺如下：

S1、电镀铜：钢线依次穿过一号环轴12和二号环轴13并按S形自左向右走线，钢丝完成走线后，通过人工方式拧紧螺栓19以固定顶盖18与电镀箱10，钢丝向右走线过程中，电镀箱10工作，通过电镀方式在钢丝的表面镀上铜层；

S2、搅动：铜线镀铜过程中，套环16在钢丝向右走线的带动下绕轴杆15逆时针转动，搅板17随套环16同步转动而对电镀液进行同步搅动处理；

S3、废气处理：钢线镀铜过程中，抽风机23工作并通过二号连接管24将废气吸除，废气通过一号连接管22注入水槽21内的吸收液中，通过吸收液将废气吸收。

所述的电镀机构1的下端设置在已有工作地面上，电镀机构1正后侧设置有处理机构2，处理机构2的下端安装在已有工作地面上。

所述的电镀机构1包括电镀箱10、一号环轴12、二号环轴13、固定轴14、轴杆15、套环16、搅板17、顶盖18和螺栓19，电镀箱10的内部装有电镀液，电镀箱10的前后内侧壁的上端之间左右对称设置有一号环轴12，电镀箱10的前后内侧壁的中端之间左右对称设置有二号环轴13，二号环轴13位于一号环轴12的内侧，一号环轴12和二号环轴13均通过滑动配合方式安装在固定轴14上，固定轴14与电镀箱10的前后内侧壁相连，二号环轴13之间设置有轴杆15，轴杆15与二号环轴13正相对，轴杆15安装于电镀箱10的前后内侧壁之间，轴杆15上通过滑动配合方式安装有套环16，套环16上安装有搅板17，搅板17沿套环16周向均匀排布，电镀箱10的上端设置有顶盖18，顶盖18对角线两端的顶角与电镀箱10的上端之间通过螺栓19相连，顶盖18的下端面与电镀箱10的上端面之间为滑动配合方式，钢线依次穿过一号环轴12和二号环轴13，并按S形自左向右走线，钢丝完成走线后，通过人工方式借助螺栓19将顶盖18与电镀箱10之间固定，以使电镀箱10形成相对封闭空间，在钢丝向右走线过程中，电镀箱10工作，通过电镀方式在钢丝的表面镀上铜层，与此同时，套环16在钢丝向右走线的带动下绕轴杆15逆时针转动，搅板17随套环16同步转动而对电镀液进行同步搅动处理，以致电镀液可保持流动状态而使得电流密度增加，镀铜效率提高，进而降低电镀液发生沉积分层现象而影响钢线镀铜效果的几率，通过处理机构2对钢线镀铜的过程中产生的废气进行吸收处理。

所述的电镀箱10的下端通过滑动配合方式安装在加热箱100内，加热箱100的下端安装在已有工作地面上，加热箱100的四周内侧壁均安装有电加热管101，电加热管101呈S形迂回排布，加热箱100的前端面右上端安装有温控器102，铜线镀铜过程中，操作人员可通过温控器102实时监控电加热管101的温度以对电镀箱10内的电镀液进行适当加热处理，以提高电镀液所含物质的活跃度，进而提高钢线镀铜的速度和镀铜效果。

所述的加热箱100的左上方设置有底板103，底板103的右端安装在电镀箱10的左端面，底板103的上端安装有电机104，电机104右端输出轴的前后两侧对称设置有套轴105，套轴105的右端通过滑动配合方式安装在电镀箱10的左端，套轴105与电机104输出轴之间通过皮带106相连，套轴105的内表面通过粘结层设置有打磨纸107，钢线横穿套轴105内部走线，在走线过程中，通过电机104借助皮带106带动套轴105同步转动，打磨纸107随套轴105绒布转动而对钢线起到打磨的作用，进而降低钢线表面携带油脂、锈迹等杂质而影响电镀成败或电镀效果的几率。

所述的套轴105包括上半轴10a和下半轴10b，上半轴10a的下端面中部安装有凸起块，下半轴10b的下端面中部开设有块槽，凸起块与块槽之间为滑动配合方式，上半轴10a的下端面与上半轴10a的上端面之间为滑动配合方式，凸起块与块槽之间的配合可增加上半轴10a与下半轴10b之间的相对固定程度，以避免上半轴10a和下半轴10b在同步转动过程中发生相对偏动现象，通过人工方式将套轴105整体取下，然后将上半轴10a和下半轴10b分开以对各自所连的打磨纸进行清理或更换，以避免打磨纸上的杂质再次吸附在钢丝表面而对钢丝造成污染。

所述的轴杆15的右上侧前后对称设置有空心块150，空心块150的外侧端安装在电镀箱10前后方向的内侧壁，且空心块150位于电镀箱10内部右端的一号环轴12的右侧，空心块150的左端面前端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式上下对称安装有框板151，且框板151的左端面位于空心块150的左端面的左侧，框板151之间通过滑动配合方式安装有海绵块152，海绵块152的左端面中部开设有圆通孔，钢线横穿海绵块152内部向右走线，海绵块152可对钢线表面残留的电镀液进行同步吸收处理，以避免钢线将电镀液携带出电镀箱10，同时海绵块152又可大大降低镀铜钢线的表面潮湿度，以提高镀铜钢线后续快速干燥的速度。

所述的框板151的外侧设置有橡胶封块15a，橡胶封块15a通过滑动配合方式安装在空心块150的内部，橡胶封块15a的内侧端面与框板151的外侧端面之间为滑动配合方式，橡胶封块15a的外侧端面中部安装有推杆15b，推杆15b侧外侧端安装有电动滑块15c，电动滑块15c通过滑动配合方式安装于空心块150上下内侧壁之间，电动滑块15c的外侧设置有塞块15d，塞块15d通过滑动配合方式安装在块通槽内，块通槽开设在空心块150的下端，且塞块15d的下端面位于空心块150下端面的下方，电动滑块15c、推杆15b、橡胶封块15a和空心块150之间组成类注射器结构，海绵块152吸收镀铜钢线表面电镀液的同时，通过电动滑块15c借助推杆15b带动橡胶封块15a同步向外侧缓慢运动，海绵块152吸收的电镀液被抽离出海绵块152并随着橡胶封块15a的运动同步向外侧流动，海绵块152由此可始终保持有吸收电镀液的功能，进而避免海绵块152出现吸收饱和的现象，钢线整体完成镀铜后，可通过人工方式拔出塞块15d使空心块150内的电镀液重新落入电镀箱10内，然后再重新卡入塞块15d，以提高对电镀液的使用程度，同时也便于橡胶封块15a复位。

所述的一号环轴12所连的固定轴14的前后两端与腰形通槽之间为滑动配合方式，腰形通槽开设在电镀箱10的前后两端，一号环轴12所连的固定轴14的前后两端面中部开设有孔凹槽，孔凹槽的正内侧设置有圆凹槽，圆凹槽开设在电镀箱10前后两端面，孔凹槽和圆凹槽内均通过滑动配合方式安装有卡柱120，卡柱120的外侧端面与连接板121的内侧端面相连，通过人工方式上抬固定轴14使之卡于腰形通槽的上端，然后将连接板121连带的卡柱120卡于孔凹槽和圆凹槽内，固定轴14和电镀箱10之间得到相对固定，固定轴14抬起同时带动其上所连钢线同步运动以对钢线进行绷紧处理，由此钢线在电镀液中可保持水平直挺状态，进而提高钢线包面镀铜的质量。

所述的处理机构2包括底座20、水槽21、一号连接管22、抽风机23和二号连接管24，底座20的下端安装在已有工作地面上，底座20的上端通过滑动配合方式安装有水槽21，水槽21内装有吸收液，水槽21的正上方设置有一号连接管22，一号连接管22的下端面位于吸收液内，一号连接管22的前端安装有抽风机23，抽风机23的前端连接有二号连接管24，二号连接管24的前端与连接通孔相连，连接通孔开设在电镀箱10后端面的上端，钢线镀铜过程中，抽风机23工作并通过二号连接管24将废气及时吸除，废气通过一号连接管22注入水槽21内的吸收液中，通过吸收液对废气进行吸收，以秉承绿色环保排排放理念，进而避免废气排放至空气中而对环境造成污染以及对人体造成伤害。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。