阅读说明：本技术 一种挡水板及系统和挡水板成型工艺 (Water baffle, system and water baffle forming process ) 是由 胡全波 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉一种挡水板及系统和挡水板成型工艺,包括挡水板单元体,所述挡水板单元体的一侧弯折形成上扣,所述挡水板单元体的另一侧弯折形成下扣,所述上扣与下扣的弯折方向相反,所述上扣能够与下扣形成扣合,具有挡水板在使用中拼接处不易发生泄漏的优点。(The invention relates to a water baffle, a water baffle system and a water baffle forming process.)

一种挡水板及系统和挡水板成型工艺

技术领域

本发明涉及通风器零件的技术领域，尤其是涉及一种挡水板及系统和挡水板成型工艺。

背景技术

通风对于人体健康是相当重要的，不仅仅是提供新鲜空气而已，许多工业厂房，散热条件差，夏天闷热异常，致使工作效率低，产品品质下降，因此需要装上屋顶通风器、天窗改善室内空气品质，提供舒适的工作环境，增进工作效率。

现有的通风器在安装时，会在通风器与屋顶基础相交处不可避免的使用到挡水板，挡水板沿着通风器与屋顶基础相交处延伸一周，以使通风器与屋顶基础相交处被挡水板覆盖，进而通过挡水板可以阻挡雨水通过通风器和屋顶基础连接处进入室内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于通风器、天窗的长度往往较长，因此所需挡水板也非常长，现有挡水板通常由多个板块采用首尾顺次搭接，并用铆钉对搭接两板进行拉接，在搭接两板间采用密封材料密封，然而密封材料在使用一段时间后会出现老化开裂的情况，造成搭接处出现雨水渗漏等情况，影响正常使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种搭接处不易出现雨水渗漏等情况的挡水板。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种挡水板，包括挡水板单元体，所述挡水板单元体弯折形成有折角，所述挡水板单元体沿着折角的一侧弯折形成上扣，所述挡水板单元体沿着折角的另一侧弯折形成下扣，所述上扣与下扣的弯折方向相反，所述上扣能够与下扣形成扣合。

通过采用上述技术方案，多块挡水板单元体将按顺序首尾相接配合使用，通过位于挡水板单元体两侧的上扣与下扣可方便将相邻的挡水板单元体进行连接，在连接时，使得挡水板单元体上的上扣与相邻挡水板单元体上的下扣相互扣合，之后通过压合设备将扣合在一起的上扣和下扣压紧在一起，此时多块挡水板单元体将咬合连接在一起，且在连接后密封性好，不需要密封材料密封即可达到良好的密封效果，因此在后期使用中不易出现雨水渗漏等情况；可通过挡水板单元体在通风器与屋顶基础之间形成过渡，使得雨水能够通过挡水板单元体表面进行流动，而在通常使用中，在通风器与屋顶基础之间会形成一个角度，因此，带有折角的挡水板单元体能够在通风器与屋顶基础之间形成有效的过渡面，进而有效避免雨水通过通风器与屋顶之间的缝隙进入室内，同时带有折角的挡水板单元体在后期安装时能够通过折角部分精准定位，缩短安装周期，而且折角与折角配合后不会出现两块拼接后的挡水板单元体之间错动情况，安装后更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折角数量为一个，所述挡水板单元体为“L”型。

通过采用上述技术方案，挡水板单元体的竖直段将与通风器配合，而挡水板单元体的水平段与屋顶配合，进而在屋顶与通风器之间形成过渡，使得雨水被挡水板单元体导流，避免雨水通过通风器与屋顶连接处的缝隙进入室内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折角的数量不少于两个，相邻两折角的弯折方向相反和/或相同。

通过采用上述技术方案，当相邻两折角弯折方向相反时，使得挡水板单元体形成类似多个“台阶”形状，进而能够在通风器与屋顶之间形成有效的过渡，每个“台阶”能够对流过挡水板单元体上的雨水进行缓冲，使落在挡水板单元体上的雨水能够通过不断降低的“台阶”导流到屋顶，降低雨水流动速度与流动时产生的噪音，也避免雨水流速过大时对挡水板单元体与屋顶接触处造成冲刷；当相邻两折角弯折方向相同时，挡水板可以避让开较大跨度的凸起物，避免屋顶有凸起物时挡水板无法安装的情况发生；当相邻两折角弯折方向既有相同又有相反的时候，能够满足对雨水缓冲和避让屋顶凸起物的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡水板单元体摊平后形状为矩形，所述上扣与下扣位于挡水板单元体相对的两个侧边处。

通过采用上述技术方案，可以方便多个挡水板单元体依次组合；通常使用中屋顶安装通风器的区域为矩形，因此需要挡水板环绕该矩形区域一周，此时需要多个挡水板单元体依次连接形成长条状，而通过将挡水板单元体设置为矩形可以方便多块挡水板单元体组合成长条状，便于后续安装使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡水板单元体包括相互配合的第一单元板和第二单元板，第一单元板两侧向同一方向翻折形成有上配合扣，第二单元板两侧向同一方向翻折形成有下配合扣，所述上配合扣与下配合扣的翻折方向相反，且所述上配合扣用于与下配合扣扣合。

通过采用上述技术方案，由于第一单元板加工上配合扣时翻折方向相同，因此可以采用同一套加工流程生产，同理第二单元板也可以用同一套加工流程生产，使得第一单元板和第二单元板在加工时更易加工，不用正向翻折又反向翻折等频繁更换翻折方向，提高了生产效率；在后期使用中，只需要将第一单元板上的上配合扣与第二单元板上的下配合扣扣合后压紧，即可形成所需的挡水板单元体，既不影响后期使用，又加快了生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上扣和下扣的横截面均为“U”字型。

通过采用上述技术方案，方便上扣与下扣相互扣合，便于后期安装；而且“U”字型的结构在后期将上扣与下扣压紧在一起时更易压紧，压紧后相邻两挡水板单元体之间连接紧密度高；同时，在弯折挡水板单元体形成折角过程中会导致折角处的上扣或下扣出现挤压形变，容易影响后期扣合与拼接，而由于“U”字型的结构设计，使得上扣或下扣内部有较大的空间容纳另一挡水板单元体上的下扣或上扣，进而在上扣与下扣在发生形变后还有足够的空间与相邻挡水板单元体上的下扣或上扣进行扣合。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的二是提供一种搭接处不易出现雨水渗漏等情况的挡水板系统。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种挡水板系统，包括若干个上述技术方案所述的挡水板，还包括一体化挡水板，所述一体化挡水板两侧翻折形成有连接扣，所述连接扣能够与下扣和/或上扣形成扣合，所述一体化挡水板弯折有拐角，所述拐角的弯折线沿着连接扣的长度方向设置，相邻挡水板依次首尾相接后与多个一体化挡水板扣合口围成一个封闭多边形。

通过采用上述技术方案，可以通过一体化挡水板与挡水板单元体相互配合形成封闭结构，如此能够环绕通风器一周，起到更好的防水效果。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的三是提供一种搭接处不易出现雨水渗漏等情况的挡水板成形工艺。

本发明的上述发明目的三是通过以下技术方案得以实现的：一种挡水板成型工艺，包括以下步骤：

S1、将板材切割成预定形状、大小形成板材单元；

S2、将切割出的板材单元一侧弯折形成上扣，将板材单元的另一侧朝与上扣弯折方向相反的方向弯折形成下扣；

S3、在上扣与下扣内嵌入韧性材料填充物；

S4、将S3中填充完柔性材料的板材单元沿上扣或下扣方向弯折形成折角；

S5、取出填充在上扣与下扣内的韧性材料填充物。

通过采用上述技术方案，使得挡水板单元体在弯折形成折角过程中，不易出现折角处的上扣或下扣结构破坏的情况，通过填充在上扣与下扣内的韧性材料填充物能够在挡水板单元体弯折形成折角过程中起到保护上扣和下扣的作用，进而使得上扣与下扣在折角位置处不易出现向上扣或下扣内部形变导致上扣与下扣形状破坏的情况发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S4中将多个由步骤S4加工出的板材单元首尾相接，使得上一板材单元上的上扣与下一单元体上的下扣相互扣合，并用压合设备将扣合在一起的上扣与下扣压紧。

通过采用上述技术方案，可预先将多块挡水板单元体进行拼接，使得封水平单元体组合成较大的整块挡水板，在后期安装过程中更加方便，减少在屋顶压紧上扣与下扣的次数，使得部分压紧操作在更易操作的地面进行，提高安装时的安全系数。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在将扣合在一起的上扣与下扣压紧时，将扣合在一起的上扣与下扣处于折角部分的区域压紧。

通过采用上述技术方案，安装时可以快速安装，且在安装后由于上扣与下扣在挡水板单元体两侧形成一定高度的凸起，因此落在挡水板单元体上的雨水也不易通过上扣或下扣位置发生泄漏，仅仅需要对扣合在一起的上扣与下扣几个点的压紧即可达到良好的固定效果；而水流在流动过程中会在挡水板单元体折角位置处发生缓冲与撞击，此时折角位置的水流可能会通过上扣与下扣扣合处发生泄漏，因此将折角位置处的上扣与下扣压紧即可避免这种情况出现，由此，可通过简单的几个点的压紧，即可达到良好的固定以及防水效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在将扣合在一起的上扣与下扣压紧时，将扣合在一起的上扣与下扣整条完全压紧。

通过采用上述技术方案，使得相邻的挡水板单元体之间紧密连接在一起，在后期不易出现分离和泄漏等情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S4中的韧性材料填充物为牛皮。

通过采用上述技术方案，牛皮具有较高的韧性，能够随挡水板单元体弯曲；牛皮弹性较差，因此当上扣或下扣发生形变时能够支撑上扣与下扣，以使得上扣与下扣在生产中不易出现扣合部位破坏等情况。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

使用中多块挡水板单元体将咬合连接在一起，在连接后密封性好，不需要密封材料密封，因此在后期使用中不易出现雨水渗漏等情况；

挡水板单元体在生产时能够保证上扣与下扣的成型质量，方便后期进行拼接；

挡水板单元体上具有折角，能够起到缓冲雨水、降低雨天噪音的目的。

附图说明

图1是挡水板单元体的第一结构示意图。

图2是两个挡水板单元体扣合后的结构示意图。

图3是挡水板单元体的第二结构示意图，主要突出弯折部的位置。

图4是图3中A处的放大视图，主要突出折角处的上扣结构。

图5是具有一个折角的挡水板单元体的结构示意图。

图6是挡水板单元体由第一单元板和第二单元板拼接时的截面视图。

图7是多边形挡水板单元的结构示意图。

图8是挡水板单元体使用时的结构示意图。

图9是挡水板成型工艺的流程图。

图中，1、挡水板单元体；2、上扣；3、下扣；4、折角；5、弯折部；6、第一单元板；7、第二单元板；8、上配合扣；9、下配合扣；10、一体化挡水板；11、连接扣；12、拐角。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，一种挡水板，包括挡水板单元体1，挡水板单元体1弯折形成有折角4，挡水板单元体1沿着折角4的一侧向上弯折形成上扣2，挡水板单元体1沿着折角4的另一侧向下弯折形成下扣3，上扣2与下扣3的弯折方向相反，上扣2和下扣3的横截面均为“U”字型，该挡水板单元体1上的上扣2用于与另一挡水板单元体1上的下扣3扣合，在具体使用中需要将多块挡水板单元体1首尾相接扣合在一起（如图2所示）。

参照图2，多块挡水板单元体1相互连接时，使得挡水板单元体1上的上扣2与相邻挡水板单元体1上的下扣3相互扣合，之后通过压合设备将扣合在一起的上扣2和下扣3压紧在一起，如此重复操作即可使多块挡水板单元体1咬合连接在一起，进而形成所需长度尺寸的挡水板。

参照图1、2，挡水板单元体1摊开后形状为矩形，上扣2与下扣3由该矩形的宽度边弯曲形成，因此上扣2与下扣3位于挡水板单元体1相对的两个边处，沿挡水板单元体1宽度边方向对折形成有折角4，折角4的折贴线沿着挡水板单元体1的长度方向设置，在具体使用中折角4数量可为任意个数，具体折角4个数可根据实况进行调整，以使得挡水板能够起到更好的密封作用。

参照图3和4，挡水板单元体1位于折角4弯折处为折弯部，挡水板单元体1除折弯部以外为平直部，处于折弯部的上扣2或下扣3的开口大小小于处于平直部的上扣2或下扣3的开口大小，且折弯部的上扣2或下扣3与平直部的上扣2或下扣3之间平滑过渡。

参照图1和2，当折角4的数量不少于两个时，相邻两折角4的弯折方向相反和/或相同，如折角4为三个且相邻两折角4弯折方向相反时，挡水板单元体1两端位置处折角4的弯折方向相同，而位于挡水板单元体1中间位置折角4的弯折方向与挡水板单元体1两端位置处折角4的弯折方向相反，如此结构使得挡水板单元体1形成类似多个“台阶”形状，每个“台阶”能够对流过挡水板单元体1上的雨水进行缓冲，使落在挡水板单元体1上的雨水能够通过不断降低的“台阶”导流到屋顶，降低雨水流动速度与流动时产生的噪音，也避免雨水流速过大时对挡水板单元体1与屋顶接触处造成冲刷；如折角4为三个且相邻两折角4弯折方向相同时，能够在挡水板单元体1与通风器以及屋顶之间形成一个空间，用于容纳屋顶凸起结构或通风器凸起结构，适应更多复杂环境；如折角4为三个且相邻两折角4弯折方向既有相同又有相反时，挡水板单元体1既能够有缓冲雨水能力，又能够避让凸起结构。如挡水板单元体1直接弯折形成L型，则在安装过程中需要屋顶与通风器与挡水板单元体1配合处为平面结构，否则将导致挡水板单元体1无法直接安装，因此通过多个折角4能够是挡水板单元体1在安装中避开特殊凸起结构，能够让挡水板单元体1适配性更强。

参照图5，当折角4为一个时，挡水板单元体1呈“L”型，“L”型的挡水板单元体1使用时将挡水板单元体1的竖直部分与通风器进行搭接，将挡水板单元体1的水平部分与屋顶搭接，进而起到保护通风器与屋顶连接缝的目的。

如图6所示，本实施例中的挡水板单元体1可以由多块板组合形成，如由摊开后形状为矩形的第一单元板6和第二单元板7组成挡水板单元体1，其中第一单元板6的两相对侧边向同一侧弯曲形成上配合扣8，第二单元板7的两相对侧边向同一侧弯曲形成下配合扣9，在具体使用中，先将第一单元板6与第二单元板7扣合，再对扣合后的上配合扣8与下配合扣9进行压紧，此时将形成挡水板单元体1，具体使用中可根据需要调整单个挡水板单元体1中第一单元板6与第二单元板7的数量，如每个挡水板单元体1可以由两块第一单元板6和两块第二单元板7交叉配合形成。

实施例二：

参照图7、8，一种挡水板系统，包括若干个实施例一中的挡水板，还包括一体化挡水板10，一体化挡水板10两侧翻折形成有连接扣11（参照图7），连接扣11能够与下扣3和/或上扣2形成扣合，一体化挡水板10弯折有拐角12，拐角12的弯折线沿着连接扣11的长度方向设置，其中，一体化挡水板10除了有拐角12外还弯折有与挡水板单元体1相互适配的折角4，如此能够让一体化挡水板10与挡水板单元体1进行连接，相邻挡水板依次首尾相接后与多个一体化挡水板10扣合口围成一个封闭多边形，安装时需要通过压合设备将扣合在一起的上扣2和下扣3、连接扣11和下扣3以及连接扣11和上扣2进行压合。

参照图8，使用中，屋顶安装通风器的区域为矩形，因此需要挡水板围绕该矩形区域一周，而矩形区域的宽度方向可通过一体化挡水板10进行封堵，使得整个挡水板区域都连接在一起，避免雨水泄漏。

挡水板在工作过程中需要与实际安装地形配合，因此会根据实际地形将挡水板单元体1折弯成不同角度、不同数量的折角4，而挡水板在弯折时会使用弯折机进行弯折，但弯折机在弯折时只能形成这种折角4形式的弯曲，如需要形成弧形弯曲，则需要相应弯折模具或者需要操作人员具备更高的操作技能才行，出现不同地形时又需要定制不同弧度的模具，因此生产成本很高且生产效率很低，所以市面上百分之95以上的产品都是这种带有折角4的挡水板，将挡水板折角4时，只需要通过弯折机直接折弯即可，角度可通过折弯机运动幅度来调整，生产效率高且生产成本低。

实施例三：

一种挡水板成型工艺，参照图9，包括以下步骤：

S1、将板材切割成预定形状、大小形成板材单元；

S2、将切割出的板材单元一侧弯折形成上扣2，将板材单元的另一侧朝与上扣2弯折方向相反的方向弯折形成下扣3；

S3、在上扣2与下扣3内嵌入韧性材料填充物；

S4、将S3中填充完柔性材料的板材单元沿上扣2或下扣3方向弯折形成折角4；

S5、取出填充在上扣2与下扣3内的韧性材料填充物。

加工挡水板单元体1过程中，通过填充在上扣2与下扣3内的韧性材料填充物能够在挡水板单元体1弯折形成折角4过程中起到支撑上扣2和下扣3的作用，进而使得上扣2与下扣3在折角4位置处不易出现向上扣2或下扣3内部形变导致上扣2与下扣3形状破坏的情况发生。

如图6所示，在步骤S4中将多个由步骤S4加工出的板材单元首尾相接，使得上一板材单元上的上扣2与下一单元体上的下扣3相互扣合，并用压合设备将扣合在一起的上扣2与下扣3压紧，如此操作可预先将多块挡水板单元体1进行拼接，使得封水平单元体组合成较大的整块挡水板，在后期安装过程中更加方便，减少在屋顶压紧上扣2与下扣3的次数，使得部分压紧操作在更易操作的地面进行，提高安装时的安全系数。

其中，在将扣合在一起的上扣2与下扣3压紧时，将扣合在一起的上扣2与下扣3处于折角4部分的区域压紧，如此可减少压紧操作次数，提高安装效率；而水流在流动过程中会在挡水板单元体1折角4位置处发生缓冲与撞击，此时折角4位置的水流可能会通过上扣2与下扣3扣合处发生泄漏，因此将折角4位置处的上扣2与下扣3压紧即可避免这种情况出现。

因为上扣2或下扣3与挡水板单元体1连接部分包在上扣2或下扣3远离挡水板单元体1部分内，因此当将挡水板单元体1折弯时，折弯部分处与挡水板单元体1连接部分的上扣2或下扣3的形变大小将小于上扣2或下扣3远离挡水板单元体1部分的形变大小，如此将使得上扣2或下扣3与挡水板单元体1连接部分和远离挡水板单元体1部分贴紧在一起，出现“折瘪”、“折死”的情况；而步骤S4中的韧性材料填充物为牛皮，牛皮具有较高的韧性，能够随挡水板单元体1弯曲；牛皮弹性较差，因此当上扣2或下扣3发生形变时能够支撑上扣2与下扣3，以使得上扣2与下扣3在生产中不易出现扣合部位破坏等情况，避免在弯折挡水板单元体1的过程中导致上扣2与下扣3出现 “折瘪”的情况，使得上扣2与下扣3在挡水板单元体1弯折后能够正常使用。韧性材料还可以为金属板等物品，主要作用就是用来支撑上扣2与下扣3。

实施例四：

一种挡水板成型工艺，与实施例三的却别在于，将扣合在一起的上扣2与下扣3压紧时，将扣合在一起的上扣2与下扣3整条完全压紧，如此将使相邻的挡水板单元体1之间紧密连接在一起，在后期不易出现分离和泄漏等情况。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。