阅读说明：本技术 一种起爆具混注药一体化装置 (Explosive mixing and injecting integrated device for detonating tool ) 是由 郭敏 郭建瑞 李冰芸 史云霞 王雷兵 侯志刚 王鑫 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种起爆具混注药一体化装置,防爆型立体式双杆混合机、矩阵恒压注药箱,防爆型立体式双杆混合机,一对搅拌轴,倾斜对称安装在罐体内部,搅拌轴驱动电机设置在罐体上盖上,矩阵恒压注药箱,位于立体式双杆混合机出料口下方,包括带保温夹层的注药箱,升降气缸,注药箱底面矩阵排列有若干注药孔,注药箱内部设置有支架臂,支架臂上垂直连接若干塞子固定架,塞子固定架分别对应一个注药孔,塞子固定架的末端设置有橡胶塞,升降气缸安装在注药箱顶盖上,穿过注药箱顶盖,与支架臂相连。该装置能够克服现有技术装药连续性弱及安全性低的缺点,实现了全线减人,以达到减少人员与炸药直接接触的目的。(The invention provides an explosive mixing and injecting integrated device for an initiator, which comprises an explosion-proof three-dimensional double-rod mixer, a matrix constant-pressure explosive injection box, an explosion-proof three-dimensional double-rod mixer, a pair of stirring shafts, a plurality of lifting cylinders, a stirring shaft driving motor, a matrix constant-pressure explosive injection box, a plurality of plug fixing frames and a rubber plug, wherein the stirring shafts are obliquely and symmetrically arranged in a tank body, the stirring shaft driving motor is arranged on an upper cover of the tank body, the matrix constant-pressure explosive injection box is positioned below a discharge port of the three-dimensional double-rod mixer and comprises an explosive injection box with a heat-insulating interlayer, the lifting cylinders are arranged on the bottom surface of the explosive injection box in a matrix manner, a support arm is arranged in the explosive injection box and is vertically connected with the plug fixing frames, the plug fixing frames respectively correspond to one. The device can overcome the shortcoming that prior art powder charge continuity is weak and the security is low, has realized the whole line and has subtracted the people to reach the purpose that reduces personnel and explosive direct contact.)

一种起爆具混注药一体化装置

技术领域

本发明属于爆破器材领域，具体涉及一种起爆具混注药一体化装置。

背景技术

起爆具又称为传爆药柱，是用于引爆钝感炸药的爆破器材。它由雷管止脱塞、外壳、上下盖、药体以及助爆药包等构成。现起爆具的注装药生产多采用半自动-人工配合方式，将下盖外壳依次套在单体模具上，插入雷管止脱塞、助爆药包后盖好上盖和注药冒口，将预熔混和好的药液手工注入冒口后等待药体凝固脱模。这种人机结合生产的方式危险系数高、人员多、劳动强度高、产品性能及均一性较差，质量不稳定。

发明内容

本发明提供一种起爆具混注药一体化装置，该装置能够克服现有技术装药连续性弱及安全性低的缺点，实现了全线减人，以达到减少人员与炸药直接接触的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种起爆具混注药一体化装置，包括；防爆型立体式双杆混合机、矩阵恒压注药箱，

所述防爆型立体式双杆混合机，包括带有上盖的罐体，一对设置有搅拌桨的搅拌轴，保温夹层，所述罐体下部设置有出料口，所述保温夹层设置在罐体外部，保温夹层下部设置有入水口，上部设置有出水口，所述一对搅拌轴，倾斜对称安装在罐体内部，搅拌轴驱动电机设置在罐体上盖上，

所述矩阵恒压注药箱，位于立体式双杆混合机出料口下方，包括带保温夹层的注药箱，升降气缸，所述注药箱呈倒四棱台型，底面矩阵排列有若干注药孔，注药箱顶盖设置有加料口，加料口与防爆型立体式双杆混合机的出料口管道连接，所述注药箱内部设置有支架臂，支架臂上垂直连接若干塞子固定架，塞子固定架分别对应一个注药孔，塞子固定架的末端设置有橡胶塞，所述升降气缸安装在注药箱顶盖上，穿过注药箱顶盖，与支架臂相连。

注药孔下方连接软连接口，所述软连接口外部设有保温夹层。

所述搅拌轴倾斜对称安装在管体内部，倾斜角度与混合机中轴线呈30°，搅拌轴上设置有3对搅拌桨。上部搅拌桨主要用于将粉料搅拌入液体料中，中部搅拌桨主要用于将粉料和液体料混合均匀，下部搅拌桨主要用于将底部沉积的固体料搅拌混入液体料中。

所述防爆型立体式双杆混合机还包括一对导流板，安装在混合机轴面的内部对称两侧，用于混合物料旋转时制造涡流，使搅拌物料更加均匀。

所述防爆型立体式双杆混合机上盖上设置有搅拌轴口、粉料加料口、液体加料口、排气口、液位计口、温度计口、观察口。

所述防爆型立体式双杆混合机罐体两侧设置有罐体支撑板，用于固定混合机。

所述防爆型立体式双杆混合机与矩阵恒压注药箱的连接管道上设置有流量计和自动控制阀，连接管道外部设置有保温夹层。

所述矩阵恒压注药箱上设置有液位传感器、温度传感器。

本发明起爆具混注药一体化装置具有改善作业环境、降低工人劳动强度大、保证产品质量、控制加热温度的优点，使混注药一体化的工艺技术更加智能化、自动化，能够实现起爆具混注药连续化自动化生产。本发明装置还实现了混药、注药主要危险工序无固定操作岗位，生产物料密闭输送，提高了本质安全，现场作业环境得到有效改善。符合民爆行业发展规划要求和技术发展方向，社会效益、经济效益俱佳。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明注药箱立面示意图。

图3为本发明注药箱侧视图。

图4为本发明注药箱平面示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种起爆具混注药一体化装置，包括；防爆型立体式双杆混合机、矩阵恒压注药箱，

防爆型立体式双杆混合机，包括带有上盖的罐体1，一对设置有搅拌桨的搅拌轴14，保温夹层11，罐体1下部设置有出料口15；上盖，用于防止物料溅出及保温，上盖上设有搅拌轴口、粉料加料口、液体加料口、排气口、液位计口、温度计口、观察口，出料口15设有一软管，软管外侧包裹保温夹层，防止药液凝固，软管和保温夹层之间外侧设有流量计和自动控制阀，首次下料时，流量计计量药量并控制自动控制阀门关闭；保温夹层11设置在罐体1外部，保温夹层11下部设置有入水口12，上部设置有出水口13；一对搅拌轴14，倾斜对称安装在罐体1内部，倾斜角度与混合机中轴线呈30°。每个搅拌轴上设有3对搅拌桨，其中上部搅拌桨主要用于将粉料搅拌入液体料中，中部搅拌桨主要用于将粉料和液体料混合均匀，下部搅拌桨主要用于将底部沉积的固体料搅拌混入液体料中，搅拌轴驱动电机设置在罐体上盖1上；还包括一对导流板16，安装在混合机轴面的内部对称两侧，用于混合物料旋转时制造涡流，使搅拌物料更加均匀；罐体两侧设置有罐体支撑板17，用于固定混合机。

如图2、3、4所示，矩阵恒压注药箱，位于双杆混合机出料口下方，包括带保温夹层的注药箱2，两个升降气缸21，注药箱2呈倒四棱台型，底面矩阵排列有10个注药孔，注药孔下方连接软连接口，软连接口外部设有保温夹层；顶盖中部设置有加料口22，旁边设置有温度传感器23、液位传感器24，加料口22与防爆型立体式双杆混合机的出料口15管道连接；温度传感器23，用于监测注药箱2内部药液温度。当药液温度低于报警值时，温度传感器23将信号传输至水温控制阀，从而控制蒸汽进气阀，加热循环水，液位传感器24，用于监测注药箱内部药液液位，当液位低于报警值时，液位传感器将信号传输至混合机出料口传感器，并即时打开自动控制阀，当液位达到目标值时，液位传感器将信号传输至出料口传感器，出料口自动控制阀关闭，停止注药；注药箱内部设置有支架臂25，支架臂25上垂直连接若干塞子固定架26，塞子固定架26分别对应一个注药孔，塞子固定架26的末端设置有橡胶塞27，两个升降气缸21，对称设于加料22口两侧，穿过注药箱顶盖，与支架臂25相连，常闭状态时气缸处于下方，橡胶塞紧密塞于注药孔。

上述部件中的保温夹层，均和混合器保温夹层一样，下部热水进口，上部热水出口，且保温夹层与一个热循环系统连接，热循环系统可以选用市面上常用的各种热循环系统，例如，由蒸汽进气阀、热水转换站、热水保温机组、电磁阀等组成。热水沿热水管路循环流动，其中经过热水转换站、热水出水口、工房需保温设备夹层、热水转换站。蒸汽进气阀控制蒸汽释放，蒸汽进入热水转换站，加热蒸汽管路周围的热水达到车间工艺温度后，热水出水口的温度传感器将信号传输至蒸汽进气口，电磁阀关停蒸汽。受冷的蒸汽变成冷凝水从冷凝水管路流出循环利用。

升降气缸由动力系统驱动，动力系统可以选用市面上常用的各种气动系统，例如可以由压缩空气制备装置、储气罐、电磁—气动控制阀、气缸等组成，压缩空气制备装置与储气罐进气口连接，储气罐输气口连接设有调压阀的生产线总气阀，生产线总气阀通过气管与电磁—气动控制阀连接，所述电磁—气动控制阀通过设有调速阀的气管与气缸连接。压缩空气制备装置为空压机。电磁-气控阀是用来控制流体的自动化基础元件，通过控制气源来控制气缸活塞运动。气缸用来执行混合机注药孔收缩气缸及注药箱上升降气缸的系统指令。

开始生产时，先从混合机上盖的液体加料口加入液体料，约加至混合机的1/3。启动搅拌轴，同时从粉料加料口注入粉料，之后同时加液体料和固体料，搅拌后通过出料口送入矩阵恒压注药箱，启动注药程序后，气缸拉动不锈钢塞子固定架抬起，药液顺着注药孔注入冒口中，一定时间后，气缸带动不锈钢塞子固定架堵住注药孔，下一板起爆具到位后，气缸接受信号再次拉动不锈钢塞子固定架动作，循环往复，气缸计时动作，根据起爆具规格设定动作时间。