一种小麦脱粒装置
阅读说明：本技术 一种小麦脱粒装置 (Wheat threshing device ) 是由 石书兵 于海涛 陶金先 宋顺 王丽杰 刘亚男 于田利 代兴龙 魏秀华 张志伟 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种小麦脱粒装置,涉及脱粒设备领域。该小麦脱粒装置,包括主体,主体一侧设置进料口、传送带,主体的内部设置有脱粒机构,主体内部还设置有粉碎机构和制块机构,主体的内部固定安装有分离箱,分离箱顶部固定连接料斗,料斗与分离箱的内部连通。本方案的有益效果为,本装置实现带秸秆小麦的脱粒,通过螺旋板结合橡胶柱的结构可对秸秆和麦粒进行有效的分离,且在分离时保证了麦粒的完整性。(The invention discloses a wheat threshing device, and relates to the field of threshing equipment. This wheat thresher, including the main part, main part one side sets up feed inlet, conveyer belt, and the inside of main part is provided with threshing mechanism, and the inside crushing mechanism and the briquetting mechanism that still are provided with of main part, the inside fixed mounting of main part has the separator box, separator box top fixed connection hopper, the inside intercommunication of hopper and separator box. The beneficial effects of this scheme do, this device realizes taking threshing of straw wheat, can carry out effectual separation to straw and wheat through the structure of spiral plate combination rubber column, and guaranteed the integrality of wheat when the separation.)
技术领域
本发明涉及脱粒设备领域，具体为一种小麦脱粒装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶穗部分的总称，传统的农业机械对小麦进行收割后，需要进行脱粒处理，如公开号为CN110169256A的专利，其中主要是车体控制仓控制收割头对秸秆进行收割和输送，然后对秸秆进行粉碎压缩成块，或者添加发酵剂，加速碎渣的腐烂和降解速度，但是这种方式存在压缩后成块的效果差，装置容易被小麦秸秆堵塞。并且在小麦秸秆收割时存在大量灰尘飞舞，不仅影响了操作人员的视线，同时被人体吸入体内影响操作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小麦脱粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小麦脱粒装置，包括主体，主体一侧设置进料口、传送带，主体的内部设置有脱粒机构，主体内部还设置有粉碎机构和制块机构，主体的内部固定安装有分离箱，分离箱顶部固定连接料斗，料斗与分离箱的内部连通；
主体的内部设置有除尘箱、压缩箱、承载盒和破碎箱；除尘箱的内部设置有除尘机构和集尘机构,主体的内部固定安装有集尘箱。
优选为，所述脱粒机构包括电机、辊筒、螺旋板和筛网；
电机的电机轴与第一皮带轮联动，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带联动；所述辊筒的辊轴与第二皮带轮同轴且固定连接，辊筒设置在所述分离箱内上部，辊筒位于所述料斗下方，所述辊筒下方固定设置所述筛网，所述承载盒位于分离箱下方，且承载盒与分离箱内部连通，承载盒一侧设置有延伸至主体外侧的出料通道；
辊筒的外壁固定设置螺旋板，沿螺旋板的外侧固定设置若干橡胶柱，分离箱一侧外壁对应辊筒及破碎箱开设有秸秆出料口。
通过本结构，利用辊筒和螺旋板的转动使小麦与分离箱内壁碰撞，实现秸秆与麦粒的分离，螺旋板的外壁设置橡胶柱，进一步提高脱粒效果，借助弹性的橡胶柱，在分离时保证麦粒的完整性，螺旋板同时可以将分离后的秸秆输送到破碎箱中，防止秸秆在分离箱中堆积造成装置的堵塞。
优选为，所述粉碎机构包括设置在破碎箱内的粉碎杆，粉碎杆的杆体外侧固定设置螺旋刀片，粉碎杆与所述电机的电机轴联动；
所述电机的电机轴与所述第一皮带轮和第一齿轮同轴，所述第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮同轴固定设置在传动杆一端，传动杆的另一端通过锥齿轮组合与所述粉碎杆联动；
所述破碎箱顶部设置有储水箱，储水箱的顶部固定安装有进水管，进水管的一端与储水箱的内部相通，破碎箱的内侧顶部固定安装有排水管，排水管的一端与储水箱内部连通，排水管的另一端固定安装有雾化喷头。
本结构在螺旋刀片粉碎的基础上加入水，加入的水对秸秆进行湿润，使秸秆一定程度软化，进而减少破碎的秸秆之间因为其自身硬度支撑而形成的空间间隙，从而为后续对秸秆的压缩做好充足的准备。
优选为，所述主体内还设置有吸泵，吸泵固定安装于主体的内侧顶部，吸泵的输入端与吸料管的一端固定连接，吸料管的另一端延伸至破碎箱的内底部，吸泵的输出端通过吸料软管与压缩箱内部连通。
本结构便于对破碎后的秸秆进行输送，防止破碎后的秸秆在破碎箱中堆积堵塞，影响装置运转，从而避免电机停机损坏，可以有效的延长装置的使用寿命，同时对后续破碎秸秆的压缩进行供料。
优选为，所述制块机构包括第一液压杆、压板、第二液压杆、推料板和门，第一液压杆固定安装于主体的内侧顶部，压缩箱的顶部开设有开口，压板固定安装于第一液压杆的自由端，出料软管的一端延伸至压缩箱的内部并与压板的顶部连接，压板的内部开设有开口，出料软管位于压板上的开口处，第二液压杆固定安装于压缩箱的一侧外壁，压缩箱的一侧外壁开设有开口，第二液压杆的自由端穿过压缩箱上的开口延伸至压缩箱的内部并固定安装有推料板，压缩箱的另一侧外壁铰接安装有门。
通过本结构对破碎的秸秆进行压块处理，相比传统将秸秆洒在地上，本装置可将秸秆压缩成块，后续对秸秆的收集更加方便。
优选为，所述除尘机构包括位于所述传送带下方的盒体，盒体上侧面为网状，盒体内部中空；主体内设置有引风机，引风机固定安装于除尘箱的顶部，所述盒体内部靠近主体一侧连接进风管的一端，进风管另一端与所述引风机的输入端连通，所述引风机的输出端设置出风管，出风管延伸至除尘箱的顶部，并与除尘箱内部连通；
所述除尘箱上部开设倒锥形空腔，倒锥形空腔下侧对称设置两个竖直的滤网，滤网顶端与倒锥形空腔底端固定连接，底端与所述除尘箱底面固定连接；所述除尘箱的箱壁上开设有若干风口。
本结构在小麦输入时对产生的灰尘进行处理，防止产生的灰尘影响操作人员的视线，同时可以有效的防止灰尘被操作人员的吸入体内，净化后的空气可以对电机进行有效的降温处理，延长电机的使用寿命。
优选为，所述集尘机构包括凸盘、滑杆、滑动块、弹簧、凸块、震动杆、静电板和安装管；
所述电机的电机轴延伸至所述除尘箱内部，所述凸盘同轴固定设置在所述电机的电机轴上；所述滑杆水平固定设置在除尘箱的一侧内壁，滑动块与滑杆滑动连接，所述滑动块与除尘箱的内壁之间通过弹簧连接，弹簧套设于滑杆外；所述滑动块上侧固定设置凸块，凸块一侧外壁与凸盘的一侧外壁相贴；凸块的另一侧固定设置震动杆；
所述静电板设置于滤网之间，静电板上设置有压力传感器，安装管的一端固定安装于滤网的一侧外壁且朝向所述静电板上方，安装管的另一端延伸至集尘箱的内部；主体的外表面固定安装有安装泵和吸尘管，吸尘管的一端与集尘箱的内部相通，吸尘管的另一端与安装泵的输入端固定连接，吸尘管上设置有电磁阀，安装泵的输出端连接输尘管，输尘管延伸至破碎箱的内部，除尘箱的一侧外壁设置有控制器。
本结构可以防止粉尘残留在滤网上，避免滤网堵塞的情况发生。且本结构将截留的粉尘投入到破碎箱中，令粉尘与水混合形成泥状物质，便于辅助粉碎后秸秆相互粘结，确保压制成的秸秆块稳固。
优选为，所述螺旋板螺旋环绕在所述辊筒外侧，所述辊筒的外径小于等于螺旋板外径的三分之二，沿螺旋板外侧分布设置若干橡胶柱，橡胶柱的轴线方向与辊筒径向方向平行；所述筛网与螺旋板的轴线间距小于长度a；长度a为橡胶柱柱体长度的二分之一与螺旋板的半径之和。
所述分离箱的内侧底部固定安装有两组倾斜板，两组倾斜板与分离箱的内侧底部所成夹角的度数为45-60度，便于小麦的汇聚归拢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置实现带秸秆小麦的脱粒，通过螺旋板结合橡胶柱的结构可对秸秆和麦粒进行有效的分离，且在分离时保证了麦粒的完整性。
在进行脱粒的基础上本装置可以对秸秆进行粉碎压缩，并将粉碎的秸秆压制成块，既降低了粉碎秸秆造成的污染问题，又便于后续对秸秆的收取。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为图2的A部放大示意图；
图4为图2的B部放大示意图；
图5为图2的C部放大示意图；
图6为图2的D部放大示意图；
图7为图2的E部放大示意图；
图中：1主体、2进料口、3传送带、5脱粒机构、501电机、502第一皮带轮、503第二皮带轮、504皮带、507辊筒、508螺旋板、509筛网、6粉碎机构、601粉碎杆、602螺旋刀片、603第一齿轮、604第二齿轮、605传动杆、606锥齿轮组合、607储水箱、701吸泵、702吸料管、703出料软管、8制块机构、801第一液压杆、802压板、803第二液压杆、804推料板、805门、9分离箱、10除尘箱、11除尘机构、1101盒体、1102进风管、1103引风机、1104出风管、1105滤网、12压缩箱、13承载盒、14出料通道、15破碎箱、16倾斜板、17料斗、18集尘机构、1801凸盘、1802滑杆、1803滑动块、1804弹簧、1805凸块、1806震动杆、1807静电板、1808安装管、1809安装泵、19集尘箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供一种小麦脱粒装置，包括主体1，主体1一侧设置进料口2、传送带3，主体1的内部设置有脱粒机构5，主体1内部还设置有粉碎机构6和制块机构8，主体1的内部固定安装有分离箱9，分离箱9顶部固定连接料斗17，料斗17与分离箱9的内部连通；
主体1的内部设置有除尘箱10、压缩箱12、承载盒13和破碎箱15；除尘箱10的内部设置有除尘机构11和集尘机构18,主体1的内部固定安装有集尘箱19。使用时，小麦从进料口2进入装置，落入分离箱9中进行脱粒。
脱粒机构5包括电机501、辊筒507、螺旋板508和筛网509；
电机501的电机轴与第一皮带轮502联动，第一皮带轮502和第二皮带轮503通过皮带504联动；辊筒507的辊轴与第二皮带轮503同轴且固定连接，辊筒507设置在分离箱9内上部，辊筒507位于料斗17下方，辊筒507下方固定设置筛网509，承载盒13位于分离箱9下方，且承载盒13与分离箱9内部连通，承载盒13一侧设置有延伸至主体1外侧的出料通道14；
辊筒507的外壁固定设置螺旋板508，沿螺旋板508的外侧固定设置若干橡胶柱，分离箱9一侧外壁对应辊筒507及破碎箱15开设有秸秆出料口。
分离箱9的内侧底部固定安装有两组倾斜板16，两组倾斜板16与分离箱9的内侧底部所成夹角的度数为45-60度，便于小麦的汇聚归拢。
螺旋板508螺旋环绕在辊筒507外侧，辊筒507的外径小于等于螺旋板508外径的三分之二，沿螺旋板508外侧分布设置若干橡胶柱，橡胶柱的轴线方向与辊筒507径向方向平行；筛网509与螺旋板508的轴线间距小于长度a；长度a为橡胶柱柱体长度的二分之一与螺旋板508的半径之和。
通过辊筒507和螺旋板508的转动使麦穗碰撞，从而进行脱粒，麦粒经过筛网509过滤落入到承载盒13中，秸秆在螺旋板508的推动下进入破碎箱15中。
这一结构的效果为，利用橡胶柱和螺旋板508部分形成的夹角，随着螺旋板508的转动，小麦成朝向破碎箱15推动的运动趋势，而橡胶柱的方向和辊筒507径向方向平行，橡胶柱则不会给带给小麦这种推动力，因此在螺旋板508和橡胶柱的力量方向差异之下，麦粒更容易脱出。且筛网509和螺旋板508之间的间距导致橡胶柱经过筛网509时，因为空间不足会被挤压倾斜，当通过筛网509范围后，橡胶柱复位，借助复位的弹性力，一方面可以打乱小麦的排列，另外一方面进一步提高脱粒效果。同时可以将分离后的秸秆输送到破碎箱15中，防止秸秆在分离箱19中堆积造成装置的堵塞。
实施例2
在实施例1的基础上，粉碎机构6包括设置在破碎箱15内的粉碎杆601，粉碎杆601的杆体外侧固定设置螺旋刀片602，粉碎杆601与电机501的电机轴联动；
电机501的电机轴与第一皮带轮502和第一齿轮603同轴，第一齿轮603啮合第二齿轮604，第二齿轮604同轴固定设置在传动杆605一端，传动杆605的另一端通过锥齿轮组合606与粉碎杆601联动；
破碎箱15顶部设置有储水箱607，储水箱607的顶部固定安装有进水管，进水管的一端与储水箱607的内部相通，破碎箱15的内侧顶部固定安装有排水管，排水管的一端与607内部连通，排水管的另一端固定安装有雾化喷头。
本结构在螺旋刀片602粉碎的基础上加入水，加入的水对秸秆进行湿润，使秸秆一定程度软化，减少破碎的秸秆之间因为其自身硬度支撑而形成的空间间隙，从而为后续对秸秆的压缩做好充足的准备。
实施例3
在上述实施例的基础上，主体1内还设置有吸泵701，吸泵701固定安装于主体1的内侧顶部，吸泵701的输入端与吸料管702的一端固定连接，吸料管702的另一端延伸至破碎箱15的内底部，吸泵701的输出端通过吸料软管703与压缩箱12内部连通。
本结构便于对破碎后的秸秆进行输送，防止破碎后的秸秆在破碎箱15中堆积堵塞，影响装置运转，从而避免电机停机损坏，可以有效的延长装置的使用寿命，同时对后续破碎秸秆的压缩进行供料。
实施例4
在上述实施例的基础上，制块机构8包括第一液压杆801、压板802、第二液压杆803、推料板804和门805，第一液压杆801固定安装于主体1的内侧顶部，压缩箱12的顶部开设有开口，压板802固定安装于第一液压杆801的自由端，出料软管703的一端延伸至压缩箱12的内部并与压板802的顶部连接，压板802的内部开设有开口，出料软管703位于压板802上的开口处，第二液压杆803固定安装于压缩箱12的一侧外壁，压缩箱12的一侧外壁开设有开口，第二液压杆803的自由端穿过压缩箱12上的开口延伸至压缩箱12的内部并固定安装有推料板804，压缩箱12的另一侧外壁铰接安装有门805。
通过本结构对破碎的秸秆进行压块处理，压成块状的秸秆经由门805处排出，相比将秸秆洒在地上，本装置可将秸秆压缩成块，后续对秸秆的收集更加方便。
实施例5
在上述实施例的基础上，除尘机构11包括位于传送带3下方的盒体1101，盒体1101上侧面为网状，盒体1101内部中空；主体1内设置有引风机1103，引风机1103固定安装于除尘箱10的顶部，盒体1101内部靠近主体1一侧连接进风管1102的一端，进风管1102另一端与引风机1103的输入端连通，引风机1103的输出端设置出风管1104，出风管1104延伸至除尘箱10的顶部，并与除尘箱10内部连通；
除尘箱10上部开设倒锥形空腔，倒锥形空腔下侧对称设置两个竖直的滤网1105，滤网1105顶端与倒锥形空腔底端固定连接，底端与除尘箱10底面固定连接；除尘箱10的箱壁上开设有若干风口。
本结构在小麦输入时对产生的灰尘进行处理，防止产生的灰尘影响操作人员的视线，同时可以有效的防止灰尘被操作人员的吸入体内，净化后的空气还可以对电机进行降温处理，延长电机的使用寿命。
实施例6
参见图7，在上述实施例的基础上，集尘机构18包括凸盘1801、滑杆1802、滑动块1803、弹簧1804、凸块1805、震动杆1806、静电板1807和安装管1808；
电机501的电机轴延伸至除尘箱10内部，凸盘1801同轴固定设置在电机501的电机轴上；滑杆1802水平固定设置在除尘箱10的一侧内壁，滑动块1803与滑杆1802滑动连接，滑动块1803与除尘箱10的内壁之间通过弹簧1804连接，弹簧1804套设于滑杆1802外；滑动块1803上侧固定设置凸块1805，凸块1805一侧外壁与凸盘1801的一侧外壁相贴；凸块1805的另一侧固定设置震动杆1806；
静电板1807设置于滤网1105之间，静电板1807上设置有压力传感器，安装管1808的一端固定安装于滤网1105的一侧外壁且朝向静电板1807上方，安装管1808的另一端延伸至集尘箱19的内部；主体1的外表面固定安装有安装泵1809和吸尘管，吸尘管的一端与集尘箱19的内部相通，吸尘管的另一端与安装泵1809的输入端固定连接，吸尘管上设置有电磁阀，安装泵1809的输出端连接输尘管，输尘管延伸至破碎箱15的内部，除尘箱10的一侧外壁设置有控制器，控制器和压力传感器及静电板1807电连接，形成控制回路。
本结构工作时，凸盘1801跟随电机501的电机轴转动，进而推动凸块1805平移，从而令震动杆1806对滤网进行敲打震动，防止粉尘残留在滤网上，造成滤网的堵塞。当静电板1807通电时，可将粉尘吸附在静电板1807上，粉尘堆积一定重量后，压力传感器将信号传输给控制器，控制器控制静电板1807断电，静电板1807停止工作，此时安装泵1809启动，在引风机1104和安装泵1809的共同作用下，粉尘经过安装管1808和集尘箱19，被输送到破碎箱15中，将截留的粉尘投入到破碎箱15中，可以令粉尘与水混合形成泥状物，便于混合粉碎后的秸秆粘结，加强最终秸秆压块的牢固性。
本结构可以防止粉尘残留在滤网上，避免灰尘造成滤网堵塞的情况。且本结构将截留的粉尘投入到破碎箱15中，令粉尘与水混合形成泥状物质，便于辅助粉碎后秸秆粘结，确保压制成块状的秸秆的稳固。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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