一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材及其制备方法
阅读说明：本技术 一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材及其制备方法 (High-permeability insulating glass fiber resin plate and preparation method thereof ) 是由 张宗权 何辉春 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材及其制备方法,所述玻璃纤维树脂板材由若干层预浸料热压复合制得,所述预浸料主要由增强材料两面涂覆胶液制得；所述增强材料为连续玻璃纤维布；所述胶液由主粘结剂和固化剂按质量比的3-4：1.2-1.3混合而成；所述主粘结剂由以下重量份数的原料制成,环氧树脂50-60份、助剂3-9份；所述固化剂由乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺混合制成；所述助剂由以下重量份数的原料制成,阻燃剂2-4份、抗菌剂1-5份。本发明加入了抗菌剂和阻燃剂,抗菌剂的加入能够增加产品的抗菌性能,阻燃剂的加入能够增加产品的阻燃性能,进而扩宽产品的使用领域,延长产品的使用寿命,降低使用成本的效果。(The invention discloses a high-permeability insulating glass fiber resin plate and a preparation method thereof, wherein the glass fiber resin plate is prepared by hot-pressing and compounding a plurality of layers of prepreg, and the prepreg is mainly prepared by coating glue solution on two surfaces of a reinforcing material; the reinforcing material is continuous glass fiber cloth; the glue solution is prepared from a main adhesive and a curing agent according to the mass ratio of (3-4): 1.2-1.3; the main binder is prepared from the following raw materials, by weight, 50-60 parts of epoxy resin and 3-9 parts of an auxiliary agent; the curing agent is prepared by mixing ethylenediamine, diethylenetriamine and triethylene tetramine; the auxiliary agent is prepared from the following raw materials in parts by weight, 2-4 parts of a flame retardant and 1-5 parts of an antibacterial agent. The invention adds the antibacterial agent and the flame retardant, the antibacterial property of the product can be improved by adding the antibacterial agent, the flame retardant can be improved by adding the flame retardant, the application field of the product is further widened, the service life of the product is prolonged, and the use cost is reduced.)
技术领域
本发明涉及板材制备技术领域，具体为一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材及其制备方法。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性能好、机械强度高、耐热耐腐蚀能力强的优点，在树脂板材中加入玻璃纤维能够极大程度上提高产品的机械强度和绝缘性能。
环氧树脂是市面上常见的有机树脂，环氧树脂中含有环氧基，加入含有活泼氢的物质后，能够使其开环进而发生固化交联，进而达到固化交联的目的。目前市面上的用于板材的胶液种类繁多，并且部分的胶液中还含有对人体有害的物质，如苯酚、甲醛等物质，导致产品危害环境和人体健康，随着人们对生产安全、环境污染的日益关切，需要一种污染低、效果好的产品，因此发明一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材及其制备方法就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材，由若干层预浸料热压复合制得，所述预浸料主要由增强材料两面涂覆胶液制得；
所述增强材料为连续玻璃纤维布；
所述胶液由主粘结剂和固化剂按质量比的3-4：1.2-1.3混合而成；
所述主粘结剂由以下重量份数的原料制成，环氧树脂50-60份、助剂3-9份；
所述固化剂由乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺混合制成。
进一步的，所述助剂由以下重量份数的原料制成，阻燃剂2-4份、抗菌剂1-5份。
进一步的，所述抗菌剂由苯酚、三氯甲烷、氢氧化钠、2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑和对甲基苯磺酸制备而成。
进一步的，所述阻燃剂由三乙胺、苯膦酰二氯、三乙胺盐酸盐、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、二氨基二苯甲烷和催化剂制成。
一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材的制备方法，步骤如下，
S1、助剂的制备：
(1)将苯酚和三氯甲烷放入到密闭的容器中混合，加入氢氧化钠，回流加热，得到混合物A；
(2)将2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑溶于乙醇中，加入到混合物A中，加入对甲基苯磺酸，搅拌，反应结束后得到抗菌剂；
(3)将苯膦酰二氯溶解在甲苯溶液中，备用；将9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物溶解在甲苯溶液中，备用；
(4)向得到的抗菌剂中加入三乙胺，降温，加入苯膦酰二氯的甲苯溶液后开始升温，回流加热，反应结束后加入三乙胺盐酸盐溶液，过滤，加入9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物甲苯溶液，充入氮气，加入二氨基二苯甲烷、溶剂和催化剂，回流加热，反应结束后得到助剂；
S2、胶液的制备：将环氧树脂与助剂混合，得到主粘结剂，加热，搅拌均匀后加入固化剂，得到胶液；
S3、将得到的胶液涂在增强材料两面，固化形成预浸料；
取若干层预浸料，分切叠配，热压复合，得到树脂板材。
进一步的，具体步骤如下，
S1、助剂的制备：
(1)将苯酚和三氯甲烷放入到密闭的容器中混合，加入氢氧化钠，回流加热，温度为70-80℃，反应时间为2-3h，得到混合物A；
(2)将2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑溶于乙醇中，加入到混合物A中，加入对甲基苯磺酸，搅拌，反应时间为4.8-5.2h，反应结束后得到抗菌剂；
本申请加入的助剂中含有抗菌剂和阻燃剂，其中抗菌剂的主要原料是苯酚、三氯苯酚、氢氧化钠和2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑，其中苯酚和三氯苯酚在碱液氢氧化钠的作用下，生成邻羟基苯甲醛，再向得到的邻羟基苯甲醛中加入2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑，经过反应后能够得到抗菌剂，得到的抗菌剂能够增加产品的抗菌性能，降低产品在潮湿环境下菌类物质对产品的影响，进而延长产品的使用寿命。
本申请在原料的选择中使用了苯酚，而苯酚在3类致癌物清单中，因此为了减少苯酚残留，本申请限定了加入的三氯甲烷与苯酚的质量比为0.9-1:1，保证了苯酚能够全部参与反应，进而保证了产品中苯酚含量最低。
本申请通过加入过量的三氯甲烷参与反应，降低了苯酚的残留，会产生一定的负面影响，导致残余了大量的三氯甲烷，在正常制备过程中，采用加热蒸发的方式将残余的三氯甲烷蒸发出去，进而保证产品中三氯甲烷的含量最低，但是三氯甲烷具有一定的毒性，对环境和人体造成危害。
(3)将苯膦酰二氯溶解在甲苯溶液中，备用；将9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物溶解在甲苯溶液中，备用；
(4)向得到的抗菌剂中加入三乙胺，降温，温度为1-2℃，加入苯膦酰二氯的甲苯溶液后开始升温，回流加热，温度为30-35℃，反应时间为4.5h，反应结束后加入三乙胺盐酸盐溶液，过滤，加入9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物甲苯溶液，充入氮气，加入二氨基二苯甲烷、溶剂和催化剂，加热，温度为150-160℃，去除溶剂，得到助剂；
本申请在制备抗菌剂过程中使用了苯酚和三氯甲烷，得到的邻羟基苯甲醛为主产物，其中还会产生副产物对羟基苯甲醛，本申请采用将副产物对羟基苯甲醛为原料加入三乙胺和苯膦酰二氯反应，反应借宿后加入三乙胺盐酸盐沉淀，过滤，再加入9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和二氨基二苯甲烷，在催化剂的作用下，得到了助剂。
本申请中加入的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物含有P-H键，能够生活才能稳定性能高、阻燃性能强的阻燃剂，并且本申请制备得到的助剂中含有少量的氯化物，不含有苯酚、三氯甲烷等有毒物，进而提高产品的使用安全和使用寿命。
S2、胶液的制备：将环氧树脂与助剂混合，得到主粘结剂，加热，搅拌均匀后加入固化剂，得到胶液；
S3、将得到的胶液涂在增强材料两面，固化形成预浸料；
取若干层预浸料，分切叠配，热压复合，得到树脂板材。
进一步的，步骤S1中使用的溶剂为二甲基亚砜。
进一步的，步骤S1中加入的三氯甲烷与苯酚的摩尔比为3-4:1。
进一步的，步骤S3，热压的温度为140-160℃，压力为10-15kgf/cm2，时间为1.8-2.2h，真空度为740-750mmHg。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性能好、机械强度高、耐热耐腐蚀能力强的优点，在树脂板材中加入玻璃纤维能够极大程度上提高产品的机械强度和绝缘性能。
本申请使用胶液的主要成分是环氧树脂，环氧树脂中含有环氧基，加入含有活泼氢的物质后，能够使其开环进而发生固化交联，进而达到固化交联的目的。
本申请在环氧树脂的基础上，加入了助剂，助剂中含有抗菌剂和阻燃剂，抗菌剂的加入能够增加产品的抗菌性能，阻燃剂的加入能够增加产品的阻燃性能，进而扩宽产品的使用领域，延长产品的使用寿命，降低使用成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材，由若干层预浸料热压复合制得，所述预浸料主要由增强材料两面涂覆胶液制得；
所述增强材料为连续玻璃纤维布；
所述胶液由主粘结剂和固化剂按质量比的3：1.2混合而成；
所述主粘结剂由以下重量份数的原料制成，环氧树脂50份、助剂3份；
所述固化剂由乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺混合制成。
所述助剂由以下重量份数的原料制成，阻燃剂2份、抗菌剂1份。
所述抗菌剂由苯酚、三氯甲烷、氢氧化钠、2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑和对甲基苯磺酸制备而成。
所述阻燃剂由三乙胺、苯膦酰二氯、三乙胺盐酸盐、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、二氨基二苯甲烷和催化剂制成。
一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材的制备方法，具体步骤如下，
S1、助剂的制备：
(1)将苯酚和三氯甲烷放入到密闭的容器中混合，三氯甲烷与苯酚的摩尔比为3:1，加入氢氧化钠，回流加热，温度为70℃，反应时间为2h，得到混合物A；
(2)将2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑溶于乙醇中，加入到混合物A中，加入对甲基苯磺酸，搅拌，反应时间为4.8h，反应结束后得到抗菌剂；
(3)将苯膦酰二氯溶解在甲苯溶液中，备用；将9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物溶解在甲苯溶液中，备用；
(4)向得到的抗菌剂中加入三乙胺，降温，温度为1℃，加入苯膦酰二氯的甲苯溶液后开始升温，回流加热，温度为30℃，反应时间为4.5h，反应结束后加入三乙胺盐酸盐溶液，过滤，加入9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物甲苯溶液，充入氮气，加入二氨基二苯甲烷、二甲基亚砜和催化剂，加热，温度为150℃，去除溶剂，得到助剂；
S2、胶液的制备：将环氧树脂与助剂混合，得到主粘结剂，加热，搅拌均匀后加入固化剂，得到胶液；
S3、将得到的胶液涂在增强材料两面，固化形成预浸料；
取若干层预浸料，分切叠配，热压复合，热压的温度为140℃，压力为10kgf/cm2，时间为1.8h，真空度为740mmHg，得到树脂板材；
实施例2
一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材，由若干层预浸料热压复合制得，所述预浸料主要由增强材料两面涂覆胶液制得；
所述增强材料为连续玻璃纤维布；
所述胶液由主粘结剂和固化剂按质量比的3.5：1.25混合而成；
所述主粘结剂由以下重量份数的原料制成，环氧树脂55份、助剂6份；
所述固化剂由乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺混合制成。
所述助剂由以下重量份数的原料制成，阻燃剂3份、抗菌剂3份。
所述抗菌剂由苯酚、三氯甲烷、氢氧化钠、2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑和对甲基苯磺酸制备而成。
所述阻燃剂由三乙胺、苯膦酰二氯、三乙胺盐酸盐、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、二氨基二苯甲烷和催化剂制成。
一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材的制备方法，具体步骤如下，
S1、助剂的制备：
(1)将苯酚和三氯甲烷放入到密闭的容器中混合，三氯甲烷与苯酚的摩尔比为3.5:1，加入氢氧化钠，回流加热，温度为75℃，反应时间为2.5h，得到混合物A；
(2)将2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑溶于乙醇中，加入到混合物A中，加入对甲基苯磺酸，搅拌，反应时间为5h，反应结束后得到抗菌剂；
(3)将苯膦酰二氯溶解在甲苯溶液中，备用；将9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物溶解在甲苯溶液中，备用；
(4)向得到的抗菌剂中加入三乙胺，降温，温度为1.5℃，加入苯膦酰二氯的甲苯溶液后开始升温，回流加热，温度为30-35℃，反应时间为4.5h，反应结束后加入三乙胺盐酸盐溶液，过滤，加入9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物甲苯溶液，充入氮气，加入二氨基二苯甲烷、二甲基亚砜和催化剂，加热，温度为155℃，去除溶剂，得到助剂；
S2、胶液的制备：将环氧树脂与助剂混合，得到主粘结剂，加热，搅拌均匀后加入固化剂，得到胶液；
S3、将得到的胶液涂在增强材料两面，固化形成预浸料；
取若干层预浸料，分切叠配，热压复合，热压的温度为150℃，压力为13kgf/cm2，时间为2h，真空度为745mmHg，得到板材。
实施例3
一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材，由若干层预浸料热压复合制得，所述预浸料主要由增强材料两面涂覆胶液制得；
所述增强材料为连续玻璃纤维布；
所述胶液由主粘结剂和固化剂按质量比的4：1.3混合而成；
所述主粘结剂由以下重量份数的原料制成，环氧树脂60份、助剂9份；
所述固化剂由乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺混合制成。
所述助剂由以下重量份数的原料制成，阻燃剂4份、抗菌剂5份。
所述抗菌剂由苯酚、三氯甲烷、氢氧化钠、2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑和对甲基苯磺酸制备而成。
所述阻燃剂由三乙胺、苯膦酰二氯、三乙胺盐酸盐、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、二氨基二苯甲烷和催化剂制成。
一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材的制备方法，具体步骤如下，
S1、助剂的制备：
(1)将苯酚和三氯甲烷放入到密闭的容器中混合，三氯甲烷与苯酚的摩尔比为4:1，加入氢氧化钠，回流加热，温度为80℃，反应时间为2-3h，得到混合物A；
(2)将2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑溶于乙醇中，加入到混合物A中，加入对甲基苯磺酸，搅拌，反应时间为5.2h，反应结束后得到抗菌剂；
(3)将苯膦酰二氯溶解在甲苯溶液中，备用；将9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物溶解在甲苯溶液中，备用；
(4)向得到的抗菌剂中加入三乙胺，降温，温度为2℃，加入苯膦酰二氯的甲苯溶液后开始升温，回流加热，温度为30-35℃，反应时间为4.5h，反应结束后加入三乙胺盐酸盐溶液，过滤，加入9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物甲苯溶液，充入氮气，加入二氨基二苯甲烷、二甲基亚砜和催化剂，加热，温度为160℃，去除溶剂，得到助剂；
S2、胶液的制备：将环氧树脂与助剂混合，得到主粘结剂，加热，搅拌均匀后加入固化剂，得到胶液；
S3、将得到的胶液涂在增强材料两面，固化形成预浸料；
取若干层预浸料，分切叠配，热压复合，热压的温度为160℃，压力为15kgf/cm2，时间为2.2h，真空度为750mmHg，得到板材。
对比例1
一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材，由若干层预浸料热压复合制得，所述预浸料主要由增强材料两面涂覆胶液制得；
所述增强材料为连续玻璃纤维布；
所述胶液由主粘结剂和固化剂按质量比的4：1.3混合而成；
所述主粘结剂由以下重量份数的原料制成，环氧树脂60份、助剂9份；
所述固化剂由乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺混合制成。
所述助剂由以下重量份数的原料制成，阻燃剂4份、抗菌剂5份。
所述抗菌剂为乙基香草醛类化合物、酰基苯胺类化合物。
所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三甲苯酯。
一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材的制备方法，具体步骤如下，
S1、助剂的制备：
将所述抗菌剂乙基香草醛类化合物、酰基苯胺类化合物与阻燃剂三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三甲苯酯混合，搅拌，得到助剂；
S2、胶液的制备：将环氧树脂与助剂混合，得到主粘结剂，加热，搅拌均匀后加入固化剂，得到胶液；
S3、将得到的胶液涂在增强材料两面，固化形成预浸料；
取若干层预浸料，分切叠配，热压复合，热压的温度为160℃，压力为15kgf/cm2，时间为2.2h，真空度为750mmHg，得到板材。
对比例2
一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材，由若干层预浸料热压复合制得，所述预浸料主要由增强材料两面涂覆胶液制得；
所述增强材料为连续玻璃纤维布；
所述胶液由主粘结剂和固化剂按质量比的4：1.3混合而成；
所述主粘结剂由以下重量份数的原料制成，环氧树脂60份、助剂9份；
所述固化剂由乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺混合制成。
所述助剂由以下重量份数的原料制成，阻燃剂4份、抗菌剂5份。
所述抗菌剂由苯酚、三氯甲烷、氢氧化钠、2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑和对甲基苯磺酸制备而成。
所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三甲苯酯。
一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材的制备方法，具体步骤如下，
S1、助剂的制备：
(1)将苯酚和三氯甲烷放入到密闭的容器中混合，三氯甲烷与苯酚的摩尔比为4:1，加入氢氧化钠，回流加热，温度为80℃，反应时间为2-3h，得到混合物A；
(2)将2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑溶于乙醇中，加入到混合物A中，加入对甲基苯磺酸，搅拌，反应时间为5.2h，反应结束后得到抗菌剂；
(3)向得到的抗菌剂中加入阻燃剂三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三甲苯酯，搅拌均匀后，得到助剂；
S2、胶液的制备：将环氧树脂与助剂混合，得到主粘结剂，加热，搅拌均匀后加入固化剂，得到胶液；
S3、将得到的胶液涂在增强材料两面，固化形成预浸料；
取若干层预浸料，分切叠配，热压复合，热压的温度为160℃，压力为15kgf/cm2，时间为2.2h，真空度为750mmHg，得到板材。
对比例3
一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材，由若干层预浸料热压复合制得，所述预浸料主要由增强材料两面涂覆胶液制得；
所述增强材料为连续玻璃纤维布；
所述胶液由主粘结剂和固化剂按质量比的4：1.3混合而成；
所述主粘结剂由以下重量份数的原料制成，环氧树脂60份、助剂9份；
所述固化剂由乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺混合制成。
所述助剂由以下重量份数的原料制成，阻燃剂4份、抗菌剂5份。
所述抗菌剂由苯酚、三氯甲烷、氢氧化钠、2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑和对甲基苯磺酸制备而成。
所述阻燃剂由三乙胺、苯膦酰二氯、三乙胺盐酸盐、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、二氨基二苯甲烷和催化剂制成。
一种高透型绝缘玻璃纤维树脂板材的制备方法，具体步骤如下，
S1、助剂的制备：
(1)将苯酚和三氯甲烷放入到密闭的容器中混合，三氯甲烷与苯酚的摩尔比为1:1，加入氢氧化钠，回流加热，温度为80℃，反应时间为2-3h，得到混合物A；
(2)将2-氨基-5-烃基-1,3,4-噻二唑溶于乙醇中，加入到混合物A中，加入对甲基苯磺酸，搅拌，反应时间为5.2h，反应结束后得到抗菌剂；
(3)将苯膦酰二氯溶解在甲苯溶液中，备用；将9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物溶解在甲苯溶液中，备用；
(4)向得到的抗菌剂中加入三乙胺，降温，温度为2℃，加入苯膦酰二氯的甲苯溶液后开始升温，回流加热，温度为30-35℃，反应时间为4.5h，反应结束后加入三乙胺盐酸盐溶液，过滤，加入9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物甲苯溶液，充入氮气，加入二氨基二苯甲烷、二甲基亚砜和催化剂，加热，温度为160℃，去除溶剂，得到助剂；
S2、胶液的制备：将环氧树脂与助剂混合，得到主粘结剂，加热，搅拌均匀后加入固化剂，得到胶液；
S3、将得到的胶液涂在增强材料两面，固化形成预浸料；
取若干层预浸料，分切叠配，热压复合，热压的温度为160℃，压力为15kgf/cm2，时间为2.2h，真空度为750mmHg，得到板材。
实验
以实施例3为对照，设置对比例1、对比例2、对比例3，其中，对比例1中使用常规的抗菌剂和阻燃剂，对比例2中使用常规的阻燃剂，对比例3中不加入过量的三氯甲烷，进行对照实验。
将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3样品中的胶液进行抗菌和阻燃性能测试，结果如下，
实验组
抗菌性能(％)
阻燃性能(％)
实施例1
95
92
实施例2
96
91
实施例3
96
92
对比例1
92
87
对比例2
91
86
对比例3
89
81
表一
将实施例1、实施例2、实施例3、对比例2、对比例3样品中的胶液中的苯酚残留量进行测试，结果如下，
实验组
苯酚(mg/kg)
实施例1
＜0.1
实施例2
＜0.1
实施例3
＜0.1
对比例2
＜0.1
对比例3
0.5
表二
对比例1中使用常规的抗菌剂和阻燃剂，对比例1中的阻燃、抗菌性能与实施例1、实施例2、实施例3基本相同，表明实施例1、实施例2、实施例3具有更为优秀的阻燃、抗菌的效果，并且残留的苯酚含量降至最低，进而保证了环境和人体安全。
对比例2中使用常规的阻燃剂，对比例2的阻燃和抗菌性能相较于实施例1、实施例2、实施例3较低，说明实施例1、实施例2、实施例3具有优异的抗菌、阻燃性能。
对比例3中不加入过量的三氯甲烷，导致对比例3的抗菌性能和阻燃性能相对于实施例1、实施例2、实施例3较低，并且残留的苯酚含量相较于实施例1、实施例2、实施例3较高，说明实施例1、实施例2、实施例3进行一系列处理，得到产品的阻燃和抗菌性能更好，并且残留的苯酚含量更低。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。