一种高分子复合薄膜的制备方法
阅读说明：本技术 一种高分子复合薄膜的制备方法 (Preparation method of polymer composite film ) 是由 孙伟华 于 2021-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及高分子复合薄膜的制备技术领域,尤其涉及一种高分子复合薄膜的制备方法。本发明通过在基材上覆盖热塑性薄膜,溶液涂布成膜,热固性粉末固化成膜,互相复合、渗透,构成网状结构,再借助离子溶液冲洗,对复合膜改性,成品耐高温,硬度大,不易燃,达到提高综合性能的目的,且操作简单、易行。(The invention relates to the technical field of preparation of polymer composite films, in particular to a preparation method of a polymer composite film. According to the invention, the base material is covered with the thermoplastic film, the solution is coated to form a film, the thermosetting powder is solidified to form a film, and the film is mutually compounded and permeated to form a net structure, and then the composite film is modified by virtue of the washing of the ionic solution, so that the finished product is high-temperature resistant, high in hardness and non-flammable, the purpose of improving the comprehensive performance is achieved, and the operation is simple and easy.)
技术领域
本发明涉及高分子复合薄膜的制备技术领域，尤其涉及一种高分子复合薄膜的制备方法。
背景技术
现有的复合薄膜制备方法包括:1、将己经制造好的薄膜层叠在一起，层与层之间用胶粘剂进行粘结，2、采用多层共挤成型。制备得到的多功能复合膜表面硬度低，尺寸的热稳定性差，收缩率大，耐磨性差，强度低，不能满足人们的使用需求。
发明内容
针对背景技术中存在的现有多功能复合膜表面硬度低，尺寸的热稳定性差，收缩率大，耐磨性差，强度低的问题，提出一种高分子复合薄膜的制备方法。本发明通过在基材上覆盖热塑性薄膜，溶液涂布成膜，热固性粉末固化成膜，互相复合、渗透，构成网状结构，再借助离子溶液冲洗，对复合膜改性，成品耐高温，硬度大，不易燃，达到提高综合性能的目的，且操作简单、易行。
本发明提出一种高分子复合薄膜的制备方法，制备步骤包括：
S1、按照配比，取纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液，采用超声混合，制备得到混合溶液；
S2、对基材进行清洁、干燥处理；
S3、在基材正面覆盖热塑性薄膜；
S4、设置基材以一定速度旋转；
S5、将混合溶液逐滴滴加到热塑性薄膜上，混合溶液顺着基材被甩射、蒸发，得到双层的薄膜；
S6、在薄膜上喷涂热固性粉末；
S7、固化处理，冷却后得到三层薄膜；
S8、将成型的复合薄膜从基材上剥离下来；
S9、采用电解质溶液进行冲洗，形成改性外层，再次干燥后得到成品。
优选的，纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液的配置比例为10:20:5:15:50。
优选的，纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液的配置比例为6:10:5:15:50。
优选的，纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液的配置比例为15:25:5:15:50。
优选的，基材为陶瓷板、石墨板或钢板。
优选的，热塑性薄膜为PP膜、PE膜、PVC膜或ABS膜。
优选的，在S4中，基材旋转的速度为500-1000r/min。
优选的，热固性粉末为聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂和硅胶混合物。
优选的，在S9中，电解质溶液由无水乙醇、乙酸锌、苯胺、氢氧化钠、去离子水制备而成。
优选的，制备得到的成品厚度为200-300μm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
本发明通过在基材上覆盖热塑性薄膜，溶液涂布成膜，热固性粉末固化成膜，互相复合、渗透，构成网状结构，再借助离子溶液冲洗，对复合膜改性，成品耐高温，硬度大，不易燃，达到提高综合性能的目的，且操作简单、易行。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种高分子复合薄膜的制备方法，制备步骤包括：
S1、按照配比，取纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液，采用超声混合，制备得到混合溶液；
S2、对基材进行清洁、干燥处理；
S3、在基材正面覆盖热塑性薄膜；
S4、设置基材以一定速度旋转；
S5、将混合溶液逐滴滴加到热塑性薄膜上，混合溶液顺着基材被甩射、蒸发，得到双层的薄膜；
S6、在薄膜上喷涂热固性粉末；
S7、固化处理，冷却后得到三层薄膜；
S8、将成型的复合薄膜从基材上剥离下来；
S9、采用电解质溶液进行冲洗，形成改性外层，再次干燥后得到成品。
进一步实施例中，纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液的配置比例为10:20:5:15:50。
进一步实施例中，基材为陶瓷板、石墨板或钢板。
进一步实施例中，热塑性薄膜为PP膜、PE膜、PVC膜或ABS膜。
进一步实施例中，在S4中，基材旋转的速度为500-1000r/min。
进一步实施例中，热固性粉末为聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂和硅胶混合物。
进一步实施例中，在S9中，电解质溶液由无水乙醇、乙酸锌、苯胺、氢氧化钠、去离子水制备而成。
进一步实施例中，制备得到的成品厚度为200-300μm。
实施例二
本发明提出的一种高分子复合薄膜的制备方法，制备步骤包括：
S1、按照配比，取纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液，采用超声混合，制备得到混合溶液；
S2、对基材进行清洁、干燥处理；
S3、在基材正面覆盖热塑性薄膜；
S4、设置基材以一定速度旋转；
S5、将混合溶液逐滴滴加到热塑性薄膜上，混合溶液顺着基材被甩射、蒸发，得到双层的薄膜；
S6、在薄膜上喷涂热固性粉末；
S7、固化处理，冷却后得到三层薄膜；
S8、将成型的复合薄膜从基材上剥离下来；
S9、采用电解质溶液进行冲洗，形成改性外层，再次干燥后得到成品。
进一步实施例中，纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液的配置比例为6:10:5:15:50。
进一步实施例中，基材为陶瓷板、石墨板或钢板。
进一步实施例中，热塑性薄膜为PP膜、PE膜、PVC膜或ABS膜。
进一步实施例中，在S4中，基材旋转的速度为500-1000r/min。
进一步实施例中，热固性粉末为聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂和硅胶混合物。
进一步实施例中，在S9中，电解质溶液由无水乙醇、乙酸锌、苯胺、氢氧化钠、去离子水制备而成。
进一步实施例中，制备得到的成品厚度为200-300μm。
实施例三
本发明提出一种高分子复合薄膜的制备方法，制备步骤包括：
S1、按照配比，取纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液，采用超声混合，制备得到混合溶液；
S2、对基材进行清洁、干燥处理；
S3、在基材正面覆盖热塑性薄膜；
S4、设置基材以一定速度旋转；
S5、将混合溶液逐滴滴加到热塑性薄膜上，混合溶液顺着基材被甩射、蒸发，得到双层的薄膜；
S6、在薄膜上喷涂热固性粉末；
S7、固化处理，冷却后得到三层薄膜；
S8、将成型的复合薄膜从基材上剥离下来；
S9、采用电解质溶液进行冲洗，形成改性外层，再次干燥后得到成品。
进一步的实施例中，纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液的配置比例为15:25:5:15:50。
进一步的实施例中，基材为陶瓷板、石墨板或钢板。
进一步的实施例中，热塑性薄膜为PP膜、PE膜、PVC膜或ABS膜。
进一步的实施例中，在S4中，基材旋转的速度为500-1000r/min。
进一步的实施例中，热固性粉末为聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂和硅胶混合物。
进一步的实施例中，在S9中，电解质溶液由无水乙醇、乙酸锌、苯胺、氢氧化钠、去离子水制备而成。
进一步的实施例中，制备得到的成品厚度为200-300μm。
本发明通过在基材上覆盖热塑性薄膜，溶液涂布成膜，热固性粉末固化成膜，互相复合、渗透，构成网状结构，再借助离子溶液冲洗，对复合膜改性，成品耐高温，硬度大，不易燃，达到提高综合性能的目的，且操作简单、易行。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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