阅读说明：本技术 用于分配混合物优选泡沫的设备及使用所述设备的系统 (Device for dispensing a mixture, preferably foam, and system using said device ) 是由 埃文斯·桑塔吉利亚纳 于 2018-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明是一种用于分配由第一流体(F1)和第二流体(F2)构成的混合物(S)的设备(10),该设备适于应用至保持所述流体(F1,F2)的容器(C)。所述设备(10)包括用于所述流体(F1,F2)的混合腔室(43)、适于吸取第二流体(F2)以便将其输送到混合腔室(43)中的抽吸管、以及布置在抽吸管(27)与混合腔室(43)之间的储槽腔室(70)。所述设备(10)包括适于使来自抽吸管(27)的一定量的第一流体(F1)朝向储槽腔室(70)偏转的偏转装置(80)。(The invention is a device (10) for dispensing a mixture (S) of a first fluid (F1) and a second fluid (F2), suitable for being applied to a container (C) holding said fluids (F1, F2). The apparatus (10) comprises a mixing chamber (43) for said fluids (F1, F2), an aspiration tube adapted to aspirate a second fluid (F2) in order to deliver it into the mixing chamber (43), and a reservoir chamber (70) arranged between the aspiration tube (27) and the mixing chamber (43). The apparatus (10) comprises a deflection device (80) adapted to deflect a quantity of a first fluid (F1) from the suction duct (27) towards the tank chamber (70).)

用于分配混合物优选泡沫的设备及使用所述设备的系统

技术领域

本发明涉及用于分配混合流体的系统的技术领域。

更具体地，本发明涉及用于分配两种流体的混合物的设备的生产，所述设备可以应用于容纳两种流体本身的可变形容器，优选为手动按压的容器，尤其用于分配泡沫形式的混合物。

本发明还涉及用于分配混合物的系统的实施方式，所述系统包括容器与应用于所述容器的分配设备。

背景技术

应用于可变形容器(通常由塑料制成)的分配设备的使用在用于分配泡沫形式的产品的系统的领域中是已知的，其中，通过手动地施加压力来挤压所述可变形容器，因此允许在容器上下倒置(这意味着设备的出口导管朝下)的情况下通过所述设备来分配泡沫。

在这些分配系统中，通过方便地混合从所述容器中吸取的一定量的液体和一定量的空气来产生泡沫。

这些类型的泡沫生成与分配系统的应用领域有多种。在清洁行业中，产生泡沫，用于例如清洁浴室、玻璃板、厨房灶具、家具部件，或者用于分配肥皂、洗发水或面部清洁产品。关于个人卫生和健康护理领域，泡沫形式的产品例如为手部护理产品、护发产品、皮肤护理产品、剃须泡沫或者甚至是动物护理产品，例如用于猫和狗的动物护理产品。在特定医疗行业中的应用也是已知的，例如应用于皮肤的防晒泡沫或其它类似产品的情况下。

已知类型的系统由应用于容器颈部的分配设备构成。在分配设备中，可以确定一腔室，该腔室在容器的手动变形期间接收由位于容器中的抽吸管吸取的液体和空气。

接收在该腔室中的液体和空气的混合物流出该腔室，并且由于设有适当的微孔(根据液体的粘度特征并且还根据与所述液体混合的空气的量，所述微孔可以获得泡沫形式的混合物的流出)的过滤元件的存在，所述混合物转变为泡沫。

应用于容器的分配设备基本上由支撑结构组成，所述支撑结构设有使其能够与容器的颈部联接的装置，并且所述支撑结构设有抽吸单元，该抽吸单元被设计成从容器的内部抽取流体并产生继而被分配的泡沫。

以这种方式生成的泡沫通过合适的出口导管来分配。

这些类型的分配系统可以在直立位置和倒置位置使用。已观察到，在与倒置容器一起使用的情况下，例如，当在卫浴系统或灶具板或类似表面上分配泡沫时，在第一分配循环中，从容器中流出的混合物是液体，而不是泡沫。发生这种情况是因为从容器内部抽取液体的抽吸管中所容纳的液体由于重力而排放过快，使得不可能形成液体与空气的恰当混合物。

专利文献EP1237660B1中描述了一种克服了这种缺点的已知系统。在该系统中，自第一分配循环起就保证了泡沫形式的混合物的分配。

为此目的，这种已知类型的系统除了混合腔室之外还设有第二腔室，其适于容纳抽吸管中存在的一定体积的液体。第二腔室或储槽腔室具有一定的体积，该体积至少大于由抽吸管限定的体积，以这样的方式使得存在于抽吸管中的一定体积的液体在系统上下颠倒并且液体未输送到混合腔室中时被转移到所述储槽腔室中。

储槽腔室被制成为使得其与混合腔室同轴并且在其外部，并且抽吸管以相对于混合腔室的中心轴线的偏心位置终结于所述储槽腔室中。

该系统还设有通气系统，所述通气系统可以在容器从其挤压构型(获得该挤压构型以执行分配操作)返回至其正常构型(即，其未被挤压的构型)期间从外部抽吸适当量的空气。

在分配操作结束时，当变形/挤压的容器被释放并且由此返回至其正常形状时(这意味着不变形/挤压)，容器被重新填充以给定量的空气，以便防止其保持部分挤压。

然而，该技术中已知的分配系统存在一些缺点。

所述分配系统的第一个缺点表现为其复杂的构建结构，这尤其是因为抽吸管相对于混合腔室和储槽腔室的位置。

这还导致系统具有不合适的总体尺寸。

已知类型的分配系统存在的另一个缺点是包括组成该分配系统的若干组件的复杂组装。

本发明的目的在于至少部分地克服上述缺点。

本发明的第一个目的是提供一种分配系统，其替代现有技术中已知的分配系统并且从第一分配循环开始就可以生成两种流体的混合物。

本发明的另一个目的是提供一种分配系统，其从第一分配循环开始就可以生成两种流体的混合物，并且与已知类型的系统相比具有减小的总体尺寸。

本发明的再一目的是提供一种用于生成两种流体的混合物的分配系统，所述分配系统与已知类型的系统相比具有较低的生产成本。

发明内容

本发明基于以下总体构思：本发明可以通过构建一种被设计成分配第一流体和第二流体的混合物的分配设备而至少部分地克服已知技术中观察到的问题，其中，所述设备包括混合腔室和储槽腔室，所述流体在所述混合腔室中混合，所述储槽腔室适于储存来自所述容器的一定量的所述流体中的一种，并且所述分配设备设有偏转装置，其适于使所述一定量的所述流体中的一种朝向所述储槽腔室偏转。

根据本发明的第一方面，本发明的主题因此是一种用于分配第一流体和第二流体的混合物的设备，所述设备适于应用至容纳所述流体的容器，并且所述设备包括：

-出口导管，其用于所述混合物；

-至少一个混合腔室，其适于接收一定量的所述第一流体和一定量的所述第二流体和/或允许其输送；

-生成装置，其适于生成所述混合物并且布置在所述出口导管上游的所述混合腔室中；

-抽吸管，其适于吸取所述第二流体并将其输送到所述混合腔室中；

-储槽腔室，其布置在所述抽吸管与所述混合腔室之间，所述储槽腔室适于储存来自所述抽吸管的一定量的所述第一流体，以便防止其朝向所述混合腔室输送，其中，所述设备包括偏转装置，该偏转装置适于使来自所述抽吸管的所述第一流体朝向所述储槽腔室偏转。

优选地，所述设备包括：第一阀装置，其包括适于控制第一流体从容器内部朝向混合腔室的传递的至少一个第一可移动元件；第二阀装置，其包括适于控制第二流体从所述容器内部朝向混合腔室的传递的至少一个第二可移动元件；第三阀装置，其包括适于控制一定量的空气从容器外部朝向容器内部的传递的至少一个第三可移动元件。

优选地，第一可移动元件、第二可移动元件和第三可移动元件中的至少两个属于所述设备的单个阀元件。

更优选地，第一可移动元件、第二可移动元件和第三可移动元件属于构成所述设备的阀元件的同一主体。

在优选实施例中，第一可移动元件和第二可移动元件由阀元件的第一柔性边缘构成，所述第一柔性边缘适于呈现关闭位置，以便中断第一流体从容器内部朝向混合腔室的传递，并且中断第二流体从容器内部朝向混合腔室的传递，并且所述第一柔性边缘适于呈现打开位置，以便允许第一流体从容器内部朝向混合腔室的传递以及第二流体从容器内部朝向混合腔室的传递。

在另一优选实施例中，所述第三阀装置的所述至少一个第三可移动元件包括阀元件的至少一个柔性边缘，其中，所述至少一个柔性边缘适于呈现关闭位置，以便防止第一流体从容器内部的传递和/或第二流体从容器内部的传递，并且所述至少一个柔性边缘适于呈现打开位置，以便允许所述一定量的空气从容器外部朝向容器内部的传递。

优选地，所述第三阀装置的所述至少一个第三可移动元件包括阀元件的两个柔性边缘，所述两个柔性边缘适于设置成在所述关闭位置彼此接触并且在所述打开位置彼此隔开。

在优选实施例中，阀元件包括：

-第一柔性边缘，其适于限定所述第一阀装置的所述第一可移动元件以及所述第二阀装置的所述第二可移动元件；

-两个柔性边缘，其适于限定所述第三阀装置的所述至少一个第三可移动元件。

优选地，根据本发明的设备包括第一主体，其适于接收阀元件，其中，第一主体和阀元件适于限定第一输送通路和第二输送通路，所述第一输送通路被设计成将第一流体从容器输送至混合腔室，所述第二输送通路被设计成将第二流体从容器输送至混合腔室。

根据本发明的优选实施例，第一主体包括用于第一流体的朝向混合腔室的入口开口。

在优选实施例中，偏转装置包括插置在抽吸管与第一主体的入口开口之间的偏转元件。

根据本发明的优选实施例，混合腔室属于布置在阀元件与出口导管之间的混合器元件。

优选地，混合器元件包括适于止挡第一可移动元件与第二可移动元件之间的至少一个的止挡装置。

更优选地，混合器元件包括适于止挡阀元件的第一柔性边缘的止挡装置。

在优选实施例中，被设计成生成混合物的生成装置包括扩散器元件和至少一个过滤元件。

根据本发明的优选实施例，扩散器元件和所述至少一个过滤元件被接收在混合器元件的座部中。

优选地，混合物为包括第二流体的微泡和第一流体的泡沫。优选地，第二流体是空气。

优选地，容器是可变形的，更优选地，其可以手动地变形。

优选地，第三阀装置被设计成恢复空气在容器内部的存在。

根据本发明的另一个方面，本发明的主题是一种用于分配第一流体和第二流体的混合物的系统，其包括用于所述流体的容器以及用于分配所述混合物的设备，所述设备应用于所述容器，其中，所述设备如上所述地制成。

附图说明

本发明的另外的优点、目的和特征在权利要求中限定，并且将在下文中参考附图通过以下描述进行强调。更具体地，在附图中：

图1示出了根据本发明优选实施例的用于分配流体的设备的轴测图，所述设备与容器相关联以便获得分配系统；

图2示出了处于倒置位置以供使用的图1的分配系统；

图3示出了图1的分配系统的分解图；

图4A示出了图3中的一元件的轴测图；

图4B示出了图4A中所示的元件的平面图；

图4C示出了图4B中的沿着剖面线IV-IV的剖面图；

图4D示出了图4A中所示的元件的局部剖面轴测图；

图4E示出了图4A中所示的元件的另一局部剖面轴测图；

图5A示出了图3中的一元件的轴测图；

图5B示出了图5A中所示的元件的平面图；

图5C示出了图5B中的沿着剖面线V-V的剖面图；

图6A示出了图3中的一元件的轴测图；

图6B示出了图6A中所示的元件的平面图；

图6C示出了图6B中的沿着剖面线VI-VI的剖面图；

图7A示出了图3中的一元件的轴测图；

图7B示出了图7A中所示的元件的平面图；

图7C示出了图7B中的沿着剖面线VII-VII的剖面图；

图8A示出了图3中的一元件的第一轴测图；

图8B示出了图8A中所示的元件的不同轴测图；

图8C示出了图8A中所示的元件的平面图；

图8D示出了图8C中的沿着剖面线VIII-VIII的剖面图；

图9A示出了从处于倒置位置并且未使用的图2的分配系统的下方看的平面图；

图9B示出了图9A中的沿着剖面线IX-IX的剖面图；

图9C示出了图9B的放大细节；

图9D示出了图9C的放大细节；

图10A示出了在泡沫分配操作期间从处于倒置位置的图2的分配系统的下方看的平面图；

图10B示出了图10A中的沿着剖面线X-X的剖面图；

图10C示出了图10B的放大细节；

图10D示出了图10C的放大细节；

图11A示出了在通气步骤期间从处于倒置位置的图2的分配系统的下方看的平面图；

图11B示出了图11A中的沿着剖面线XI-XI的剖面图；

图11C示出了图11B的放大细节；

图12A至图12E示出了图1的分配系统的不同使用步骤。

具体实施方式

以下描述的本发明的实施例的示例涉及用于分配泡沫形式的产品的设备，所述泡沫优选地从第一流体(通常为液体形式)和第二流体(通常为空气)的组合得到，第一流体和第二流体都存在于设备所应用的容器的内部。

显然，所提出的解决方案还可以应用于用于分配两种流体的组分可能不同(例如，在乳膏形式的流体的情况下)的泡沫的设备。

用于分配混合物(以下简称为泡沫S)的系统1的实施例的示例示出在图1和图2中，其中，根据本发明的分配设备(整体被标示为10)应用于容纳待混合的流体F1和F2的容器C的颈部C1。在图1中，系统1被示出为具有处于直立位置的容器C和应用于该容器的分配设备10，也就是说，分配设备10位于容器C的顶部上。直立位置对应于系统1不使用时的优选的搁置/储存位置。如将在下文说明的，用于分配泡沫S的操作位置为图2所示的倒置或上下颠倒位置，表示容器C倒置并且分配设备10位于容器C本身下方的位置。

应该注意的是，本发明的容器C优选地是由可以通过抓持它的手施加压力而容易变形的材料制成的瓶子(例如如图12F所示)，并且优选地由塑料材料制成。

显然，这种变形可以以任何其它方式获得，例如，借助于被设计成使容器C的外表面变形的适当的机构。

当处于直立位置时，所述容器C被填充以第一流体F1直至适当的液位(图1中的虚线所示)，而所述流体F1上方的其余部分将容纳空气，空气适于作为待获得的泡沫S的第二流体F2。

当系统1处于倒置操作位置时，第一流体F1到达适当的液位(图2中的虚线所示)，而所述流体F1上方的其余部分将容纳第二流体F2，也就是空气。

本描述的以下部分涉及分配设备10使用中的第一操作步骤(分配步骤)，该第一操作步骤是系统处于倒置操作位置并且容器C被挤压以便分配泡沫S的步骤，例如图10C和图12F所示。还将涉及分配设备10使用中的第二操作步骤(空气重新填充/通气步骤)，该第二操作步骤是容器C被释放并且重新填充以空气的步骤，其被称为通气步骤(例如图11C所示)。

虽然对于第一操作步骤来说容器C必须处于倒置位置，但是第二操作步骤(也就是通气步骤)可以与容器C的位置无关地进行。

本发明的分配设备10包括支撑主体13或支撑结构，其设有用于将其与容器C联接的联接装置13a，例如图9C所示。所述联接装置13a优选地包括螺纹部分，所述螺纹部分适于与容器C的颈部C1上存在的对应螺纹部分C1f接合。

在各种实施例中，所述联接装置可以是不同类型的，例如，它们可以是卡扣联接装置。

支撑主体13优选地包括适于分配泡沫S的出口导管20。出口导管20优选地与所述支撑主体13制成为单件，更优选地被制成为柱形形状并且处于支撑主体13的中心区域。显然，出口导管的形状和位置可以根据需求(其功能性和/或美观性需求)改变。

支撑主体13优选地与封闭元件14相关联，所述封闭元件适于中断出口导管20以便封闭它。优选地，支撑主体13和封闭元件14例如通过热塑模制工艺获得为单件。

有利地，封闭元件14可以绕着铰链14a相对于支撑主体13旋转，使得其可以在例如图中所示的打开位置与封闭位置之间移动，在封闭位置，封闭元件中断出口导管20(图中未示出该位置)。

在各种实施例中，封闭元件可以以不同的方式制成，从而适用于设定目的。

支撑主体13与第一主体25相关联，第一主体在图6A至图6C中更好地示出。

第一主体25连接至支撑主体13，并且适于在分配设备10旋拧到容器C本身上时被引入容器C中。

优选地，第一主体25通过限定在支撑主体13上的环形突出部28卡扣到支撑主体13上，所述环形突出部装配在属于第一主体25的对应环形腔15中。

在本发明的各种实施例中，第一主体25和支撑主体13可以以不同的方式互相连接，例如，通过旋拧操作。

第一主体25包括第一柱形中空末端部分26，其优选地基本上沿着主轴线X延伸。

中空柱形端部26限定了入口开口29，其优选地也基本上沿着主轴线X延伸。

根据本发明的一方面，第一柱形末端部分26与储槽腔室70相关联，在图9C中更加详细可见。储槽腔室70优选地至少部分地包封第一主体25的柱形端部26。储槽腔室70优选地沿着同一主轴线X在柱形端部26外部同轴地延伸。储槽腔室接收抽吸管27，该抽吸管延伸直至到达容器C底部附近的位置。

优选地，管27通过机械干涉与储槽腔室70联接。

管27与储槽70的干涉部分优选且有利地与主轴线X对准。

优选地，储槽腔室70限定适于容纳一定量的流体F1的体积，在特定情形中，所述一定量的流体可以完全或部分地填充管27，如下文更详细地说明。因此，储槽腔室70优选地具有的体积至少超过由管27限定的体积，并且这是因为(如下文所说明的)管27中存在的任何流体F1的体积被转移到所述储槽腔室70中。

在本文示出和描述的实施例中，储槽腔室70优选地通过将两个分立元件70a、70b互相联接在一起来制成。然而，在各种实施例中，可以具有不同数量的元件，并且储槽腔室70还可以以单件制成。

根据本发明的一方面，偏转装置80优选地关联在抽吸管27与储槽腔室70之间。

偏转装置80合宜地成形为使得来自管27的任何第一流体F1朝向储槽腔室70偏转。

偏转装置80优选地包括与管27同轴地定位并且定位在第一主体25的入口开口29上游的元件82。

元件82被定位成基本上保护第一主体25的入口开口29免受来自管27的流体的影响，并且使所述流体的流动朝向储槽腔室70向外部偏转。

优选地，元件82是圆形的，这意味着其具有与管27相同的形状并且优选地是凸形的，其中，其凸形部分面向管27，以便有利于流体朝向储槽腔室70的流动和偏转。

优选地，偏转元件82与第二主体70制成为单件，优选地与第二主体70的第一元件70a成单件。

为此目的，如图4E所示，肋部82a将偏转元件82连结至第一元件70a。

现在回到第一主体25，其容纳分配设备10的其它元件，即：

-阀元件30；

-混合器元件40；

-扩散器元件50；

-两个过滤元件60a、60b。

应该注意的是，本文示出和描述的各个元件，特别是第一主体25、储槽腔室70、阀元件30、混合器元件40、扩散器元件50和过滤元件60a、60b，优选地绕着主轴线X同轴地延伸，并且因此优选地具有部分或完整的柱形形状。然而，在各种实施例中，各个元件的形状可以不同，并且显然这些元件将合宜地制成为使得它们可以彼此联接。

除了第一柱形部分26之外，第一主体25具有第二基本柱形部分61和第三柱形部分62。

第二部分61具有与第三柱形部分62的径向尺寸相比较小的径向尺寸，它们二者可以在图6C中更详细地看到。第二部分61和第三柱形部分62通过连接表面63连结。连接表面63优选地为环形并且优选地位于垂直于主轴线X的平面上。在各种实施例中，连接表面可以以不同的方式成形。

第三柱形部分62有利地设有适于允许其与支撑主体13联接的所述环形腔15。

第二部分61在内部限定有容纳阀元件30的第一腔室64(见图9C)。

第一主体25的第一柱形部分26终结于所述第一腔室64中，以这样的方式在使用期间输送第二流体F2，如下文所说明的。

第三柱形部分62在内部限定有容纳混合器元件40的第二腔室65。

肋部66限定用于混合器元件40的相应的支撑表面并且限定其在第二腔室65内部的位置，如例如在图9C中可以看到的。

连接表面63优选地包括通向所述第二腔室65中的多个孔63a，以这种方式在使用期间输送第一流体F1，如下文所说明的。

在本文示出的实施例中，优选地存在均匀分布在连接表面63上的八个柱形孔63a。然而，在各种实施例中，可以在不同的位置和/或以不同的形状设置不同数量的孔，甚至只设置一个。

关于阀元件30(在图7A至图7C中更好地示出)，其优选地包括第一形状的阀部分31，所述第一形状的阀部分包括两个至少部分柔性的边缘31a、31b，所述边缘通常布置成彼此接触(关闭位置)，尤其是在系统1的分配步骤(第一操作步骤)期间，并且在系统1的通气步骤(第二操作步骤)期间彼此分开(打开位置)，如例如图11C中所示。第一形状的阀部分31实际上限定了常闭阀，如以下详细说明的。

阀元件30还包括至少部分柔性的环形边缘32。

环形边缘32通常布置成与第二部分61的环形边缘61a接触，并且同时布置在其关闭连接表面63的孔63a的位置，如图9C、图9D或图11C中所示。

在系统未使用时或者甚至在系统1的通气步骤期间呈现环形边缘32的这种位置(关闭位置)，如例如图11C中所示。

相反，在系统1的分配步骤期间，环形边缘32呈现打开位置，也就是，其不与第二部分61的环形边缘61a接触并且同时连接表面63的孔63a打开的位置。该位置尤其是在图10C和图10D中示出。

在分配步骤期间，当容器C被挤压时，环形边缘32呈现打开位置，并且一方面，第一流体F1流动通过第一主体25的连接表面63的孔63a，并且另一方面，来自管27的第二流体F2流动通过第一主体25的入口开口29和第一腔室64，并且与阀元件30的外部进行接触，到达环形边缘32。两种流体F1、F2的推动作用使环形边缘32移动并打开。

阀元件30优选地由柔性材料支撑，更优选地由基于硅树脂的材料制成。

关于混合器元件40(图8A至图8C中更详细地示出)，其优选地包括：第一末端部分41，其面向阀元件30；第二部分42或混合部分，其内部限定有混合腔室43；以及第三部分44，其限定适于收容用于形成泡沫S的装置的座部。

第一末端部分41包括与设置在第一主体25上所述肋部66接触的柱形部分45，所述肋部设置在距阀元件30预定距离处。柱形部分45有利地可以使混合器元件40在第一主体25的第二腔室65内部居中，并且在支撑主体13组装在第一主体25上时将其保持在合适位置。

第一末端部分41优选地包括与混合腔室43连通的开口46。在各种实施例中，可以设置合宜地分布的若干孔。

三个肋部47(在图8B中可见)优选地限定在第一末端部分41的面向阀元件30的表面上。优选地，每个肋部47具有梯形形状。

肋部47实际上限定用于环形边缘32的最大开口的止挡元件。在分配操作期间，环形边缘32因此有利地与所述肋部47接触。

显然，在各种实施例中，所述肋部的数量和形状可以与本文示出的不同。

混合器元件40的第三部分44容纳扩散器元件50和过滤元件60a、60b。

扩散器元件50优选地包括扩散器孔50a(例如在图9C和图10C中可见)，其适于从混合腔室43中接收混合物并且朝向过滤元件60a、60b输送该混合物。

在本实施例中，仅存在一个孔50a。然而，在各种实施例中，可以在扩散器元件上在合适的位置并且以合适的形状设置不同数量的孔。

过滤元件60a、60b有利地设置在中心处，其具有合适的微孔(同样根据流体F1的粘度特性)，所述微孔允许包括混合有流体F1的微空气泡F2的泡沫S的形成。

以下描述系统1的操作，尤其着重于第一操作步骤(分配步骤)(参考图10C和图10D)和第二操作步骤(通气步骤)(参考图11C)。

为了执行分配步骤，将系统1布置在倒置位置并且挤压容器C。

第一流体F1(例如，液体香皂)受到压力并且朝向连接表面63的孔63a输送，并因此抵靠环形边缘32。同时，第二流体F2(例如，空气)受到压力并且由管27输送通过第一主体25的入口开口29、第一腔室64并输送到阀元件30外部，并且接着也抵靠环形边缘32。

环形边缘32因此呈现其朝向并可能抵靠肋部47的打开位置，并且两种流体F1、F2通过混合器元件40的开口46被输送到混合腔室43中。

因此，优选地，第一主体25与阀元件30一起限定了第一输送通路和第二输送通路，所述第一输送通路设计成将第一流体F1从容器C输送至混合腔室43，所述第二输送通路设计成将第二流体F2从容器C输送至混合腔室43，其中，更优选地，第一输送通路包括连接表面63的孔63a，并且第二输送通路包括所述第一腔室64。

从混合腔室43的内部，两种流体F1和F2的混合物流动通过扩散器元件50并且然后通过过滤元件60a、60b，以便形成从出口导管20排出的泡沫S。

为了执行空气重新填充/通气步骤，释放容器C。当容器C被释放时，容器C内部的负压导致环形边缘32的返回运动，该环形边缘与第二部分61的环形边缘61a接触并且同时关闭连接表面63的孔63a，如图11C所示。

同时，容器C内部的负压导致阀元件30的第一形状的阀部分31的边缘31a、31b的打开。

通过边缘31a、31b之间的开口，一定量的空气被吸入以恢复流体F1和F2的与先前分配步骤期间排出的量对应的量。

所吸入的重新填充空气(如可以从图11C中理解的)遵循以下路线：从出口导管20，通过过滤元件60a、60b、扩散器元件50、混合腔室43、混合器元件40的中心开口46、两个边缘31a、31b之间的开口、第一主体25的入口开口29，并且最后通过管27，到达容器C内部。

在释放步骤结束时，两个边缘31a、31b返回其常闭位置，并且系统1准备好新的分配循环。

有利地，在根据本发明的设备10中，阀元件30的柔性边缘32构成控制元件，该控制元件与第一流体F1从容器C内部朝向混合腔室43的传递有关并且与第二流体F2从容器C内部朝向混合腔室43的传递有关。与设有用于控制第一流体F1和第二流体F2的分立阀装置的系统相比，这可以简化设备的构建结构。

与现有技术中已知的系统相比，这进一步导致用于组装设备所需的操作的简化。

此外，这导致系统1和分配设备10的生产成本的降低，因为使用了更简单的元件并减少了其组装时间。

更有利的是，在根据本发明的设备10中，控制朝向容器内部通气的柔性边缘31a、31b也属于同一阀元件30(柔性边缘32限定在该阀元件上)，该阀元件控制着两种流体F1和F2从容器C朝向混合腔室的传递。与设有用于控制流体和重新填充空气的分立阀装置的系统相比，这可以进一步简化设备的构建结构。

与已知类型的系统相比，这导致用于组装设备所需的操作的进一步简化。

此外，这导致系统1和分配设备10的生产成本的进一步降低，因为使用了更简单的元件并减少了其组装时间。

以下参考图12A至图12E描述系统1的操作以及储槽腔室70的功能。

为了分配泡沫S，将系统1从直立位置(图12A)带动到倒置位置(图12E)，并且挤压容器C(图12F)。

在系统1从直立位置旋转到倒置位置期间，第一流体F1(例如，液体香皂)的一部分被不合宜地输送到管27中，如例如在图12C和图12D中所示。

然而，有利地，在系统1的旋转期间，由于偏转装置80的操作，第一流体F1被从管27输送到储槽腔室70中，如图12D所示。

偏转装置80本身的形状(如上所述)与第一流体F1的所述偏转作用一起可以防止第一流体F1本身的一部分流动通过第一主体25的入口开口29。

当系统1到达倒置位置并且准备好分配操作(图12E)时，先前容纳在管27中的所有第一流体F1都转移到储槽腔室70中，并且管27排空，使得第二流体F2(例如，空气)可以从中流动。

因此，从已经施加在容器C上的第一压力起，恰当量的第一流体F1和第二流体F2就被输送到混合腔室43中，如上文尤其参考图9C所描述的。储槽腔室70中的第一流体F1不影响泡沫S的恰当分配。

当系统1旋转以将其从倒置位置带动到直立位置时，存在于储槽腔室70中的一定量的第一流体F1被输送回容器C中。

根据本发明的有利方面，所述偏转装置82的存在可以使管27相对于第一主体25的入口开口29(第二流体F2必须在该处流动)布置在对准位置。与已知类型的设备相比，这可以减小装置10的总体尺寸。

因此，借助于本说明书已经表明根据本发明的分配设备可以实现设定目的。更具体地，与已知类型的系统相比，根据本发明的分配设备可以简化构建结构和/或组装操作。

虽然上文已经通过附图中示出的实施例的详细描述解释了本发明，但是本发明不限于上文所述和附图所示的实施例；相反，本文所述的实施例的另外变型也落在限定于权利要求中的本发明的范围内。