阅读说明：本技术 一种羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置 (Badminton manufacturing is with automatic device of inserting feather fast ) 是由 金红光 于 2020-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及体育用品及器材技术领域,且公开了一种羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置,包括底座,所述固定板的上部外侧均设置有线圈,固定板上连接有与线圈相对应的磁体,滑杆的下端均连接有软金属杆,转盘的上部开设有环形槽,梯形转座的外侧设置有弧形槽,拨正管的内部连接有定位装置,定位装置的内部左右两侧分别设置有与羽毛对应的照明灯和光明电阻。通过羽毛从定位装置夹出,光明电阻内的电阻迅速减小,线圈被短路,第一弹簧带动磁体在导向槽的左侧滑动复位,磁体通过L型摆杆的上部带动其移动,L型摆杆通过滑杆带动软金属杆向梯形转座移动,这一结构达到了羽毛的逐一插装,进一步降低了工人的工作强度。(The invention relates to the technical field of sports goods and equipment, and discloses an automatic rapid feather inserting device for badminton production and manufacturing. The feather is clamped out of the positioning device, the resistance in the bright resistance is rapidly reduced, the coil is short-circuited, the first spring drives the magnet to slide and reset on the left side of the guide groove, the magnet drives the L-shaped swing rod to move through the upper part of the L-shaped swing rod, the L-shaped swing rod drives the soft metal rod to move towards the trapezoidal rotary seat through the sliding rod, and the structure achieves one-by-one insertion of the feather and further reduces the working strength of workers.)

一种羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置

技术领域

本发明涉及体育用品及器材技术领域，具体为一种羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置。

背景技术

羽毛球是一项室内、室外都可以进行的体育运动。现代羽毛球运动起源于英国，通常由两人或四人运动，轮流相向用带柄球拍把带羽毛的球打过球场中间的球网。羽毛球比赛作为一般性的健身活动，需要在场地上不停地进行脚步移动、跳跃、转体、挥拍，合理地运用各种击球技术和步法将球在场上往返对击，从而增大了上肢、下肢和腰部肌肉的力量，加快了锻炼者全身血液循环，增强了心血管系统和呼吸系统的功能。

在羽毛球的生产制造过程中，需要将羽毛插入到球头上，由于空气流动对于羽毛球的运动轨迹产生较大的影响，从而羽毛球制造的过程中每一个羽毛球上使用的羽毛片需要基本相同，而且16片羽毛片插毛角度要一致。而现有的羽毛球插毛装置都存在自动化程度低和结构复杂的问题，从而导致工作效率低，且羽毛需要人工安装在夹具上，进一步增大了工作人员的工作强度，为了解决这一问题我们提出了一种羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置，具备工作效率高、自动化程度高、降低工作强度和结构简易的优点，解决了现有的羽毛球插毛装置工作效率低、自动化程度低、工人工作强度大和结构复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备工作效率高、自动化程度高、降低工作强度和结构简易的目的，本发明提供如下技术方案：一种羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置，包括底座，所述底座的上部左右两侧均固定连接有固定架，固定架的上部之间固定连接有固定板，固定板包括：第一挂柱、导向槽和第二挂柱，固定板的上部外侧均设置有线圈，固定板上且在导向槽内滑动连接有与线圈相对应的磁体，磁体的里侧端均固定连接有固定夹，磁体与第一挂柱之间均固定连接有第一弹簧，固定夹的里侧端均固定连接有保护层，固定板的前侧且在导向槽的下部设置有均L型摆杆，L型摆杆的内部滑动连接有滑杆，L型摆杆与滑杆之间固定连接有第二弹簧，L型摆杆的上部左端与第二挂柱之间均固定连接有第三弹簧，滑杆的下端均固定连接有软金属杆，底座的内部中测固定连接有驱动装置，驱动装置的上端转动连接有转轴，转轴的上端转动连接有转盘，转盘的上端设置有与滑杆相对应的转柱，转盘的上部开设有环形槽，转盘的上部且在环形槽内转动连接有梯形转座，梯形转座的内部设置有防滑垫，梯形转座的外侧设置有弧形槽，梯形转座的内部且在防滑垫内设置有球头，固定板的上部固定连接有拨正管，拨正管的内部下侧固定连接有定位装置，定位装置的中部设置有羽毛，定位装置的内部左右两侧分别设置有与羽毛对应的照明灯和光明电阻。

优选的，所述导向槽的里侧上部为倾斜向里的倾斜槽，导向槽的里侧下部为竖直向下的滑槽，从而保证磁体通过固定夹带动保护层先向里侧移动，然后再向下移动。

优选的，所述线圈产生的磁极与相对侧的磁体的磁极相同，从而保证线圈产生的磁场推动磁体向下移动。

优选的，所述L型摆杆的上部设置有与磁体相对应的弧形杆，从而保证磁体返回的过程中带动L型摆杆移动和偏转。

优选的，所述转柱的外侧转动连接有滑杆，从而通过滑杆带动软金属杆摆动，软金属杆通过弧形槽带动梯形转座转动。

优选的，所述弧形槽为倾斜的弧形槽，且其上部与相邻槽的下部相对应，从而保证间歇移动的软金属杆与每个弧形槽相对应，进一步带动梯形转座间歇移动。

优选的，所述梯形转座、球头分别再转盘上倾斜设置，从而保证羽毛在球头上的倾斜插入。

优选的，所述定位装置的内部设置有与羽毛相对应的鸭舌弧形槽，从而保证羽毛在定位装置内的倾斜方向一致，进一步保证羽毛插入在球头的角度全部一致。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置，具备以下有益效果：

1、该羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置，首先羽毛在重力的作用下通过拨正管使其羽毛多的一端朝上，然后通过定位装置内部设置有鸭舌型的椭圆面对羽毛进行拨正，从而保证羽毛在定位装置内的倾斜方向一致，进一步保证羽毛插入在球头的角度全部一致，这一结构达到了羽毛的自动拨正装置，从而解决了人工放置羽毛的问题。

2、该羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置，通过羽毛下落到定位装置内，定位装置内部设置的照明灯和光明电阻之间被隔断，照明灯照射在光明电阻内的电阻被隔断，光明电阻的电阻迅速增大，光明电阻所在的电路相当于断路，与其并联的线圈由先前的短路变为通路，线圈产生的磁场推动磁体移动，磁体通过固定夹带动保护层移动，由于磁体在导向槽内滑动，且导向槽的里侧上部为倾斜向里的倾斜槽，导向槽的里侧下部为竖直向下的滑槽，从而保证磁体通过固定夹带动保护层先向里侧移动，然后保护层从定位装置内夹持羽毛插入到球头上。这一结构解决了现有的羽毛球插毛装置工作效率低、自动化程度低、工人工作强度大和结构复杂的问题。

3、该羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置，通过羽毛从定位装置夹出，照明灯上的光线照射在光明电阻上，光明电阻内的电阻迅速减小，与光明电阻并联的线圈被短路，在第一弹簧的作用下，第一弹簧带动磁体在导向槽的左侧滑动复位，同时磁体通过L型摆杆的上部带动其移动，L型摆杆通过滑杆带动软金属杆向梯形转座移动，软金属杆移动到弧形槽的下部，随着软金属杆继续转动，软金属杆通过弧形槽拨动梯形转座转动十六分之一，当磁体移动到导向槽的最上方时，磁体与L型摆杆脱离，L型摆杆在第三弹簧的作用下复位，这一结构达到了梯形转座的自动间歇转动的效果，从而便于羽毛的逐一插装，进一步降低了工人的工作强度。

4、该羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置，通过弧形槽为倾斜的弧形槽，且其上部与相邻槽的下部相对应，从而保证间歇移动的软金属杆与每个弧形槽相对应，进一步带动梯形转座间歇移动。

附图说明

图1为本发明整体正面部分结构剖视图；

图2为本发明图1中固定板放大结构示意图；

图3为本发明图1中A处的结构放大图；

图4为本发明图1中B处的结构放大图；

图5为本发明图1中C处的结构放大图；

图6为本发明图1中D-D处的结构剖视图；

图7为本发明图6中E-E处的结构剖视图；

图8为本发明图7中F处的结构放大图；

图9为本发明梯形转座摆正后的正面结构示意图。

图中：1底座、2固定架、201固定板、202第一挂柱、203导向槽、204第二挂柱、3线圈、4磁体、5固定夹、6第一弹簧、7保护层、8L型摆杆、9滑杆、10第二弹簧、11第三弹簧、12软金属杆、13驱动装置、14转轴、15转盘、1501转柱、1502环形槽、16梯形转座、1601防滑垫、1602弧形槽、17球头、18拨正管、19定位装置、20羽毛、21照明灯、22光明电阻。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置，包括底座1，底座1的上部左右两侧均固定连接有固定架2，固定架2的上部之间固定连接有固定板201，固定板201包括：第一挂柱202、导向槽203和第二挂柱204，固定板201的上部外侧均设置有线圈3，固定板201上且在导向槽203内滑动连接有与线圈3相对应的磁体4，线圈3产生的磁极与相对侧的磁体4的磁极相同，从而保证线圈3产生的磁场推动磁体4向下移动。磁体4的里侧端均固定连接有固定夹5，磁体4与第一挂柱202之间均固定连接有第一弹簧6，固定夹5的里侧端均固定连接有保护层7，导向槽203的里侧上部为倾斜向里的倾斜槽，导向槽203的里侧下部为竖直向下的滑槽，从而保证磁体4通过固定夹5带动保护层7先向里侧移动，然后再向下移动。固定板201的前侧且在导向槽203的下部设置有均L型摆杆8，L型摆杆8的上部设置有与磁体4相对应的弧形杆，从而保证磁体4返回的过程中带动L型摆杆8移动和偏转。L型摆杆8的内部滑动连接有滑杆9，L型摆杆8与滑杆9之间固定连接有第二弹簧10，L型摆杆8的上部左端与第二挂柱204之间均固定连接有第三弹簧11，滑杆9的下端均固定连接有软金属杆12。

底座1的内部中测固定连接有驱动装置13，驱动装置13的上端转动连接有转轴14，转轴14的上端转动连接有转盘15，转盘15的上端设置有与滑杆9相对应的转柱1501，转盘15的上部开设有环形槽1502，转盘15的上部且在环形槽1502内转动连接有梯形转座16，梯形转座16的内部设置有防滑垫1601，梯形转座16的外侧设置有弧形槽1602，转柱1501的外侧转动连接有滑杆9，从而通过滑杆9带动软金属杆12摆动，软金属杆12通过弧形槽1602带动梯形转座16转动。弧形槽1602为倾斜的弧形槽，且其上部与相邻槽的下部相对应，从而保证间歇移动的软金属杆12与每个弧形槽1602相对应，进一步带动梯形转座16间歇移动。梯形转座16的内部且在防滑垫1601内设置有球头17，固定板201的上部固定连接有拨正管18，拨正管18的内部下侧固定连接有定位装置19，定位装置19的中部设置有羽毛20，梯形转座16、球头17分别再转盘15上倾斜设置，从而保证羽毛20在球头17上的倾斜插入。定位装置19的内部设置有与羽毛20相对应的鸭舌弧形槽，从而保证羽毛20在定位装置19内的倾斜方向一致，进一步保证羽毛20插入在球头17的角度全部一致。定位装置19的内部左右两侧分别设置有与羽毛20对应的照明灯21和光明电阻22。

工作原理：该羽毛球生产制造用自动化快速插羽毛装置，在工作时，首先羽毛20在重力的作用下通过拨正管18使其羽毛多的一端朝上，然后通过定位装置19内部设置有鸭舌型的椭圆面对羽毛20进行拨正，从而保证羽毛20在定位装置19内的倾斜方向一致，进一步保证羽毛20插入在球头17的角度全部一致，这一结构达到了羽毛20的自动拨正装置，从而解决了人工放置羽毛20的问题。

通过羽毛20下落到定位装置19内，定位装置19内部设置的照明灯21和光明电阻22之间被隔断，照明灯21照射在光明电阻22内的电阻被隔断，此时，光明电阻22的电阻迅速增大，光明电阻22所在的电路相当于断路，此时，与其并联的线圈3由先前的短路变为通路，此时，线圈3产生的磁场推动磁体4移动，磁体4通过固定夹5带动保护层7移动，由于磁体4在导向槽203内滑动，且导向槽203的里侧上部为倾斜向里的倾斜槽，导向槽203的里侧下部为竖直向下的滑槽，从而保证磁体4通过固定夹5带动保护层7先向里侧移动，然后保护层7从定位装置19内夹持羽毛20插入到球头17上。这一结构达到了羽毛20自动插装的效果，从而解决了现有的羽毛球插毛装置工作效率低、自动化程度低、工人工作强度大和结构复杂的问题。

通过羽毛20从定位装置19夹出，此时，照明灯21上的光线照射在光明电阻22上，光明电阻22内的电阻迅速减小，与光明电阻22并联的线圈3被短路，此时，在第一弹簧6的作用下，第一弹簧6带动磁体4在导向槽203的左侧滑动复位，同时磁体4通过L型摆杆8的上部带动其移动，L型摆杆8通过滑杆9带动软金属杆12向梯形转座16移动，软金属杆12移动到弧形槽1602的下部，随着软金属杆12继续转动，软金属杆12通过弧形槽1602拨动梯形转座16转动十六分之一，当磁体4移动到导向槽203的最上方时，磁体4与L型摆杆8脱离，L型摆杆8在第三弹簧11的作用下复位，这一结构达到了梯形转座16的自动间歇转动的效果，从而便于羽毛20的逐一插装，进一步降低了工人的工作强度。

通过弧形槽1602为倾斜的弧形槽，且其上部与相邻槽的下部相对应，从而保证间歇移动的软金属杆12与每个弧形槽1602相对应，进一步带动梯形转座16间歇移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。