阅读说明：本技术 一种立式磨破煤机用衬板及其加工工艺 (Lining plate for vertical coal grinding machine and processing technology thereof ) 是由 朱国伟 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种立式磨破煤机用衬板及其加工工艺,该衬板由以下质量分数的各组分组成：2.4-3.2％C、≤1.0％Si、0.5-1.5％Mn、18.0-23.0％Cr、≤3.0％Mo、0.08％P、0.08％S、≤2.0％Ni、≤1.2％Cu；本发明所述的一种立式磨破煤机用衬板及其加工工艺,很好的解决耐磨超高锰合金钢的淬透性、抗蠕性和耐磨性问题,提高超高锰合金钢的初始硬度和整体机械性能,半自磨机各项工艺指标将有所提高,减少检修次数和事间,避免重复劳动,降低成本,提高效益,足够的韧性和抗冲击性,同时可提高衬板的机械性能和耐磨性能,多元合金元素在高锰奥氏体中均可固溶,从而使衬板得到强化,使衬板的强度性能如屈服强度、抗拉强度提高。(The invention discloses a lining plate for a vertical coal grinding machine and a processing technology thereof, wherein the lining plate comprises the following components in percentage by mass: 2.4-3.2% of C, less than or equal to 1.0% of Si, 0.5-1.5% of Mn, 18.0-23.0% of Cr, less than or equal to 3.0% of Mo, 0.08% of P, 0.08% of S, less than or equal to 2.0% of Ni and less than or equal to 1.2% of Cu; the lining plate for the vertical coal grinding machine and the processing technology thereof well solve the problems of hardenability, creep resistance and wear resistance of wear-resistant ultrahigh manganese alloy steel, improve the initial hardness and the overall mechanical property of the ultrahigh manganese alloy steel, improve various technological indexes of a semi-autogenous mill, reduce the maintenance times and trouble, avoid repeated labor, reduce the cost, improve the benefit, have enough toughness and impact resistance, and simultaneously improve the mechanical property and wear resistance of the lining plate, and multiple alloy elements can be dissolved in high manganese austenite, so that the lining plate is strengthened, and the strength properties of the lining plate, such as yield strength and tensile strength, are improved.)

一种立式磨破煤机用衬板及其加工工艺

技术领域

本发明属于衬板加工领域，特别涉及一种立式磨破煤机用衬板及其加工工艺。

背景技术

半自磨机是国内外火电、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，衬板和磨球则是半自磨机正常运转中的主要工作部件。随着现代化生产的发展，半自磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，使用新型抗磨、抗冲击材质的衬板，创造半自磨机最佳工作态度，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径；

矿石随筒体转动，位置迅速提高，很快从受压状态转为张力状态。当矿石重力克服离心力时，矿石就脱离筒体落下，但各种粒度矿石下落的路径是不同的。大块矿石由于重力大，上身到较低高度时首先滑落下来，同时对较小颗粒产生冲击和磨碎作用，随后往筒体中心层移动；中等块的矿石随筒体到达较高的位置后按泻落状态滚落下来，矿石相互磨剥形成泻落区；小块矿石随筒体达到更高位置沿抛物线轨迹落下，形成矿石瀑落区。此时的冲击力使矿石磨碎成细粒，合乎产品粒度要求的颗粒通过出料端格筛从中部排出，通过调整衬板的组成成分、热处理工艺等可以重点解决衬板初始，硬度，以提高衬板的淬透性、抗蠕性和耐磨性，为此，我们提出一种立式磨破煤机用衬板及其加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种立式磨破煤机用衬板及其加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种立式磨破煤机用衬板及其加工工艺，该衬板由以下质量分数的各组分组成：2.4-3.2％C、≤1.0％Si、0.5-1.5％Mn、18.0-23.0％Cr、≤3.0％Mo、0.08％P、0.08％S、≤2.0％Ni、≤1.2％Cu。

一种立式磨破煤机用衬板的加工工艺，衬板的加工工艺包括以下步骤：

第一步、产品尺寸链确认；

第二步、模具样板制作；

第三步、模具制作；

第四步、造型；

第五步、涂料；

第六步、配箱；

第七步、尺寸检验；

第八步、合箱；

第九步、配料；

第十步、冶炼·炉前化学成份分析·成份调整；

第十一步、测温；

第十二步、浇注；

第十三步、保温·开箱；

第十四步、半成品检验·性能试验确认；

第十五步、除冒口(打磨)·热处理；

第十六步、硬度检测；

第十七步、成品检验；

第十八步、标识；

第十九步、标识发货。

优选的，衬板采用高锰合金ZGMn13Cr1。

优选的，12块耐磨衬板拼装，最后一段和第一段的间隙必须控制在4-6mm以内。

优选的，12块耐磨衬板拼装，相邻零件之间的水平差必须在3mm以内，零件表面的不规则度必须在5mm以内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该立式磨破煤机用衬板及其加工工艺，很好的解决耐磨超高锰合金钢的淬透性、抗蠕性和耐磨性问题，提高超高锰合金钢的初始硬度和整体机械性能，半自磨机各项工艺指标将有所提高，减少检修次数和事间，避免重复劳动，降低成本，提高效益，足够的韧性和抗冲击性，同时可提高衬板的机械性能和耐磨性能，多元合金元素在高锰奥氏体中均可固溶，从而使衬板得到强化，使衬板的强度性能如屈服强度、抗拉强度提高。

附图说明

图1为本发明衬板的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

该衬板由以下质量分数的各组分组成：2.4-3.2％C、≤1.0％Si、0.5-1.5％Mn、18.0-23.0％Cr、≤3.0％Mo、0.08％P、0.08％S、≤2.0％Ni、≤1.2％Cu。

一种立式磨破煤机用衬板的加工工艺，衬板的加工工艺包括以下步骤：

第一步、产品尺寸链确认；

第二步、模具样板制作；

第三步、模具制作；

第四步、造型；

第五步、涂料；

第六步、配箱；

第七步、尺寸检验；

第八步、合箱；

第九步、配料；

第十步、冶炼·炉前化学成份分析·成份调整；

第十一步、测温；

第十二步、浇注；

第十三步、保温·开箱；

第十四步、半成品检验·性能试验确认；

第十五步、除冒口(打磨)·热处理；

第十六步、硬度检测；

第十七步、成品检验；

第十八步、标识；

第十九步、标识发货。

其中，衬板采用高锰合金ZGMn13Cr1；12块耐磨衬板拼装，最后一段和第一段的间隙必须控制在4-6mm以内；12块耐磨衬板拼装，相邻零件之间的水平差必须在3mm以内，零件表面的不规则度必须在5mm以内。

实施例1

该衬板由以下质量分数的各组分组成2.4-3.2％C、≤1.0％Si、0.5-1.5％Mn、18.0-23.0％Cr、≤3.0％Mo、0.08％P、0.08％S、≤2.0％Ni、≤1.2％Cu。

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu
									2.4-3.2	-1.0	0.5-1.5	0.08	0.08	18.0-23.0	-3.0	-2.0	-1.2

实施例2

衬板在加工时，首先产品尺寸链确认；

第二步、模具样板制作；

第三步、模具制作；

第四步、造型；

第五步、涂料；

第六步、配箱；

第七步、尺寸检验；

第八步、合箱；

第九步、配料；

第十步、冶炼·炉前化学成份分析·成份调整；

第十一步、测温；

第十二步、浇注；

第十三步、保温·开箱；

第十四步、半成品检验·性能试验确认；

第十五步、除冒口(打磨)·热处理；

第十六步、硬度检测；

第十七步、成品检验；

第十八步、标识；

第十九步、标识发货。

其中，衬板采用高锰合金ZGMn13Cr1；12块耐磨衬板拼装，最后一段和第一段的间隙必须控制在4-6mm以内；12块耐磨衬板拼装，相邻零件之间的水平差必须在3mm以内，零件表面的不规则度必须在5mm以内。

经检测，该材料的产品执行标准为Q/321282HZC01-2007。

b、钢铁及合金化学分析方法执行GB/T223。

c、钢的化学分析试样取样法及成品化学成份允许偏差按GB/T222规定执行。

d、金属拉力试验方法执行GB/T228。

e、金属夏比冲击试验方法执行GB/T229。

f、金属洛氏硬度试验方法执行GB/T230。

g、铸件、尺寸公差执行GB/T6414。

h、铸件重量公差执行GB/T11351。

i、钢的显微组织检验法执行GB/T13298。

j、钢的抗氧化性能测定方法执行GB/T13303。

k、铸钢件应符合JB/T5000.6-2007《铸钢件通用技术条件》

l、铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-2007《铸钢件补焊通用技术条件》

m、防锈包装应符合GB4879-85的有关规定

n、涂装应符合JB/T5000.12-2007《涂装通用技术条件》

o、热处理符合GB5615-85《铸钢件热处理状态的名称、定义及代号》。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。