阅读说明：本技术 保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工艺 (Process for recycling and reproducing waste heat-preservation rock wool or aluminum silicate heat-preservation cotton ) 是由 张国华 于 2019-02-21 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工艺,其包括如下步骤：先从废料中筛选出铁丝等杂物,再按纤维长短区分筛选料,然后通过机器二次清理杂质、蓬松处理,再然后短纤维再生棉板制造或长纤维再生棉管壳制造,最后包装入库。优点：解决了污染环境的问题,消除了对环境的危害,同时产生了经济效益,变废为宝。(The invention provides a recycling and reproduction process of waste heat-preservation rock wool or aluminum silicate heat-preservation cotton, which comprises the following steps: the method comprises the steps of screening out impurities such as iron wires from waste materials, screening the materials according to fiber length and fiber length, cleaning impurities twice through a machine, fluffing, manufacturing a short fiber regenerated cotton board or a long fiber regenerated cotton pipe shell, and finally packaging and warehousing. The advantages are that: solves the problem of environmental pollution, eliminates the harm to the environment, simultaneously generates economic benefit and changes waste into valuable.)

保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工艺

技术领域

本发明涉及一种将保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工艺的技术领域。

背景技术

目前国内生产的岩棉制品（岩棉管壳、岩棉板、岩棉毡）、硅酸铝的产能近4亿立方米，作为节能的保温材料，被广泛应用于：建筑保温、热电、石油化工、医药、军工等保温领域。为响应节能的号召，需求量也在增大、产能也在增加。 目前建筑使用的岩棉、硅酸铝制品因在不作拆迁、改建的情况下与建筑使用寿命长相同，而且国家对墙体保温的要求才刚刚开始，所以这块领域的废品还才刚刚开始生成。但是工业使用的保温用岩棉、硅酸铝制品应受到管道、设备的检修，替换相当频繁，造成很大量的岩棉、硅酸铝制品废品，替换下来的不能重复的使用；由于岩棉、硅酸铝制品为不燃材料，因此不能作焚烧处理，一般均为填埋处理；岩棉、硅酸铝制品难降解、污染环境，堆弃、掩埋都不能从根本上消除对环境的危害，所以急需要开发一种能够对其回收再利用的方法。

发明内容

本发明提出保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工艺，解决了污染环境的问题，消除了对环境的危害，同时产生了经济效益，变废为宝。

本发明的技术方案是这样实现的：保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工艺，其特征是，包括如下步骤：

第一步，废料筛选：

采用手工或筛选机将废料中的铁丝、玻纤布以及其他原先安装所用的材料和杂物；

第二步，按纤维长短区分筛选料：

将纤维长度50mm以下的废料划分到短纤维废料区，用于生产再生棉板；

将纤维长度50mm以上的废料划分到长纤维废料区，用于生产再生管壳；

第三步，二次清理杂质、蓬松处理：

将筛选过的废料倒入6MH1010-Ⅱ型气流回收机，采用气流反复循环工艺，将原料中的纤维和杂质进行分离，然后再进入开松机进行蓬松处理，得到纯净的棉纤维；

第四步，短纤维再生棉板制造：

A.上胶：将纤维长度50mm以下的棉纤维浸泡在专用胶水中，在常温下浸泡8小时，每100kg回收棉中可加入快速渗透剂T5KG，或者将专用胶水喷涂到棉纤维上；

B.入模：将浸泡过的棉纤维或喷涂过的棉纤维放入到专用模具中；

C.压制：棉纤维入模淋干胶水后，采用气动压缩机对专用模具中的棉纤维压制成型为再生棉板；

D.晾干或烘干处理：将再生棉板进行阳光照射晾干，或者在胶水未干时运入窑炉加热烘干，烘干温度为250度，使胶水硬化成型；

E.切割成型：采用切割机按照客户需求的规格，对成型的再生棉板进行切割；

F.包装：热塑包装成品入库；

或者长纤维再生棉管壳制造：

A.上胶：将纤维长度50mm以上的废料平铺在操作台上，采用热固性酚醛树脂作为粘连剂，使用农用喷雾机将热固性酚醛树脂均匀喷涂在废料上，并卷成被子状待用；

B.将上完胶的废料平摊在操作台上，采用管壳滚筒模具卷棉成型，再用压棉机高速滚动成型为管壳；

C.将成型的管壳放置于窑车上，进入窑炉烘干定型；烘干温度250℃，烘干时间30分钟，使树脂硬化；

D.烘干成型抽出管壳模具，得棉管壳成品；

E.包装入库。

如果需要大批量生产，可采用喷胶棉生产线，该生产线采购常熟市天明无纺设备有限公司；

其中设备规格：机幅：2.2m/2.9m/3.5m/4.1m，箱体长度：6m/8m/10m/12m，热风循环：蒸汽加热，载热体加热，电加热，箱内温度：130-220℃，喷 液 量：50-340kg/h，工作速度：1-18m/min。

进一步限定，所述专用胶水的配方中的原料，按照重量份分别是：硅酸钠溶液80份，聚乙烯醇溶液20份，其中聚乙烯醇溶液浓度为30％。

进一步限定，所述专用模具采用304不锈钢制作而成，专用模具包括底板以及于底板一体成型的四块侧壁，所述底板和四块侧壁上均开设有若干个通孔，所述通孔与通孔之间的间距为10mm，该通孔的孔径为5mm。

综上所述：通过本发明的再生工艺，将岩棉、硅酸铝废料重新回收利用，不仅解决了污染环境的问题，消除了对环境的危害，同时产生了经济效益，变废为宝。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工艺，其特征是，包括如下步骤：

第一步，废料筛选：

采用手工或筛选机将废料中的铁丝、玻纤布以及其他原先安装所用的材料和杂物；

第二步，按纤维长短区分筛选料：

将纤维长度50mm以下的废料划分到短纤维废料区，用于生产再生棉板；

将纤维长度50mm以上的废料划分到长纤维废料区，用于生产再生管壳；

第三步，二次清理杂质、蓬松处理：

将筛选过的废料倒入6MH1010-Ⅱ型气流回收机，采用气流反复循环工艺，将原料中的纤维和杂质进行分离，然后再进入开松机进行蓬松处理，得到纯净的棉纤维；

第四步，短纤维再生棉板制造或者长纤维再生棉管壳制造或者两者可以同时制造。

短纤维再生棉板制造：上胶：将纤维长度50mm以下的棉纤维浸泡在专用胶水中，在常温下浸泡8小时，每100kg回收棉中可加入快速渗透剂T5KG，或者将专用胶水喷涂到棉纤维上；入模：将浸泡过的棉纤维或喷涂过的棉纤维放入到专用模具中；压制：棉纤维入模淋干胶水后，采用气动压缩机对专用模具中的棉纤维压制成型为再生棉板；晾干或烘干处理：将再生棉板进行阳光照射晾干，或者在胶水未干时运入窑炉加热烘干，烘干温度为250度，使胶水硬化成型；切割成型：采用切割机按照客户需求的规格，对成型的再生棉板进行切割；最后，热塑包装成品入库。

其中，专用胶水的配方中的原料，按照重量份分别是：硅酸钠溶液80份，聚乙烯醇溶液20份，其中聚乙烯醇溶液浓度为30％。

专用模具采用304不锈钢制作而成，专用模具包括底板以及于底板一体成型的四块侧壁，底板和四块侧壁上均开设有若干个通孔，通孔与通孔之间的间距为10mm，该通孔的孔径为5mm。

因客户需求，需要大批量生产，可采用喷胶棉生产线，该生产线采购常熟市天明无纺设备有限公司；

其中设备规格：机幅：2.2m/2.9m/3.5m/4.1m，箱体长度：6m/8m/10m/12m，热风循环：蒸汽加热，载热体加热，电加热，箱内温度：130-220℃，喷 液 量：50-340kg/h，工作速度：1-18m/min。

采用本生产工艺，对保温岩棉或硅酸铝保温棉废料进行回收再生产，所制得的成品技术指标如下：

由保温岩棉材料制得的棉板或棉管：

1.棉板的密度：80~400kg/m³范围内，可按要求生产；

2.棉管的密度：80~120kg/m³范围内，可按要求生产；

3.密度为80-100kg/m³的板或管，其导热系数<0.045W/mk（25℃）；

4.密度为100-120kg/m³的板或管，导热系数<0.048W/mk（25℃）；

5.密度为200kg/m³的高密度板，其导热系数<0.055W/mk（25℃）；

由硅酸铝保温棉材料制得的板或管或毯：

1、板或毯的密度：96~128kg/m³范围内，可按要求生产；

2、管的密度：96~128kg/m³范围内，可按要求生产；

3、密度为96~128kg/m³的管，其导热系数<0.046W/mk（25℃）；

4、密度为96~128kg/m³的板或毯，其导热系数<0.06W/mk（25℃）。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。