阅读说明：本技术 定心深孔钻 (Centering deep hole drill ) 是由 于衍 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：一种定心深孔钻,包括钻头主体,上部有第一、第二刀片固定架座、下部有钻头主体固定柄；定心头,与钻头主体固定,第一刀片固定架固定在第一刀片固定架座上且上部间设第一钻削刀片组,第二刀片固定架固定在第二刀片固定架座上且上部间设第二钻削刀片组,特点：还包括刀片固定架调整螺钉,其与第一刀片固定架的右端端面连接或与第二刀片固定架的左端端面连接；钻头主体上还开设第一、第二刀片冷却液引导槽,第一刀片冷却液引导槽的上端对应于一组第一钻削刀片的下方、下端与钻头主体冷却液引出孔的上端相通,第二刀片冷却液引导槽的上端对应于一组第二钻削刀片的下方、下端与钻头主体冷却液引出孔的上端相通。改善对刀片的冷却效果；出屑效果好。(A centering deep hole drill comprises a drill bit main body, wherein the upper part of the drill bit main body is provided with a first blade fixing frame seat and a second blade fixing frame seat, and the lower part of the drill bit main body is provided with a drill bit main body fixing handle; the centering head is fixed with the drill bit main part, and first blade mount is fixed on first blade mount seat and is established first drilling blade group between upper portion, and second blade mount is fixed on second blade mount seat and is established second drilling blade group, characteristics between upper portion: the adjusting screw is connected with the end face of the right end of the first blade fixing frame or connected with the end face of the left end of the second blade fixing frame; the drill bit main body is also provided with a first blade cooling liquid guiding groove and a second blade cooling liquid guiding groove, the upper end of the first blade cooling liquid guiding groove corresponds to the lower part of the first drilling blade group, the lower end of the first blade cooling liquid guiding groove is communicated with the upper end of the drill bit main body cooling liquid leading-out hole, the upper end of the second blade cooling liquid guiding groove corresponds to the lower part of the second drilling blade group, and the lower end of the second blade cooling liquid guiding groove is communicated with the upper end of the drill bit main body cooling liquid leading-out. The cooling effect on the blade is improved; the chip discharging effect is good.)

定心深孔钻

技术领域

本发明属于金加工工具技术领域，具体涉及一种定心深孔钻。

背景技术

如业界所知，孔加工分为浅孔加工和深孔加工，具体而言，L/d＜5mm即孔深与孔径之比小于5mm称为浅孔，L/d大于5mm而小于100mm范围称为深孔，L/d大于100mm称为超深孔。深孔钻削加工在机械加工领域有着十分重要的地位，约占孔加工量的40%左右。随着科技进步，新型高强度、高硬度和高附加值难加工深孔零件也相应增多，并且对工件孔的加工深度、加工精度以及加工效率诸要求也不断提高，从而使深孔加工成为了机械加工的关键工序和加工难点，甚至越来越难以满足前述要求。

从工欲善其事必先利其器的角度考量，作为深孔钻，钻削排屑效果、钻削过程中的冷却效果、钻孔效率等等都是极其重要的因素。

在公开的中国专利文献中可见诸与深孔钻相关的技术信息如CN109482941A（一种高精度麻花钻头）、CN110023013A（麻化钻和用于麻花钻的可更换头部）、CN209006743U（一种底磨损麻花钻）、CN209754102U（可定位的U钻）、CN110605426A（一种高精度U钻）和CN102672246A（用于钻多层板的U钻），等等。并非限于前面例举的专利虽然各有独特的长处，但是存在以下两个方面的通弊：一是由于冷却液对刀头的刀片部位的冷却方式采用的是由外向内的外冷方式，具体而言将冷却液通过开设在钻头上的槽道或孔道引至钻头的末端端面，由槽道或孔道溢出，即溢出的冷却液对刀片实施冷却，由于这种冷却方式对刀片的整体冷却效果是相对较差的，因而对刀片的使用寿命会产生较大的影响；二是由于作为刀片载体即用于安装刀片的刀片座（也称“刀片固定夹”或“刀片固定架”）的位置在钻头主体上是不可调节的，因而只要钻设的孔径变化，那么必须更换相应规格的钻头，从而一方面增加了金加工单位使用钻具的成本，另一方面对工具的管理造成麻烦，再一方面不利于节约对材质要求十分严苛的钻头资源。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使冷却液对刀片由内向外冷却而得以显著改善对刀片的冷却效果并且有利于延长刀片的使用寿命、有便于依据所要钻削的孔径变化对刀片固定架作适应性调节而得以节省金加工单位的钻具配备成本和方便对钻头工具的管理以及有益于节约对材质要求严苛的钻头材料资源的定心深孔钻。

本发明的任务是这样来完成的，一种定心深孔钻，包括一钻头主体，在该钻头主体的上部构成有一第一刀片固定架座Ⅰ和一第二刀片固定架座Ⅱ，在钻头主体的下部延伸有一钻头主体固定柄，在该钻头主体固定柄的中央位置开设有一钻头主体冷却液引出孔，在钻头主体的上部并且在对应于第一刀片固定架座Ⅰ与第二刀片固定架座Ⅱ之间的位置开设有一定心头安装孔，该定心头安装孔的底部与所述钻头主体冷却液引出孔相对应；一定心头，该定心头在对应于定心头安装孔的位置与所述钻头主体固定，一第一刀片固定架Ⅰ和一第二刀片固定架Ⅱ，第一刀片固定架Ⅰ固定在所述第一刀片固定架座Ⅰ上，并且在该第一刀片固定架Ⅰ的前侧面的上部间隔固定有一组第一钻削刀片Ⅰ，第二刀片固定架Ⅱ固定在所述第二刀片固定架座Ⅱ上并且在该第二刀片固定架Ⅱ的后侧面的上部间隔固定有一组第二钻削刀片Ⅱ，特征在于还包括有一刀片固定架调整螺钉，该刀片固定架调整螺钉与所述第一刀片固定架Ⅰ的右端端面螺纹连接或者与所述第二刀片固定架Ⅱ的左端端面螺纹连接；在所述钻头主体上还开设有一第一刀片冷却液引导槽Ⅰ和一第二刀片冷却液引导槽Ⅱ，第一刀片冷却液引导槽Ⅰ的上端对应于所述一组第一钻削刀片Ⅰ的下方，而第一刀片冷却液引导槽Ⅰ的下端与所述的钻头主体冷却液引出孔的上端相通，第二刀片冷却液引导槽Ⅱ的上端对应于所述一组第二钻削刀片Ⅱ的下方，而第二刀片冷却液引导槽Ⅱ的下端同样与所述的钻头主体冷却液引出孔的上端相通。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的第一刀片固定架座Ⅰ位于所述钻头主体的上部的左侧，而所述的第二刀片固定架座Ⅱ位于钻头主体的上部的右侧；在所述第一刀片固定架座Ⅰ上并且在对应于所述第一刀片固定架Ⅰ的位置构成有一第一支承台阶Ⅰ，在所述第二刀片固定架座Ⅱ上并且在对应于第二刀片固定架Ⅱ的位置构成有一第二支承台阶Ⅱ；所述第一刀片固定架Ⅰ在支承于所述第一支承台阶Ⅰ的状态下与第一刀片固定架座Ⅰ固定，所述的第二刀片固定架Ⅱ在支承于所述第二支承台阶Ⅱ的状态下与第二刀片固定架座Ⅱ固定；在所述的一组第一钻削刀片Ⅰ的上部各构成有第一钻削刀片刃Ⅰ，并且该第一钻削刀片刃Ⅰ探出第一刀片固定架座Ⅰ的上平面，在所述的一组第二钻削刀片Ⅱ的上部各构成有第二钻削刀片刃Ⅱ，并且该第二钻削刀片刃Ⅱ探出第二刀片固定架座Ⅱ的上平面；所述第一刀片冷却液引导槽Ⅰ的上端延伸到所述的第一支承台阶Ⅰ，所述第二刀片冷却液引导槽的上端延伸到所述的第二支承台阶Ⅱ；当所述刀片固定架调整螺钉与所述第一刀片固定架Ⅰ的右端端面螺纹连接时，该刀片固定架调整螺钉的右端支承在第一支承台阶Ⅰ的右侧壁上，而当刀片固定架调整螺钉与所述第二刀片固定架Ⅱ的左端端面螺纹连接时，该刀片固定架调整螺钉的左端支承在第二支承台阶Ⅱ的左侧壁上。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述第一刀片固定架座Ⅰ上开设有第一刀片固定架座螺钉孔Ⅰ，在对应于该第一刀片固定架座螺钉孔Ⅰ的位置配设有第一刀片固定架座螺钉Ⅰ，该第一刀片固定架座螺钉Ⅰ与所述的第一刀片固定架Ⅰ的后侧固定；在所述第二刀片固定架座Ⅱ上开设有第二刀片固定架座螺钉孔Ⅱ，在对应于该第二刀片固定架座螺钉孔Ⅱ的位置配设有第二刀片固定架座螺钉Ⅱ，该第二刀片固定架座螺钉Ⅱ与所述的第二刀片固定架Ⅱ的前侧固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述第一刀片固定架Ⅰ的后侧并且在对应于第一刀片固定架座螺钉Ⅰ的位置开设有第一刀片固定架螺孔，第一刀片固定架座螺钉Ⅰ旋入该第一刀片固定架螺孔内；在所述第二刀片固定架Ⅱ的前侧并且在对应于第二刀片固定架座螺钉Ⅱ的位置开设有第二刀片固定架螺孔，第二刀片固定架座螺钉Ⅱ旋入该第二刀片固定架螺孔内。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述钻头主体开设有一与定心头安装孔相通的定心头锁定螺钉孔，在该定心头锁定螺钉孔上配设有一定心头锁定螺钉，由该定心头锁定螺钉将所述定心头的下端在对应于定心头安装孔的位置锁定在钻头主体上，而定心头的上端探出钻头主体的上表面。

在本发明的还有一个具体的实施例中，当所述刀片固定架调整螺钉与所述第一刀片固定架Ⅰ的右端端面螺纹连接时，在该第一刀片固定架Ⅰ的右端端面开设有第一刀片固定架调整螺钉孔，而当刀片固定架调整螺钉与第二刀片固定架Ⅱ的左端端面螺纹连接时，在该第二刀片固定架Ⅱ的左端端面开设有第二刀片固定架调整螺钉孔。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的一组第一钻削刀片Ⅰ各通过刀片第一螺钉Ⅰ在对应于开设在所述第一刀片固定架Ⅰ上的第一刀片固定螺钉孔Ⅰ的位置与第一刀片固定架Ⅰ的前侧固定，所述的一组第二钻削刀片Ⅱ各通过刀片第二螺钉Ⅱ在对应于开设在所述第二刀片固定架Ⅱ上的第二刀片固定螺钉孔Ⅱ的位置与第二刀片固定架Ⅱ的后侧固定；所述的一组第一钻削刀片Ⅰ与一组第二钻削刀片Ⅱ围绕所述钻头主体1的圆周方向彼此相隔180°，并且一组第一钻削刀片Ⅰ与一组第二钻削刀片Ⅱ处于左右对应的同一直线上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的一组一组第一钻削刀片Ⅰ以及一组第二钻削刀片Ⅱ的形状呈三角形。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述定心头上开设有一对自定心头的上端端面贯通至下端端面的定心头冷却液通孔，该对定心头冷却液通孔与所述的钻头主体冷却液引出孔相通。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述钻头主体固定柄上开设有一固定柄锁定孔；在所述钻头主体的下表面开设有一对钻头主体连接杆爪配合腔，该对钻头主体连接杆爪配合腔围绕钻头主体的圆周方向彼此相隔180°；在对应于钻头主体连接杆爪配合腔的位置配设有一钻头主体连接杆，在该钻头主体连接杆的高度方向的中央位置开设有一连接杆冷却液通孔，该连接杆冷却液通孔与所述的钻头主体冷却液引出孔相对应并且相通，在钻头主体连接杆朝向所述钻头主体固定柄的一端的中心位置构成有一固定柄配合腔，并且在对应于固定柄配合腔的腔壁的位置开设有一固定柄锁定螺钉孔，在该固定柄锁定螺钉孔的位置配设有一固定柄锁定螺钉，在钻头主体连接杆朝向钻头主体的一端并且在对应于所述钻头主体连接杆爪配合腔的位置构成有一对连接杆爪，所述钻头主体固定柄与所述固定柄配合腔插配，所述固定柄锁定螺钉探入所述固定板锁定孔内，所述一对连接杆爪与一对钻头主体连接杆爪配合腔相配合；在所述钻头主体连接杆远离所述钻头主体的一端延伸有一外径小于钻头主体连接杆的外径的连接杆配接头，在该连接杆配接头的外壁上构成有一对装夹杆锁定孔，在对应于连接杆配接头的位置配设有一装夹杆，该装夹杆朝向连接杆配接头的一端构成有一连接杆配接头套，在该连接杆配接头套的壁体上开设有一对与连接杆配接头套的配接头套腔相通的装夹杆锁定螺钉孔和一冷却液引入接口孔，在一对装夹杆锁定螺钉孔上各配设有一装夹杆锁定螺钉，所述的连接杆配接头插入所述配接头套腔内，所述的一对装夹杆锁定螺钉旋入所述的一对装夹杆锁定孔内，所述的冷却液引入接口孔经所述配接头套腔与所述连接杆冷却液通孔相通；在所述装夹杆远离连接杆配接头套的一端构成有一装夹杆固定头。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在钻头主体上分别开设了一第一刀片冷却液引导槽Ⅰ和一第二刀片冷却液引导槽Ⅱ，因而由钻头主体冷却液引出孔引出的冷却液由第一刀片冷却液引导槽Ⅰ引至一组第一钻削刀片Ⅰ的下方并且由第二刀片冷却液引导槽Ⅱ引至一组第二钻削刀片Ⅱ的下方，由冷却液对一组第一钻削刀片Ⅰ以及一组第二钻削刀片Ⅱ起到由内向外的冷却作用，能显著改善对刀片的冷却效果并且有利于显著延长刀片的使用寿命；之二，由于对一组第一钻削刀片Ⅰ以及一组第二钻削刀片Ⅱ的冷却表现为使冷却液由内向外流动的冷却，因而在冷却液喷射而出的同时有利于将钻削过程中产生的钻屑一并带出，体现良好的出屑效果；之三，由于增设了刀片固定架调整螺钉，因而能依据工件钻削孔径变化对刀片固定架调整螺钉作适应性调整，以改变第一刀片固定架Ⅰ或第二刀片固定架Ⅱ的位置来满足与所述钻削的工件孔的孔径相一致的要求，既可节省金加工工企业的钻具配备成本，又能方便对钻头工具的管理以及有益于节约对材质要求严苛的钻头材料资源。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的前侧面示意图。

图3为图1的后侧面示意图。

图4为图1结构配置钻头主体连接杆以及装夹杆的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中除另有说明的外，凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图3，示出了一钻头主体1，在该钻头主体1的上部构成有一第一刀片固定架座Ⅰ11和一第二刀片固定架座Ⅱ12，在钻头主体1的下部延伸有一钻头主体固定柄13，在该钻头主体固定柄13的中央位置开设有一钻头主体冷却液引出孔131，在钻头主体1的上部并且在对应于第一刀片固定架座Ⅰ11与第二刀片固定架座Ⅱ12之间的位置开设有一定心头安装孔14，该定心头安装孔14的底部与前述钻头主体冷却液引出孔131相对应；示出了一定心头2，该定心头2在对应于定心头安装孔14的位置与前述钻头主体1固定，示出了一第一刀片固定架Ⅰ3和一第二刀片固定架Ⅱ4，第一刀片固定架Ⅰ3固定在前述第一刀片固定架座Ⅰ11上，并且在该第一刀片固定架Ⅰ3的前侧面的上部间隔固定有一组第一钻削刀片Ⅰ31，第二刀片固定架Ⅱ4固定在前述第二刀片固定架座Ⅱ12上并且在该第二刀片固定架Ⅱ4的后侧面的上部间隔固定有一组第二钻削刀片Ⅱ41。

作为本发明提供的技术方案的技术要点，在前述定心深孔钻的结构体系中还包括有一刀片固定架调整螺钉5，在本实施例中，刀片固定架调整螺钉5与前述第二刀片固定架Ⅱ4的左端端面螺纹连接；在前述钻头主体1上还开设有一第一刀片冷却液引导槽Ⅰ15和一第二刀片冷却液引导槽Ⅱ16，第一刀片冷却液引导槽Ⅰ15的上端对应于前述一组第一钻削刀片Ⅰ31的下方，更具体地讲对应于一组第一钻削刀片Ⅰ31中的位于居中位置的第一钻削刀片Ⅰ的下方，而第一刀片冷却液引导槽Ⅰ15的下端以向下倾斜状态与前述的钻头主体冷却液引出孔131的上端相通，第二刀片冷却液引导槽Ⅱ16的上端对应于前述一组第二钻削刀片Ⅱ41的下方，更具体地讲对应于一组第二钻削刀片Ⅱ41中的位于居中位置的第二钻削刀片Ⅱ的下方，而第二刀片冷却液引导槽Ⅱ16的下端以向下倾斜状态同样与前述的钻头主体冷却液引出孔131的上端相通。

继续见图1至图3，前述的第一刀片固定架座Ⅰ11位于前述钻头主体1的上部的左侧，而前述的第二刀片固定架座Ⅱ12位于钻头主体1的上部的右侧；在前述第一刀片固定架座Ⅰ11上并且在对应于前述第一刀片固定架Ⅰ3的位置构成有一第一支承台阶Ⅰ17a，在前述第二刀片固定架座Ⅱ12上并且在对应于第二刀片固定架Ⅱ4的位置构成有一第二支承台阶Ⅱ17b（图3标注）；前述第一刀片固定架Ⅰ3在支承于前述第一支承台阶Ⅰ17a的状态下与第一刀片固定架座Ⅰ11固定，前述的第二刀片固定架Ⅱ4在支承于前述第二支承台阶Ⅱ17b的状态下与第二刀片固定架座Ⅱ12固定；在前述的一组第一钻削刀片Ⅰ31的上部各构成有第一钻削刀片刃Ⅰ311，并且该第一钻削刀片刃Ⅰ311探出第一刀片固定架座Ⅰ11的上平面，在前述的一组第二钻削刀片Ⅱ41的上部各构成有第二钻削刀片刃Ⅱ411，并且该第二钻削刀片刃Ⅱ411探出第二刀片固定架座Ⅱ12的上平面；前述第一刀片冷却液引导槽Ⅰ15的上端延伸到前述的第一支承台阶Ⅰ17a，前述第二刀片冷却液引导槽16的上端延伸到前述的第二支承台阶Ⅱ17b。

由于在本实施例中是将前述的刀片固定架调整螺钉5与前述的第二刀片固定架Ⅱ4的左端端面螺纹连接的，因而该刀片固定架调整螺钉5的左端支承在第二支承台阶Ⅱ17b的左侧壁17d上。

依据举一反三之理，如果将前述的刀片固定架调整螺钉5与前述的第一刀片固定架Ⅰ3的右端端面螺纹连接，那么该刀片固定架调整螺钉5的右端便支承在第一支承台阶Ⅰ17a的右侧壁17c上。

请重点见图1，在前述第一刀片固定架座Ⅰ11上开设有第一刀片固定架座螺钉孔Ⅰ111，在对应于该第一刀片固定架座螺钉孔Ⅰ111的位置配设有第一刀片固定架座螺钉Ⅰ1111，该第一刀片固定架座螺钉Ⅰ1111与前述的第一刀片固定架Ⅰ3的后侧固定；在前述第二刀片固定架座Ⅱ12上开设有第二刀片固定架座螺钉孔Ⅱ121，在对应于该第二刀片固定架座螺钉孔Ⅱ121的位置开设有第二刀片固定架座螺钉Ⅱ1211，该第二刀片固定架座螺钉Ⅱ1211与前述的第二刀片固定架Ⅱ4的前侧固定。

在前述第一刀片固定架Ⅰ3的后侧并且在对应于第一刀片固定架座螺钉Ⅰ1111的位置开设有第一刀片固定架螺孔（图中未示出），第一刀片固定架座螺钉Ⅰ1111旋入该第一刀片固定架螺孔内；在前述第二刀片固定架Ⅱ4的前侧并且在对应于第二刀片固定架座螺钉Ⅱ1211的位置配设有第二刀片固定架螺孔42，第二刀片固定架座螺钉Ⅱ1211旋入该第二刀片固定架螺孔42内。

在前述钻头主体1开设有一与定心头安装孔14相通的定心头锁定螺钉孔18，在该定心头锁定螺钉孔18上配设有一定心头锁定螺钉181，由该定心头锁定螺钉181将前述定心头2的下端在对应于定心头安装孔14的位置锁定在钻头主体1上，而定心头2的上端探出钻头主体1的上表面。

由于在本实施例中，例举的是将刀片固定架调整螺钉5与前述第二刀片固定架Ⅱ4的左端端面螺纹连接，因而在该第二刀片固定架Ⅱ4的左端端面开设第二刀片固定架调整螺钉孔43。如前前述，如果将刀片固定架调整螺钉5与前述第一刀片固定架Ⅰ3的右端端面螺纹连接，那么在第一刀片固定架Ⅰ3的右端端面开设第一刀片固定架调整螺钉孔。由此可知，不能以刀片固定架调整螺钉5的位置变化来限定本发明。

继续重点见图1，前述的一组第一钻削刀片Ⅰ31各通过刀片第一螺钉Ⅰ312在对应于开设在前述第一刀片固定架Ⅰ3上的第一刀片固定螺钉孔Ⅰ32的位置与第一刀片固定架Ⅰ3的前侧固定，前述的一组第二钻削刀片Ⅱ41各通过刀片第二螺钉Ⅱ412在对应于开设在前述第二刀片固定架Ⅱ4上的第二刀片固定螺钉孔Ⅱ44的位置与第二刀片固定架Ⅱ4的后侧固定；前述的一组第一钻削刀片Ⅰ31与一组第二钻削刀片Ⅱ41围绕前述钻头主体1的圆周方向彼此相隔180°，并且一组第一钻削刀片Ⅰ31与一组第二钻削刀片Ⅱ41处于左右对应的同一直线上。

由图1所示，前述的一组一组第一钻削刀片Ⅰ31以及一组第二钻削刀片Ⅱ41的形状大体上呈三角形。

在前述定心头2上开设有一对自定心头2的上端端面贯通至下端端面的定心头冷却液通孔21，该对定心头冷却液通孔21与前述的钻头主体冷却液引出孔131相通。

请参见图4并且结合图1至图3，相对于图1至图3而言，在图4中将钻头主体掉转了180°。在前述钻头主体固定柄13上开设有一固定柄锁定孔132；在前述钻头主体1的下表面开设有一对钻头主体连接杆爪配合腔19，该对钻头主体连接杆爪配合腔19围绕钻头主体1的圆周方向彼此相隔180°；在对应于钻头主体连接杆爪配合腔19的位置配设有一钻头主体连接杆6，在该钻头主体连接杆6的高度方向的中央位置开设有一连接杆冷却液通孔61，该连接杆冷却液通孔61与前述的钻头主体冷却液引出孔131相对应并且相通，在钻头主体连接杆6朝向前述钻头主体固定柄13的一端的中心位置构成有一固定柄配合腔62，并且在对应于固定柄配合腔62的腔壁的位置开设有一固定柄锁定螺钉孔63，在该固定柄锁定螺钉孔63的位置配设有一固定柄锁定螺钉631，在钻头主体连接杆6朝向钻头主体1的一端（图4所示位置状态的下端）并且在对应于前述钻头主体连接杆爪配合腔19的位置构成有一对连接杆爪64，前述钻头主体固定柄13与前述固定柄配合腔62插配，前述固定柄锁定螺钉631探入前述固定板锁定孔132内，前述一对连接杆爪64与一对钻头主体连接杆爪配合腔19相配合。

在前述钻头主体连接杆6远离前述钻头主体1的一端延伸有一外径小于钻头主体连接杆6的外径的连接杆配接头65，在该连接杆配接头65的外壁上构成有一对装夹杆锁定孔651，在对应于连接杆配接头65的位置配设有一装夹杆7，该装夹杆7朝向连接杆配接头65的一端构成有一连接杆配接头套71，在该连接杆配接头套71的壁体上开设有一对与连接杆配接头套71的配接头套腔711相通的装夹杆锁定螺钉孔712和一冷却液引入接口孔713，在一对装夹杆锁定螺钉孔712上各配设有一装夹杆锁定螺钉7121，前述的连接杆配接头65插入前述配接头套腔711内，前述的一对装夹杆锁定螺钉7121旋入前述的一对装夹杆锁定孔651内，前述的冷却液引入接口孔713经前述配接头套腔711与前述连接杆冷却液通孔61相通；在前述装夹杆7远离连接杆配接头套71的一端（即图4所示的上端）构成有一装夹杆固定头72。

本发明在图4所示配置下可装夹于铣床、钻床和镗床之类的金加工设备上，但钻床的使用几率相对较高，并且依据实际的使用要求，既可以呈图4所示的状态下使用，也可相对于图4在改变90°后呈水平状态使用。在使用即由钻床带动装夹杆7运动并且由装夹杆7带动钻头主体连接杆6连同钻头主体1工作而处于钻深孔状态时，在前述的冷却液引入接口孔713上配接一旋转接头，旋转接头与具有冷却液输送压力的管路连接，冷却液如乳化液或水等等由管路经前述旋转接头引入配接头套腔711，再依次经连接杆冷却液通孔61和钻头主体冷却液引出孔131，再一分为三路，一路即第一路经第一刀片冷却液引导槽Ⅰ15引至处于工作状态（即钻削状态）的一组第一钻削刀片Ⅰ31，另一路即第二路经第二刀片冷却液引导槽Ⅱ16引至处于工作状态（即钻削状态）的一组第二钻削刀片Ⅱ41，再一路即第三路引入一对定心头冷却液通孔21喷出。体现申请人在上面的技术效果栏中记载的良好的冷却效果。

依据图1所示位置状态，如果钻削孔的直径相对于原来钻削的直径有所增大，那么以对第二刀片固定架Ⅱ4的调整为例，首先松启可在形状呈椭圆形的一对第二刀片固定架座螺钉孔Ⅱ121的长度方向的可调范围内调整的一对第二刀片固定架座螺钉Ⅱ1211，将第二刀片固定架Ⅱ4向右调移（挪移），具体而言，通过对刀片固定架调整螺钉5操作，使刀片固定架调整螺钉5从第二刀片固定架调整螺钉孔43中依需退出一定的距离，迫使第二刀片固定架Ⅱ4向右位移，再将第二刀片固定架座螺钉Ⅱ1211旋紧，反之亦然。如果刀片固定架调整螺钉5设置在第一刀片固定架Ⅰ3处，那么调整原理同前所述，不再重复赘述。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。