阅读说明：本技术 一种铸件切割装置 (Foundry goods cutting device ) 是由 张海军 于 2020-05-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铸件切割装置,包括机体,机体上设有驱动装置驱动的切割元件,位于所述切割元件一侧的所述机体上设有挡板,位于所述切割元件上方的所述机体上设有冷却机构,位于所述切割元件下方的所述机体上设有出料机构。通过驱动装置驱动的切割元件来将铸件进行切割,通过挡板对切割过程中的铸件进行阻挡,防止飞出,起到了安全防护作用,通过冷却机构来对切割元件进行冷却降温,通过出料机构来对切割后的铸件进行导出,以便进行集中收集。综上所述,采用该切割装置,实现了对铸件的机械化切割,工作连续性强,大大提高了工作效率,且使用可靠性和安全性高。(The invention discloses a casting cutting device which comprises a machine body, wherein a cutting element driven by a driving device is arranged on the machine body, a baffle is arranged on the machine body positioned on one side of the cutting element, a cooling mechanism is arranged on the machine body positioned above the cutting element, and a discharging mechanism is arranged on the machine body positioned below the cutting element. Cutting the foundry goods through drive arrangement driven cutting element, blockking the foundry goods in the cutting process through the baffle, preventing the departure, played the safety protection effect, come to cool off the cutting element through cooling body, derive the foundry goods after the cutting through discharge mechanism to concentrate the collection. In conclusion, the cutting device has the advantages that the mechanical cutting of castings is realized, the working continuity is high, the working efficiency is greatly improved, and the use reliability and the safety are high.)

一种铸件切割装置

技术领域

本发明属于铸件切割设备技术领域，尤其涉及一种铸件切割装置。

背景技术

目前，为了提高铸件的生产效率、并合理的利用生产资源，故在同一铸造模具内可一次成型多个铸件，此时，同一模具内成型的所有铸件是连在一起的(被切割件)，因此需要将铸件切割下来，目前的切割方式是人工切割，工作劳动强度大，且工作效率低，为了解决上述问题，需设计一机械化切割铸件的切割设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种铸件切割装置，以达到机械化切割铸件的目的。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铸件切割装置，包括机体，所述机体上设有驱动装置驱动的切割元件，位于所述切割元件一侧的所述机体上设有挡板，位于所述切割元件上方的所述机体上设有冷却机构，位于所述切割元件下方的所述机体上设有出料机构。

作为一种改进，同一所述驱动装置同步驱动有同轴设置的两个所述切割元件，两所述切割元件之间设有间距。

作为进一步的改进，所述驱动装置和所述切割元件的组合结构在所述机体上并排设置有至少两套。

作为再进一步的改进，所述挡板设有多个，每个所述挡板与被切割件上的列数相同、并一一对应设置。

作为更进一步的改进，所述挡板竖向设置于调节杆上，所述调节杆上设有沿所述机体宽度方向设置的第一调节长孔；与所述调节杆对应位置的所述机体上设有调节座，所述调节座上设有至少两个、并沿所述机体长度方向设置的第二调节长孔，所述调节杆与所述调节座之间设有穿过所述第一调节长孔和所述第二调节长孔的固定元件。

作为又进一步的改进，所述出料机构包括设置于所述机体上、并位于两所述切割元件侧面的导料板，所述导料板设置于所述机体上、并倾斜设置；还包括出料口和与所述导料板对应设置的接料板，所述接料板倾斜设置、并延伸至出料口上。

作为又进一步的改进，所述冷却机构包括设置于所述机体上的支架，所述支架上设有往复式直线驱动元件，所述往复式直线驱动元件的驱动端设有喷头，所述喷头通过管路与设置于所述机体底部的冷却液箱连通。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：

由于该切割装置包括机体，机体上设有驱动装置驱动的切割元件，位于切割元件一侧的机体上设有挡板，位于切割元件上方的机体上设有冷却机构，位于切割元件下方的机体上设有出料机构，从而在工作中，通过驱动装置驱动的切割元件来对被切割件上的铸件进行切割，通过挡板对切割过程中的铸件进行阻挡，防止飞出，起到了安全防护作用，通过冷却机构来对切割元件进行冷却降温，通过出料机构来对切割后的铸件进行导出，以便进行集中收集。综上所述，采用该切割装置，实现了对铸件的机械化切割，工作连续性强，大大提高了工作效率，且使用可靠性和安全性高。

由于同一驱动装置同步驱动有同轴设置的两个切割元件，两切割元件之间设有间距，从而将被切割件置于两个切割元件之间，通过切割元件对被切割件两侧的铸件同时进行切割，进一步的提高了工作效率。

由于驱动装置和切割元件的组合结构在机体上并排设置有至少两套，从而通过该结构，大大提升了在单个切割周期内的切割面积，有助于提高切割效率和对被切割件上铸件的切割完整性。

由于挡板设有多个，每个挡板与被切割件上的列数相同、并一一对应设置，从而实现了每列铸件均有挡板进行阻挡，阻挡的全面性和完整性高，进而安全防护得到了进一步的提升。

由于挡板竖向设置于调节杆上，调节杆上设有沿机体宽度方向设置的第一调节长孔；与调节杆对应位置的机体上设有调节座，调节座上设有至少两个、并沿机体长度方向设置的第二调节长孔，调节杆与调节座之间设有穿过第一调节长孔和第二调节长孔的固定元件，从而通过固定元件实现调节杆及挡板在调节座上的固定安装，通过第一调节长孔便于调整挡板与切割元件之间的距离，通过第二调节长孔便于安装多个挡板、以及调节挡板的安装位置。

由于出料机构包括设置于机体上、并位于两切割元件侧面的导料板，导料板设置于机体上、并倾斜设置；还包括出料口和与导料板对应设置的接料板，接料板倾斜设置、并延伸至出料口上，从而当切割元件切割下来铸件后，通过导料板将其导送至接料板上，之后通过出料口排出、以便进行集中收集，结构简单，接料效果好；同时，导料板还能起到阻挡落至接料板上、并回弹的铸件的作用，进而避免了回弹的铸件与切割元件碰撞而造成损坏或发生安全隐患的问题。

由于冷却机构包括设置于机体上的支架，支架上设有往复式直线驱动元件，往复式直线驱动元件的驱动端设有喷头，喷头通过管路与设置于机体底部的冷却液箱连通，从而通过冷却液箱向喷头提供冷却液，之后通过喷头的喷淋实现切割元件的冷却，结构简单，布置合理，对切割元件的冷却效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

其中，1-机体；2-切割元件；3-电机；4-挡板；5-导料板；6-接料板；7-支架；8-往复式直线驱动元件；9-冷却液箱；10-调节杆；11-第一调节长孔；12-调节座；13-第二调节长孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种铸件切割装置，包括机体1，该机体1上设有并排设置的两套驱动装置驱动的切割元件2，在本方案中，该切割元件2为锯片，该动力装置为电机3驱动的转轴，该切割元件2设置于转轴上，该转轴转动安装于轴座上，该轴座设置于机体1上，该转轴与电机之间设有带传动机构；位于切割元件2一侧的机体1上设有挡板4，位于切割元件2上方的机体1上设有冷却机构，位于切割元件2下方的机体1上机体上设有出料机构。

作为优选，同一驱动装置同步驱动有同轴设置的两个切割元件2，两切割元件2之间设有间距；该挡板4设有多个，每个挡板4与被切割件上的列数相同、并一一对应设置，在本方案中，该挡板4竖向设置于调节杆10上，该调节杆10上设有沿机体1宽度方向设置的第一调节长孔11；与调节杆10对应位置的机体1上设有调节座12，该调节座12上设有至少两个、并沿机体1长度方向设置的第二调节长孔13，该调节杆10与调节座12之间设有穿过第一调节长孔11和第二调节长孔13的固定元件(图中未示出)。

该出料机构包括设置于机体1上、并位于两切割元件2侧面的导料板5，该导料板5设置于机体1上、并倾斜设置；还包括设置于机体1一侧的出料口和与导料板5对应设置的接料板6，该接料板6倾斜设置、并延伸至出料口上。

该冷却机构包括设置于机体1上的支架7，该支架7上设有往复式直线驱动元件8，该往复式直线驱动元件8为气缸或油缸，该往复式直线驱动元件8的驱动端设有喷头，该喷头通过管路与设置于机体1底部的冷却液箱9连通。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。