具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为一种炼焦煤均匀配煤装置，包括顶部开口的外筒1，所述外筒1的顶部安装有密封盖2，所述外筒1的底部安装有支撑脚，外筒1可放置在底面或桌面上进行使用，密封盖2可通过螺栓或卡扣密封安装在外筒1的顶部开口处，其特征在于，所述密封盖2的顶部连接有多个与外筒1连通的进料斗3，可按照比例向多个进料筒3内放入不同的原煤，原煤可通过进料筒3进入外筒1内部，所述密封盖2的中部转动安装有位于外筒1内部的粉碎杆4，所述粉碎杆4的底部固定连接有锥形粉碎盘5，粉碎杆4在密封盖2的中部转动时能够带动锥形粉碎盘5转动，所述锥形粉碎盘5的顶面呈锥形，所述锥形粉碎盘5的顶面上均匀固定安装有多个弧形的粉碎切刀6，锥形粉碎盘5转动时能够带动多个粉碎切刀6转动，多个进料斗3内的原料进入外筒1后会落到锥形粉碎盘5的顶部，而多个粉碎切刀6转动中产生的离心力能够将多种原料均匀的甩到外筒1的内壁上再掉落到外筒1的底部，从而完成初步的混合，同时转动中的粉碎切刀6还能够将原料中的块状原料打碎，从而提高混合后的焦煤的质量；

所述密封盖2内部的顶面上同轴转动安装有位于锥形粉碎盘5上方的粉碎网筒7，多个所述进料斗3均处于粉碎网筒7的内部，所述粉碎网筒7的底端贴近粉碎切刀6的顶面，使得原料只能从粉碎网筒7的底端与锥形粉碎盘5的顶面之间的空隙通过，当多种原料掉落到粉碎网筒7内时，粉状的原料从粉碎网筒7的底端与锥形粉碎盘5顶面之间的空隙中通过，并被甩到外筒1的内壁上向下掉落，而块状的原料则无法通过空隙，此时转动的多个粉碎切刀6能够将粉碎网筒7内的块状原料打碎，直到原料全部从空隙中通过到达外筒1内；

所述粉碎网筒7的外表面上开有若干个过滤孔8，原料到达粉碎网筒7内时，锥形粉碎盘5转动时会带动原料转动，粉状的原料可以通过过滤孔8到达粉状网通7的外侧，块状原料依然留在粉碎网筒7内等待粉碎，所述粉碎网筒7的内壁上固定连接有若干个粉碎爪9，所述锥形粉碎盘5与粉碎网筒7的转向相反，锥形粉碎盘5顺时针转动时，多个粉碎切刀6能够将底部的块状原料打碎，并搅动原料在粉碎网筒7内顺时针转动，但逆时针转动的粉碎网筒7又能够通过若干个粉碎爪9对块状原料进行粉碎，通过锥形粉碎盘5与粉碎网筒7的配合能够快速的将块状原料粉碎，从而提高搅拌后得到的焦炭煤料的质量，所述粉碎杆4连接有位于锥形粉碎盘5下方的搅拌装置，所述粉碎杆4能够带动搅拌装置转动，搅拌装置能够对外筒1内的原料进行均匀搅拌，所述外筒1的底部连接有出料口10，搅拌后的原料可通过出料口10排出外筒1，工作人员可对得到的煤料进行检测，即可完成煤预处理工艺的试验。

实施例二，在实施例一的基础上，所述锥形粉碎盘5的外圆周面上均匀固定安装有多个防粘刮板杆11，所述锥形粉碎盘5转动时能够带动多个防粘刮板杆11转动，每个所述防粘刮板杆11的另一端分别固定连接有贴着外筒1内壁的防粘刮板12，锥形粉碎盘5转动时的离心力会将原料甩到外筒1的内壁上，然后原料在掉落到外筒1的底部，但依然会有一小部分原料会粘在外筒1的内壁上无法掉落，长时间会发生原料的堆积，因此，锥形粉碎盘5转动时能够带动多个防粘刮板12贴着外筒1的内壁转动，并能够将外筒1内壁上的原料刮掉，使原料全部掉落到外筒1的底部进行搅拌。

实施例三，在实施例一的基础上，所述粉碎杆4同轴固定安装有位于密封盖2内的粉碎齿轮13，粉碎杆4能够与粉碎齿轮13同步转动，所述粉碎网筒7内壁的顶端同轴固定安装有粉碎齿圈14，所述粉碎网筒7能够与粉碎齿圈14同步转动，所述密封盖2内部的顶面上转动安装有位于粉碎齿轮13与粉碎齿圈14之间的且与二者啮合的中间齿轮15，粉碎齿轮13转动时能够带动中间齿轮15转动，中间齿轮15能够带动粉碎齿圈14转动，且粉碎齿圈14的转向与粉碎齿轮13相反，使得锥形粉碎盘5与粉碎网筒7的转向相反。

实施例四，在实施例一的基础上，所述粉碎杆4为空心杆，所述搅拌装置，包括转动安装在粉碎杆4内部的搅拌杆16，所述搅拌杆16能够在粉碎杆4内部自转，所述搅拌杆16上固定安装有多个位于锥形粉碎盘5下方的搅拌叶17，加班赶16转动时通过多个搅拌叶17对原料进行搅拌。

实施例五，在实施例四的基础上，所述搅拌杆16位于锥形粉碎盘5下方的一端的顶部和底部分别固定连接有刮板连接杆18，搅拌杆16转动时能够带动多个刮板连接杆18转动，每两个上下位置对应的刮板连接杆18的另一端固定连接有贴着外筒1内壁的筒壁刮板19，搅拌杆16转动时能够带动多个筒壁刮板19贴着外筒1的内壁转动，从而将粘在外筒1内壁上的原料刮下，使原料能够得到充分的搅拌混合。

实施例六，在实施例五的基础上，所述搅拌杆16的底端同轴固定安装有位于出料口10内部的出料绞龙20，所述搅拌杆16能够带动出料绞龙20转动，所述出料绞龙20顺时针转动时能够将外筒1内的原料从出料口10排出，而当出料绞龙20逆时针转动时，则不能将原料排出，所述出料口10的底部安装有出料盖21，搅拌时可将出料盖21安装在出料口10，防止原料掉落。

实施例七，在实施例四的基础上，所述粉碎杆4的顶部同轴固定安装有位于密封盖2上方的粉碎齿盘22粉碎杆4能够与粉碎齿盘22同步转动，所述搅拌杆16的顶部同轴固定安装有位于粉碎齿盘22上方的搅拌齿盘23，所述搅拌杆16能够与搅拌齿盘23同步转动，所述密封盖2的顶部转动安装有位于粉碎齿盘22和搅拌齿盘23之间的且与二者啮合的联动齿轮24，粉碎齿盘22转动时能够通过联动齿轮24带动搅拌齿盘23转动，从而使得锥形粉碎盘5转动对原料进行粉碎时，搅拌杆16也转动对粉碎后的原料进行搅拌，所述粉碎杆4连接有固定安装在密封盖2顶部的粉碎电机25，所述粉碎电机25为正反转电机且连接有供电电源和控制器，粉碎电机25通过链轮组带动粉碎杆4转动。

实施例八，在实施例七的基础上，每个所述进料斗3内部均转动安装有拨料杆26，每个所述拨料杆26上均固定安装有多个拨料板27，所述拨料杆26带动多个拨料板27转动时能够将进料斗3内的原料拨入外筒1内，还能够防止原料在进料斗3的出口处堵塞，多个所述拨料杆26均同轴固定连接有单向链轮28，多个所述单向链轮28与联动齿轮24之间连接有链条，当粉碎杆4和搅拌杆16转动时能够同时带动多个拨料杆26转动向外筒1内进行拨料，当需要出料时，粉碎电机25的转动轴反方向转动，从而使得搅拌杆16反方向转动，此时出料绞龙20转动时可将外筒1内的煤料从出料口10处排出，但是由于多个拨料杆26连接的是单向链轮28，因此，当搅拌杆16带动出料绞龙20反方向转动出料时，联动齿轮24只会带动多个单向链轮28自转，不会带动多个拨料杆26转动，从而不会使原料进入外筒1内，即，搅拌时拨料杆26转动使原料进入外筒1内，出料时，拨料杆26不转动，原料无法进入外筒1内。

本发明可按照一定的配煤比例向多个进料斗内放置原煤，粉碎盘和粉碎网筒转动时能够对块状原煤进行彻底粉碎，通过搅拌装置进行均匀的搅拌，最后从出料口排出；本装置体积小，占地面积小，方便操作，能够快速的进行煤预处理工艺的试验；进料斗内转动的拨料板能够防止进料斗堵塞，防粘刮板和筒壁刮板能够将粘在筒壁上的煤料刮掉，防止煤料在筒壁上堆积；

本发明设计思路清晰，结构简洁，操作方便，实用性强，为炼焦煤的均匀配煤提供了巨大的便利。