阅读说明：本技术 一种塑料薄膜造粒机 (Plastic film granulator ) 是由 谢传淞 吴玉坤 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于塑料薄膜制造技术领域,具体的说是一种塑料薄膜造粒机,包括底座；底座上固连有热熔单元,热熔单元用于加热并融化薄膜碎片,之后将热熔物挤出；热熔单元一侧设有将热熔物冷却和造粒的造粒单元；热熔单元远离造粒单元的一侧设有用于粉碎薄膜的粉碎单元,粉碎单元远离热熔单元的一端转动连接有主动辊,主动辊通过减速电机驱动,减速电机通过控制器连接电源；主动辊远离粉碎单元一侧的底座上固连有一对支架,两个支架之间转动连接有从动辊和支撑辊,废旧薄膜通过从动辊与支撑辊的挤压之后通过主动辊导向并输入粉碎单元；本发明通过从动辊挤压废旧薄膜上的泥土,减少塑料颗粒的杂质含量。(The invention belongs to the technical field of plastic film manufacturing, and particularly relates to a plastic film granulator which comprises a base; the base is fixedly connected with a hot melting unit, and the hot melting unit is used for heating and melting the film fragments and then extruding hot melts; one side of the hot melting unit is provided with a granulating unit for cooling and granulating the hot melt; one side of the hot melting unit, which is far away from the granulating unit, is provided with a crushing unit for crushing the film, one end of the crushing unit, which is far away from the hot melting unit, is rotatably connected with a driving roller, the driving roller is driven by a speed reducing motor, and the speed reducing motor is connected with a power supply through a controller; a pair of supports is fixedly connected to a base on one side, away from the crushing unit, of the driving roller, a driven roller and a supporting roller are rotatably connected between the two supports, and the waste film is extruded by the driven roller and the supporting roller, guided by the driving roller and input into the crushing unit; the invention reduces the impurity content of plastic particles by extruding the soil on the waste film through the driven roller.)

一种塑料薄膜造粒机

技术领域

本发明属于塑料薄膜制造技术领域，具体的说是一种塑料薄膜造粒机。

背景技术

塑料薄膜是人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行各业。

目前，在生产、生活过程中产生大量塑料废弃物，这些塑料废弃物丢弃到自然环境中后无法降解，导致严重的白色污染，破坏环境。对塑料废弃物的回收利用，一方面可减少白色污染，保护环境，另一方面可节约资源，提高经济效益。现有的造粒机直接对塑料薄膜进行挤出切割，导致成品的颗粒中杂质较多，影响产品的质量。

现有技术中也出现了一些关于薄膜造粒机的技术方案，如申请号为2017114337508的一项中国专利公开了一种用于废旧塑料薄膜造粒机，包括包括有加热料斗、套筒、螺杆、第一电机、出料模具、切割装置和机架，所述加热料斗固接在所述套筒上，所述螺杆与所述套筒转动连接，所述螺杆与所述套筒同轴线，所述螺杆与所述第一电机固接，所述出料模具固接在所述套筒上，所述第一电机与所述出料模具分别位于套筒的两端，所述出料模具上设置有用于切割物料的切割装置，所述套筒与所述机架固接；本发明的有益效果为可对废旧的塑料薄膜进行塑化，经切割后获得杂质较少的塑料颗粒，节约资源，提高经济效益；但现有技术中不能很好的清除薄膜上的杂质，由于废旧薄膜大部分来源于农场和回收站，薄膜中夹杂有许多的泥土和废液，这些泥土和废液污染薄膜，使得生产出来的塑料颗粒中杂质含量超标，进而影响塑料颗粒的产品品质。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中不能很好的清除薄膜上的杂质，由于废旧薄膜大部分来源于农场和回收站，薄膜中夹杂有许多的泥土和废液，这些泥土和废液污染薄膜，使得生产出来的塑料颗粒中杂质含量超标，进而影响塑料颗粒的产品品质的问题，本发明提出的一种塑料薄膜造粒机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料薄膜造粒机，包括底座；所述底座上固连有热熔单元，热熔单元用于加热并融化薄膜碎片，之后将热熔物挤出；所述热熔单元一侧设有将热熔物冷却和造粒的造粒单元；所述热熔单元远离造粒单元的一侧设有用于粉碎薄膜的粉碎单元，粉碎单元远离热熔单元的一端转动连接有主动辊，主动辊通过减速电机驱动，减速电机通过控制器连接电源；所述主动辊远离粉碎单元一侧的底座上固连有一对支架，两个支架之间转动连接有从动辊和支撑辊，废旧薄膜通过从动辊与支撑辊的挤压之后通过主动辊导向并输入粉碎单元；通过从动辊挤压废旧薄膜上的泥土，减少塑料颗粒的杂质含量；工作时，将废旧的塑料薄膜穿过从动辊与支撑辊之间的间隙，之后经过主动辊的导向送入粉碎单元中，废旧薄膜经过粉碎单元的粉碎之后变成薄膜碎片，这些薄膜碎片经热熔单元的加热融化后挤出，在经过造粒单元的冷却和造粒之后形成塑料颗粒原料，以备后续塑料的加工成型，由于废旧薄膜大部分来源于农场和回收站，薄膜中夹杂有许多的泥土和废液，这些泥土和废液污染薄膜，使得生产出来的塑料颗粒中杂质含量超标，进而影响塑料颗粒的产品品质，此时通过本发明中设置的从动辊配合支撑辊对废旧塑料薄膜的挤压，使得薄膜上粘附的泥土杂质破碎，之后这些杂质在薄膜的运动过程中被抖落，进而减少薄膜上粘附的泥土杂质，提高塑料颗粒的纯净度，进而增加造粒机的生产质量。

优选的，所述从动辊高度低于主动辊；所述支架上设有滑块，滑块内开设有开口朝上的U形槽，从动辊的转轴套设于U形槽中并与U形槽转动连接；所述转轴位于U形槽内的一端圆周均布一组弧形槽，U形槽中与弧形槽对应位置固连有卡块；通过弧形槽经过卡块时引起从动辊振动，进一步减少薄膜上粘附的泥土，减少塑料颗粒的杂质含量；由于转轴位于U形槽内的一端圆周均布一组弧形槽，使得转轴形成外周凹凸不平的花瓣状，进而配合卡块，使得转轴在转动过程中不断划过卡块，进而使得转轴和从动辊不断上下往复运动，利用从动辊在重力作用下的下落运动不断挤碎直径较大的泥土颗粒，进而增加薄膜上粘附的泥土颗粒的清除效率，同时上下往复运动的从动辊增加了经过从动辊的废旧薄膜的振动幅度，进而增加废旧薄膜抖落泥土的效率，进而进一步减少塑料颗粒的杂质含量。

优选的，所述从动辊内开设有空腔，空腔内设有偏心辊，偏心辊外径小于空腔直径；所述偏心辊外周均布一组刺针，从动辊上与刺针对应位置圆周均布一组穿孔，通过刺针穿过穿孔刺破薄膜，减少薄膜中裹挟的废液，进一步减少塑料颗粒的杂质含量；通过从动辊在转动过程中不断带动偏心辊转动，进而使得刺针穿过穿孔并刺破薄膜，进而配合支撑辊对薄膜的挤压，将薄膜中包裹的废液进行快速的排出，增加了薄膜中废液的排出效率，进而进一步减少塑料颗粒的杂质含量，同时当刺针刺破薄膜之后，由于偏心辊外径小于空腔直径，使得偏心辊在自身重力的作用下随从动辊转动时，带动刺针刺破薄膜之后收回穿孔，进而减少刺针对薄膜输送的影响，避免刺针粘连薄膜缠绕从动辊，进一步增加薄膜的输送效率，保证薄膜造粒机的生产效率。

优选的，相邻所述弧形槽之间的转轴内开设有一号孔，一号孔内滑动密封连接有滑柱，滑柱与一号孔底部之间设有弹簧；所述一号孔底部开设有二号孔，二号孔通过转轴内开设的连通孔与空腔连通，通过一号孔向空腔鼓气，保证空腔内处于正压环境，减少粉尘进入空腔阻碍偏心辊正常工作；当弧形槽随转轴的转动而经过卡块时，卡块不断挤压滑柱，进而使得滑柱向一号孔底部滑动，使得一号孔中产生压缩空气，压缩空气经二号孔和连通孔充入空腔中，进而使得空腔中的气压略大于外界大气压，进而减少废液和泥土颗粒经穿孔进入空腔中阻碍偏心辊的正常转动，同时减少偏心辊受到肥废液的腐蚀，增加薄膜造粒机的使用寿命。

优选的，所述滑块远离从动辊的一端固连有外齿圈，主动辊的转动轴与外齿圈对应位置固连有齿轮，齿轮与外齿圈之间通过同步带驱动；所述同步带内侧均匀设有一组无齿部；所述支架上开设有J形的滑槽，滑块与滑槽滑动连接；通过同步带带动从动辊间歇性滑动，增加薄膜的抖动，进而一步减少塑料颗粒的杂质含量；通过减速电机带动主动辊转动时，主动辊带动齿轮转动，由于齿轮与外齿圈之间通过同步带驱动，同步带内侧均匀设有一组无齿部；所述支架上开设有J形的滑槽，滑块与滑槽滑动连接，进而使得同步带与外齿圈处于间歇性的啮合，当同步带与外齿圈啮合时，同步带转动带动从动辊和滑块在滑槽中向靠近主动辊的方向滑动，当同步带转动到无齿部时，外齿圈与同步带脱离啮合，进而使得从动辊在自身重力的作用下下滑，进而使得从动辊不断的在滑槽中上下滑动，进一步增加了从动辊与主动辊之间的废旧薄膜的抖动幅度，进而进一步减少薄膜上携带的杂质，减少塑料颗粒的杂质含量。

优选的，所述主动辊远离粉碎单元的一侧设有鼓风管，鼓风管通过连板与粉碎单元固连；所述鼓风管横截面为喇叭形，且鼓风管内壁开设有一组排风孔，排风孔朝向远离主动辊的一侧；所述排风孔通过管道与鼓风机连通，通过排风孔吹出的气流进一步减少薄膜粘附的泥土，减少塑料颗粒的杂质含量；通过鼓风机对排风孔进行鼓气，进而使得排风孔向薄膜吹出快速气流，进而增加薄膜上粘附的废液和碾碎后的泥土的清除效率，同时由于排风孔朝向远离主动辊的一侧，使得排风孔排出的高速气流带动薄膜加速抖动，增加薄膜的振动频率，进一步增加薄膜的清洁效率减少塑料颗粒的杂质含量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种塑料薄膜造粒机，通过从动辊配合支撑辊对废旧塑料薄膜的挤压，使得薄膜上粘附的泥土杂质破碎，之后这些杂质在薄膜的运动过程中被抖落，进而减少薄膜上粘附的泥土杂质，提高塑料颗粒的纯净度，进而增加造粒机的生产质量。

2.本发明所述的一种塑料薄膜造粒机，通过从动辊在转动过程中不断带动偏心辊转动，进而使得刺针穿过穿孔并刺破薄膜，进而配合支撑辊对薄膜的挤压，将薄膜中包裹的废液进行快速的排出，增加了薄膜中废液的排出效率，进而进一步减少塑料颗粒的杂质含量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6是本发明中转轴的局部剖视图；

图中：底座1、热熔单元11、造粒单元12、粉碎单元13、主动辊14、支架15、从动辊2、支撑辊21、滑块22、U形槽23、转轴24、弧形槽25、卡块26、空腔3、偏心辊31、刺针32、穿孔33、一号孔34、滑柱35、二号孔36、外齿圈37、齿轮38、同步带39、无齿部310、滑槽311、鼓风管4、排风孔41。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种塑料薄膜造粒机，包括底座1；所述底座1上固连有热熔单元11，热熔单元11用于加热并融化薄膜碎片，之后将热熔物挤出；所述热熔单元11一侧设有将热熔物冷却和造粒的造粒单元12；所述热熔单元11远离造粒单元12的一侧设有用于粉碎薄膜的粉碎单元13，粉碎单元13远离热熔单元11的一端转动连接有主动辊14，主动辊14通过减速电机驱动，减速电机通过控制器连接电源；所述主动辊14远离粉碎单元13一侧的底座1上固连有一对支架15，两个支架15之间转动连接有从动辊2和支撑辊21，废旧薄膜通过从动辊2与支撑辊21的挤压之后通过主动辊14导向并输入粉碎单元13；通过从动辊2挤压废旧薄膜上的泥土，减少塑料颗粒的杂质含量；工作时，将废旧的塑料薄膜穿过从动辊2与支撑辊21之间的间隙，之后经过主动辊14的导向送入粉碎单元13中，废旧薄膜经过粉碎单元13的粉碎之后变成薄膜碎片，这些薄膜碎片经热熔单元11的加热融化后挤出，在经过造粒单元12的冷却和造粒之后形成塑料颗粒原料，以备后续塑料的加工成型，由于废旧薄膜大部分来源于农场和回收站，薄膜中夹杂有许多的泥土和废液，这些泥土和废液污染薄膜，使得生产出来的塑料颗粒中杂质含量超标，进而影响塑料颗粒的产品品质，此时通过本发明中设置的从动辊2配合支撑辊21对废旧塑料薄膜的挤压，使得薄膜上粘附的泥土杂质破碎，之后这些杂质在薄膜的运动过程中被抖落，进而减少薄膜上粘附的泥土杂质，提高塑料颗粒的纯净度，进而增加造粒机的生产质量。

作为本发明的一种实施方式，所述从动辊2高度低于主动辊14；所述支架15上设有滑块22，滑块22内开设有开口朝上的U形槽23，从动辊2的转轴24套设于U形槽23中并与U形槽23转动连接；所述转轴24位于U形槽23内的一端圆周均布一组弧形槽25，U形槽23中与弧形槽25对应位置固连有卡块26；通过弧形槽25经过卡块26时引起从动辊2振动，进一步减少薄膜上粘附的泥土，减少塑料颗粒的杂质含量；由于转轴24位于U形槽23内的一端圆周均布一组弧形槽25，使得转轴24形成外周凹凸不平的花瓣状，进而配合卡块26，使得转轴24在转动过程中不断划过卡块26，进而使得转轴24和从动辊2不断上下往复运动，利用从动辊2在重力作用下的下落运动不断挤碎直径较大的泥土颗粒，进而增加薄膜上粘附的泥土颗粒的清除效率，同时上下往复运动的从动辊2增加了经过从动辊2的废旧薄膜的振动幅度，进而增加废旧薄膜抖落泥土的效率，进而进一步减少塑料颗粒的杂质含量。

作为本发明的一种实施方式，所述从动辊2内开设有空腔3，空腔3内设有偏心辊31，偏心辊31外径小于空腔3直径；所述偏心辊31外周均布一组刺针32，从动辊2上与刺针32对应位置圆周均布一组穿孔33，通过刺针32穿过穿孔33刺破薄膜，减少薄膜中裹挟的废液，进一步减少塑料颗粒的杂质含量；通过从动辊2在转动过程中不断带动偏心辊31转动，进而使得刺针32穿过穿孔33并刺破薄膜，进而配合支撑辊21对薄膜的挤压，将薄膜中包裹的废液进行快速的排出，增加了薄膜中废液的排出效率，进而进一步减少塑料颗粒的杂质含量，同时当刺针32刺破薄膜之后，由于偏心辊31外径小于空腔3直径，使得偏心辊31在自身重力的作用下随从动辊2转动时，带动刺针32刺破薄膜之后收回穿孔33，进而减少刺针32对薄膜输送的影响，避免刺针32粘连薄膜缠绕从动辊2，进一步增加薄膜的输送效率，保证薄膜造粒机的生产效率。

作为本发明的一种实施方式，相邻所述弧形槽25之间的转轴24内开设有一号孔34，一号孔34内滑动密封连接有滑柱35，滑柱35与一号孔34底部之间设有弹簧；所述一号孔34底部开设有二号孔36，二号孔36通过转轴24内开设的连通孔与空腔3连通，通过一号孔34向空腔3鼓气，保证空腔3内处于正压环境，减少粉尘进入空腔3阻碍偏心辊31正常工作；当弧形槽25随转轴24的转动而经过卡块26时，卡块26不断挤压滑柱35，进而使得滑柱35向一号孔34底部滑动，使得一号孔34中产生压缩空气，压缩空气经二号孔36和连通孔充入空腔3中，进而使得空腔3中的气压略大于外界大气压，进而减少废液和泥土颗粒经穿孔33进入空腔3中阻碍偏心辊31的正常转动，同时减少偏心辊31受到废液的腐蚀，增加薄膜造粒机的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述滑块22远离从动辊2的一端固连有外齿圈37，主动辊14的转动轴与外齿圈37对应位置固连有齿轮38，齿轮38与外齿圈37之间通过同步带39驱动；所述同步带39内侧均匀设有一组无齿部310；所述支架15上开设有J形的滑槽311，滑块22与滑槽311滑动连接；通过同步带39带动从动辊2间歇性滑动，增加薄膜的抖动，进而一步减少塑料颗粒的杂质含量；通过减速电机带动主动辊14转动时，主动辊14带动齿轮38转动，由于齿轮38与外齿圈37之间通过同步带39驱动，同步带39内侧均匀设有一组无齿部310；所述支架15上开设有J形的滑槽311，滑块22与滑槽311滑动连接，进而使得同步带39与外齿圈37处于间歇性的啮合，当同步带39与外齿圈37啮合时，同步带39转动带动从动辊2和滑块22在滑槽311中向靠近主动辊14的方向滑动，当同步带39转动到无齿部310时，外齿圈37与同步带39脱离啮合，进而使得从动辊2在自身重力的作用下下滑，进而使得从动辊2不断的在滑槽311中上下滑动，进一步增加了从动辊2与主动辊14之间的废旧薄膜的抖动幅度，进而进一步减少薄膜上携带的杂质，减少塑料颗粒的杂质含量。

作为本发明的一种实施方式，所述主动辊14远离粉碎单元13的一侧设有鼓风管4，鼓风管4通过连板与粉碎单元13固连；所述鼓风管4横截面为喇叭形，且鼓风管4内壁开设有一组排风孔41，排风孔41朝向远离主动辊14的一侧；所述排风孔41通过管道与鼓风机连通，通过排风孔41吹出的气流进一步减少薄膜粘附的泥土，减少塑料颗粒的杂质含量；通过鼓风机对排风孔41进行鼓气，进而使得排风孔41向薄膜吹出快速气流，进而增加薄膜上粘附的废液和碾碎后的泥土的清除效率，同时由于排风孔41朝向远离主动辊14的一侧，使得排风孔41排出的高速气流带动薄膜加速抖动，增加薄膜的振动频率，进一步增加薄膜的清洁效率减少塑料颗粒的杂质含量。

工作时，将废旧的塑料薄膜穿过从动辊2与支撑辊21之间的间隙，之后经过主动辊14的导向送入粉碎单元13中，废旧薄膜经过粉碎单元13的粉碎之后变成薄膜碎片，这些薄膜碎片经热熔单元11的加热融化后挤出，在经过造粒单元12的冷却和造粒之后形成塑料颗粒原料，以备后续塑料的加工成型，由于废旧薄膜大部分来源于农场和回收站，薄膜中夹杂有许多的泥土和废液，这些泥土和废液污染薄膜，使得生产出来的塑料颗粒中杂质含量超标，进而影响塑料颗粒的产品品质，此时通过本发明中设置的从动辊2配合支撑辊21对废旧塑料薄膜的挤压，使得薄膜上粘附的泥土杂质破碎，之后这些杂质在薄膜的运动过程中被抖落，进而减少薄膜上粘附的泥土杂质，提高塑料颗粒的纯净度，进而增加造粒机的生产质量；由于转轴24位于U形槽23内的一端圆周均布一组弧形槽25，使得转轴24形成外周凹凸不平的花瓣状，进而配合卡块26，使得转轴24在转动过程中不断划过卡块26，进而使得转轴24和从动辊2不断上下往复运动，利用从动辊2在重力作用下的下落运动不断挤碎直径较大的泥土颗粒，进而增加薄膜上粘附的泥土颗粒的清除效率，同时上下往复运动的从动辊2增加了经过从动辊2的废旧薄膜的振动幅度，进而增加废旧薄膜抖落泥土的效率，进而进一步减少塑料颗粒的杂质含量；通过从动辊2在转动过程中不断带动偏心辊31转动，进而使得刺针32穿过穿孔33并刺破薄膜，进而配合支撑辊21对薄膜的挤压，将薄膜中包裹的废液进行快速的排出，增加了薄膜中废液的排出效率，进而进一步减少塑料颗粒的杂质含量，同时当刺针32刺破薄膜之后，由于偏心辊31外径小于空腔3直径，使得偏心辊31在自身重力的作用下随从动辊2转动时，带动刺针32刺破薄膜之后收回穿孔33，进而减少刺针32对薄膜输送的影响，避免刺针32粘连薄膜缠绕从动辊2，进一步增加薄膜的输送效率，保证薄膜造粒机的生产效率；当弧形槽25随转轴24的转动而经过卡块26时，卡块26不断挤压滑柱35，进而使得滑柱35向一号孔34底部滑动，使得一号孔34中产生压缩空气，压缩空气经二号孔36和连通孔充入空腔3中，进而使得空腔3中的气压略大于外界大气压，进而减少废液和泥土颗粒经穿孔33进入空腔3中阻碍偏心辊31的正常转动，同时减少偏心辊31受到废液的腐蚀，增加薄膜造粒机的使用寿命；通过减速电机带动主动辊14转动时，主动辊14带动齿轮38转动，由于齿轮38与外齿圈37之间通过同步带39驱动，同步带39内侧均匀设有一组无齿部310；所述支架15上开设有J形的滑槽311，滑块22与滑槽311滑动连接，进而使得同步带39与外齿圈37处于间歇性的啮合，当同步带39与外齿圈37啮合时，同步带39转动带动从动辊2和滑块22在滑槽311中向靠近主动辊14的方向滑动，当同步带39转动到无齿部310时，外齿圈37与同步带39脱离啮合，进而使得从动辊2在自身重力的作用下下滑，进而使得从动辊2不断的在滑槽311中上下滑动，进一步增加了从动辊2与主动辊14之间的废旧薄膜的抖动幅度，进而进一步减少薄膜上携带的杂质，减少塑料颗粒的杂质含量；通过鼓风机对排风孔41进行鼓气，进而使得排风孔41向薄膜吹出快速气流，进而增加薄膜上粘附的废液和碾碎后的泥土的清除效率，同时由于排风孔41朝向远离主动辊14的一侧，使得排风孔41排出的高速气流带动薄膜加速抖动，增加薄膜的振动频率，进一步增加薄膜的清洁效率减少塑料颗粒的杂质含量。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。