阅读说明：本技术 一种用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机 (Cold press for cold pressing and briquetting foamed plastic ) 是由 季勇 李建国 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机,包括机架、喂料机构以及冷压压块机构；所述冷压压块机构包括压缩腔体、施压板和施压驱动机构；所述压缩腔体在与所述喂料机构的对应位置处设置有过渡腔,所述过渡腔一侧与喂料机构的出料口连通,另一侧与压缩腔体的进料口连通；所述冷压压块机构还包括用于关闭或打开压缩腔体的进料口的开合机构；所述开合机构包括设置在所述施压板上的封堵板,所述封堵板沿着所述施压板运动方向同步动作；当所述施压驱动机构驱动所述施压板压缩发泡塑料时,所述封堵板随施压板同步运动并封堵住所述压缩腔体上的进料口。本发明的冷压机的冷压速度更快,效率更高；且不容易出现卡机等现象。(The invention discloses a cold press for cold pressing and briquetting foamed plastics, which comprises a frame, a feeding mechanism and a cold pressing and briquetting mechanism, wherein the feeding mechanism is arranged on the frame; the cold pressing and briquetting mechanism comprises a compression cavity, a pressing plate and a pressing driving mechanism; a transition cavity is arranged at the position of the compression cavity corresponding to the feeding mechanism, one side of the transition cavity is communicated with a discharge hole of the feeding mechanism, and the other side of the transition cavity is communicated with a feed hole of the compression cavity; the cold pressing and briquetting mechanism also comprises an opening and closing mechanism for closing or opening a feed inlet of the compression cavity; the opening and closing mechanism comprises a plugging plate arranged on the pressing plate, and the plugging plate synchronously acts along the movement direction of the pressing plate; when the pressing driving mechanism drives the pressing plate to compress the foamed plastic, the blocking plate moves synchronously with the pressing plate and blocks the feeding hole in the compression cavity. The cold press has the advantages of higher cold pressing speed and higher efficiency; and phenomena such as blocking are not easy to occur.)

一种用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机

技术领域

本发明涉及一种塑料回收装置，具体涉及一种用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机。

背景技术

发泡塑料，例如EPS、XPS和EPP等，拥有隔热、隔音，刚性、冲击时缓冲性能好，耐腐蚀，密度小等系列的良好性能，广泛应用于产品包装、隔热隔音、抗冲击等场合。但是发泡塑料在使用之后，需要进行回收，如果随意丢弃，容易在环境中不断碎屑化，假如这些碎屑化的发泡塑料随江河流入大海，或者残留在土壤中，就会造成“白色污染”。

在对发泡塑料进行回收的过程中，虽然使用后的发泡塑料具有较高的回收价值，但是由于其密度小，收集过程中所占用空间较大，使得其运输成本昂贵，因而导致回收难度大。据此，对于发泡塑料产生量较多的地区，会对发泡塑料进行统一收集，然后将收集到的发泡塑料送到冷压机冷压减容，或者对收集到的发泡塑料进行加热、熔融以除去发泡塑料中的空气，实现减容的目的，再运到深加工厂进行改性等加工处理。而对于发泡塑料产生量较少的地区，则采取直接丢弃的方式，这容易造成环境污染。

为此，市面上出现了一种塑料泡沫回收车，例如授权公告号为CN209257279U的实用新型专利公开了“一种泡沫塑料回收车”，所述泡沫塑料回收车上固定安装有泡沫塑料破碎挤压机以及用于存储挤压后泡沫的储料箱，所述泡沫板破碎挤压机包括破碎装置以及与破碎装置连通的挤压装置，所述泡沫塑料回收车的发动机驱动泡沫塑料回收车行走，所述泡沫塑料回收车的发动机还驱动破碎装置和/或挤压装置工作。在泡沫塑料回收车上安装泡沫塑料破碎挤压机，泡沫塑料回收车的发动机给泡沫塑料破碎挤压机提供工作时所需的动力，不需要向泡沫塑料破碎挤压机额外提供其他动力供给设备，所述泡沫塑料破碎挤压机能够随着泡沫塑料回收车移动至任何泡沫塑料回收地进行现场回收作业。

然而上述的泡沫塑料回收车存在以下问题：

上述的泡沫塑料回收车中的破碎装置与挤压装置连通，破碎后的塑料直接进入挤压装置中，通过挤压装置将破碎后的泡沫塑料进行压缩，从而方便泡沫塑料的回收和运输。但是，由于破碎装置与挤压装置连通，且破碎装置和挤压装置之间没有设置任何阀门，因此，在挤压装置工作时，破碎装置应该要停止工作，待挤压装置工作完后，破碎装置才可以继续开始工作，这样有利于防止挤压装置工作时破碎后的泡沫塑料进入到挤压装置的压板和驱动装置之间而对挤压装置产生干扰，假如当压板和驱动装置之间的泡沫塑料达到一定量时，所述驱动装置就不能驱动压板复位，就会导致挤压装置不能工作(即出现“卡机”)。同时，上述的泡沫塑料回收车的间歇式工作方式具有速度慢、效率不高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机，所述冷压机的冷压压块速度更快，效率更高；且不容易出现卡机等现象。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机，包括机架、设置在机架上的用于输送破碎后的发泡塑料的喂料机构以及用于对喂料机构输送过来的发泡塑料进行冷压的冷压压块机构，其中，

所述冷压压块机构包括压缩腔体、设置在压缩腔体上的施压板以及用于驱动施压板运动以完成冷压动作的施压驱动机构，其中，所述压缩腔体在与所述喂料机构的对应位置处设置有过渡腔，所述过渡腔一侧与喂料机构的出料口连通，另一侧与压缩腔体的进料口连通；

所述冷压压块机构还包括用于关闭或打开压缩腔体的进料口的开合机构，当所述施压驱动机构驱动所述施压板压缩发泡塑料时，所述开合机构关闭所述压缩腔体上的进料口；当所述施压驱动机构驱动所述施压板复位时，所述开合机构打开所述压缩腔体上的进料口。

优选的，所述压缩腔体的进料口设置在压缩腔体的侧面。

优选的，所述开合机构包括设置在所述施压板上的封堵板，所述封堵板沿着所述施压板的运动方向同步动作；当所述施压驱动机构驱动所述施压板压缩发泡塑料时，所述封堵板随施压板同步运动并封堵住所述压缩腔体上的进料口。

优选的，所述过渡腔为倒置的漏斗状，其中，该过渡腔中的口径较小的端部与所述喂料机构的出料口连通；口径较大的端部与所述压缩腔体的进料口连通。

优选的，所述喂料机构为螺旋推料机构；所述螺旋推料机构为两组，两组螺旋推料机构竖向且垂直设置，其中，位于上方的为第一螺旋推料机构，位于下方的为第二螺旋推料机构，其中，所述第一螺旋推料机构的进料口与缓冲过渡仓的出料口连通，出料口与第二螺旋推料机构的进料口连通；所述第二螺旋推料机构的出料口与所述过渡腔的一侧连通；其中，位于上方的第一螺旋推料机构中的螺旋叶片为两组，两组螺旋叶片的旋转方向相反，其中一组螺旋叶片设置在所述第一螺旋推料机构和第二螺旋推料机构相交区间的一侧，而另一组螺旋叶片设置在所述相交区间的另一侧。

优选的，还包括用于对压缩后的发泡塑料进行切断的裁切机构，所述裁切机构包括封堵尾板以及用于驱动封堵尾板动作的裁切驱动机构，其中，所述封堵尾板镶嵌在压缩腔体的出料口处；所述压缩腔体在与所述封堵尾板的对应位置设置有用于对封堵尾板的运动进行导向和限位的滑动机构；所述封堵尾板的下端设置有刀刃；所述裁切驱动机构用于驱动所述封堵尾板运动以打开或关闭所述压缩腔体的出料口以及完成对压缩后的发泡塑料进行切断。

优选的，所述滑动机构为限位滑槽机构或滑轮滑轨机构。

优选的，所述封堵尾板采用液压缸驱动或采用电机与丝杆传动机构结合的驱动方式。

优选的，所述施压驱动机构采用液压缸驱动或采用电机与丝杆传动机构结合的驱动方式。

优选的，所述机架上在与所述压缩腔体的出料口的对应位置处设置有行程开关，用于限定伸出压缩腔体的出料口处的冷压压块的长度。

本发明的用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机的工作原理是：

工作时，喂料机构将发泡塑料碎片送至所述过渡腔处，在推料螺杆的推动下物料在过渡腔进入到压缩腔体中，当压缩腔体中的发泡塑料达到一定量时，所述施压驱动机构带动施压板运动，实现对压缩腔体内的发泡塑料进行压缩。在此过程中，随着施压板的施压动作，安装在施压板上的封堵板随着施压板同步运动，从而封堵住所述压缩腔体的进料口，这样，所述过渡腔中的发泡塑料就不会落入到施压板与施压驱动机构之间，从而防止本发明的冷压机出现“卡机”情况。另外，由于所述喂料机构和冷压压块机构之间设置有过渡腔，当冷压压块机构工作时，所述过渡腔与冷压机构的进料口间处于封闭状态，因此，该过渡腔成为预压缩区间；因此在冷压施压时不需要停止喂料机构的动作；待冷压压块机构完成压缩后，施压驱动机构带动施压板复位于待施压状态，所述封堵板随之离开所述压缩腔体的进料口，使得所述过渡腔与压缩腔体连通，这样，存储在过渡腔中的预压缩发泡塑料就会进入到压缩腔体中，使得冷压压块机构可以开始下一轮的冷压工作。通过上述设置，使得破碎装置、喂料机构、冷压压块机构三者之间互不制约，可以同时工作，这样就保证了发泡塑料的回收可以连续式进行，从而提高效率。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本发明的用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机通过设置开合机构，使得冷压压块机构工作时，所述压缩腔体上的进料口处于关闭状态，使得过渡腔中的发泡塑料就不会落入到施压板与施压驱动机构之间，从而防止本发明的冷压机出现“卡机”，保证冷压压块工作顺利进行。

2、本发明的冷压机在喂料机构和冷压压块机构之间设置过渡腔，使得该过渡腔在冷压压块机构工作时充当一个暂时用于存储破碎后的发泡塑料的存储仓及预压缩区，当一个冷压过程完成后，所述过渡腔与压缩腔体连通，存储在过渡腔中的预压缩发泡塑料就会进入到压缩腔体中，使得冷压压块机构可以开始下一轮的冷压工作。通过上述设置，使得破碎装置、喂料机构、冷压压块机构三者之间互不约束，可以同时工作，这样就保证了发泡塑料的回收处理可以连续式进行，从而极大地提高工作效率。

附图说明

图1-图3为本发明的用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机的第一个实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为俯视图，图3为右视图。

图4为本发明的用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机的工作示意图。

图5和图6为本发明的用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机的第二个实施方式中的喂料机构的结构示意图，其中，图5为俯视图，图6为第一螺旋推料机构和第二螺旋推料机构相交的局部视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1-图4，本发明的用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机包括3、设置在3上的用于输送破碎后的发泡塑料的喂料机构1以及用于对喂料机构1输送过来的发泡塑料进行冷压的冷压压块机构2。

参见图1-图4，所述冷压压块机构2包括压缩腔体2-1、设置在压缩腔体2-1上的施压板2-2以及用于驱动施压板2-2运动以完成冷压动作的施压驱动机构2-3，其中，所述压缩腔体2-1在与所述喂料机构1的对应位置处设置有过渡腔4，所述过渡腔4为倒置的漏斗状，其中，该过渡腔4中的口径较小的端部与所述喂料机构1的出料口连通；口径较大的端部与所述压缩腔体2-1的进料口连通。

本实施例中的施压驱动机构2-3采用液压缸驱动或采用电机与丝杆传动机构结合的驱动方式。

参见图1-图4，所述压缩腔体2-1的进料口设置在压缩腔体2-1的侧面，其目的在于，在车载冷压压块装置受车厢高度限制的情况下，通过将所述压缩腔体2-1的进料口设置在压缩腔体2-1的侧面，这样可以使得缓冲过渡仓(用于存储破碎后的发泡塑料的仓体)的仓体的出料口的高度低于所述压缩腔体2-1顶部的高度，甚至可以使得缓冲过渡仓的仓体的出料口的底部与所述压缩腔体2-1的底部平齐，有利于增加缓冲过渡仓的有效储料高度，达到增加缓冲过渡仓的容积的目的。现有技术的冷压装置中，料仓都设置在压缩腔体的顶部，以便利用重力进行喂料；然而，在车载冷压机中，受到车厢高度的限制，缓冲过渡仓的高度对容积的影响非常大，通过上述的结构设计，在车载装备这一特定应用环境下，采用侧向进料能够尽可能地增加缓冲过渡仓的高度，增加缓冲过渡仓的容积，提高处理效率。

参见图1-图4，所述冷压压块机构2还包括用于关闭或打开压缩腔体2-1的进料口的开合机构，当所述施压驱动机构2-3驱动所述施压板2-2压缩发泡塑料时，所述开合机构关闭所述压缩腔体2-1上的进料口；当所述施压驱动机构2-3驱动所述施压板2-2复位时，所述开合机构打开所述压缩腔体2-1上的进料口；其中，所述开合机构包括设置在所述施压板2-2上的封堵板2-5，所述封堵板2-5沿着所述施压板2-2的运动方向同步动作；当所述施压驱动机构2-3驱动所述施压板2-2压缩发泡塑料时，所述封堵板2-5随施压板2-2同步运动并封堵住所述压缩腔体2-1上的进料口。

参见图1-图4，所述喂料机构1为螺旋推料机构；所述螺旋推料机构为两组，两组螺旋推料机构竖向且垂直设置，其中，位于上方的为第一螺旋推料机构1-1，位于下方的为第二螺旋推料机构1-2，其中，所述第一螺旋推料机构1-1的进料口与缓冲过渡仓的出料口连通，出料口与第二螺旋推料机构1-2的进料口连通；所述第二螺旋推料机构1-2的出料口与所述过渡腔4的一侧连通。通过设置所述第一螺旋推料机构1-1和第二旋推料机构1-2，可以实现对缓冲过渡仓底部的发泡塑料进行输送，使其进入到1压缩腔体2-1中。另外，所述第一螺旋推料机构1-1和第二螺旋推料机构1-2的布置结构也有利于减小体积。

参见图1-图4，本发明的用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机还包括用于对压缩后的发泡塑料进行切断的裁切机构，所述裁切机构包括封堵尾板2-4以及用于驱动封堵尾板2-4动作的裁切驱动机构，其中，所述封堵尾板2-4镶嵌在压缩腔体2-1的出料口处；所述压缩腔体2-1在与所述封堵尾板2-4的对应位置设置有用于对封堵尾板2-4的运动进行导向和限位的滑动机构；所述封堵尾板2-4的下端设置有刀刃；所述裁切驱动机构用于驱动所述封堵尾板2-4运动以打开或关闭所述压缩腔体2-1的出料口以及完成对压缩后的发泡塑料进行切断；所述机架3上在与所述压缩腔体2-1的出料口的对应位置处设置有行程开关5，用于限定伸出压缩腔体2-1的出料口处的冷压压块的长度，使压缩块规格统一，便于储存运输及后端的再生处理。其中，本实施例所采用的滑动机构为限位滑槽机构或滑轮滑轨机构；而所述封堵尾板2-4采用液压缸驱动或采用电机与丝杆传动机构结合的驱动方式，即裁切驱动机构为液压缸或电机与丝杆传动机构的组合。通过上诉设置，当所述施压驱动机构带动施压板2-2对发泡塑料进行压缩时，所述裁切驱动机构带动封堵尾板2-4竖向运动，使得封堵尾板2-4封堵在所述压缩腔体2-1上的出料口处，从而使得该封堵尾板2-4的侧面作为冷压时的受力面，进而实现将位于该封堵尾板2-4的侧面与施压板2-2之间的发泡塑料进行压缩。待位于封堵尾板2-4和施压板2-2之间的呈长条状的发泡塑料达到预定长度时，所述裁切驱动机构驱动所述封堵尾板2-4运动，从而打开压缩腔体2-1的出料口，随后，施压驱动机构带动呈长条状的发泡塑料穿过所述压缩腔体2-1的出料口，当行程开关5检测到位于压缩腔体2-1的出料口外的发泡塑料到达预定长度后，所述裁切驱动机构驱动所述封堵尾板2-4运动，从而实现对长条状的发泡塑料进行裁切。

参见图1-图4，本发明的用于对发泡塑料进行冷压压块的冷压机的工作原理是：

工作时，喂料机构1将发泡塑料碎片送至所述过渡腔4处，在推料螺杆的推动下物料在过渡腔4进入到压缩腔体2-1中，当压缩腔体2-1中的发泡塑料达到一定量时，所述施压驱动机构2-3带动施压板2-2运动，实现对压缩腔体2-1内的发泡塑料进行压缩。在此过程中，随着施压板2-2的施压动作，安装在施压板2-2上的封堵板2-5随着施压板2-2同步运动，从而封堵住所述压缩腔体2-1的进料口，这样，所述过渡腔4中的发泡塑料就不会落入到施压板2-2与施压驱动机构2-3之间，从而防止本发明的冷压机出现“卡机”情况。另外，由于所述喂料机构1和冷压压块机构2之间设置有过渡腔4，当冷压压块机构2工作时，所述过渡腔4与冷压机构的进料口间处于封闭状态，因此，该过渡腔4成为预压缩区间；因此在冷压施压时不需要停止喂料机构1的动作；待冷压压块机构2完成压缩后，施压驱动机构2-3带动施压板2-2复位于待施压状态，所述封堵板2-5随之离开所述压缩腔体2-1的进料口，使得所述过渡腔4与压缩腔体2-1连通，这样，存储在过渡腔4中的预压缩发泡塑料就会进入到压缩腔体2-1中，使得冷压压块机构2可以开始下一轮的冷压工作。通过上述设置，使得破碎装置、喂料机构1、冷压压块机构2三者之间互不制约，可以同时工作，这样就保证了发泡塑料的回收可以连续式进行，从而提高效率。

实施例2

参见图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：位于上方的第一螺旋推料机构1-1中的螺旋叶片为两组，两组螺旋叶片的旋转方向相反，其中一组螺旋叶片设置在所述第一螺旋推料机构1-1和第二螺旋推料机构1-2相交区间的一侧，而另一组螺旋叶片设置在所述相交区间的另一侧，两组螺旋叶片之间的所述相交区间为没有螺旋叶片的落料空间。通过上述设置，具有如下优点：

(1)、有利于合理布局，减小本发明的冷压机的体积。

(2)、由于所述第一螺旋推料机构1-1的进料口与缓冲过渡仓的出料口连通，而将第二螺旋推料机构1-2设置在所述第一螺旋推料机构1-1的中部，且第一螺旋推料机构1-1中的两组螺旋叶片的旋转方向相反，这样，位于第二螺旋推料机构1-2两侧的螺旋叶片就可以将破碎后的发泡塑料分别运送到第二螺旋推料机构1-2处，所述第二螺旋推料机构1-2将其送至压缩腔体的进料口处。因此，通过上述布置，有利于延长所述第一螺旋推料机构1-1的进料口的长度，同时有利于延长缓冲过渡仓的长度，从而起到增加缓冲过渡仓容积的作用。

(3)、由于第一螺旋推料机构1-1中的两组螺旋叶片设置在所述第二螺旋推料机构1-2的两侧，使得第一螺旋推料机构1-1中位于相交区间内的螺杆上并没有设置螺旋叶片，因此，所述第二螺旋推料机构1-2的螺旋叶片的外边缘与第一螺旋推料机构1-1的螺杆之间只保留最小量公差即可，这样可有效降低整个喂料机构1的高度，从而实现增加缓冲过渡仓的高度，以此增加缓冲过渡仓的容积。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。