阅读说明：本技术 灰尘去除装置和打印装置 (Dust removing device and printing device ) 是由 神林卓也 于 2020-02-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及灰尘去除装置和打印装置。使与连续纸的灰尘去除装置相关的用户的操作性、便利性提高。连续纸(P)沿着箭头方向被连续供给,通过引导辊(A、B)后向左反转,利用第1灰尘去除装置(100a)清扫朝下的正面,再利用引导辊(C)向右反转,利用第2灰尘去除装置(100b)清扫朝下的背面,而被向下游侧引导。两个灰尘去除装置以上下的位置关系配置于空间(S)内。去除部件(101)去除的灰尘掉落并滞留于接收部件(102)。若将灰尘去除装置自清扫位置抽出到外部的脱离位置,则能够容易地处理灰尘。若使灰尘去除部件移动到脱离位置,则在装置所位于的空间没有任何部件,因而配设连续纸的作业较容易。(The invention relates to a dust removing device and a printing device. The operability and convenience of the user related to the dust removing device for continuous paper are improved. The continuous paper (P) is continuously fed in the direction of the arrow, reversed to the left by a guide roller (A, B), cleaned of the front face facing downward by a 1 st dust removing device (100a), reversed to the right by a guide roller (C), cleaned of the back face facing downward by a 2 nd dust removing device (100b), and guided to the downstream side. The two dust removing devices are arranged in the space (S) in an up-down position relationship. The dust removed by the removing member (101) falls and stays in the receiving member (102). When the dust removing device is pulled out from the cleaning position to the outside detached position, the dust can be easily disposed. When the dust removing member is moved to the disengaged position, there is no member in the space where the apparatus is located, and the work of arranging the continuous paper is easy.)

灰尘去除装置和打印装置

技术领域

本发明涉及一种对于去除在作为连续带状的长条的连续纸上附着的灰尘有用的灰尘去除装置。

背景技术

公知有一种具备如下功能的打印装置，即一边自纸张供给部放出卷绕成卷状的连续纸(卷纸)并进行输送一边利用打印部在该连续纸上打印期望的图像并将打印完成的连续纸卷绕于卷绕部。在这样的打印装置中使用的卷纸的表面可能附着有制造过程等中产生的纸屑、大气环境中存在的其他的尘土、尘埃等微小的无用物(在本说明书中将以上总称为灰尘。)。这样的灰尘成为招致例如在打印装置中引起喷墨头的喷嘴堵塞而使该打印装置产生打印不良等各种问题的原因。

于是，在打印装置中提案有一种在连续纸的输送路径配置作为纸屑去除部件的除电刷并利用该除电刷去除附着于连续纸的纸屑的发明(例如参照下述专利文献1)。在该技术中，在纸张供给口设有除电刷，除电刷在纸张通过纸张供给口时与纸张的表面接触，由此去除纸屑。

专利文献1：日本特开2009-202449号公报

发明内容

发明要解决的问题

在使用卷纸的上述那样的打印机中，需要在打印之前进行如下的准备作业：将卷状的卷纸设定于纸张供给部，将自纸张供给部抽出的卷纸沿着连续输送部件的输送路径引绕，将其与纸张卷绕部连接从而卷绕打印完成的卷纸。作为这样的使用卷纸的打印装置中的纸屑的对策，在将如上述的纸屑去除部件那样通过与纸张接触来去除灰尘的灰尘去除部固定地安装于装置内的规定位置的情况下，存在上述的引绕卷纸的准备作业较困难的问题。

这是因为，若在输送路径内的与卷纸接触的位置固定地设置灰尘去除部，则在沿着输送路径引绕卷纸时，卷纸与灰尘去除部干扰，因此，难以以不对卷纸产生负荷、损伤且与灰尘去除部之间的接触状态适当的方式高效地进行在输送路径内配置卷纸的作业。

另外，根据卷纸的引绕的方式，输送路径内的卷纸的配置等产生变化，其结果是灰尘去除部与卷纸之间的接触状态变化，因此，存在需要在放置了卷纸之后进行灰尘去除部的位置调整、而且需要对卷纸的位置进行再调整的情况等对用户而言在操作性方面不便的问题。

而且，作为这种打印装置的通常的使用状态，考虑在打印装置的使用时间达到一定的基准、且被认为灰尘去除部被纸屑污染而需要清扫的时刻，暂时停止打印装置，并清扫灰尘去除部。但是，根据这样的使用方法，由于打印装置在使用途中且在输送路径内存在有卷纸，因此，卷纸成为障碍，而难以对处于与卷纸接触的状态下的灰尘去除部在该状态下进行清扫。若是在不存在卷纸的状态下进行清扫，则不会产生这样的问题，但这样一来则存在清扫时刻被限定于所述准备作业之前的阶段等的问题。

本发明即是鉴于以上说明的现有技术及其课题而做成的，其目的在于提供一种具备去除在被输送的连续纸上附着的灰尘的灰尘去除部件的灰尘去除装置，提高用户在灰尘去除部件的设置、清扫等中的操作性、便利性。

用于解决问题的方案

本发明的灰尘去除装置的特征在于，该灰尘去除装置具有灰尘去除部件，该灰尘去除部件设为能够在清扫位置和脱离位置之间移动，该清扫位置是所述灰尘去除部件在规定空间内与呈水平姿势被输送的连续纸接触时所处的位置，该脱离位置是所述灰尘去除部件自所述空间离开后所处的位置。

发明的效果

根据本发明的灰尘去除装置，在去除附着于连续纸的灰尘的情况下，预先将灰尘去除部件设定于清扫位置并使其与水平的连续纸接触，再开始连续纸的输送。附着于连续纸的灰尘随着连续纸的输送而被灰尘去除部件刮擦从而被从自连续纸上去除。在清扫灰尘去除部件的情况下，在连续纸的输送停止的状态下，使位于清扫位置的灰尘去除部件移动到脱离位置。灰尘去除部件离开规定空间而解除与连续纸之间的接触，成为不与连续纸干扰的状态，因此，能够容易地清扫灰尘的污染。另外，若使灰尘去除部件移动到脱离位置，则规定空间变空，因此能够容易地进行配设连续纸的作业。

附图说明

图1是表示实施方式的喷墨打印装置的整体结构的结构图。

图2是表示设于实施方式的喷墨打印装置的灰尘去除装置的第2结构例的立体图。

图3是表示图2所示的灰尘去除装置中第1灰尘去除部件和第2灰尘去除部件设定于清扫位置的状态的立体图。

图4是表示将图3所示的第1灰尘去除部件和第2灰尘去除部件中的一者抽出到框架外而分离的状态的立体图。

图5是表示灰尘去除装置的第2结构例中的上层的第1灰尘去除部件位于自清扫位置朝向脱离位置移动的中途、且下层的第2灰尘去除部件位于清扫位置的状态的立体图。

图6是表示灰尘去除装置的第2结构例中的上层的第1灰尘去除部件和下层的第2灰尘去除部件均被抽出到框架外而分离的状态的立体图。

图7是表示灰尘去除装置的第3结构例的输送部件的基本结构的示意性的主视图。

图8是表示灰尘去除装置的第3结构例的输送部件的第1变形例的示意性的主视图。

图9是表示灰尘去除装置的第3结构例的输送部件的第2变形例的示意性的主视图。

附图标记说明

1、作为打印装置的喷墨打印装置；10、作为纸张供给部的卷出装置；20、打印部；30、具有输送部件的输送部；31a～31j、构成输送部的引导辊；32、构成输送部的蛇行控制部；34、构成输送部的输送辊对；40、作为卷绕部的卷绕装置；50、壳体；60、框架；100、灰尘去除装置；100a、第1灰尘去除装置；100b、第2灰尘去除装置；101、灰尘去除部件；102、灰尘接收部件；P、连续纸；S、空间；a～f、A～C、作为输送部件的引导辊；N、作为输送部件的夹持辊；R、作为输送部件的制动辊；W、作为输送部件的除皱辊。

具体实施方式

以下，参照图1对本发明的第1实施方式所涉及的灰尘去除装置100和具备该灰尘去除装置100的喷墨打印装置1进行说明。

图1是表示第1实施方式的喷墨打印装置1的从正面侧观察的结构图。图1所示的上下方向、左右方向(以上两个方向在图1中由箭头表示。)以及前后方向(图1中垂直于纸面的方向)仅是方便说明的称呼，具体而言，例如上下方向为铅垂方向，左右方向和前后方向为水平面内的互相正交的方向。

如图1所示，喷墨打印装置1具备送出连续纸P的作为纸张供给部的卷出装置(日文：巻出装置)10、对自卷出装置10送出的连续纸P实施打印的打印部20、输送连续纸P的输送部30、卷绕打印后的连续纸P的作为卷绕部的卷绕装置40、壳体50以及两个灰尘去除装置100。后述对灰尘去除装置100详细说明。

图1所示的喷墨打印装置l对作为卷绕成卷状的卷筒纸(卷绕纸)的纵长带状的连续纸P进行打印。该连续纸P为连续介质的一个例子。作为连续介质，也可以是薄膜等由纸以外的材质形成的介质。另外，作为喷墨打印装置1，可以是卷出装置10和卷绕装置40独立于喷墨打印装置l地配置，即也可以是不具备卷出装置10和卷绕装置40的喷墨打印装置。即，可以是卷出装置10和卷绕装置40作为单体而后安装于打印部20的构造。另外，打印方式并不限定于喷墨打印方式。

如图1所示，卷出装置10具有卷筒支承轴(日文：ロール支持軸)11、制动器12以及引导辊13。卷筒支承轴11将卷状的连续纸P支承为能够旋转。卷状的连续纸P在被卷出时与卷筒支承轴11一起旋转。制动器12为对卷筒支承轴11的旋转施加制动的部件，例如能够由电磁粉末制动器构成。通过制动器12对卷筒支承轴11的旋转施加制动，从而在卷状的连续纸P与后述的输送辊对34之间对连续纸P赋予张力。引导辊13将前后方向设为长度方向(轴线方向)，引导被卷出的连续纸P。此外，卷出装置10还具有由双点划线表示的框架、驱动制动器12的马达(未图示。)。

如图1所示，打印部20具有头单元21、循环泵22、副罐23以及补墨罐24。打印部20配置于壳体50内。头单元21、循环泵22以及副罐23按照正面打印用的五个颜色的量和背面打印用的五个颜色的量例如配置有共计10个。另外，补墨罐24按照五个颜色的量例如配置有共计5个。此外，墨IK的颜色例如为黑色(K)、青色(C)、品红(M)、黄色(y)以及备用色。该备用色例如为红色、淡青色、灰色等任意的颜色。

头单元21具有喷墨头21a、加压罐21b以及负压罐21c。此外，10个头单元21分别以能够装卸的方式配置于喷墨打印装置1。

自补墨罐24经由副罐23向负压罐21c补充墨IK。另外，未被喷墨头21a消耗的墨IK利用循环泵22经由负压罐21c和加压罐21b被向喷墨头21a再供给。由此，打印部20为墨IK进行循环的循环式的打印部20，但也可以是非循环式的打印部20。

如图1所示，输送部30具有作为输送部件的引导辊31a～31j、蛇行控制部32、支承构件33以及输送辊对34。输送部30配置于壳体50内。

引导辊31a～31j将前后方向设为长度方向(轴线方向)，并在壳体50内引导从卷出装置10卷出的连续纸P。引导辊31a、31b在卷出装置10与蛇行控制部32之间引导连续纸P。引导辊31c～31i在蛇行控制部32与输送辊对34之间引导连续纸P。引导辊31j在输送辊对34与卷绕装置40之间引导连续纸P。

蛇行控制部32具有蛇行控制辊32a、32b，用于修正连续纸P的蛇行。蛇行控制辊32a、32b将前后方向设为长度方向(轴线方向)。蛇行控制部32基于由未图示的传感器检测到的连续纸P的蛇行状态来调整连续纸P相对于前后方向的倾斜。

支承构件33将前后方向设为长度方向(轴线方向)，并在各头单元21的下方分别配置有两个。在引导辊31d、31e之间以及引导辊31f、31g之间分别以描绘向上方呈凸状的拱形的方式配置有10个支承构件33。由此，在引导辊31d、31e之间以及引导辊31f、31g之间分别对连续纸P作用有张力，而使连续纸P保持稳定的姿势。

输送辊对34利用未图示的马达(输送驱动部件(致动器)的一个例子)的驱动一边夹持连续纸P一边进行输送。

如图1所示，卷绕装置40具有卷绕轴41、卷绕马达42以及引导辊43。卷绕轴41将连续纸P卷绕成卷状。此外，对卷绕后的连续纸P进行例如裁切等的后处理。卷绕马达42为输送驱动部件(致动器)的另一例子，使卷绕轴41向图1中的顺时针旋转。引导辊43将前后方向设为长度方向(轴线方向)，引导即将被卷绕于卷绕轴41的连续纸P。此外，卷绕装置40还具有由双点划线表示的框架。

如图1所示，在喷墨打印装置1设有两个灰尘去除装置100、100。这两个灰尘去除装置100、100配置于喷墨打印装置1的壳体50内的作为左下方的规定空间内。连续纸P在该空间内卷挂于引导辊31b、31c以及蛇行控制部32的蛇行控制辊32a、32b，由此改变输送方向，在引导辊31b与蛇行控制辊32a之间的上游位置和蛇行控制辊32b与引导辊31c之间的下游位置，连续纸P分别成为水平的姿势，该上游位置和该下游位置处于在上下方向上并列的位置关系。在上游位置，连续纸P将背面(卷筒的内侧)设为下表面，在下游位置，连续纸P将正面(卷筒的外侧)设为下表面。而且，两个灰尘去除装置100、100以在上游位置和下游位置处与连续纸P的下表面、即背面和正面接触的方式上下并列地配置。此外，对设有两个灰尘去除装置100、100的上游位置和下游位置的称呼是以连续纸P的输送方向为基准来表示两个灰尘去除装置100、100的相对的位置关系的，在与打印部20之间的位置关系中，两个灰尘去除装置100、100均位于打印部20的上游侧。

灰尘去除装置100具备：灰尘去除部件101，其作为刷，通过与连续纸P的下表面接触从而自连续纸P去除灰尘；和灰尘接收部件102，其为托盘状，供灰尘去除部件101安装，并接收灰尘去除部件101自连续纸P去除的灰尘。灰尘去除装置100设为能够在灰尘去除部件101接触连续纸P的下表面的清扫位置(参照图1)与灰尘去除部件101及灰尘接收部件102沿垂直于图1的纸面的方向移动并移动到壳体50外而使灰尘去除部件101自连续纸P的下表面离开的脱离位置之间移动。此外，为了使灰尘去除装置100自图1所示的清扫位置移动到脱离位置，作业人员握住灰尘去除装置100将其沿垂直于图1的纸面的方向(例如垂直于纸面的近前方向)抽出即可。

根据图l所示的第1实施方式的喷墨打印装置1，能够在将两个灰尘去除装置100、100自壳体50抽出而在规定空间的内部不存在灰尘去除装置100的状态下沿着输送部30的输送路径引绕连续纸P。由于在该空间内不存在妨碍作业的部件，因此，连续纸P的引绕作业较容易。然后，将两个灰尘去除装置100、100设定在与连续纸P的下表面接触的清扫位置。处于与连续纸P接触的状态的灰尘去除部件101被连续纸P压下而弹性挠曲使得其上端部位于比规定的位置略靠下方的位置，另外，连续纸P被灰尘去除部件101抬起而位于比不存在灰尘去除部件101的情况下的位置略靠上方的位置。

在开始打印时，自卷出装置10送出连续纸P，连续纸P一边通过输送部30输送一边由打印部20打印。打印后的连续纸P被进一步输送并被卷绕装置40卷绕。在该过程中，在打印前的连续纸P的背面和正面附着的灰尘被位于打印部20的上游侧的两个灰尘去除装置100、100的灰尘去除部件101、101刮擦而被从连续纸P上去除。自连续纸P去除的灰尘落下，并收纳于灰尘接收部件102、102。

在清扫灰尘去除部件101的情况下，停止对连续纸P的输送和打印，使位于壳体50内的清扫位置的灰尘去除装置100移动到壳体50外的脱离位置。即，将灰尘去除装置100抽出到喷墨打印装置1的壳体50外。然后，除掉滞留于灰尘接收部件102的灰尘，并扫除附着于灰尘去除部件101的灰尘，而进行清扫。在清扫后，将灰尘去除装置100插入到喷墨打印装置1的壳体50的清扫位置。

这样，本发明的灰尘去除装置能够去除附着于连续纸P的灰尘，因此，在配置于特别容易受到灰尘影响那样的打印原理的打印装置时较有效。因而，像本实施方式这样设于喷墨打印装置1时，能够获得较大的效果。然而，本发明的灰尘去除装置可以不一定配置于打印装置，只要设于输送连续纸的装置，就可以获得能够去除附着于该连续纸的灰尘的效果，由此，该装置能够获得与输送连续纸的目的相对应的次级效果。

接着，参照图2～图6对第2实施方式的灰尘去除装置100进行说明。

该灰尘去除装置100能够设于第1实施方式的喷墨打印装置1的壳体50内的规定空间，但连续纸P的输送路径、作为输送部件的输送辊等的配置等与第1实施方式不同。在以下的说明中，为了方便说明，对功能上与第1实施方式相对应的结构部分标注相同的附图标记来说明。

如图2所示，在划分规定空间的框架60设有作为输送连续纸P的输送部件的多个引导辊a～f。自位于图2中的左方的纸张供给部朝向右方连续地供给连续纸P(未图示。)，该连续纸P通过引导辊a、b，经过设有第1灰尘去除装置100a的上游侧的清扫位置后通过引导辊c、d。而且，连续纸P向下方改变朝向，经过引导辊e后向图中的右方改变朝向，而被引导到框架60外。然后，在图2中未示出，该连续纸P经过图1所示的蛇行控制部32后被向上方引导，而且以返回水平方向上游侧(图2中的左斜侧)的方式改变朝向，经过设有第2灰尘去除装置100b的下游侧的清扫位置后通过引导辊f而改变朝向并被向上方引导。

图3是表示图2所示的灰尘去除装置100的结构的一部分的立体图，第1灰尘去除装置100a和第2灰尘去除装置100b设定于清扫位置。图4是表示图3所示的第1灰尘去除装置100和第2灰尘去除装置100中的一者的立体图，灰尘去除装置100处于被抽出到框架60外的状态。如上述附图所示，灰尘去除装置100具有：灰尘接收部件102，其为将移动方向设为长度方向的矩形浅型托盘；以及两排灰尘去除部件101、101，它们沿着长度方向朝上地安装于灰尘接收部件102的上表面中央。灰尘去除部件101能够由刷等构成。在灰尘接收部件102的后方侧设有由横轴103连结起来的一对线性轴承104、104，该一对线性轴承104、104以能够滑动的方式被一对引导轴(图2中示出一对引导轴中的一个。)引导。在灰尘接收部件102的后方侧的一端设有一对卡定构件106、106，卡定构件106以能够装卸的方式卡合于横轴103。在灰尘接收部件102的前方侧的另一端设有正面板107，在正面板107安装有把手108，该把手108用于在沿着引导轴105使灰尘去除装置100移动时供作业人员把持。另外，在正面板107设有供固定于框架60的定位销109插入的定位孔111(参照图4)和用于将正面板107固定于框架60的规定位置的固定螺栓110。

图5表示下层的第1灰尘去除装置100a位于清扫位置、上层的第2灰尘去除装置100b位于自清扫位置朝向脱离位置移动的中途的状态，图6表示下层的第1灰尘去除装置100a和上层的第2灰尘去除装置100b均被抽出到框架60外脱离位置、而在图中未示出的状态。在第1实施方式中也已说明，这样根据第2实施方式，能够将上下并列的两个灰尘去除部件100a、100b自框架60抽出，而将框架60的内部设为宽阔且空旷的空间s(参照图6)，因此，能够有宽裕地进行沿着输送部30(包含引导辊a～f)的输送路径引绕连续纸P的作业。然后，将两个灰尘去除装置100a、100b设定于清扫位置而使灰尘去除部件101、101与连续纸P的下表面接触，开始连续纸P的输送。在连续纸P的背面和正面附着的灰尘被两个灰尘去除装置100a、100b的灰尘去除部件101、101刮擦而被从连续纸P上去除。自连续纸P去除的灰尘收纳于灰尘接收部件102、102。

在清扫灰尘去除部件100a、100b的情况下，停止连续纸P的输送，拆下固定螺栓110，握住把手108，手动将位于框架60内的清扫位置的灰尘去除装置100抽出到框架60外的脱离位置。然后，除掉滞留于灰尘接收部件102的灰尘，扫除附着于灰尘去除部件101的灰尘，而进行清扫。清扫后，将灰尘去除装置100a、100b插入到框架60内的清扫位置。

接着，参照图7～图9对第3实施方式的灰尘去除装置100进行说明。

该灰尘去除装置100能够设于第1实施方式的喷墨打印装置1的壳体50内的规定空间、或与第2实施方式相同的装置的框架60内的规定空间，但连续纸P的输送路径、作为输送部件的输送辊、引导辊等的结构与第1实施方式和第2实施方式不同。在以下的说明中，为了方便说明，对功能上与第1实施方式相对应的结构部分标注相同的附图标记来说明。

该灰尘去除装置100构成为能够根据所应用的打印装置的结构、所输送的连续纸P的种类等，对输送部件适当追加各种功能辊并改变输送路径。另外，位于上游侧的第1灰尘去除装置100a配置于相对上方而与连续纸P的正面接触，第2灰尘去除装置100b配置于相对下方而与连续纸P的背面接触，但如以下说明那样，无论是否由追加功能辊导致输送路径变更，各灰尘去除装置100a、100b与连续纸P的正面背面之间的对应关系都不会变化。

图7是表示第3实施方式的灰尘去除装置100的输送部件的基本结构的示意性的主视图。连续纸P自图中的左方的纸张供给部如由箭头所示地朝向右下方被连续供给，通过引导辊A、B后使朝向向左反转，经过设有第1灰尘去除装置100a的上游侧且是相对上方的清扫位置后通过引导辊C。连续纸P在引导辊C处向右反转，经过设有第2灰尘去除装置100b的下游侧且是相对下方的清扫位置后被向图7中未示出的下游侧引导。

在该灰尘去除装置100中，上游侧的第1灰尘去除装置100a始终与连续纸P的正面接触并对其进行清扫，下游侧的第2灰尘去除装置100b始终与连续纸P的背面接触并对其进行清扫。

图8是表示第3实施方式的灰尘去除装置的输送部件的第1变形例的示意性的主视图。第1变形例是在图7所示的基本结构的基础上于引导辊A、B之间添加了夹持辊N和制动辊R而成的。在图1所示的第1实施方式中，设为通过在卷出装置10设置制动器12来使连续纸P产生张力，但在这样的未设置制动器12的喷墨打印装置中，需要在输送路径内的某一位置对连续纸P施加制动的部件，采用具有夹持辊N和制动辊R的第3实施方式的第1变形例，能够使连续纸P产生张力，因此，也能够较佳地应用于未设置制动器12的喷墨打印装置1。

在图8所示的输送部件的结构中，上游侧的第1灰尘去除装置100a也始终与连续纸P的正面接触并对其进行清扫，下游侧的第2灰尘去除装置100b也始终与连续纸P的背面接触并对其进行清扫。

图9是表示第3实施方式的灰尘去除装置的输送部件的第2变形例的示意性的主视图。第2变形例是在图8所示的第1变形例的基础上于引导辊A与制动辊R之间添加了除皱辊W而成的。在输送易产生褶皱的较薄的连续纸P的情况下，存在由于利用制动辊R和夹持辊N夹持连续纸P导致褶皱被固定的情况，因此，通过在利用除皱辊W拉伸了在被输送的连续纸P产生的褶皱后将连续纸P向制动辊R与夹持辊N之间导入，从而防止褶皱的固定化。

在图9所示的输送部件的结构中，上游侧的第1灰尘去除装置100a也始终与连续纸P的正面接触并对其进行清扫，下游侧的第2灰尘去除装置100b也始终与连续纸P的背面接触并对其进行清扫。

如以上已说明那样，根据图7～图9所示的第3实施方式的灰尘去除装置100a、100b，无论是否由于追加功能辊导致输送路径变更，上游侧的第1灰尘去除装置100a都始终对连续纸P的正面进行清扫，第2灰尘去除装置100b都始终对连续纸P的背面进行清扫，各灰尘去除装置100a、100b与连续纸P的正面背面之间的对应关系也不会变化。

根据所输送的连续纸P的种类，可能存在正面或背面中的某一面被灰尘污染的程度大于另一面被灰尘污染的程度的情况，因此，若两个灰尘去除装置与连续纸P的正面背面之间的对应关系始终固定，则通过在被认为在一定期间内回收有更多灰尘的灰尘去除装置与另一灰尘去除装置中改变维护周期，能够获得更容易且高效地进行作业的效果。即使在根据所应用的打印装置的结构、所输送的连续纸P的种类等对输送部件追加功能辊而由此导致输送路径变化的情况下，由于两个灰尘去除装置与连续纸P的正面背面之间的对应关系始终固定，因此，所述效果也不会变化。

以上参照图1～图9说明的各实施方式中，设为灰尘去除部件101与连续纸P的下表面接触。然而，在本发明中，也可以设为灰尘去除部件101与连续纸P的上表面接触。例如，在图7～图9所示的实施方式中，也可以将第1灰尘去除装置100a和第2灰尘去除装置100b以上下反转的姿势配置于该第1灰尘去除装置100a和第2灰尘去除装置100b所接触的连续纸P的上侧，并使各灰尘去除部件101与连续纸P的上表面接触。该情况下，并不一定需要灰尘接收部件102，但需要构成为在各灰尘去除部件101的下游侧以与连续纸P接触的方式分别设置纸屑处理单元，并且将灰尘去除部件101与该纸屑处理单元设为一体，使该灰尘去除部件101与该纸屑处理单元能够在所述清扫位置与所述脱离位置之间移动。在此，所述纸屑处理单元具备可靠地处理自连续纸P的上表面分离的纸屑并将其自连续纸P去除而不会阻碍连续纸P的输送的功能。作为这样的纸屑处理单元，可以是具备适当的粘合力并以与连续纸P接触的状态配置的纸屑粘合构件，另外也可以是利用空气的吸引自连续纸P上仅吸引纸屑的纸屑吸引装置。

关于实施方式的各方式的灰尘去除装置的结构及其效果和打印装置的结构及其效果

第1方式的灰尘去除装置100的特征在于，

该灰尘去除装置100具有灰尘去除部件101，该灰尘去除部件101设为能够在去除位置和脱离位置之间移动，该去除位置是灰尘去除部件101在规定空间S内与呈水平姿势被输送的连续纸P接触时所处的位置，该脱离位置是灰尘去除部件101自所述空间S离开后所处的位置。

根据第1方式的灰尘去除装置100，在去除附着于连续纸P的灰尘的情况下，预先将灰尘去除部件101设定于清扫位置并使其与水平的连续纸P接触，再开始连续纸P的输送。附着于连续纸P的灰尘随着连续纸P的输送而被灰尘去除部件101刮擦从而被从连续纸P上去除。在清扫灰尘去除部件101的情况下，在连续纸P的输送停止的状态下，使位于清扫位置的灰尘去除部件101移动到脱离位置。灰尘去除部件101离开规定空间S而解除与连续纸P之间的接触，成为不与连续纸P干扰的状态，因此，能够容易地清扫灰尘的污染。另外，若使灰尘去除部件101移动到脱离位置，则规定空间S变空，因而能够容易地进行配设连续纸P的作业。

第2方式的灰尘去除装置100的特征在于，

所述灰尘去除部件101在所述清扫位置与连续纸的下表面接触，

在所述灰尘去除部件101安装有灰尘接收部件102，该灰尘接收部件102接收所述灰尘去除部件101自连续纸P的下表面去除的灰尘。

根据第2方式的灰尘去除装置100，灰尘去除部件101自连续纸P的下表面去除的灰尘不会向空间S内飞散，而是落下到灰尘接收部件102并被接收，因此，能够通过使灰尘去除部件101移动到脱离位置而在装置外进行回收、废弃。

第3方式的灰尘去除装置100的特征在于，

该灰尘去除装置100还具有输送部件，该输送部件以使呈水平姿势被输送的连续纸P的一部分中第1面成为所述下表面、呈水平姿势被输送的连续纸P的另一部分中第2面成为所述下表面的方式在所述空间S内输送连续纸P，

所述灰尘去除装置100包含：第1所述灰尘去除装置100a，其将所述空间S内的连续纸P的所述一部分的下方设为所述去除位置；以及第2所述灰尘去除装置100b，其将所述空间S内的连续纸P的所述另一部分的下方设为所述去除位置。

根据第3方式的灰尘去除装置100，能够以使连续纸P的正面和背面分别朝下的姿势利用第1灰尘去除装置100a和第2灰尘去除装置100b清扫该连续纸P的正面和背面。因此，能够自连续纸P的正面和背面可靠地去除灰尘，从而能够可靠地回收并废弃该灰尘。特别地，若将两个灰尘去除装置100a、100b设为在上下方向等上靠近的配置，则与将两个灰尘去除装置100a、100b配置于分开的不同位置的情况相比，配置这两个灰尘去除装置100a、100b的空间S的整体变大，因此，该空间S的内部的连续纸P的引绕的作业较容易。

第4方式的灰尘去除装置100的特征在于，

所述输送部件构成为能够变更输送连续纸P的输送路径，

无论所述输送路径是否变更，所述第1灰尘去除装置100a都始终与连续纸P的第1面接触，所述第2灰尘去除装置100b都始终与连续纸P的第2面接触。

根据第4方式的灰尘去除装置100，

能够根据应用该灰尘去除装置100的打印装置的结构、所输送的连续纸P的种类等对输送部件适当追加各种功能辊并变更输送路径。而且，第1灰尘去除装置100a始终与连续纸P的一侧的面(例如正面)接触，第2灰尘去除装置100b始终与连续纸P的另一侧面(例如背面)接触，因此通过在例如被认为在一定期间内回收有更多灰尘的灰尘去除装置100a、100b与其他的灰尘去除装置100b、100a中改变维护周期，能够获得更容易且高效地进行作业的效果。而且，无论是否由于追加功能辊导致输送路径变更，这样的效果都不会变化。

实施方式的打印装置1的特征在于，

该打印装置1具备：

纸张供给部10，其送出连续纸P；

打印部20，其对自所述纸张供给部10送出的连续纸P实施打印；

卷绕部40，其卷绕打印后的连续纸P；以及

灰尘去除部件101，其设为能够在去除位置和脱离位置之间移动，该去除位置是灰尘去除部件101在规定空间S内与呈水平姿势被输送的连续纸P接触时所处的位置，该脱离位置是灰尘去除部件101自所述空间S离开后所处的位置，该规定空间S内置有自所述纸张供给部10到所述打印部20的连续纸P的输送路径的一部分。

根据实施方式的打印装置1，

将灰尘去除部件101自空间S向外抽出，在空间S的内部不存在灰尘去除部件101的状态下，沿着输送路径引绕连续纸P。由于在空间S内不存在作业的障碍，因此，连续纸P的引绕作业较容易。接着，将灰尘去除部件101设定于与连续纸P接触的清扫位置，并开始打印。利用灰尘去除部件101可靠地去除附着于自纸张供给部10送出的连续纸P的灰尘，之后利用打印部20对该连续纸P进行打印并卷绕于卷绕部40。至少能够防止由利用灰尘去除部件101去除的量的灰尘引起的打印部20的不良，而与其相对应地使打印质量提高。