阅读说明：本技术 一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐 (Dry-mixed mortar storage and stirring integrated tank after molding ) 是由 强晓震 桂学军 于 2020-05-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及建筑原料存储技术领域,具体涉及一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐,包括底座,还包括控制器、釜体、烘干机构和搅拌机构,所述搅拌机构设在釜体的内部中心以用来搅拌干混砂浆,搅拌机构包括第一旋转轴、驱动组件和三组搅拌组件,所述烘干机构设在釜体的内壁上以用来祛除釜体内的湿气,烘干机构包括第二旋转轴、从动组件和加热组件,所述第二旋转轴可转动的插设在釜体的内部,所述加热组件设在釜体的圆周方向上的内壁上,所述驱动组件和加热组件均与控制器电性连接,本发明的一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐,能及时获悉干混砂浆湿度并及时烘干,同时能将罐体内壁上粘附的残留干粉充分刮下,减小资源浪费,提高企业收益。(The invention relates to the technical field of building raw material storage, in particular to an integral tank for storing and stirring dry-mixed mortar after molding, which comprises a base, a controller, a kettle body, a drying mechanism and a stirring mechanism, wherein the stirring mechanism is arranged in the center inside the kettle body and is used for stirring the dry-mixed mortar, the stirring mechanism comprises a first rotating shaft, a driving component and three groups of stirring components, the drying mechanism is arranged on the inner wall of the kettle body and is used for removing moisture in the kettle body, the drying mechanism comprises a second rotating shaft, a driven component and a heating component, the second rotating shaft is rotatably inserted into the kettle body, the heating component is arranged on the inner wall of the kettle body in the circumferential direction, the driving component and the heating component are electrically connected with the controller, the integral tank for storing and stirring dry-mixed mortar after molding can timely obtain the humidity of the dry-mixed mortar and can be dried in time, simultaneously can fully scrape the residual dry powder of adhesion on the inner wall of the tank body, reduce the waste of resources and improve the enterprise income.)

一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐

技术领域

本发明涉及建筑原料存储技术领域，具体涉及一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐。

背景技术

干混砂浆分为普通干混砂浆和特种干混砂浆。普通干混砂浆主要有干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆；特种干混砂浆指对性能有特殊要求的专用建筑、装饰类干拌砂浆，主要包括防水砂浆、界面处理砂浆、瓷砖粘结剂、填缝剂、内外墙腻子、装饰砂浆、粉末涂料、保温砂浆、自流平砂浆、耐磨地平材料、灌浆料等。

普通砂浆在建筑工程中的用量仅次于混凝土，是建筑中最为重要的组成部分。按砖混墙体结构建筑推算，普通干混砂浆的用量为商品混凝土用量的1/4～1/6。从我国的国情考虑，现阶段建筑多采用砌筑墙体，尤其是大量使用水泥基的新型环保节能砌块，对于成本较低的砖砌墙体，作为发展中国家，现在的墙体结构还会在未来的很长时间内存在。

普通干混砂浆针对传统的现场搅拌无法控制的质量问题，尤其是新型环保节能砌块经常造成的渗、漏、裂的现象，有很好的预防作用。根据市场发展的需要，环保施工的要求，机械化操作的不断提高，干混砂浆的优势越来越明显，用干混砂浆代替传统施工成为发展的总趋势。

但是现有的干混砂浆在生产成型后，需要存储在罐体内部，以供后期运输或使用，存储一端时间后，其内部的干混砂浆通常具有一定的水分含量，即湿气，湿气越重，就容易使得干混砂浆凝结成块，在下料时十分不方便，同时存储罐体的底部通常设有一个搅拌罐体，干混砂浆在下料时先从存储罐落料口进入搅拌罐，经搅拌后在进行下料盒运输，经过两个罐体实现下料的干混砂浆会粘附在两个罐体的内壁上，因此资源浪费十分严重，不利于企业受益。

根据现有技术的不足，有必要设计一种能及时获悉干混砂浆湿度并及时烘干，同时能将罐体内壁上粘附的残留干粉充分刮下，减小浪费的干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，包括底座，还包括控制器、釜体、烘干机构和搅拌机构，所述控制器固定设在底座的顶部，所述釜体通过支撑架设在底座的顶部，所述搅拌机构设在釜体的内部中心以用来搅拌干混砂浆，搅拌机构包括第一旋转轴、驱动组件和三组搅拌组件，所述驱动组件通过支撑板设在釜体的顶部，所述第一旋转轴可转动的插设在釜体的内部，三组搅拌组件等间距套设在第一旋转轴的外壁上，所述烘干机构设在釜体的内壁上以用来祛除釜体内的湿气，烘干机构包括第二旋转轴、从动组件和加热组件，所述从动组件套设在第一旋转轴的顶部，所述第二旋转轴可转动的插设在釜体的内部，所述加热组件设在釜体的圆周方向上的内壁上，所述驱动组件和加热组件均与控制器电性连接。

进一步的，所述釜体包括内壳、外壳和底壳，所述底壳固定设在支撑架的顶部，并且底壳为漏斗结构，所述内壳固定设在底壳的顶部，所述外壳套设在内壳的外壁上，并且外壳的底部与底壳的顶部焊接。

进一步的，每组搅拌组件均包括两个搅拌板，两个搅拌板通过管箍固定连接，所述管箍与第一旋转轴的外壁套设连接，并且每个搅拌板上均开设有若干个方形开口。

进一步的，每个搅拌板远离第一旋转轴的一端均通过连接块固定设有矩形壳体，所述矩形壳体的内部设有凹槽，所述凹槽的内部呈对称设置有两个弹性杆，两个弹性杆远离搅拌板的一端固定连接有刮板，所述刮板远离矩形壳体的一端与内壳的内壁贴合，并且刮板的表面为呈“V”’形结构。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、转轮和飞轮，所述驱动电机通过机座固定设在支撑板的顶部，所述转轮套设在驱动电机的输出端上，所述飞轮套设在第一旋转轴的顶部，并且飞轮与转轮之间套设有第一皮带，所述驱动电机与控制器电连接。

进一步的，所述从动组件包括主动轮、从动轮和涡轮风扇，所述主动轮套设在第一旋转轴的顶部外壁上，所述从动轮套设在第二旋转轴的顶部外壁上，所述涡轮风扇套设在第二旋转轴远离从动轮的一端外壁上，并且主动轮和从动轮之间套设有第二皮带。

进一步的，所述加热组件包括四个电加热管，所述外壳的圆周方向上的内壁上等间距开设有四个安装槽，每个电加热管均设在一个安装槽的内部，并且每个安装槽的敞开端上均插设有一个防护盖板，每个防护盖板上均固定连接有四个对称设置的插销，安装槽的内部设有可供四个插销插接的插块，每个插块上均设有插孔，并且每个防护盖板的外壁上均设有把手，每个电加热管均与控制器电连接。

进一步的，所述外壳的外壁上插设有湿度传感器，所述湿度传感器的输出端自外壳和内壳依次穿过，所述湿度传感器与控制器电连接。

进一步的，所述外壳的顶部设有入料口，所述内壳的顶部设有接料口，入料口和接料口的轴线方向一致，并且入料口上插设有密封塞，所述密封塞的底部与接料口贴合连接，底壳的顶部设有下料口，所述下料口上设有旋盖，所述旋盖的底部呈倾斜设置有送料滑道，所述送料滑道与底座的顶部通过两个支撑杆固定连接。

进一步的，所述第一旋转轴和第二旋转轴均与外壳的顶部通过轴承固定连接。

本发明的有益效果：

1.本发明通过将釜体设为外壳、内壳和底壳的组合式结构，并将三者一体连接式设计，避免了干混砂浆在生产成型后，需要经过多个罐体才能实现下料的问题，方便快捷，节约了大量时间。

2.本发明通过设计加热组件、搅拌组件、从动组件和湿度传感器，能在干混砂浆在生产成型后储存时，及时获悉其内部的湿度情况，并在湿度较大时，自动启动四个电加热管对其进行加热，同时利用涡轮风扇对内壳的内部进行吹风，使得内壳内部的气流充分回转和循环，加之若干个搅拌板的搅拌作用，实现一边搅拌、一边烘干的运作，进而使干混砂浆得到均匀的受热，达到烘干效果，明显提升了烘干效率。

3.本发明通过在搅拌板上设计若干个方形开口，在搅拌板对干混砂浆搅拌时，能对结块的干混砂浆进行一个切割和打散的作用，进而有效防止砂浆的凝结结块，方便后期的下料工作。

4.本发明通过在搅拌板上设计刮板，能将内壳内壁上粘附的干粉残留物全部刮下，避免了资源浪费，有利于提升企业的收益，同时刮板与搅拌板通过弹性杆固定连接，使得刮板具有一个缓冲的作用，在遇到内壳内壁上较坚硬的地方时，自动收缩，不会损坏刮板，延长了刮板的使用寿命，同时不影响搅拌工作，“V”形结构的刮板的表面设计使得刮板与内壳内壁之间的接触面积更小，压强更大，进而提升刮除效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本发明釜体的立体分解示意图；

图6为图5中的C处放大图；

图7为本发明搅拌机构的立体结构示意图；

图8为图7中的D处放大图；

图9为本发明弹性杆的平面结构示意图；

图中：控制器1，釜体2，烘干机构3，搅拌机构4，支撑架5，第一旋转轴6，驱动组件7，搅拌组件8，第二旋转轴9，从动组件10，加热组件11，内壳12，外壳13，底壳14，搅拌板15，弹性杆16，刮板17，驱动电机18，转轮19，飞轮20，第一皮带21，主动轮22，从动轮23，涡轮风扇24，第二皮带25，电加热管26，防护盖板27，湿度传感器28，密封塞29，旋盖30，送料滑道31。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图9所示的一种干混砂浆成型后储存与搅拌一体罐，包括底座，还包括控制器1、釜体2、烘干机构3和搅拌机构4，所述控制器1固定设在底座的顶部，所述釜体2通过支撑架5设在底座的顶部，所述搅拌机构4设在釜体2的内部中心以用来搅拌干混砂浆，搅拌机构4包括第一旋转轴6、驱动组件7和三组搅拌组件8，所述驱动组件7通过支撑板设在釜体2的顶部，所述第一旋转轴6可转动的插设在釜体2的内部，三组搅拌组件8等间距套设在第一旋转轴6的外壁上，所述烘干机构3设在釜体2的内壁上以用来祛除釜体2内的湿气，烘干机构3包括第二旋转轴9、从动组件10和加热组件11，所述从动组件10套设在第一旋转轴6的顶部，所述第二旋转轴9可转动的插设在釜体2的内部，所述加热组件11设在釜体2的圆周方向上的内壁上，所述驱动组件7和加热组件11均与控制器1电性连接。

所述釜体2包括内壳12、外壳13和底壳14，所述底壳14固定设在支撑架5的顶部，并且底壳14为漏斗结构，所述内壳12固定设在底壳14的顶部，所述外壳13套设在内壳12的外壁上，并且外壳13的底部与底壳14的顶部焊接，将釜体2设计为内壳12、外壳13和底壳14的组合结构，一是方便加热组件11的安装，二是方便干混砂浆的储存和搅拌。

每组搅拌组件8均包括两个搅拌板15，两个搅拌板15通过管箍固定连接，所述管箍与第一旋转轴6的外壁套设连接，并且每个搅拌板15上均开设有若干个方形开口，当第一旋转轴6旋转时，由于管箍与第一旋转轴6套接，两个搅拌板15又与管箍固定连接，因而带动两个搅拌板15旋转，对干混砂浆进行搅拌，使内壳12内部的干混砂浆均匀的受热，方便干混砂浆烘干，同时方形开口的设计在搅拌板15对干混砂浆搅拌时，能对结块的砂浆进行一个切割的作用，进而有效防止砂浆的结块。

每个搅拌板15远离第一旋转轴6的一端均通过连接块固定设有矩形壳体，所述矩形壳体的内部设有凹槽，所述凹槽的内部呈对称设置有两个弹性杆16，两个弹性杆16远离搅拌板15的一端固定连接有刮板17，所述刮板17远离矩形壳体的一端与内壳12的内壁贴合，并且刮板17的表面为呈“V”’形结构，当搅拌板15搅拌时，由于矩形壳体与搅拌板15通过连接块固定连接，又因为凹槽与刮板17通过两个弹性杆16固定连接，因而带动刮板17对内壳12的内壁进行刮蹭，以将内壳12内壁上粘附的干混砂浆刮下，避免资源浪费，同时在刮板17运作时，由于两个弹性杆16的设计，使得刮板17具有一个缓冲的作用，在遇到内壳12内壁上较坚硬的地方时，自动收缩，不会损坏刮板17，还不影响搅拌工作，“V”形结构的刮板17的表面设计使得刮板17与内壳12内壁之间的接触面积更小，压强更大，进而提升刮除效果。

所述驱动组件7包括驱动电机18、转轮19和飞轮20，所述驱动电机18通过机座固定设在支撑板的顶部，所述转轮19套设在驱动电机18的输出端上，所述飞轮20套设在第一旋转轴6的顶部，并且飞轮20与转轮19之间套设有第一皮带21，所述驱动电机18与控制器1电连接，当加热组件11启动时，通过控制器1启动驱动电机18，从而启动其输出端并带动转轮19旋转，由于第一旋转轴6与内壳12转动连接，飞轮20与第一旋转轴6的顶部套接，又因为飞轮20与转轮19之间套接有第一皮带21，因而带动第一旋转轴6旋转。

所述从动组件10包括主动轮22、从动轮23和涡轮风扇24，所述主动轮22套设在第一旋转轴6的顶部外壁上，所述从动轮23套设在第二旋转轴9的顶部外壁上，所述涡轮风扇24套设在第二旋转轴9远离从动轮23的一端外壁上，并且主动轮22和从动轮23之间套设有第二皮带25，当第一旋转轴6时旋转时，由于主动轮22与第一旋转轴6套接，第二旋转轴9与内壳12转动连接，又因为从动轮23与第一旋转轴6套接，涡轮风扇24与第二旋转轴9套接，进而带动涡轮风扇24旋转，在加热的同时对干混砂浆进行吹风，并配合搅拌板15，使得内壳12内部的热气流循环和回转，进一步提升烘干效果。

所述加热组件11包括四个电加热管26，所述外壳13的圆周方向上的内壁上等间距开设有四个安装槽，每个电加热管26均设在一个安装槽的内部，并且每个安装槽的敞开端上均插设有一个防护盖板27，每个防护盖板27上均固定连接有四个对称设置的插销，安装槽的内部设有可供四个插销插接的插块，每个插块上均设有插孔，并且每个防护盖板27的外壁上均设有把手，每个电加热管26均与控制器1电连接，当加热组件11启动时，四个电加热管26启动，对内壳12进行加热，从而使其内部干混砂浆受热，防护盖板27的设计方便对电加热管26的拆装等，方便更换和维修，把手在拆装防护盖板27时用来抓握，防护盖板27上的四个插销与安装槽内部的四个插孔插接，起到固定防护盖板27的作用。

所述外壳13的外壁上插设有湿度传感器28，所述湿度传感器28的输出端自外壳13和内壳12依次穿过，所述湿度传感器28与控制器1电连接，干混砂浆在内壳12的内部储存时，湿度传感器28实时检测干混砂浆的水分含量，当其湿度较大时，容易结块，影响下料和使用，将湿度传感器28检测到其湿度超过标准值时，将信号传送给控制器1，从而通过控制器1启动加热组件11。

所述外壳13的顶部设有入料口，所述内壳12的顶部设有接料口，入料口和接料口的轴线方向一致，并且入料口上插设有密封塞29，所述密封塞29的底部与接料口贴合连接，底壳14的顶部设有下料口，所述下料口上设有旋盖30，所述旋盖30的底部呈倾斜设置有送料滑道31，所述送料滑道31与底座的顶部通过两个支撑杆固定连接，当进行储存时，首先将成型后的干混砂浆从入料口放入，再经过接料口进入内壳12的内部，然后将密封塞29塞紧，密封塞29的底部与接料口贴合连接，可防止干混砂浆在搅拌时不易漏出，当需要使用干混砂浆时，通过人工打开旋盖30，然后内壳12内的干混砂浆从底壳14底部的下料口落入送料滑道31的顶部，再从送料滑道31排出。

所述第一旋转轴6和第二旋转轴9均与外壳13的顶部通过轴承固定连接，轴承的设计使得第一旋转轴6和第二旋转轴9于外壳13内部旋转时更加顺畅，方便搅拌和烘干的顺利运作。

本发明的工作原理：当进行储存时，首先将成型后的干混砂浆从入料口放入，再经过接料口进入内壳12的内部，然后将密封塞29塞紧，密封塞29的底部与接料口贴合连接，可防止干混砂浆在搅拌时不易漏出。

干混砂浆在内壳12的内部储存时，湿度传感器28实时检测干混砂浆的水分含量，当其湿度较大时，容易结块，影响下料和使用，将湿度传感器28检测到其湿度超过标准值时，将信号传送给控制器1，通过控制器1启动四个电加热管26，对内壳12进行加热，从而使其内部干混砂浆受热，防护盖板27的设计方便对电加热管26的拆装等，方便更换和维修，把手在拆装防护盖板27时用来抓握，防护盖板27上的四个插销与安装槽内部的四个插孔插接，起到固定防护盖板27的作用。

当加热组件11启动时，通过控制器1启动驱动电机18，从而启动其输出端并带动转轮19旋转，由于第一旋转轴6与内壳12转动连接，飞轮20与第一旋转轴6的顶部套接，又因为飞轮20与转轮19之间套接有第一皮带21，因而带动第一旋转轴6旋转，当第一旋转轴6旋转时，由于管箍与第一旋转轴6套接，两个搅拌板15又与管箍固定连接，因而带动两个搅拌板15旋转，对干混砂浆进行搅拌，使内壳12内部的干混砂浆均匀的受热，方便干混砂浆烘干，同时方形开口的设计在搅拌板15对干混砂浆搅拌时，能对结块的砂浆进行一个切割的作用，进而有效防止砂浆的结块。

当搅拌板15搅拌时，由于矩形壳体与搅拌板15通过连接块固定连接，又因为凹槽与刮板17通过两个弹性杆16固定连接，因而带动刮板17对内壳12的内壁进行刮蹭，以将内壳12内壁上粘附的干混砂浆刮下，避免资源浪费，同时在刮板17运作时，由于两个弹性杆16的设计，使得刮板17具有一个缓冲的作用，在遇到内壳12内壁上较坚硬的地方时，自动收缩，不会损坏刮板17，还不影响搅拌工作，“V”形结构的刮板17的表面设计使得刮板17与内壳12内壁之间的接触面积更小，压强更大，进而提升刮除效果。

当第一旋转轴6时旋转时，由于主动轮22与第一旋转轴6套接，第二旋转轴9与内壳12转动连接，又因为从动轮23与第一旋转轴6套接，涡轮风扇24与第二旋转轴9套接，进而带动涡轮风扇24旋转，在加热的同时对干混砂浆进行吹风，并配合搅拌板15，使得内壳12内部的热气流循环和回转，进一步提升烘干效果。

当需要使用干混砂浆时，通过人工打开旋盖30，然后内壳12内的干混砂浆从底壳14底部的下料口落入送料滑道31的顶部，再从送料滑道31排出。