阅读说明：本技术 片材展开装置和片材加工系统 (Sheet material spreading device and sheet material processing system ) 是由 王成 张维波 王成龙 张增果 叶志伟 李志兴 魏立东 周和平 康树峰 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种片材展开装置和片材加工系统,该片材展开装置应用于片材加工系统,用于展开片材,所述片材展开装置包括：安装座；驱动组件,所述驱动组件设于所述安装座；吸附结构,所述吸附结构设于所述驱动组件,所述吸附结构包括吸盘,所述吸盘用于吸附片材；冷却结构,所述冷却结构包括支架和活动连接于所述支架的气嘴组件,所述支架设于所述吸盘,所述气嘴组件用于向片材吹气,以冷却片材。本发明旨在提供一种方便实现片材展开的片材展开装置,该片材展开装置有效避免了与整个片材接触,并发生粘连的现象。(The invention discloses a sheet material unfolding device and a sheet material processing system, wherein the sheet material unfolding device is applied to the sheet material processing system and is used for unfolding a sheet material, and the sheet material unfolding device comprises: a mounting seat; the driving assembly is arranged on the mounting seat; the adsorption structure is arranged on the driving assembly and comprises a sucker, and the sucker is used for adsorbing a sheet; the cooling structure comprises a support and an air nozzle assembly movably connected to the support, the support is arranged on the sucker, and the air nozzle assembly is used for blowing air to the sheet to cool the sheet. The invention aims to provide a sheet material unfolding device which can conveniently realize the unfolding of a sheet material, and the sheet material unfolding device effectively avoids the phenomena of contact with the whole sheet material and adhesion.)

片材展开装置和片材加工系统

技术领域

本发明涉及柔性片材加工设备技术领域，特别涉及一种片材展开装置和应用该片材展开装置的片材加工系统。

背景技术

柔性片材加工设备通常使用垂直发泡炉生产交联聚烯烃发泡生产片材，片材在加热发泡后宽度会变宽，从发泡炉出来后片材会起皱，从而影响片材的后续使用。相关技术中通常采用展平辊将片材展开，展平辊在运转过程中会接触整个片材，在高温下片材容易和展平辊粘连，造成产品表面不良或设备运转失常。

上述仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认为现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种片材展开装置和片材加工系统，旨在提供一种方便实现片材展开的片材展开装置，该片材展开装置有效避免了与整个片材接触，并发生粘连的现象。

为实现上述目的，本发明提出的片材展开装置，应用于片材加工系统，用于展开片材，所述片材展开装置包括：

安装座；

驱动组件，所述驱动组件设于所述安装座；

吸附结构，所述吸附结构设于所述驱动组件，所述吸附结构包括吸盘，所述吸盘用于吸附片材；及

冷却结构，所述冷却结构包括支架和活动连接于所述支架的气嘴组件，所述支架设于所述吸盘，所述气嘴组件用于向片材吹气，以冷却片材。

在一实施例中，所述气嘴组件包括气管和活动连接于所述支架的两个气嘴，两个所述气嘴配合形成有片材通道，所述吸盘与所述片材通道对应，以吸附经过所述片材通道的片材，所述气管的一端位于所述片材通道背离所述吸盘的一侧，用于向片材吹气以冷却片材。

在一实施例中，每一所述气嘴设有调节孔，所述气嘴组件还包括两个调节手柄，每一所述调节手柄的一端穿过一所述调节孔与所述支架连接，所述调节手柄用于调节所述气嘴的位置，以调整所述片材通道的宽度；

且/或，每一所述气嘴面向所述片材通道的一侧设有多个气孔，多个所述气孔沿所述片材通道的延伸方向间隔排布。

在一实施例中，所述吸附结构包括：

底座，所述底座与所述驱动组件连接；

链轮组件，所述链轮组件设于所述底座；及

吸盘组件，所述吸盘组件包括所述吸盘、真空接口及调节阀，所述吸盘与所述链轮组件背向所述底座的一侧连接，并围合形成吸附腔，所述真空接口设于所述吸盘背向所述链轮组件的一侧，并与所述吸附腔连通，所述调节阀设于所述真空接口，用于调节吸附腔内真空压力。

在一实施例中，所述链轮组件包括：

驱动件，所述驱动件设于所述底座；

链轮底板，所述链轮底板与所述底座并行且间隔设置，所述链轮底板背向所述底座的一侧与所述吸盘连接；

主动链轮，包括主动轮和可转动地穿设于所述底座和所述链轮底板的转动轴，所述转动轴穿过所述链轮底板的一端与所述主动轮连接，所述驱动件的输出轴与所述转动轴远离所述主动轮的一端传动连接；

从动轮，所述从动轮可转动地设于所述链轮底板背向所述底座的一侧；及

齿形链，所述齿形链套设于所述从动轮和所述主动轮，所述齿形链与所述链轮底板和所述吸盘配合形成所述吸附腔。

在一实施例中，所述驱动组件包括：

固定板，所述固定板与所述安装座连接，所述固定板背向所述安装座的一侧设有两个滑轨，两个所述滑轨并行且间隔设置；

驱动电机，所述驱动电机设于所述固定板，并位于两个所述滑轨的一端；

丝杆，所述丝杆可转动地设于所述固定板，并位于两个所述滑轨之间，所述丝杆的一端与所述驱动件的输出轴连接；及

滑座，所述滑座与所述丝杆活动连接，并与所述滑轨滑动配合，所述滑座背向所述滑轨的一侧与所述吸附结构连接；

所述驱动电机驱动所述丝杆转动，以使所述滑座带动所述吸附结构沿所述滑轨滑动。

在一实施例中，所述安装座包括：

横梁；和

多个挂钩件，多个所述挂钩件设于所述横梁，并沿所述横梁的延长方向间隔排布，每一所述挂钩件背向所述横梁的一侧设有挂钩槽，所述固定板容纳并固定于所述挂钩槽内。

在一实施例中，每一所述挂钩件包括：

连接部，所述连接部设有安装槽，所述横梁部分容纳并限位于所述安装槽内；和

两个挂钩部，两个所述挂钩部并行且间隔地设于所述连接部背向所述安装槽的一侧，两个所述挂钩部和所述连接部围合形成所述挂钩槽，每一所述挂钩部面向另一所述挂钩部的一侧凹设有凹槽，所述固定板的两端分别容纳并限位于所述凹槽内。

在一实施例中，每一所述挂钩部设有连通所述凹槽的过孔，所述固定板的两端分别设有安装孔，一紧固件依次穿过所述过孔和所述安装孔与所述固定板连接。

本发明还提出一种片材加工系统，所述片材加工系统包括发泡炉和上述所述的片材展开装置，所述发泡炉设有出料口，所述片材展开装置设于所述出料口处。

本发明技术方案的片材展开装置通过在安装座设置驱动组件，将吸附结构装设于驱动组件，并在吸附结构的吸盘上设置冷却结构，从而利于冷却结构的气嘴组件向片材吹气，使得片材冷却，以方便吸盘吸附片材，避免吸盘吸附片材时与片材发生粘连；同时，利于吸附结构的吸盘吸附片材的边缘，有效避免了与整个片材接触；进一步的，利于驱动组件驱动吸附结构带动吸盘和片材沿安装座移动，从而方便将片材展开。本发明的片材展开装置不仅能够方便、快速地实现片材展开，还能够有效避免与整个片材接触，并发生粘连的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中片材加工系统的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明一实施例中安装座的结构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本发明一实施例中驱动组件的结构示意图；

图6为本发明一实施例中吸附结构的部分结构示意图；

图7为本发明一实施例中吸盘组件的结构示意图；

图8为本发明一实施例中冷却结构的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前片材通常使用垂直发泡炉生产交联聚烯烃发泡制备得到，然而片材在加热发泡后宽度会变宽，从发泡炉出来后的片材容易起皱，从而影响片材的后续使用。相关技术中通常采用展平辊将片材展开，展平辊在运转过程中会接触整个片材，在高温下片材容易和展平辊粘连，造成产品表面不良或设备运转失常。

本发明提出一种片材展开装置100。可以理解的，如图1和图2所示，片材展开装置100应用于片材加工系统700，片材展开装置100设置在片材展开装置100中发泡炉500的出料口510处。

在本实施例中，发泡炉500的出料口510设置有一个或两个片材展开装置100，优选地，如图1所示，发泡炉500的出料口510设置有两个片材展开装置100，片材展开装置100设置在出料口510的相对两侧。

可以理解的，片材加工系统700通过发泡炉500生产交联聚烯烃发泡而产生片材600，片材600从发泡炉500的出料口510出来，通过片材展开装置100的冷却结构4的气嘴组件42向片材600吹气，以使得片材600冷却，从而通过吸附结构3的吸盘331吸附片材600的边缘，再通过驱动组件2驱动吸附结构3沿安装座1移动，以带动片材600展开。本发明的片材展开装置100取代了展平辊，从而实现不需接触整个片材600表面，而吸附并连续展开片材600。

请结合参照图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，在本发明实施例中，该片材展开装置100包括安装座1、驱动组件2、吸附结构3及冷却结构4，其中，驱动组件2设于安装座1；吸附结构3设于驱动组件2，吸附结构3包括吸盘331，吸盘331用于吸附片材600；冷却结构4包括支架41和活动连接于支架41的气嘴组件42，支架41设于吸盘331，气嘴组件42用于向片材600吹气，以冷却片材600。

在本实施例中，片材展开装置100通过安装座1安装于片材加工系统700的发泡炉500的出料口510处。安装座1可一体成型与发泡炉500上，例如通过焊接或一体成型的方式实现，从而提高片材展开装置100的安装稳定性。当然，安装座1也可采用可拆卸连接方式安装于发泡炉500上，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，如此可方便实现片材展开装置100的拆装、更换或维修等，提高片材展开装置100的使用便利性，在此不做限定。

可以理解的，安装座1起到安装、固定和支撑驱动组件2、吸附结构3及冷却结构4的作用，安装座1的结构可以是安装板、安装壳、安装架、支架或固定座等结构，在此不做限定。驱动组件2设置在安装座1，用于驱动吸附结构3沿安装座1移动，从而实现吸附结构3的吸盘331带动片材600实现展开。可选地，驱动组件2可以是驱动气缸、驱动电机匹配丝杆的结构，只要是能够带动吸附结构3沿安装座1移动的结构均可，在此不做限定。

在本实施例中，吸附结构3的吸盘331可以是板状吸盘结构或吸嘴结构等，只要能够实现吸附片材600的结构均可，在此不做限定。冷却结构4设置于吸附结构3的吸盘331，从而在吸盘331吸附片材600时，通过气嘴组件42向片材600吹气，从而冷却片材600，如此方便吸盘331吸附片材600的同时，避免吸盘331与片材600发生粘连。

本发明的片材展开装置100通过在安装座1设置驱动组件2，将吸附结构3装设于驱动组件2，并在吸附结构3的吸盘331上设置冷却结构4，从而利于冷却结构4的气嘴组件42向片材600吹气，使得片材600冷却，以方便吸盘331吸附片材600，避免吸盘331吸附片材600时与片材600发生粘连；同时，利于吸附结构3的吸盘331吸附片材600的边缘，有效避免了与整个片材600接触；进一步的，利于驱动组件2驱动吸附结构3带动吸盘331和片材600沿安装座1移动，从而方便将片材600展开。本发明的片材展开装置100不仅能够方便、快速地实现片材600展开，还能够有效避免与整个片材600接触，并发生粘连的现象。可以理解的，片材展开装置100通过仅仅接触泡棉片材600的边缘，将刚发泡完毕的交联聚烯烃片材600展开，避免了常规展平辊大面积接触泡棉片材600，损伤片材600。

在一实施例中，如图1、图2、图8所示，气嘴组件42包括气管421和活动连接于支架41的两个气嘴422，两个气嘴422配合形成有片材通道424，吸盘331与片材通道424对应，以吸附经过片材通道424的片材600，气管421的一端位于片材通道424背离吸盘331的一侧，用于向片材600吹气以冷却片材600。

在本实施例中，气嘴组件42的气管421和两个气嘴422均与气泵连接，从而方便利用气泵向气管421和两个气嘴422提供冷气或空气等。两个气嘴422相对且间隔设置，从而在间隔处形成片材通道424，如此方便片材600从出料口510出来后沿片材通道424下滑。通过利用气管421先向进入片材通道424的片材600吹气，实现提前预冷，然后在片材600进入片材通道424后，利用两个气嘴422向片材600的两侧同时吹气，进一步冷却片材600，最后利用吸盘331吸附位于片材通道424内的片材600边缘位置。

在一实施例中，如图1、图2和图8所示，每一气嘴422设有调节孔，气嘴组件42还包括两个调节手柄43，每一调节手柄43的一端穿过一调节孔与支架41连接，调节手柄43用于调节气嘴422的位置，以调整片材通道424的宽度。

可以理解的，通过设置调节手柄43，并在气嘴422上设有调节孔，从而方便利用调节手柄43的一端穿过调节孔与支架41连接，如此通过调节手柄43调节气嘴422的位置，从而实现调节片材通道424的宽度，以适用于不同规格的片材600生产，提高片材展开装置100的通用性和使用便利性。

在一实施例中，如图1、图2和图8所示，每一气嘴422面向片材通道424的一侧设有多个气孔423，多个气孔423沿片材通道424的延伸方向间隔排布。

可以理解的，通过在气嘴422朝向片材通道424的一侧设置多个气孔423，从而提高吹气效率，以提高冷却效率。多个气孔423沿片材通道424的延伸方向间隔排布，也即多个气孔423沿片材600下滑的方向依次排布，从而进一步提高冷却效果，有效避免吸盘331与片材600发生粘连。

在本实施例中，如图8所示，片材通道424的宽度从靠近出料口510的一端至远离出料口510的一端逐渐减小。可以理解的，气嘴422朝向片材通道424的一侧呈倾斜设置，在此不做限定。可选地，气嘴422为铁氟龙气嘴，气管421为竹节管。当然，通过调节手柄43带动气嘴422移动，从而将片材600的边缘处折成90°结构，从而方便片材600的边缘吸附在吸盘331上。

在一实施例中，如图1、图2、图6和图7所示，吸附结构3包括底座31、链轮组件32及吸盘组件33，其中，底座31与驱动组件2连接；链轮组件32设于底座31；吸盘组件33包括吸盘331、真空接口332及调节阀333，吸盘331与链轮组件32背向底座31的一侧连接，并围合形成吸附腔3a，真空接口332设于吸盘331背向链轮组件32的一侧，并与吸附腔3a连通，调节阀333设于真空接口332，用于调节吸附腔3a内真空压力。

在本实施例中，吸附结构3的底座31连接于驱动组件2上，底座31可一体成型于驱动组件2上，例如通过焊接或一体成型加工等方式，如此可提高吸附结构3的安装稳定性。当然，底座31也可采用可拆卸连接方式安装于驱动组件2上，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式，如此可方便吸附结构3实现拆装、更换或维修等，提高使用便利性，在此不做限定。可以理解的，底座31用于安装、固定和支撑链轮组件32和吸盘组件33，底座31的结构可以是安装板、安装座、固定座、支架或架体等结构，在此不做限定。

可以理解的，吸盘331通过真空接口332与真空泵等结构连通，从而方便通过真空泵的抽吸实现吸盘331的吸附作用。在本实施例中，真空接口332及可以是管路或管道结果，调节阀333设置在真空接口332上，从而利用调节阀333调节和控制真空接口332内的气压，以实现调节吸附腔3a内真空压力，从而有效避免吸盘331因压力过大而损坏片材600或压力过小而无法吸附片材600的现象发生。

在一实施例中，如图2、图6和图7所示，链轮组件32包括驱动件321、链轮底板322、主动链轮323、从动轮326及齿形链327，其中，驱动件321设于底座31；链轮底板322与底座31并行且间隔设置，链轮底板322背向底座31的一侧与吸盘331连接；主动链轮323包括主动轮324和可转动地穿设于底座31和链轮底板322的转动轴325，转动轴325穿过链轮底板322的一端与主动轮324连接，驱动件321的输出轴与转动轴325远离主动轮324的一端传动连接；从动轮326可转动地设于链轮底板322背向底座31的一侧；齿形链327套设于从动轮326和主动轮324，齿形链327与链轮底板322和吸盘331配合形成吸附腔3a。

在本实施例中，链轮底板322用于安装、固定和支撑主动轮324、从动轮326、齿形链327及吸盘331，链轮底板322的结构可以是安装板、安装座、安装壳、支架或架体等结构，在此不做限定。吸附结构3通过底座31和链轮底板322固定于驱动组件2上，底座31和链轮底板322呈并行且间隔设置，主动链轮323的主动轮324可转动地穿设于底座31和链轮底板322，使得转动轴325穿过链轮底板322的一端与主动轮324连接，转动轴325远离主动轮324的一端与驱动件321的输出轴传动连接，从而利于驱动件321驱动转动轴325带动主动轮324转动。将从动轮326可转动地设于链轮底板322背向底座31的一侧，并通过齿形链327套设在从动轮326和主动轮324上，从而在，主动轮324转动时带动齿形链327和从动轮326转动。

可以理解的，齿形链327与链轮底板322和吸盘331配合形成吸附腔3a，从而使得齿形链327与吸盘331之间形成有连通吸附腔3a和片材通道424的间隙，如此在吸盘331通过真空接口332抽吸吸附腔3a内的空气，使得吸附腔3a内形成负压，从而通过间隙而片材通道424内的片材600实现吸附。

在本实施例中，齿形链327的转动方向与片材600在片材通道424内下滑的方向一致，如此可通过驱动件321驱动转动轴325带动主动轮324、齿形链327及齿形链327转动，实现循环旋转，如此可对片材600实现循环吸附。可选地，齿形链327可选地带冲孔的同步带、平皮带或钢丝网等，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，驱动组件2包括固定板21、驱动电机22、丝杆23及滑座24，其中，固定板21与安装座1连接，固定板21背向安装座1的一侧设有两个滑轨211，两个滑轨211并行且间隔设置；驱动电机22设于固定板21，并位于两个滑轨211的一端；丝杆23可转动地设于固定板21，并位于两个滑轨211之间，丝杆23的一端与驱动件321的输出轴连接；滑座24与丝杆23活动连接，并与滑轨211滑动配合，滑座24背向滑轨211的一侧与吸附结构3连接。在本实施例中，驱动电机22驱动丝杆23转动，以使滑座24带动吸附结构3沿滑轨211滑动。

在本实施例中，固定板21用于与安装座1连接，固定板21与安装座1可为一体结构，例如采用焊接或一体成型工艺加工成型，如此可提高驱动组件2的安装稳定性。当然，固定板21与安装座1也可采用可拆卸连接结构，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，如此可方便实现驱动组件2的拆装、更换或维修等，在此不做限定。固定板21用于安装、固定或支撑驱动电机22、丝杆23及滑座24，固定板21的结构可以是安装板、安装座、安装壳、支架或架体等结构，在此不做限定。

可以理解的，两个滑轨211沿固定板21的延长方向延伸设置，且与出料口510的延伸方向平行。驱动电机22用于为滑座24沿滑轨211滑动提供驱动力。丝杆23可转动地设于固定板21，并位于两个滑轨211之间，也即丝杆23的两端通过固定座安装于固定板21，且通过轴承结构与固定座转动连接，驱动电机22的输出轴与丝杆23的一端连接，从而利用驱动电机22驱动丝杆23转动，以使滑座24带动吸附结构3沿滑轨211滑动。可选地，丝杆23的外壁设有外螺纹，滑座24上设有螺纹孔，滑座24通过螺纹孔套设于丝杆23，并与丝杆23螺接。

在一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，安装座1包括横梁11和多个挂钩件12，其中，多个挂钩件12设于横梁11，并沿横梁11的延长方向间隔排布，每一挂钩件12背向横梁11的一侧设有挂钩槽121，固定板21容纳并固定于挂钩槽121内。

可以理解的，通过多个挂钩件12设于横梁11，并沿横梁11的延长方向间隔排布，如此可通过多个挂钩件12的挂钩槽121对固定板21实现安装固定，提高安装稳定性的同时，提高拆装便利性。

在一实施例中，如图3和图4所示，每一挂钩件12包括连接部122和两个挂钩部124，其中，连接部122设有安装槽123，横梁11部分容纳并限位于安装槽123内；两个挂钩部124并行且间隔地设于连接部122背向安装槽123的一侧，两个挂钩部124和连接部122围合形成挂钩槽121，每一挂钩部124面向另一挂钩部124的一侧凹设有凹槽125，固定板21的两端分别容纳并限位于凹槽125内。

可以理解的，通过在连接部122上设置安装槽123，从而方便利用安装槽123安装限位横梁11，提高安装稳定性和便利性。通过在挂钩部124朝向挂钩槽121的一侧设置凹槽125，从而利于相对的两个凹槽125对固定板21的相对两端实现限位安装，提高固定板21的安装稳定性。

在一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，每一挂钩部124设有连通凹槽125的过孔126，固定板21的两端分别设有安装孔，一紧固件依次穿过过孔126和安装孔与固定板21连接。

可以理解的，通过在挂钩部124设置过孔126，使得过孔126位于凹槽125的底壁，并在固定板21的两端侧边设有安装孔，可利用紧固件依次穿过过孔126和安装孔与固定板21连接，如此不仅进一步提高了固定板21的安装稳定性，同时可利用紧固件调节固定板21的安装宽带，提高通用性和使用便利性。

如图1和图2所示，本发明还提出一种片材加工系统700，该片材加工系统700包括发泡炉500和片材展开装置100，发泡炉500设有出料口510，片材展开装置100设于出料口510处。该片材展开装置100的具体结构参照前述实施例，由于本片材加工系统采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，以交联聚烯烃片材600发泡生产工艺为例，本发明中片材加工系统700的工作过程如下：

片材展开装置100的安装座1固定于垂直发泡炉500的出料口510，泡棉从发泡炉500竖直下落，片材展开装置100的冷却结构4对片材600实现冷却的同时，与链轮组件32的齿形链327配合将泡棉边缘折呈90°，吸盘组件33的吸盘331通过吸附腔3a将泡棉片材600的边缘吸附于齿形链327上，齿形链327在驱动件321的带动下，与泡棉片材600同速同向运动，左右两组链轮组件32可以分别在左右两组驱动组件2的带动下调整宽度，使之适应发泡后片材600宽度，以此将发泡完毕后的泡棉片材600平整展开。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。