一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法

文档序号:1283056 发布日期:2020-08-28 浏览:31次 >En<

阅读说明:本技术 一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法 (Corrosion-resistant aluminum alloy door and window and preparation method thereof ) 是由 陈世国 童雨 潘学香 于 2020-06-22 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法,该制备方法包括以下步骤:将铝、锡粉、镍粉等依次投入到反应炉中,依次经过扒渣,保温静置,铸造,均匀化退火,挤压成型,热处理,浸泡,喷涂,将铝合金表面清洗干净后,涂刷一层涂料,控制涂料漆膜干燥后的厚度为80-100μm,在涂料,形成漆膜的表面继续涂刷另一层涂料;本发明所述的一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法,通过熔化,扒渣,保温静置,铸造,均匀化退火,挤压成型,热处理,浸泡等工艺步骤能够显著提高铝合金门窗的防腐蚀性能以及铝合金韧性,可大大延长使用寿命,同时在铝合金门窗涂覆两层涂料,进一步提高了铝合金门窗的耐腐蚀性能。(The invention discloses a corrosion-resistant aluminum alloy door and window and a preparation method thereof, wherein the preparation method comprises the following steps: putting aluminum, tin powder, nickel powder and the like into a reaction furnace in sequence, removing slag, preserving heat, standing, casting, performing homogenizing annealing, performing extrusion forming, performing heat treatment, soaking and spraying, cleaning the surface of the aluminum alloy, brushing a layer of coating, controlling the thickness of the dried coating film to be 80-100 mu m, and continuously brushing another layer of coating on the surface of the formed coating film of the coating; according to the corrosion-resistant aluminum alloy door and window and the preparation method thereof, the corrosion resistance and the toughness of the aluminum alloy door and window can be remarkably improved through the process steps of melting, slagging-off, heat preservation and standing, casting, homogenizing annealing, extrusion forming, heat treatment, soaking and the like, the service life can be greatly prolonged, and meanwhile, the corrosion resistance of the aluminum alloy door and window is further improved by coating two layers of coatings on the aluminum alloy door and window.)

一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法

技术领域

本发明属于门窗加工领域,特别涉及一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件,有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能,新的要求节能,寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量,占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求,是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二:门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果,起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响;

而传统铝合金门窗加工流程复杂,且工件长时间使用容易腐蚀,为此,我们提出一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

该耐腐蚀铝合金门窗由以下重量份计的材料组成:铝80-95份、羟乙基纤维素2-5份、稳定剂6-13份、紫外线吸收剂5-12份、抗氧剂2-9份、复合润滑剂2-6份、钛粉2-5份、锌粉2-5份、钙粉3-6份、钴粉1-3份、锡粉0.2-0.8份、镍粉0.5-1.5份、锆粉0.4-0.9份、铁粉0.6-0.8份和稀土元素0.6-0.8份。

一种耐腐蚀铝合金门窗的制备方法,该制备方法包括以下步骤:

步骤一:将铝、锡粉、镍粉等依次投入到反应炉中,依次经过扒渣,保温静置,铸造,均匀化退火,挤压成型,热处理,浸泡;

步骤二:喷涂,将铝合金表面清洗干净后,涂刷一层涂料,控制涂料漆膜干燥后的厚度为80-100μm,在涂料,形成漆膜的表面继续涂刷另一层涂料,控制另一层涂料漆膜干燥后的厚度为160-190μm,最后将经过处理的铝合金加工制成门窗。

优选的,反应炉内抽真空至1×10-3Pa,再向炉内通入氩气,使炉内气压达到32-45Pa,并将炉温加温至760-780℃,使铝、锡粉、镍粉等熔化。

优选的,在温度700-720℃用除渣器将铝溶液中的渣和杂质去除,并清理铝溶液表面的浮渣和表面氧化物。

优选的,高温真空除气处理的除气温度为570℃,升温速度为30-50℃/h,真空度为0.55Pa以下,除气时间不超过30h。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法,通过熔化,扒渣,保温静置,铸造,均匀化退火,挤压成型,热处理,浸泡等工艺步骤能够显著提高铝合金门窗的防腐蚀性能以及铝合金韧性,可大大延长使用寿命,同时在铝合金门窗涂覆两层涂料,进一步提高了铝合金门窗的耐腐蚀性能。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

该耐腐蚀铝合金门窗由以下重量份计的材料组成:铝80-95份、羟乙基纤维素2-5份、稳定剂6-13份、紫外线吸收剂5-12份、抗氧剂2-9份、复合润滑剂2-6份、钛粉2-5份、锌粉2-5份、钙粉3-6份、钴粉1-3份、锡粉0.2-0.8份、镍粉0.5-1.5份、锆粉0.4-0.9份、铁粉0.6-0.8份和稀土元素0.6-0.8份。

一种耐腐蚀铝合金门窗的制备方法,该制备方法包括以下步骤:

步骤一:将铝、锡粉、镍粉等依次投入到反应炉中,依次经过扒渣,保温静置,铸造,均匀化退火,挤压成型,热处理,浸泡;

步骤二:喷涂,将铝合金表面清洗干净后,涂刷一层涂料,控制涂料漆膜干燥后的厚度为80-100μm,在涂料,形成漆膜的表面继续涂刷另一层涂料,控制另一层涂料漆膜干燥后的厚度为160-190μm,最后将经过处理的铝合金加工制成门窗。

反应炉内抽真空至1×10-3Pa,再向炉内通入氩气,使炉内气压达到32-45Pa,并将炉温加温至760-780℃,使铝、锡粉、镍粉等熔化。

在温度700-720℃用除渣器将铝溶液中的渣和杂质去除,并清理铝溶液表面的浮渣和表面氧化物。

高温真空除气处理的除气温度为570℃,升温速度为30-50℃/h,真空度为0.55Pa以下,除气时间不超过30h。

实施例1

铝80份、羟乙基纤维素2份、稳定剂6份、紫外线吸收剂5份、抗氧剂2份、复合润滑剂2份、钛粉2份、锌粉2份、钙粉3份、钴粉1份、锡粉0.2份、镍粉0.5份、锆粉0.4份、铁粉0.6份和稀土元素0.6份。

实施例2

铝95份、羟乙基纤维素5份、稳定剂8份、紫外线吸收剂8份、抗氧剂7份、复合润滑剂5份、钛粉3份、锌粉4份、钙粉5份、钴粉2份、锡粉0.2份、镍粉0.5份、锆粉0.4份、铁粉0.6份和稀土元素0.6份。

实施例3

将铝、锡粉、镍粉等依次投入到反应炉中,依次经过扒渣,保温静置,铸造,均匀化退火,挤压成型,热处理,浸泡;

步骤二:喷涂,将铝合金表面清洗干净后,涂刷一层涂料,控制涂料漆膜干燥后的厚度为80-100μm,在涂料,形成漆膜的表面继续涂刷另一层涂料,控制另一层涂料漆膜干燥后的厚度为160-190μm,最后将经过处理的铝合金加工制成门窗。

经检测,使用本方法制备的铝合金门窗耐腐蚀性提高60%,使用时间延长2-3年。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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