阅读说明：本技术 一种现浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装控制系统及安装施工方法 (Installation control system and installation construction method for cast-in-situ concrete hollow floor system combined plastic mold box ) 是由 盛峰 孙尚国 谭启水 刘文豪 胡柏 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明属于建筑技术领域,公开了一种现浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装控制系统及安装施工方法,按照设计要求,现浇砼空心楼盖结构中梁、板模板；根据施工图安置预埋水、电、暖、管线；按照结构设计图,将底板钢筋放在横向或纵向肋梁上,现浇砼空心楼盖的下部底板钢筋；根据设定的抗浮点,按照工程图纸组装塑料模盒组装；塑料模盒摆放完成后,检查模盒有无破损、位移。本发明楼板支模速度加快,支模工期短,模板大部分整块拼装,割锯较少,周转次数增加,降低成本；密肋梁规格统一,钢筋加工制作安装速度较快；拆模时操作简便；同时本发明有效降低了自重及整体上部结构的自重,增加了基础承载的安全性和可靠性。(The invention belongs to the technical field of buildings, and discloses a control system and a construction method for installing a cast-in-situ concrete hollow floor system combined plastic mold box, wherein a center sill and a slab template of a cast-in-situ concrete hollow floor system structure are cast according to design requirements; arranging pre-buried water, electricity, heating and pipeline according to a construction drawing; according to the structural design drawing, the bottom plate reinforcing steel bars are placed on the transverse or longitudinal rib beams, and the lower bottom plate reinforcing steel bars of the concrete hollow floor are cast in situ; assembling the plastic mold box according to the set anti-floating point and the engineering drawing; and (4) after the plastic mold box is placed, checking whether the mold box is damaged or not and detecting displacement. The floor formwork supporting speed is accelerated, the formwork supporting construction period is short, most of the formwork is integrally assembled, cutting saws are few, the turnover frequency is increased, and the cost is reduced; the specification of the multi-ribbed beam is uniform, and the processing, manufacturing and mounting speed of the steel bars is high; the operation is simple and convenient when the mold is removed; meanwhile, the invention effectively reduces the dead weight and the dead weight of the whole upper structure, and increases the safety and the reliability of the basic bearing.)

一种现浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装控制系统及安装施工 方法

技术领域

本发明属于现浇砼空心楼盖组合塑料模盒施工技术领域，尤其涉及一种现浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装控制系统及安装施工方法。

背景技术

现浇混凝土空心无梁楼盖结构是无梁楼盖结构体系的拓展，它起源于德国，由前联邦德国工程师Leoplod Muller首先提出，当时被成为“B-Z体系”，源于德文的蜂巢式混凝土空心楼板。其后，GFranz教授对其进行了试验研究，提出了静力荷载作用下可采用刚度等效的实心无梁楼盖的计算方法来设计空心无梁楼盖结构。上世纪六十年代末，美国工程师EdgarH.Hendle也提出一种蜂窝式无梁楼盖(eellularFlatPlate)，它是以块装发泡塑料为填充构件形式的空心无梁楼盖，空心率较大，但其只着重研究了这种结构的施工方法，并没有进一步地对其设计理论进行试验研究，而且由于发泡塑料作为填充构件使得空心无梁楼盖的施工较为不便，因此这类楼盖形式没有得到很好的应用和发展。

在国外，根据空心板的空心部分的大小，把空心板分为两种主要类型，空心率较小且多为圆管称为VoidedSlab，空心较多且多为长方体空腔的楼板称为CellularSlab，多用作桥梁结构的路面板。随着空心板的应用日益广泛，国外很多学者提出了基于等代板的分析方法。Crisfield和Twemlow(1971)借助于有限元方法提出了用于蜂窝结构的一种解法，并考虑了横向泊松比效应。1982年，英国的GEllintt和LA.clark用环氧树脂作了含单向圆孔的空心板模型用有限元分析得到了其刚度的近似公式，并通过试验验证，证明了公式的可靠性。

近几年来，中国的工程师对这种楼盖的填充构件进行了改进，采用了轻质、高强、空心的薄壁管及薄壁盒，大大降低了施工难度，使得空心无梁楼盖在国内得到应用。目前，以GBF高强薄壁管为填充构件的现浇混凝土圆管式空心无梁楼盖已被列为国家级火炬计划项目和建设部科技成果重点推广项目。近年来国在空心无梁楼盖的工程应用方面取得了一定的进展，提出了一些实用计算方法。湖南工程学院的彭利英、黄越南对采用GBF圆管式空心无梁楼盖的某中学科技楼的结构布置、施工构造等方面进行了探讨；也结合工程实际，提出了圆管式空心无梁楼盖的简化计算方法；

现浇混凝土空心楼盖技术在国内外的发展已有几十年的历史。国外上世纪七、八十年代的混凝土专业著作中就对埋置管状内模现浇空心楼盖的受力特性、结构、构造做了研究。空心楼盖技术可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，降低综合造价。其主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。其发展趋势看好，前景无限，与人民生活紧密相关，符合国家产业政策。该项成果的普及推广将可产生不可估量的综合效益。全国已有几千万平方米的建筑采用了该结构体系。

综上所述，现有技术存在的问题是：现浇砼空心楼盖成型质量差；塑料模盒不足以支撑冲击荷载和集中荷载；现有组合塑料模盒会容易上浮，导致局部混凝土凸起。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种现浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装控制系统及安装施工方法。

本发明是这样实现的，该现浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装施工方法包括以下步骤：

步骤一，按照设计要求，现浇砼空心楼盖结构中梁、板模板；根据施工图安置预埋水、电、暖、管线，并在水、电、暖、管线和线槽表面涂刷一层环氧树脂胶液，然后采用环氧砂浆对线槽进行封闭嵌填处理，根据设计图纸确定预留孔洞位置、数量，以此确定预埋管线走向，后分段对预埋管线、预留孔洞进行测量放线；

步骤二，按照结构设计图，将底板钢筋放在横向或纵向肋梁上，现浇砼空心楼盖的下部底板钢筋，在肋梁的底筋上绑扎框架梁、肋梁钢筋，现浇砼在横向或纵向肋梁之间现浇砼肋、在模块上形成现浇砼上板，在模块下形成现浇砼下板，现浇砼采用自密实浇筑抗浮点；

步骤三，根据设定的抗浮点，按照工程图纸组装塑料模盒组装，塑料模盒的两个相对的侧面上部设置若干敞口，每个敞口处安插有活动插板，敞口的下边缘向外延伸出一个托沿，托沿之间相互组装，组装完成后利用绑钢筋的细铁丝将组装好的塑料模盒固定；

步骤四，塑料模盒摆放完成后，检查模盒有无破损、位移；并通过钢丝将主肋钢筋和边肋钢筋固定在模盒上，空心模盒的四周底模上对称安装锚固组件，在绑扎上部现浇板钢筋，将锚固组件上的绑扎带两两对接绑扎紧固，振捣现浇板混凝土；

步骤五，搭设施工用便道、架设混凝土泵管，进行隐蔽工程验收；同时将混凝土灌入密肋梁，利用振捣棒在密肋梁和箱体四周振动，进行混凝土的养护并拆除模板。

进一步，步骤一中，所述现浇砼空心楼盖结构中梁、板模板起拱高度为跨度的2/1000～3/1000；在模盖上设置空槽，空槽的内壁上固定连接支撑装置，并检查模板支撑牢固，拼接严密。

进一步，所述步骤三之前还需进行加工塑料模盒的构建，同时对加工好的模盒进行验收，按施工图对塑料模盒进行精度的定位和固定，放入塑料模盒内的钢筋焊接固定，根据压痕折叠进行电焊拼装成模盒；模盒成型后对其外观逐个检查，然后按照施工图拼装成钢网箱；检验合格后出具检验报告及合格证。

进一步，步骤三中，所述设置抗浮点包括：

在每排塑料模盒中轴线上放置1根通长Ф14mm钢筋作为塑料模盒压顶钢筋；根据压顶钢筋位置在底模板上钻孔，位置紧靠两侧模盒45cm的中心处，钻功7mm的孔，间距为600mm或550mm，然后穿入U形的16号铁丝，铁丝下端用长200mm左右废钢筋头固定在模板下方，长度根据模盒的高度加底板的厚度再加长300mm且能固定即可，上端暂时固定在肋梁或底板钢筋上，待组合塑料膜盒安装后，用来固定压顶钢筋。

进一步，步骤四中，所述塑料模盒安装包括：

按照工程图纸位置将塑料模盒摆放在框架梁、肋梁间；

底板钢筋绑扎完后，在肋梁侧模盒的1/2处的底板上钻两个Ф12的孔，串入14#的铁丝吊至肋梁上边；

底板放置保护层垫块；模盒下方放置钢筋马登，调整摆放位置与工程图纸一致。

进一步，步骤四中，所述模盒固定方法包括：

用钻孔使预留的14#铁丝穿过底模板将塑料模盒压顶钢筋与底模板下的钢筋头连接，组合塑料模盒压顶钢筋上铁丝固定点间距以两个模盒为一组1米，在两个模盒边，即肋梁两侧钻孔。

进一步，步骤四中，所述在绑扎上部现浇板钢筋包括：

当上部现浇板钢筋是双向板，下部钢筋在肋梁上部钢筋的下边，板上部的钢筋在梁上部钢筋的上边；

当是单层双向板放在肋梁下面即可。

进一步，步骤五中，所述混凝土养护及模板拆除包括：

首先，浇水养护14天以上，养护期满按规定实施底模拆除；按照中心向四周扩散的原则进行模板拆除。

进一步，所述现浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装施工方法还包括：

施工过程实时获取相关负载参数，当负载超出正常阈值时，自动报警。

本发明的另一目的在于提供一种实施所述浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装施工方法的浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装控制系统，所述浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装控制系统包括：

扫描录入模块，用于扫描工程图纸，并获取相关塑料模盒及其构件的规格、数量及其他相关参数；

负载参数获取模块，用于获取当前负载参数；

模板输出模块，用于按照要求设计现浇砼空心楼盖结构中梁、板模板；

施工准备模块，用于基于工程图纸画线安置预埋水、电、暖、管线；

材料核对模块，用于核对塑料模盒及其构件是否绝壁检验报告及合格证；核对塑料模盒及其构件的规格、数量是否准确；

施工模块，用于进行浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装施工；

报警模块，用于当负载参数超出正常值时进行报警；

验收模块，用于检验施工是否符合标准。

本发明的优点及积极效果为：本发明提供的塑料模盒在框架梁、肋梁间必须严格按照图纸上要求摆放，在底板钢筋绑扎完后，在肋梁侧模盒的1/2处的底板上钻两个Ф12的孔，串入14#的铁丝吊至肋梁上边，(为以后加固模盒时用，使用单盒时此步骤省略)底板下面要放保护层垫块。模盒下面要放钢筋马登，位置确实与图纸不符时，可适当调整；这里重点强调的是模盒在摆放时下部一定按要求放垫块或放钢筋马登，这样可以保证现浇砼空心楼盖的下部底板钢筋砼的有效厚度；对于准备浇筑砼的空心楼盖施工塑料模盒摆放完成后，检查模盒有无破损、位移，提高现浇砼空心楼盖成型质量。

本发明楼板支模速度加快，支模工期短，模板大部分整块拼装，割锯较少，周转次数增加，降低成本；密肋梁规格统一，钢筋加工制作安装速度较快；拆模时操作简便；同时本发明有效降低了自重及整体上部结构的自重，增加了基础承载的安全性和可靠性，同时整体刚度强，抗震性能良好。

附图说明

图1是本发明实施提供的现浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装施工方法流程图。

图2是本发明实施提供的现浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装控制系统结构示意图。

图中：1、扫描录入模块；2、负载参数获取模块；3、模板输出模块；4、施工准备模块；5、材料核对模块；6、施工模块；7、报警模块；8、验收模块。

图3是本发明实施提供的模盒固定图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明实施例提供的现浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装施工方法包括以下步骤：

S101、按照设计要求，现浇砼空心楼盖结构中梁、板模板；根据施工图安置预埋水、电、暖、管线，并在水、电、暖、管线和线槽表面涂刷一层环氧树脂胶液，然后采用环氧砂浆对线槽进行封闭嵌填处理，根据设计图纸确定预留孔洞位置、数量，以此确定预埋管线走向，后分段对预埋管线、预留孔洞进行测量放线；

S102、按照结构设计图，将底板钢筋放在横向或纵向肋梁上，现浇砼空心楼盖的下部底板钢筋，在肋梁的底筋上绑扎框架梁、肋梁钢筋，现浇砼在横向或纵向肋梁之间现浇砼肋、在模块上形成现浇砼上板，在模块下形成现浇砼下板，现浇砼采用自密实浇筑抗浮点；

S103、根据设定的抗浮点，按照工程图纸组装塑料模盒组装，塑料模盒的两个相对的侧面上部设置若干敞口，每个敞口处安插有活动插板，敞口的下边缘向外延伸出一个托沿，托沿之间相互组装，组装完成后利用绑钢筋的细铁丝将组装好的塑料模盒固定；

S104、塑料模盒摆放完成后，检查模盒有无破损、位移；并通过钢丝将主肋钢筋和边肋钢筋固定在模盒上，空心模盒的四周底模上对称安装锚固组件，在绑扎上部现浇板钢筋，将锚固组件上的绑扎带两两对接绑扎紧固，振捣现浇板混凝土；

S105、搭设施工用便道、架设混凝土泵管，进行隐蔽工程验收；同时将混凝土灌入密肋梁，利用振捣棒在密肋梁和箱体四周振动，进行混凝土的养护并拆除模板。

步骤S101中，本发明实施例提供的现浇砼空心楼盖结构中梁、板模板起拱高度为跨度的2/1000～3/1000；且模板支撑牢固，拼接严密。

本发明实施例提供的步骤S103之前还需进行加工塑料模盒及相应构建，同时对加工好的模盒进行验收，出具检验报告及合格证。

步骤S103中，本发明实施例提供的设置抗浮点包括：

在每排塑料模盒中轴线上放置1根通长Ф14mm钢筋作为塑料模盒压顶钢筋；根据压顶钢筋位置在底模板上钻孔，位置紧靠两侧模盒45cm的中心处，钻功7mm的孔，间距为600mm或550mm，然后穿入U形的16号铁丝，铁丝下端用长200mm左右废钢筋头固定在模板下方，长度根据模盒的高度加底板的厚度再加长300mm且能固定即可，上端暂时固定在肋梁或底板钢筋上，待组合塑料膜盒安装后，用来固定压顶钢筋。

步骤S104中，本发明实施例提供的塑料模盒安装包括：

按照工程图纸位置将塑料模盒摆放在框架梁、肋梁间；

底板钢筋绑扎完后，在肋梁侧模盒的1/2处的底板上钻两个Ф12的孔，串入14#的铁丝吊至肋梁上边；

底板放置保护层垫块；模盒下方放置钢筋马登，调整摆放位置与工程图纸一致。

步骤S104中，本发明实施例提供的模盒固定方法包括：

用钻孔使预留的14#铁丝穿过底模板将塑料模盒压顶钢筋与底模板下的钢筋头连接，组合塑料模盒压顶钢筋上铁丝固定点间距以两个模盒为一组1米，在两个模盒边，即肋梁两侧钻孔。

步骤S104中，本发明实施例提供的在绑扎上部现浇板钢筋包括：

当上部现浇板钢筋是双向板，下部钢筋在肋梁上部钢筋的下边，板上部的钢筋在梁上部钢筋的上边；

当是单层双向板放在肋梁下面即可。

步骤S105中，本发明实施例提供的混凝土养护及模板拆除包括：

首先，浇水养护14天以上，养护期满按规定实施底模拆除；按照中心向四周扩散的原则进行模板拆除。

如图2所示，本发明实施例提供的浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装控制系统包括：

扫描录入模块1，用于扫描工程图纸，并获取相关塑料模盒及其构件的规格、数量及其他相关参数。

负载参数获取模块2，用于获取当前负载参数。

模板输出模块3，用于按照要求设计现浇砼空心楼盖结构中梁、板模板。

施工准备模块4，用于基于工程图纸画线安置预埋水、电、暖、管线。

材料核对模块5，用于核对塑料模盒及其构件是否绝壁检验报告及合格证；核对塑料模盒及其构件的规格、数量是否准确。

施工模块6，用于进行浇砼空心楼盖组合塑料模盒安装施工。

报警模块7，用于当负载参数超出正常值时进行报警。

验收模块8，用于检验施工是否符合标准。

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1：

步骤1，模板；

现浇砼空心楼盖结构中梁、板的模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。模板应支撑牢固，拼接严密；

步骤2，钢筋绑扎；

根据国家建筑标准图集04G101-1混凝土结构施工图及本工程(组合塑料模盒)现浇钢筋混凝土空心楼盖结构设计说明绑扎框架梁、肋梁时，底板钢筋必须放在一条横向或纵向肋梁上，为了保证底板钢筋下的砼保护层，现浇砼空心楼盖的下部底板钢筋一定要在肋梁的底筋上；

步骤3，塑料模盒组装；

现场必须按图纸的要求在厂方技术人员的指导下组装模盒，模盒可用绑钢筋的细铁丝固定在一起(使用单盒不需组装)；

步骤4，塑料模盒安装；

塑料模盒在框架梁、肋梁间必须严格按照图纸上要求摆放，在底板钢筋绑扎完后，在肋梁侧模盒的1/2处的底板上钻两个Ф12的孔，串入14#的铁丝吊至肋梁上边，(为以后加固模盒时用，使用单盒时此步骤省略)底板下面要放保护层垫块。模盒下面要放钢筋马登，位置确实与图纸不符时，可适当调整；这里重点强调的是模盒在摆放时下部一定按要求放垫块或放钢筋马登，这样可以保证现浇砼空心楼盖的下部底板钢筋砼的有效厚度；

步骤5，检查；

对于准备浇筑砼的空心楼盖施工塑料模盒摆放完成后，检查模盒有无破损、位移，以免影响现浇砼空心楼盖成型质量；

步骤6，模盒固定措施；

为防止塑料模盒的上浮，因此需按要求在每排组合塑料模盒中轴线上放置一根通长钢筋(不低于Φ14的钢筋)作为组合塑料模盒压顶钢筋，用14#铁丝4股穿过底模板将组合塑料模盒压顶钢筋拉接固定于底模板下的钢管支撑上，组合塑料模盒压顶钢筋上铁丝固定点间距以两个模盒为一组1米，在两个模盒边，即肋梁两侧钻孔，如图3所示；

步骤7，绑扎上部现浇板钢筋；

上部现浇板钢筋如是双向板，下部钢筋在肋梁上部钢筋的下边，而板上部的钢筋一定要在梁上部钢筋的上边。如是单层双向板放在肋梁下面即可。

本发明实施例提供的塑料模盒必须是经出厂检验合格的产品，并出具检验报告及合格证，收货时查验塑料模盒的规格及数量。塑料模盒在现场卸车时，严禁野蛮卸车，要码放整齐。本工程组合塑料模合规格：500*500*150，现场技术人员可按照图纸标识将塑料模盒进行试摆，发现问题及时提出。

实施例2：

1、浇筑砼

1)、为避免组合塑料模盒破损，组合塑料模盒混凝土浇注前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在组合塑料模盒上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏组合塑料模盒。

2)、砼浇筑宜采用泵送施工方法，砼采用小粒径石子(1-2cm)，混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm，混凝土卸料应均匀，避免堆积过高损坏组合塑料模盒。组合塑料模盒之间的肋宽一般较小，为保证混凝土，可采用小型振动棒震捣并避免触碰组合塑料模盒、定位马凳。

3)、浇注混凝土时，应避免将砼集中倾泻一个地方，因这样会短时间突然加大局部模板的荷载，既可损坏模板，又会损坏组合塑料模盒；为避免类似情况，砼在浇筑时要分层叠加浇筑；振动棒操作人员在操作中要均匀震捣，确保震捣密实，杜绝漏震和强震，这样可有效的防止组合塑料模盒在混凝土浮力和震捣作用下出现上浮和偏移，大大保证工程质量和施工安全。施工的同时应对组合塑料模盒进行观察维护，发生异常情况及时处理。对留有后浇带施工部位，应按有关规定，在浇注间隔期间应做好组合塑料模盒的保护工作，对于破损的组合塑料模盒进行更换或修补。后浇带在浇注混凝土前应注意清理后浇带内的杂物，并检查钢筋、组合塑料模盒的位置是否符合实际规定。

4)、施工质量应符合中国工程建设标准化协会标准CECS175：2004《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》7.3施工质量控制及国家建筑标准设计图集05SG343《现浇混凝土空心楼盖》第7页第7条施工要求。

5)、修补：在安装、浇注过程中，如发现组合塑料模盒有破损，要及时用安装工程黄胶带粘贴2-3层即可(或自粘式防水卷材粘贴)。

2、成品保护：

(1)组合塑料模盒在现场运输、装卸、安装过程中应尽量避免撞击和挤压。

(2)运输、堆放以及吊运时，均应小心轻放，严禁甩扔。宜由专用的吊篮吊运，严禁用钢丝绳直接绑扎吊运。

(3)严禁在现浇砼轻型楼盖上堆放材料及进行其他施工作业。

(4)现浇砼空心楼盖砼浇筑后，技术负责人应制定计划派专人，根据不同的季节和气候对现浇混凝土空心楼盖进行养护，在砼逐渐增加强度时，注意观察。

(5)现浇砼空心楼盖模板拆除时间必须根据国家建筑标准设计图集05SG343《现浇混凝土空心楼盖》中的有关规定，严禁提前拆模。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。