阅读说明：本技术 一种充气机装置 (Inflator device ) 是由 丁乃祥 丁磊 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种充气机装置,包括中心轴,中心轴上设有上泵体和下泵体,上泵体与中心轴固定连接,下泵体与中心轴通过轴承活动连接,上泵体与下泵体连接处外侧设有密封限位外圈,上泵体与下泵体的相对一面均设有凹槽,上泵体与下泵体上的凹槽形成气环,气环上设有气堵,下泵体上设有第一气密圈和第二气密圈,第一气密圈和第二气密圈分别设置在气环内侧和气环外侧。本发明设计严谨,机芯整体设计结构简单、造价成本低；上泵体可单方向运动,对比往复运动的充气机装置,本发明充气效率高、充气速度快；各部件连接方式简单,并且紧密配合,可有效降低机芯运转时的噪音；可以串联,串联时充气效率更高,耗能更少。(The invention relates to an inflator device which comprises a central shaft, wherein an upper pump body and a lower pump body are arranged on the central shaft, the upper pump body is fixedly connected with the central shaft, the lower pump body is movably connected with the central shaft through a bearing, a sealing limit outer ring is arranged on the outer side of the joint of the upper pump body and the lower pump body, grooves are formed in the opposite surfaces of the upper pump body and the lower pump body, air rings are formed by the grooves in the upper pump body and the lower pump body, an air plug is arranged on each air ring, a first airtight ring and a second airtight ring are arranged on the lower pump body, and the first airtight ring and the second airtight ring are respectively arranged on the inner side of. The invention has rigorous design, simple integral design structure of the machine core and low manufacturing cost; the upper pump body can move in a single direction, and compared with a reciprocating inflator device, the invention has high inflation efficiency and high inflation speed; the connection mode of all the parts is simple and the parts are closely matched, so that the noise generated when the movement runs can be effectively reduced; can be connected in series, and has higher inflation efficiency and less energy consumption when being connected in series.)

一种充气机装置

技术领域

本发明涉及一种充气机部件，尤其涉及一种充气机装置，属于充气机技术领域。

背景技术

充气机又叫打气机、打气泵、充气泵，是一种充气工具，气体在充气机作用下以不可逆方向进入充气目标中。现有的充气机装置主要分为三种：活塞式、叶片式和丝杠式，这三种机芯存在诸多问题，其中，较为突出的是噪音大、造价高、充气慢，对使用者造成诸多不便。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种充气机装置，以解决上述不足。

本发明所述的一种充气机装置，包括中心轴，中心轴上设有上泵体和下泵体，上泵体与中心轴固定连接，下泵体与中心轴通过轴承活动连接，上泵体与下泵体连接处外侧设有密封限位外圈，上泵体与下泵体的相对一面均设有凹槽，上泵体与下泵体上的凹槽形成气环，气环上设有气堵，下泵体上设有第一气密圈和第二气密圈，第一气密圈和第二气密圈分别设置在气环内侧和气环外侧；

上泵体上设有位移轨道和防转动立柱，位移轨道一侧设有T型凹槽，另一侧设有支撑杆，上泵体上设有活动通道，活动通道顶端设有圆孔，活动通道底端与气环连通，活动通道内设有挡气片，挡气片上设有气密圈，挡气片与连接杆连接，连接杆为T型连接杆，连接杆设置在活动通道顶端的圆孔内，连接杆另一端设有滚轮，连接杆另一端为T型，设置在位移轨道的T型凹槽内，连接杆设有滚轮的一端设置在两个防转动立柱之间，上泵体上设有定位柱，定位柱设置在连接杆下方，定位柱上套有弹簧，弹簧一端固定在上泵体顶部，另一端固定在连接杆上；

下泵体的凹槽上设有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔设置在气堵两侧，气环截面为圆形，气堵外形与气环相对应为弧形，气堵上在进气孔一侧和出气孔一侧均设有第三气密圈，下泵体外侧固定设有限位板，限位板设置在气堵外侧。

优选的，连接杆与活动通道顶部的圆孔之间设有气密圈，防止气体泄漏。

优选的，挡气片底部形状与下泵体的凹槽形状相对应，挡气片使气环内气体快速从进气口进入出气口。

优选的，限位板顶部为梯形结构，沿上泵体旋转方向，梯形两侧的坡比范围分别为1:1～1:1.73和1:0.36～1:0.58，当挡气片和连接杆转至限位板位置后，连接杆上的滚轮沿梯形结构的腰滑动至上底，从而使连接杆带动挡气片抬起，当挡气片越过气环内的气堵后，滚轮沿另一个梯形腰滑下，从而使挡气片落下继续随上泵体在气环内运动。

优选的，弹簧的自然高度小于定位柱的高度，当挡气片和连接杆转过限位板后，在弹簧拉力作用下，连接杆和挡气片向下运动，并且定位柱可以使挡气片下落至恰当位置，防止挡气片与下泵体的气环凹槽接触。

优选的，挡气片的顶点到底边的高度大于气环的直径，在挡气片落下后可以充分起到运送气体的作用。

优选的，活动通道的高度大于挡气片的顶点到底边的高度，可以使挡气片充分抬起，从而越过气堵。

优选的，第一气密圈、第二气密圈、第三气密圈和气堵两侧的气密圈均为抗磨防油橡胶密封圈，抗磨防油橡胶密封圈密封效果好、使用周期长。

优选的，上泵体顶端的活动通道、弹簧、定位柱、挡气片、连接杆和滚轮设有两组，两组机构沿中心轴中心对称，两组机构可以提高气体从进气口至出气口的运送效率。

优选的，中心轴上串联有两组上泵体、下泵体，中心轴上端的上泵体、下泵体的直径小于下端的上泵体、下泵体的直径，下端的出气孔与上端的进气孔连通，气体从下端的出气孔进入上端的进气孔，进行二次做功加压，下端的泵体横截面积大，上泵压力比下泵压力大数倍，串联方式可以充分利用压力差、压力和容器体积比，减少功率，有效利用电机动力，对比单组泵体，做相同的功，串联方式耗能更少，从而充气效率更高。

工作原理及过程：

下泵体固定，中心轴与电机连接，上泵体随中心轴转动，当挡气片转至限位板位置，连接杆上的滚轮滑动至限位板的梯形结构上，从而带动连接杆和挡气片抬起，从而使挡气片越过气环内的气堵；当挡气片转过限位板位置，连接杆上的滚轮从限位板梯形结构上滑下，弹簧收缩，使挡气片向下运动至连接杆触碰定位柱，此时挡气片回归原位。

上泵体转动时，气环内气体在挡气片作用下，从进气孔运至出气孔，并由出气孔排出，从而达到充气效果。

当连接杆在滚轮和限位板作用下沿垂直方向移动时，位移轨道的凹槽和防转动立柱可以防止连接杆在水平方向左右摆动。

当串联两组上泵体、下泵体时，上端和下端两个下泵体均固定在环境基座上，其他设置上下两组泵体均相同，气体从下端的出气孔进入上端的进气孔，进行二次做功加压，此时电机动力利用更充分，对比单组泵体，做相同的功，串联方式耗能更少，从而充气效率更高。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明设计严谨，机芯整体设计结构简单、造价成本低；上泵体可单方向运动，对比往复运动的充气机装置，本发明充气效率高、充气速度快；各部件连接方式简单，并且紧密配合，可有效降低机芯运转时的噪音；可以串联，串联时充气效率更高，耗能更少。

附图说明

图1是一种充气机装置结构示意图；

图2是下泵体结构示意图；

图3是上泵体结构示意图；

图4是上泵体底部结构示意图；

图中：1、下泵体；2、密封限位外圈；3、上泵体；4、滚轮；5、连接杆；6、活动通道；7、限位板；8、中心轴；9、弹簧；10、挡气片；11、定位柱；12、出气孔；13、气堵；14、进气孔；15、气环；16、第一气密圈；17、第二气密圈；18、第三气密圈；19、位移轨道；20、防转动立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1～4所示，一种充气机装置，包括中心轴8，中心轴8上设有上泵体3和下泵体1，上泵体3与中心轴8固定连接，下泵体1与中心轴8通过轴承活动连接，上泵体3与下泵体1连接处外侧设有密封限位外圈2，上泵体3与下泵体1的相对一面均设有凹槽，上泵体3与下泵体1上的凹槽形成气环15，气环15上设有气堵13，下泵体1上设有第一气密圈16和第二气密圈17，第一气密圈16和第二气密圈17分别设置在气环15内侧和气环15外侧；

上泵体3上设有位移轨道19和防转动立柱20，位移轨道19一侧设有T型凹槽，另一侧设有支撑杆，上泵体3上设有活动通道6，活动通道6顶端设有圆孔，活动通道6底端与气环15连通，活动通道6内设有挡气片10，挡气片10上设有气密圈，挡气片10与连接杆5连接，连接杆5为T型连接杆，连接杆5设置在活动通道6顶端的圆孔内，连接杆5另一端设有滚轮4，连接杆5另一端为T型，设置在位移轨道19的T型凹槽内，连接杆5设有滚轮4的一端设置在两个防转动立柱20之间，上泵体3上设有定位柱11，定位柱11设置在连接杆5下方，定位柱11上套有弹簧9，弹簧9一端固定在上泵体3顶部，另一端固定在连接杆5上；

下泵体1的凹槽上设有进气孔14和出气孔12，进气孔14和出气孔12设置在气堵13两侧，气环13截面为圆形，气堵13外形与气环15相对应为弧形，气堵13上在进气孔14一侧和出气孔12一侧均设有第三气密圈18，下泵体1外侧固定设有限位板7，限位板7设置在气堵13外侧。

连接杆5与活动通道6顶部的圆孔之间设有气密圈，防止气体泄漏。

挡气片10底部形状与下泵体1的凹槽形状相对应，挡气片10使气环15内气体快速从进气口14进入出气口12。

限位板7顶部为梯形结构，沿上泵体3旋转方向，梯形两侧的坡比范围分别为1:1～1:1.73和1:0.36～1:0.58，当挡气片10和连接杆5转至限位板7位置后，连接杆5上的滚轮4沿梯形结构的腰滑动至上底，从而使连接杆5带动挡气片10抬起，当挡气片10越过气环15内的气堵13后，滚轮4沿另一个梯形腰滑下，从而使挡气片10落下继续随上泵体3在气环15内运动。

弹簧9的自然高度小于定位柱11的高度，当挡气片10和连接杆5转过限位板7后，在弹簧9拉力作用下，连接杆5和挡气片10向下运动，并且定位柱11可以使挡气片10下落至恰当位置，防止挡气片10与下泵体1的气环15的凹槽接触。

挡气片10的顶点到底边的高度大于气环15的直径，在挡气片10落下后可以充分起到运送气体的作用。

活动通道6的高度大于挡气片10的顶点到底边的高度，可以使挡气片10充分抬起，从而越过气堵15。

第一气密圈16、第二气密圈17、第三气密圈18和气堵13两侧的气密圈均为抗磨防油橡胶密封圈，抗磨防油橡胶密封圈密封效果好、使用周期长。

上泵体3顶端的活动通道6、弹簧9、定位柱11、挡气片10、连接杆5和滚轮4设有两组，两组机构沿中心轴8中心对称，两组机构可以提高气体从进气口至出气口的运送效率。

中心轴8上串联有两组上泵体、下泵体，中心轴8上端的上泵体3、下泵体1的直径小于下端的上泵体3、下泵体1的直径，下端的出气孔12与上端的进气孔14连通，气体从下端的出气孔进入上端的进气孔，进行二次做功加压，下端的泵体横截面积大，上泵压力比下泵压力大数倍，串联方式可以充分利用压力差、压力和容器体积比，减少功率，有效利用电机动力，对比单组泵体，做相同的功，串联方式耗能更少，从而充气效率更高。

下泵体1固定，中心轴8与电机连接，上泵体3随中心轴8转动，当挡气片10转至限位板7位置，连接杆5上的滚轮4滑动至限位板7的梯形结构上，从而带动连接杆5和挡气片10抬起，从而使挡气片10越过气环15内的气堵13；当挡气片10转过限位板7位置，连接杆5上的滚轮4从限位板7梯形结构上滑下，弹簧9收缩，使挡气片10向下运动至连接杆5触碰定位柱11，此时挡气片10回归原位。

上泵体3转动时，气环15内气体在挡气片10作用下，从进气孔14运至出气孔12，并由出气孔12排出，从而达到充气效果。

当连接杆5在滚轮4和限位板7作用下沿垂直方向移动时，位移轨道19的凹槽和防转动立柱20可以防止连接杆5在水平方向左右摆动。

当串联两组上泵体、下泵体时，上端和下端两个下泵体1均固定在环境基座上，其他设置上下两组泵体均相同，气体从下端的出气孔进入上端的进气孔，进行二次做功加压，此时电机动力利用更充分，对比单组泵体，做相同的功，串联方式耗能更少，从而充气效率更高。

本发明设计严谨，机芯整体设计结构简单、造价成本低；上泵体3可单方向运动，对比往复运动的充气机装置，本发明充气效率高、充气速度快；各部件连接方式简单，并且紧密配合，可有效降低机芯运转时的噪音；可以串联，串联时充气效率更高，耗能更少。