阅读说明：本技术 一种网片挂钩及其生产工艺 (Net sheet hook and production process thereof ) 是由 王东升 刘海军 于 2019-02-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种网片挂钩及其生产工艺,包括挂钩本体、第一螺纹、配合螺母、主动挤压块、固定槽、螺孔、安装槽、内六角螺栓、固定块、被动挤压块、档杆、固定轴、滑动块、锁紧弹簧、焊块、滑槽、板槽和收缩弹簧,所述挂钩本体的一端内外两侧对称开设固定槽和安装槽,该发明通过在挂钩的一侧对称设置有主动挤压块和被动挤压块,可以将网格更好的夹持固定,通过在挂钩的尾端设置有垂直档杆,在锁紧弹簧的辅助下,可以将配合螺母更好的固定,避免滑丝现象,提高安全性,结构简单,固定可靠,成本低廉,安装方便,可屏蔽网片加工的误差,可适用于高低不平及有坡度的地面,材质为304不锈钢,防腐耐用。(The invention discloses a net sheet hook and a production process thereof, and the net sheet hook comprises a hook body, a first thread, a matching nut, an active extrusion block, a fixed groove, a screw hole, a mounting groove, an inner hexagon bolt, a fixed block, a passive extrusion block, a stop lever, a fixed shaft, a sliding block, a locking spring, a welding block, a sliding groove, a plate groove and a contraction spring, wherein the fixed groove and the mounting groove are symmetrically arranged on the inner side and the outer side of one end of the hook body, the invention can better clamp and fix a grid by symmetrically arranging the active extrusion block and the passive extrusion block on one side of the hook, the vertical stop lever is arranged at the tail end of the hook, the matching nut can be better fixed under the assistance of the locking spring, the phenomenon of wire slipping is avoided, the safety is improved, the structure is simple, the fixation is reliable, the cost is low, the installation is convenient, the error of net sheet processing can be, the material is 304 stainless steel, and is corrosion-resistant and durable.)

一种网片挂钩及其生产工艺

技术领域

本发明涉及挂钩生产设备技术领域，具体为一种网片挂钩及其生产工艺。

背景技术

网片是用于煤矿护顶、隧道、桥梁建设、路基网筋、建筑工地的建筑材料，现在在对网片进行固定时，一般都是使用扎带和钢丝绳固定为主，固定后的稳定性不好，而且易导致网片来回晃动，导致网片会扭断，网片在固定时，还需要附带钢钉固定，操作复杂，稳定性差，易脱落，安全性能低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网片挂钩及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种网片挂钩及其生产工艺，包括挂钩本体、第一螺纹、配合螺母、主动挤压块、固定槽、螺孔、安装槽、内六角螺栓、固定块、被动挤压块、档杆、固定轴、滑动块、锁紧弹簧、焊块、滑槽、板槽和收缩弹簧，所述挂钩本体的一端内外两侧对称开设固定槽和安装槽，所述固定槽的底侧槽壁和安装槽的底侧槽壁贯穿开设有螺孔，所述内六角螺栓通过螺纹配合安装在螺孔内部，所述固定块固定在主动挤压块的顶侧，所述收缩弹簧套接在固定块的外部，所述收缩弹簧的一端焊接固定在固定槽的底侧槽壁，所述收缩弹簧的另一端通过焊接固定在主动挤压块的顶侧，所述被动挤压块对应主动挤压块固定在挂钩本体的顶侧，所述第一螺纹开设在挂钩本体的另一端外部，所述滑槽开设在挂钩本体的另一端内部，所述滑动块通过锁紧弹簧配合安装在滑槽的内部，所述档杆和滑动块通过固定轴插接连接，所述焊块通过焊接固定在滑槽的槽口处，所述板槽开设在滑槽和挂钩本体的外壁之间。

一种网片挂钩的生产工艺，包括如下步骤，步骤一，切割打磨；步骤二，钻孔攻丝；步骤三，煅烧塑形；步骤四，冷却打磨；步骤五，安装组件；步骤六，电镀包装；

在上述步骤一中，获取不锈钢钢柱，测量后，使用磨切机进行切割，在切割后，将钢柱压直，压直后对钢柱的两端进行打磨，磨至光滑平整。

在上述步骤二中，在取直后，使用打孔机在挂钩本体的两端分别钻出安装槽、固定槽、滑槽和板槽，在钻孔完毕后，使用攻丝机车出第一螺纹和螺孔，然后使用砂纸对安装槽、固定槽、滑槽、板槽、第一螺纹和螺孔进行打磨清理；

在上述步骤三中，然后将打孔后的钢柱进行加热，温度加热至～℃，在使用冲压机进行冲压弯曲，使得钢柱成弯曲状；

在上述步骤四中，在钢柱弯曲后，使用风冷的方法进行冷却降温，在温度降至常温时，在使用磨砂纸进行打磨，打磨至整体光滑；

在上述步骤五中，将被动挤压块焊接固定在挂钩本体的一侧，将主动挤压块和收缩弹簧焊接固定在固定槽的内部，将内六角螺栓旋转固定在螺孔的内部，将滑动块和档杆通过固定轴连接固定，锁紧弹簧的一端焊接固定在滑槽的内壁，滑动块安装在锁紧弹簧的另一端，且通过焊接固定，在第一螺纹的外部套接安装有两个配合螺母，在锁紧弹簧安装在滑槽内部后，在滑槽的一端焊接固定焊块，挂钩组装完毕；

在上述步骤六中，将组装完毕的挂钩打磨清理后，进行电镀上漆，然后晾干进行包装。

根据上述技术方案，所述主动挤压块的底侧和被动挤压块的顶侧均开设有凹型槽，所述内六角螺栓的底端与固定块的顶侧接触设置。

根据上述技术方案，所述推块的顶侧为弧形面，所述档杆与板槽平行设置，所述板槽的上下槽壁间距比档杆的直径宽4mm。

根据上述技术方案，所述配合螺母与第一螺纹配合安装在挂钩本体的另一端，且设置有两个配合螺母。

根据上述技术方案，所述步骤六中，内六角螺栓、挂钩本体和配合螺母分开电镀，在电镀后及时清理板槽内部残留。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过在挂钩的一侧对称设置有主动挤压块和被动挤压块，可以将网格更好的夹持固定，通过在挂钩的尾端设置有垂直档杆，在锁紧弹簧的辅助下，可以将配合螺母更好的固定，避免滑丝现象，提高安全性，结构简单，固定可靠，成本低廉，安装方便，可屏蔽网片加工的误差，可适用于高低不平及有坡度的地面，材质为304不锈钢，防腐耐用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的夹持结构示意图；

图3是本发明的防滑丝结构示意图；

图4是本发明的工艺流程图；

图中：1、挂钩本体；2、第一螺纹；3、配合螺母；4、主动挤压块；5、固定槽；6、螺孔；7、安装槽；8、内六角螺栓；9、固定块；10、被动挤压块；11、档杆；12、固定轴；13、滑动块；14、锁紧弹簧；15、焊块；16、滑槽；17、板槽；18、收缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种网片挂钩，包括挂钩本体1、第一螺纹2、配合螺母3、主动挤压块4、固定槽5、螺孔6、安装槽7、内六角螺栓8、固定块9、被动挤压块10、档杆11、固定轴12、滑动块13、锁紧弹簧14、焊块15、滑槽16、板槽17和收缩弹簧18，挂钩本体1的一端内外两侧对称开设固定槽5和安装槽7，固定槽5的底侧槽壁和安装槽7的底侧槽壁贯穿开设有螺孔6，内六角螺栓8通过螺纹配合安装在螺孔6内部，固定块9固定在主动挤压块4的顶侧，收缩弹簧18套接在固定块9的外部，收缩弹簧18的一端焊接固定在固定槽5的底侧槽壁，收缩弹簧18的另一端通过焊接固定在主动挤压块4的顶侧，被动挤压块10对应主动挤压块4固定在挂钩本体1的顶侧，第一螺纹2开设在挂钩本体1的另一端外部，滑槽16开设在挂钩本体1的另一端内部，滑动块13通过锁紧弹簧14配合安装在滑槽16的内部，档杆11和滑动块13通过固定轴12插接连接，焊块15通过焊接固定在滑槽16的槽口处，板槽17开设在滑槽16和挂钩本体1的外壁之间。

请参阅图4，本发明提供一种技术方案：一种网片挂钩的生产工艺，包括如下步骤，步骤一，切割打磨；步骤二，钻孔攻丝；步骤三，煅烧塑形；步骤四，冷却打磨；步骤五，安装组件；步骤六，电镀包装；

在上述步骤一中，获取304不锈钢钢柱，测量后，使用磨切机进行切割，在切割后，将钢柱压直，压直后对钢柱的两端进行打磨，磨至光滑平整。

在上述步骤二中，在取直后，使用打孔机在挂钩本体1的两端分别钻出安装槽7、固定槽5、滑槽16和板槽17，在钻孔完毕后，使用攻丝机车出第一螺纹2和螺孔6，然后使用砂纸对安装槽7、固定槽5、滑槽16、板槽17、第一螺纹2和螺孔6进行打磨清理；

在上述步骤三中，然后将打孔后的钢柱进行加热，温度加热至800～1000℃，在使用冲压机进行冲压弯曲，使得钢柱成弯曲状；

在上述步骤四中，在钢柱弯曲后，使用风冷的方法进行冷却降温，在温度降至常温时，在使用磨砂纸进行打磨，打磨至整体光滑；

在上述步骤五中，将被动挤压块10焊接固定在挂钩本体1的一侧，将主动挤压块4和收缩弹簧18焊接固定在固定槽5的内部，将内六角螺栓8旋转固定在螺孔6的内部，将滑动块13和档杆11通过固定轴12连接固定，锁紧弹簧14的一端焊接固定在滑槽16的内壁，滑动块13安装在锁紧弹簧14的另一端，且通过焊接固定，在第一螺纹2的外部套接安装有两个配合螺母3，在锁紧弹簧14安装在滑槽16内部后，在滑槽16的一端焊接固定焊块15，挂钩组装完毕；

在上述步骤六中，将组装完毕的挂钩打磨清理后，进行电镀上漆，然后晾干进行包装。

根据上述技术方案，主动挤压块4的底侧和被动挤压块10的顶侧均开设有凹型槽，内六角螺栓8的底端与固定块9的顶侧接触设置。

根据上述技术方案，板槽17的上下槽壁间距比档杆11的直径宽4mm。

根据上述技术方案，配合螺母3与第一螺纹2配合安装在挂钩本体1的另一端，且设置有两个配合螺母3。

根据上述技术方案，步骤六中，内六角螺栓8、挂钩本体1和配合螺母3分开电镀，在电镀后及时清理板槽17内部残留。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，在使用时，释放螺孔6内的内六角螺栓8，主动挤压块4在被动挤压块10的作用下收缩，将网格卡进被动挤压块10和主动挤压块4之间，然后旋转内六角螺栓8，推动收缩弹簧18下降，在主动挤压块4和被动挤压块10的作用下，对网格挤压固定，在固定时，将挂钩本体1的另一端插入墙壁内，然后将配合螺母3套接在第一螺纹2的外部固定，配合螺母3固定后，拉动档杆11，然后将档杆11拨动出板槽17，与挂钩本体1成直角，滑动块13在锁紧弹簧14作用下进行收缩，档杆11与配合螺母3紧贴，这时在挂钩本体1的一端再固定有配合螺母3，将档杆11挤压定位，同时对前一个配合螺母3挤压固定，防止滑丝，固定的更加牢固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。