阅读说明：本技术 显示器立架和显示器 (Display stand and display ) 是由 曲波 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及显示器配件领域,具体而言,涉及一种显示器立架和显示器。显示器立架包括左支撑板、右支撑板和斜顶板,左支撑板有左凹槽,右支撑板有右凹槽,斜顶板的左右两端分别与左凹槽和右凹槽的槽底面贴合,斜顶板下侧面的左右两端分别与左凹槽下侧壁、右凹槽下侧壁贴合；左支撑板与斜顶板焊接连接,焊接位置在左支撑板的右侧面与斜顶板的下侧面的交接处；右支撑板与斜顶板之间焊接连接,焊接位置在右支撑板的左侧面与斜顶板的下侧面的交接处。本发明在左支撑板和右支撑板上分别设置左凹槽和右凹槽,斜顶板分别通过左凹槽和右凹槽,与左支撑板和右支撑板进行焊接,焊接位置在内侧,既避免了外部留有焊接气孔,又避免了对圆角产生破坏。(The invention relates to the field of display accessories, in particular to a display stand and a display. The display stand comprises a left supporting plate, a right supporting plate and an inclined top plate, wherein the left supporting plate is provided with a left groove, the right supporting plate is provided with a right groove, the left end and the right end of the inclined top plate are respectively attached to the groove bottoms of the left groove and the right groove, and the left end and the right end of the lower side surface of the inclined top plate are respectively attached to the lower side wall of the left groove and the lower side wall of the right groove; the left support plate is connected with the inclined top plate in a welding mode, and the welding position is at the joint of the right side face of the left support plate and the lower side face of the inclined top plate; and the right support plate is welded with the inclined top plate, and the welding position is at the joint of the left side surface of the right support plate and the lower side surface of the inclined top plate. According to the invention, the left groove and the right groove are respectively arranged on the left support plate and the right support plate, the inclined top plate is respectively welded with the left support plate and the right support plate through the left groove and the right groove, and the welding position is arranged at the inner side, so that the welding air hole is prevented from being left outside, and the fillet is prevented from being damaged.)

显示器立架和显示器

技术领域

本发明涉及显示器配件领域，具体而言，涉及一种显示器立架和显示器。

背景技术

在进行斜顶板的焊接时，直接将斜顶板焊接在左支撑板和右支撑板之间，会对左支撑板、右支撑板上端内侧的圆角产生破坏。

且现有技术中的焊接方案中，容易将焊接后产生的气泡裸露中显示器立架的表面，进而既影响显示器立架的整体强度，又影响显示器立架的美观性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示器立架，其能够在通过焊接安装斜顶板时，不破坏左支撑板和右支撑板上的圆角，且保证整体强度和美观性。

本发明的另一目的在于提供一种显示器，其能够保证整体强度和美观性。

本发明的技术方案是这样的：

一种显示器立架，包括左支撑板、右支撑板和斜顶板，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，左支撑板的板面、右支撑板板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且左支撑板的长度方向和右支撑板的长度方向均与z轴平行；斜顶板的板面与x轴平行，斜顶板的板面与xy平面之间所呈的角为锐角，左支撑板和右支撑板上与y轴平行的棱边上均设置有圆角，x轴的正向为使用状态时的左方，y轴的正向为使用状态时的前方，z轴的正向为使用状态时的上方，其中：

左支撑板上端的右侧设置有左凹槽，右支撑板上端的左侧设置有右凹槽，斜顶板的左右两端分别与左凹槽的槽底面和右凹槽的槽底面贴合，斜顶板的下侧面的左右两端分别与左凹槽的下侧壁、右凹槽的下侧壁贴合；

左支撑板与斜顶板之间焊接连接，焊接位置在左支撑板的右侧面与斜顶板的下侧面的交接处；

右支撑板与斜顶板之间焊接连接，焊接位置在右支撑板的左侧面与斜顶板的下侧面的交接处。

在本发明中所说的贴合，为装配贴合，具体是指两个平面相互抵接的状态，使得两个零部件的平面在进行装配贴合后，在外表面无明显缝隙，保证外观的美观性，在内部也无较大缝隙，保证装配强度。

此处所说的左支撑板、右支撑板和斜顶板的各自形状，以及相互之间的位置关系，均为加工为显示器立架的成品后的形状和位置关系。

优选的，斜顶板的前端和/或斜顶板的后端设置有待加工部。

此处的待加工部为在成品前的结构，在将斜顶板装配安装在左支撑板和右支撑板上，且进行焊接固定后，再通过其他的加工方式将待加工部去除，已达到最终的成品状态。

优选的，左凹槽的深度大于或等于左支撑板右侧的圆角的半径；

右凹槽的深度大于或等于右支撑板左侧的圆角的半径。

优选的，左凹槽为台阶状，右凹槽为台阶状。

优选的，左凹槽贯穿左支撑板的前后两端，右凹槽贯穿右支撑板的前后两端；

左凹槽和右凹槽的贯穿方向，均与斜顶板的板面平行。

优选的，左支撑板与斜顶板之间贴合后，在形成的接缝处的非焊接位置设置有渗透物；

右支撑板与斜顶板之间贴合后，在形成的接缝处的非焊接位置设置有渗透物；

渗透物为漆和/或液态胶、膏状胶。

优选的，斜顶板的上侧面与左支撑板的上端面、右支撑板的上端面平行。

优选的，所述左支撑板的上端面、所述右支撑板的上端面均高于或等于所述斜顶板的上侧面。

优选的，斜顶板的板面与xy平面之间所呈的夹角为20°。

一种显示器，其包括前述任一项的显示器立架。

本发明的有益效果是：

在左支撑板和右支撑板上分别设置左凹槽和右凹槽，斜顶板分别通过左凹槽和右凹槽，与左支撑板和右支撑板进行焊接，焊接位置在内侧，既避免了外部留有焊接气孔，又避免了对圆角产生破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的显示器立架的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示器立架的右支撑板的后视图；

图3为本发明实施例提供的显示器立架的右支撑板的左视图；

图4为本发明实施例提供的显示器立架的右支撑板的俯视图；

图5为本发明实施例提供的显示器立架的后视图；

图6为本发明实施例提供的显示器立架的左支撑板在渗透物后的渗透示意图。

图中：

1：左支撑板；2：右支撑板；3：斜顶板；4：左凹槽；5：待加工部；6：右凹槽；7：圆角；8：渗透物。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图5，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种显示器立架，如图1所示，包括左支撑板1、右支撑板2和斜顶板3，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，左支撑板1的板面、右支撑板2板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且左支撑板1的长度方向和右支撑板2的长度方向均与z轴平行；斜顶板3的板面与x轴平行，斜顶板3的板面与xy平面之间所呈的角为锐角，左支撑板1和右支撑板2上与y轴平行的棱边上均设置有圆角7，x轴的正向为使用状态时的左方，y轴的正向为使用状态时的前方，z轴的正向为使用状态时的上方，其中：

左支撑板1上端的右侧设置有左凹槽4，右支撑板2上端的左侧设置有右凹槽6，斜顶板3的左右两端分别与左凹槽4的槽底面和右凹槽6的槽底面贴合，斜顶板3的下侧面的左右两端分别与左凹槽4的下侧壁、右凹槽6的下侧壁贴合；左支撑板1与斜顶板3之间焊接连接，焊接位置在左支撑板1的右侧面与斜顶板3的下侧面的交接处；右支撑板2与斜顶板3之间焊接连接，焊接位置在右支撑板2的左侧面与斜顶板3的下侧面的交接处。

在本实施例中，左支撑板1、右支撑板2和斜顶板3共同构成一个门型结构，再设置底座、升降装置等结构后，作为显示器立架使用，而上述所描述的结构，为作为显示器立架的成品使用时的成品结构。

由于现有技术中，左支撑板1、右支撑板2和斜顶板3之间的连接关系，多数为焊接，其中焊接的过程中，不可避免的会出现焊接气孔，而焊接气孔的出现，尤其上中外侧面出现的焊接气孔，其会严重影响外观的美观性，无法达到用户的美观需求，且还会影响整体的连接强度。

另外，左支撑板1和右支撑板2的棱边均进行了倒圆角处理，在装配了斜顶板3之后，再进行焊接，斜顶板3与左支撑板1的右侧面的前后两端，会由于圆角7的原因而出现缝隙，进而影响到整体的强度；同理，斜顶板3与右支撑板2的左侧面的前后两端也会由于圆角7的原因而出现缝隙。

这样不仅会影响到美观性，而且还极大的影响了左支撑板1与斜顶板3之间的连接强度，以及影响了右支撑板2与斜顶板3之间的连接强度。

为解决上述问题，避免上述现象的出现，本实施例中，在左支撑板1的右侧面的上端设置了左凹槽4，在右支撑板2的右侧面的上端设置了右凹槽6，左凹槽4和右凹槽6的位置相对设置，斜顶板3的左右两端分别设置在左凹槽4和右凹槽6内。

具体的，在本实施例中，斜顶板3的左右两端分别贴合设置在左凹槽4的槽底面上和右凹槽6的槽底面上。

具体的，如图5所示，在本实施例中，在左支撑板1与斜顶板3之间的焊接位置在左支撑板1的右侧面与斜顶板3的下侧面的交接处，右支撑板2与斜顶板3之间的焊接位置，在右支撑板2的右侧面与斜顶板3的下侧面的交接处。

这样的设置，即使焊接后产生焊接气孔，其也不会在整个显示器立架的外观显露，进而能够满足显示器立架的美观性。

另外，斜顶板3在与左支撑板1进行焊接时，由于左凹槽4的设置，使得斜顶板3的左端与左支撑板1完全贴合，不会由于圆角7的原因产生缝隙，保证了连接的强度。

同理，斜顶板3与右支撑板2进行焊接时，由于右凹槽6的设置，使得斜顶板3的右端与右支撑板2完全贴合，不会由于圆角7的原因产生缝隙，保证了连接强度。

需要指出的是，在本实施例中，在进行焊接时，斜顶板3的前后两端各留一部分不进行焊接，避免焊接的过程中对圆角7产生破坏。

预留的不焊接的部分，其长度大于圆角7的半径，以保证能够避开圆角7，且不会破坏圆角7。

优选的，在本实施例中，斜顶板3的前端和/或斜顶板3的后端设置有待加工部5。

此处的待加工部为在成品前的结构，在将斜顶板装配安装在左支撑板和右支撑板上，且进行焊接固定后，再通过其他的加工方式将待加工部去除，已达到最终的成品状态。

具体的，在本实施例中，在斜顶板3的前后两端均设置待加工部5，在斜顶板3焊接完毕后，将待加工部5通过铣加工去除，使斜顶板3的前后两端与左支撑板1和右支撑板2的前后两端平齐。

这样的设置方式，能够在对斜顶板3进行焊接的时候不需要特意进行前后端的对齐，而上在焊接完后，进行加工去除即可，使得焊接方便，且保证了显示器立架前后端的平齐性，进而使得外观的美观性得到了保证。

需要指出的是，对待加工部5的去除方式，可以是铣加工去除，也可以是其他的加工方式去除，如还可以是打磨等。

优选的，左凹槽4的深度大于或等于圆角7的半径；

在本实施例中，左凹槽4的深度大于圆角7的半径，使得斜顶板3与左凹槽4进行配合时，能够与左支撑板1完全贴合，不会由于圆角7的原因而导致前后两端不能与左支撑板1贴合，保证了连接的强度。

同理，在本实施例中，右凹槽6的深度大于或等于圆角7的半径。

右凹槽6的深度大于圆角7的半径，使得斜顶板3与右凹槽6进行配合时，能够与右支撑板2完全贴合，不会由于圆角7的原因而导致前后两端不能与右支撑板2贴合，保证了连接的强度。

具体的，在本实施例中，左凹槽4为台阶状，右凹槽6为台阶状。

也就是说，左凹槽4在左支撑板1的右上端，为L状，如图2、图3进而图4所示，右凹槽6在右支撑板2的左上端，为L状，左凹槽4和右凹槽6相对设置。

在本实施例中，左凹槽4的槽底与槽壁之间的夹角为直角。

需要指出的上，槽底与槽壁之间的夹角可以上直角，但其不仅仅局限于直角，其还可以是其他角度，如可以上设置为钝角，其只要能够实现左支撑板1于斜顶板3的左端面的贴合即可。

还需要指出的是，槽底可以上平面，其也可以上曲面，或其他异型面，其只要能够与斜顶板3的左端面进行完全贴合即可。

同理，右凹槽6的槽底与槽壁之间的夹角为直角，且槽底为平面。

需要指出的上，左凹槽4与右凹槽6的形状可以上相同的，也可以上不相同的，其只要能够使得斜顶板3的左端面与左支撑板1完全贴合，斜顶板3的右端面与右支撑板2完全贴合即可。

优选的，左凹槽4贯穿左支撑板1的前后两端，右凹槽6贯穿右支撑板2的前后两端；左凹槽4和右凹槽6的贯穿方向，均与斜顶板3的板面平行。

在本实施例中，左凹槽4和右凹槽6均为贯穿槽。

具体的，左凹槽4和右凹槽6的生产加工时，通过挤铝生产左支撑板1和右支撑板2的同时，对左凹槽4和右凹槽6同步加工。

需要指出的上，左凹槽4和右凹槽6可以上通过挤铝生产的，但其不久就局限于挤铝一种方式，其还可以上铣加工等，其只要能够在左支撑板1上设置左凹槽4，在右支撑板2上设置右凹槽6即可。

优选的，左支撑板1与斜顶板3之间贴合后，在形成的接缝处的非焊接位置设置有渗透物8；右支撑板2与斜顶板3之间贴合后，在形成的接缝处的非焊接位置设置有渗透物8；渗透物8为漆和/或液态胶、膏状胶。

在本实施例中，将斜顶板3的两端分别装配贴合在左支撑板1和右支撑板2上后，在左支撑板1的右侧面与斜顶板3的下侧面的交接处进行焊接，在右支撑板2的左侧面与斜顶板3的下侧面的交接处进行焊接；之后对斜顶板3与左支撑板1的各个交接处的接缝上的非焊接位置设置渗透物8，对斜顶板3余右支撑板2的各个交接处的接缝上的非焊接位置设置渗透物8。

渗透物8渗透进接缝后的状态如图6所示，其在交接的位置进入的渗透物8相对较多，之后再通过渗透，进入装配贴合处的内部，最终能够通过渗透物8增加左支撑板1与斜顶板3之间的连接强度，增加右支撑板2与斜顶板3之间的连接强度。

具体的，在本实施例中，渗透物8为漆和/或液态胶、膏状胶。

也就上说，渗透物8为流体状态，其能够便于向接缝处渗透。

需要指出的是，在本实施例中，渗透物8可以是上述的漆、液态胶、膏状胶中的任一种或几种，但其不仅仅局限于上述渗透物，其还可以是其他的液体胶，其只要能够通过渗透的方式，对焊接气孔进行填塞即可。

更具体的，漆可以是使用铝粉漆等。

更具体的，在本实施例中，在成品后的显示器立架中，渗透物8经过高温固化处理。

将渗透物8进行高温烘烤后，能够保证渗透物8能够快速凝固，保证了渗透物8的粘接效果，同时提高了左支撑板1与斜顶板3之间、右支撑板2与斜顶板3之间的连接强度。

在对渗透物8进行高温固化后，再对整个显示器立架进行喷砂、喷漆等工艺进行处理即可。

优选的，斜顶板3的上侧面与左支撑板1的上端面、右支撑板2的上端面平行。

具体的，左支撑板1的上端面、右支撑板2的上端面均高于或等于斜顶板3的上侧面。

最佳状态中，斜顶板3的上侧面与左支撑板1的上端面、右支撑板2的上端面平齐，即在同一平面上。

在本实施例中，斜顶板3的板面与xy平面之间所呈的夹角为20°。

需要指出的是，斜顶板3的板面与xy平面之间所呈的夹角可以是20°，但其不仅仅局限于20°，其还可以是其他的角度，如还可以是10°、15°、30°等，也就是说，其只要实现斜顶板3的前端高后端低即可。

一种显示器，其包括前述任一项的显示器立架。

本发明的有益效果是：

在左支撑板1和右支撑板2上分别设置左凹槽4和右凹槽6，斜顶板3分别通过左凹槽4和右凹槽6，与左支撑板1和右支撑板2进行焊接，焊接位置在内侧，既避免了外部留有焊接气孔，又避免了对圆角7产生破坏。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。