阅读说明：本技术 一种抗皱西服面料的制备方法 (Preparation method of crease-resistant suit fabric ) 是由 黄益品 池也 杨寿敏 刘荣清 苏立车 肖友烤 陈学秋 谢芙蓉 苏素素 董迎洁 余 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种抗皱西服面料的制备方法,包括以下步骤：S1、将绵羊毛织成表层面料,然后将抗皱涂料涂覆在表层面料表面进行抗皱处理,然后放入烘箱中进行一次干燥处理；S2、将涤纶纤维制成中层面料；S3、将天然棉制成内层面料；S4、将表层面料、中层面料和内层面料采用改性粘合剂粘接压制成合成后放入柔顺剂中浸泡,然后放入烘箱中进行二次干燥处理得到抗皱西服面料。采用本发明的抗皱西服的制备方法制备得到的西服具有优异的抗皱性能。(The application discloses a preparation method of crease-resistant suit fabric, which comprises the following steps: s1, weaving sheep wool into a surface fabric, coating the anti-wrinkle coating on the surface of the surface fabric for anti-wrinkle treatment, and then placing the surface fabric into an oven for primary drying treatment; s2, preparing the polyester fiber into a middle layer fabric; s3, preparing the natural cotton into inner fabric; s4, bonding and pressing the surface fabric, the middle fabric and the inner fabric by using a modified adhesive, then soaking the fabric in a softener, and then placing the fabric into an oven to carry out secondary drying treatment to obtain the crease-resistant suit fabric. The western-style clothes prepared by the preparation method of the crease-resistant suit have excellent crease-resistant performance.)

一种抗皱西服面料的制备方法

技术领域

本发明属于服装面料的技术领域，具体涉及一种抗皱西服面料的制备方法。

背景技术

西服又称“西装”、“洋装”。西服自诞生至今已经历了200多年的历史，仍在不断地流行和完善，并成为人们日常穿着的正统装束，无论正式场合还是非正式场合几乎都能穿用，因此从欧洲蔓延到整个国际社会，成为国际社会公共场合通用的指导性服装，并被誉为“国际服”。社会的发展带来了服装文化的演变，服装市场流行也在不断变化，紧跟世界时尚潮流的国内男装界，正装休闲化的潮流日渐风靡。采用棉、麻等面料的休闲化风格的西服。现有的西服在穿着时，水洗或者存放后容易起皱，严重影响西服的美观。

中国专利申请文献“一种新型抗皱西服的加工方法(公开号：CN 106913000A)”公开了一种新型抗皱西服的加工方法，将兔毛、绵羊毛织成表层面料；将涤纶纤维制成中层面料；将天然棉支撑内层面料；将表层面料、中层面料和内层面料采用粘合剂粘接压制成合成面料；将制得的面料置入柔顺剂中浸泡，浸泡过后恒温烘干，即可进行裁剪制成西服。与现有技术相比，本发明通过设置多层的面料，同时采用特制的粘合剂和特制的柔顺剂制成，提高西服面料的抗皱能力，具有推广应用的价值。但是其抗皱性能无法满足实际使用时的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗皱西服面料的制备方法，以解决在专利申请文献“一种新型抗皱西服的加工方法(公开号：CN 106913000A)”公开的新型抗皱西服的加工方法的基础上，如何优化组分、用量、方法等，提高西服抗皱性能的问题。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种抗皱西服面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将绵羊毛织成表层面料，然后将抗皱涂料涂覆在表层面料表面进行抗皱处理，然后放入烘箱中进行一次干燥处理；

S2、将涤纶纤维制成中层面料；

S3、将天然棉制成内层面料；

S4、将表层面料、中层面料和内层面料采用改性粘合剂粘接压制成合成后放入柔顺剂中浸泡，然后放入烘箱中进行二次干燥处理得到抗皱西服面料。

进一步的，S1中，抗皱涂料的原料按重量份包括：水性聚氨酯80-120份、蒙脱土20-30份、蒸馏水15-25份、抗皱改性助剂12-24份、抗菌改性助剂15-25份。

进一步的，S1中，抗皱涂料中，抗皱改性助剂的原料按重量份包括：竹纤维粉40-60份、蒸馏水50-80份、次亚磷酸钠4-9份、丁烷四羧酸3-6份、木质纤维粉2-8份、黄麻纤维1-5份、渗透剂2-5份、纳米二氧化钛4-8份、2,4-甲苯二异氰酸酯3-9份、硅烷偶联剂KH-560 2-6份、亚硫酸钠1-5份、聚醚多元醇4-8份、过硫酸铵2-5份。

进一步的，S1中，抗皱涂料中，抗皱改性助剂按如下工艺进行制备：在氮气保护下，将竹纤维粉、蒸馏水和次亚磷酸钠混合均匀，然后升温至80-90℃，保温10-30min，然后加入过硫酸铵混合均匀，搅拌5-15min后加入丁烷四羧酸混合均匀，接着于850-1250r/min转速搅拌50-70min，然后升温至85-95℃，抽提40-50h，接着于真空烘箱中，65-75℃烘至恒重，冷却至室温得到物料a；将木质纤维粉、黄麻纤维、渗透剂、纳米二氧化钛和2,4-甲苯二异氰酸酯混合均匀，超声处理1-3h，接着加入物料a、硅烷偶联剂KH-560、亚硫酸钠和聚醚多元醇混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温得到抗皱改性助剂。

进一步的，S1中，抗皱涂料中，抗菌改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将40-50份壳聚糖、20-30份硅藻土粉、5-15份聚乙烯吡咯烷酮和8-16份去离子水混合均匀，研磨20-40min后，升温至80-90℃，保温20-30min，然后加入2-5份氯化钠和1-6份消泡剂搅拌，继续升温80-90℃，保温5-15min，然后加入4-8份硝酸铝和3-9份氧化锌混合均匀，水浴加热1-2h，冷却至室温后加入2-5份磷酸氢二铵混合均匀，接着陈化，过滤洗涤，干燥，煅烧后冷却至室温得到抗菌改性助剂。

进一步的，S1中，抗皱涂料按如下工艺进行制备：将水性聚氨酯、蒙脱土和蒸馏水混合均匀，升温至110-140℃，保温1-2h，然后于1500-2500r/min转速搅拌20-40min，接着加入抗皱改性助剂和抗菌改性助剂混合均匀，继续升温至160-180℃，保温30-60min，接着于850-1050r/min转速搅拌30-50min，冷却至室温得到。

进一步的，S1中，改性粘合剂的原料按重量份包括：聚氨基甲酸酯20-30份、乙醇溶纤剂醋酸酯4-8份、丁基溶纤剂醋酸酯3-9份、乙基溶纤剂2-6份、乙基纤维素2-5份、聚脂酸乙烯酯4-8份、甲基丙烯酸羟乙酯2-8份、丙烯酸异辛酯1-5份、过硫酸铵4-8份、亚硫酸氢钠3-6份、柠檬酸三丁酯2-5份、衣康酸4-8份、纳米氧化锌1-8份。

进一步的，S1中，改性粘合剂按如下工艺进行制备：将聚氨基甲酸酯、乙醇溶纤剂醋酸酯、丁基溶纤剂醋酸酯和乙基溶纤剂混合均匀，升温至60-90℃，保温20-30min，接着于650-850r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到物料A；将乙基纤维素、聚脂酸乙烯酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、柠檬酸三丁酯、衣康酸和纳米氧化锌混合均匀，升温至85-95℃，保温30-50min，接着于1500-2500r/min转速搅拌10-30min，冷却至室温得到物料B；将物料B升温至90-110℃，然后加入物料A混合均匀，继续升温至120-130℃，保温1-3h，于1500-2500r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到改性粘合剂。

进一步的，S1中，一次干燥处理的温度为40-50℃，一次干燥处理的时间为1-2h。

进一步的，S4中，二次干燥处理的温度为80-90℃，二次干燥处理的时间为30-60min。

本发明具有以下有益效果：本发明的抗皱吸附基于在表层面料进行抗皱处理，并在合成面料的过程中分两步进行干燥，初次干燥以低温长时间干燥，最后干燥以高温进行快速干燥，最后压成的面料在加入到柔顺剂中浸泡得到，最终得到的西服具有优异的抗皱性能，此优异的抗皱性能基于抗皱处理中涂覆的抗皱涂料，而抗皱涂料中采用了抗皱改性助剂，该抗皱改性助剂以竹纤维粉、木质纤维粉和黄麻纤维作为韧性基础填料，并加入纳米二氧化钛作为抗菌剂，经过硅烷偶联剂KH-560的接枝改性，增大了韧性基础填料的表面积，延展了整个抗皱改性助剂的分子结构，使得抗皱涂料的延展性更好，弹性更好，且不易褶皱。

另外，抗菌改性助剂通过将壳聚糖、硅藻土粉、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合均匀，研磨后，升温，保温，然后加入氯化钠和消泡剂搅拌，继续升温，保温，然后加入硝酸铝和氧化锌混合均匀，水浴加热，冷却至室温后加入磷酸氢二铵混合均匀，接着陈化，过滤洗涤，干燥，煅烧后冷却至室温得到，壳聚糖对纤维亲和性较强，在水中带有阳电荷，容易被纤维吸附，并能增强纤维对阴荷性的活性染料、直接染料等的吸附能力，另外，壳聚糖在弱酸溶剂中易于溶解，溶解后的溶液中含有氨基，这些氨基通过结合负电子与细菌结合，使细菌产生结构的改变或能量的转移，导致细菌死亡，从而实现抑制细菌的作用，并通过水性聚氨酯的渗透作用。另外，壳聚糖和硅藻土粉表面的羟基，以及水解后溶液中的氨基，氨基通过结合负电子来抑制细菌表面呼吸酶的活性，从而造成细菌失活，并在聚乙烯吡咯烷酮的凝聚作用下得到，在补强体系中，在硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用下，其表面的羟基与水性聚氨酯表面的不饱和键结合，最终赋予表层面料优异的抗菌性能。

再者，改性粘合剂以乙基纤维素、聚脂酸乙烯酯、甲基丙烯酸羟乙酯为高分子树脂，以丙烯酸异辛酯、过硫酸铵和柠檬酸三丁酯为有机溶剂，以纳米氧化锌和亚硫酸氢钠为触变剂，其中乙基纤维素和甲基丙烯酸羟乙酯本身就有触变性能，其中乙基纤维素、聚脂酸乙烯酯和甲基丙烯酸羟乙酯的表面含有大量的氢键，能够形成一种作用力不强的网状结构，阻止分子链段和金属微小颗粒的热运动，使得粘度增大，利用了纳米氧化锌和亚硫酸氢钠为触变剂，其中乙基纤维素和甲基丙烯酸羟乙酯本身就有触变性能，使得合成的有机粘合剂具有良好的触变性，即浆料在外力的作用下粘度下降，外力作用消失后粘度复原，这样有助于浸端后，电极能丰满，并保持一定厚度，边缘界面清晰，不流淌，同时，也有助于面料放置过程中不会发生金属微粒沉降，防止聚团。其中乙基纤维素作为增稠剂，提高了浆料的粘度和塑性，其具有网状结构，有极性比较强的基团，在常温下固体粉末状态能被有机溶剂溶解，一定温度下形成坚膜。

具体实施方式

为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。

在实施例中，抗皱西服面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将绵羊毛织成表层面料，然后将抗皱涂料涂覆在表层面料表面进行抗皱处理，然后放入烘箱中进行一次干燥处理，其中一次干燥处理的温度为40-50℃，一次干燥处理的时间为1-2h；

S2、将涤纶纤维制成中层面料；

S3、将天然棉制成内层面料；

S4、将表层面料、中层面料和内层面料采用改性粘合剂粘接压制成合成后放入柔顺剂中浸泡，然后放入烘箱中进行二次干燥处理得到抗皱西服面料，其中二次干燥处理的温度为80-90℃，二次干燥处理的时间为30-60min。

其中，抗皱涂料的原料按重量份包括：水性聚氨酯80-120份、蒙脱土20-30份、蒸馏水15-25份、抗皱改性助剂12-24份、抗菌改性助剂15-25份。

其中，抗皱改性助剂按如下工艺进行制备：在氮气保护下，按重量份将40-60份竹纤维粉、50-80份蒸馏水和4-9份次亚磷酸钠混合均匀，然后升温至80-90℃，保温10-30min，然后加入过硫酸铵混合均匀，搅拌5-15min后加入3-6份丁烷四羧酸混合均匀，接着于850-1250r/min转速搅拌50-70min，然后升温至85-95℃，抽提40-50h，接着于真空烘箱中，65-75℃烘至恒重，冷却至室温得到物料a；将2-8份木质纤维粉、1-5份黄麻纤维、2-5份渗透剂、4-8份纳米二氧化钛和3-9份2,4-甲苯二异氰酸酯混合均匀，超声处理1-3h，接着加入物料a、2-6份硅烷偶联剂KH-560、1-5份亚硫酸钠和4-8份聚醚多元醇混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温得到抗皱改性助剂。

其中，抗菌改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将40-50份壳聚糖、20-30份硅藻土粉、5-15份聚乙烯吡咯烷酮和8-16份去离子水混合均匀，研磨20-40min后，升温至80-90℃，保温20-30min，然后加入2-5份氯化钠和1-6份消泡剂搅拌，继续升温80-90℃，保温5-15min，然后加入4-8份硝酸铝和3-9份氧化锌混合均匀，水浴加热1-2h，冷却至室温后加入2-5份磷酸氢二铵混合均匀，接着陈化，过滤洗涤，干燥，煅烧后冷却至室温得到抗菌改性助剂。

其中，抗皱涂料按如下工艺进行制备：将水性聚氨酯、蒙脱土和蒸馏水混合均匀，升温至110-140℃，保温1-2h，然后于1500-2500r/min转速搅拌20-40min，接着加入抗皱改性助剂和抗菌改性助剂混合均匀，继续升温至160-180℃，保温30-60min，接着于850-1050r/min转速搅拌30-50min，冷却至室温得到。

其中，改性粘合剂按如下工艺进行制备：按重量份将20-30份聚氨基甲酸酯、4-8份乙醇溶纤剂醋酸酯、3-9份丁基溶纤剂醋酸酯和2-6份乙基溶纤剂混合均匀，升温至60-90℃，保温20-30min，接着于650-850r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到物料A；将2-5份乙基纤维素、4-8份聚脂酸乙烯酯、2-8份甲基丙烯酸羟乙酯、1-5份丙烯酸异辛酯、4-8份过硫酸铵、3-6份亚硫酸氢钠、2-5份柠檬酸三丁酯、4-8份衣康酸和1-8份纳米氧化锌混合均匀，升温至85-95℃，保温30-50min，接着于1500-2500r/min转速搅拌10-30min，冷却至室温得到物料B；将物料B升温至90-110℃，然后加入物料A混合均匀，继续升温至120-130℃，保温1-3h，于1500-2500r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到改性粘合剂。

实施例1

一种抗皱西服面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将绵羊毛织成表层面料，然后将抗皱涂料涂覆在表层面料表面进行抗皱处理，然后放入烘箱中进行一次干燥处理，其中一次干燥处理的温度为45℃，一次干燥处理的时间为1.5h；

S2、将涤纶纤维制成中层面料；

S3、将天然棉制成内层面料；

S4、将表层面料、中层面料和内层面料采用改性粘合剂粘接压制成合成后放入柔顺剂中浸泡，然后放入烘箱中进行二次干燥处理得到抗皱西服面料，其中二次干燥处理的温度为85℃，二次干燥处理的时间为45min。

其中，抗皱涂料的原料按重量份包括：水性聚氨酯100份、蒙脱土25份、蒸馏水20份、抗皱改性助剂18份、抗菌改性助剂20份。

其中，抗皱改性助剂按如下工艺进行制备：在氮气保护下，按重量份将50份竹纤维粉、65份蒸馏水和6.5份次亚磷酸钠混合均匀，然后升温至85℃，保温20min，然后加入过硫酸铵混合均匀，搅拌10min后加入4.5份丁烷四羧酸混合均匀，接着于1050r/min转速搅拌60min，然后升温至90℃，抽提45h，接着于真空烘箱中，70℃烘至恒重，冷却至室温得到物料a；将5份木质纤维粉、3份黄麻纤维、3.5份渗透剂、6份纳米二氧化钛和6份2,4-甲苯二异氰酸酯混合均匀，超声处理2h，接着加入物料a、4份硅烷偶联剂KH-560、3份亚硫酸钠和6份聚醚多元醇混合均匀，于750r/min转速搅拌30min，接着升温至85℃，回流25h，冷却至室温得到抗皱改性助剂。

其中，抗菌改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将45份壳聚糖、25份硅藻土粉、10份聚乙烯吡咯烷酮和12份去离子水混合均匀，研磨30min后，升温至85℃，保温25min，然后加入3.5份氯化钠和3.5份消泡剂搅拌，继续升温85℃，保温10min，然后加入6份硝酸铝和6份氧化锌混合均匀，水浴加热1.5h，冷却至室温后加入3.5份磷酸氢二铵混合均匀，接着陈化，过滤洗涤，干燥，煅烧后冷却至室温得到抗菌改性助剂。

其中，抗皱涂料按如下工艺进行制备：将水性聚氨酯、蒙脱土和蒸馏水混合均匀，升温至125℃，保温1.5h，然后于2000r/min转速搅拌30min，接着加入抗皱改性助剂和抗菌改性助剂混合均匀，继续升温至170℃，保温45min，接着于950r/min转速搅拌40min，冷却至室温得到。

其中，改性粘合剂按如下工艺进行制备：按重量份将25份聚氨基甲酸酯、6份乙醇溶纤剂醋酸酯、6份丁基溶纤剂醋酸酯和4份乙基溶纤剂混合均匀，升温至75℃，保温25min，接着于750r/min转速搅拌1.5h，冷却至室温得到物料A；将3.5份乙基纤维素、6份聚脂酸乙烯酯、5份甲基丙烯酸羟乙酯、3份丙烯酸异辛酯、6份过硫酸铵、4.5份亚硫酸氢钠、3.5份柠檬酸三丁酯、6份衣康酸和4.5份纳米氧化锌混合均匀，升温至90℃，保温40min，接着于2000r/min转速搅拌20min，冷却至室温得到物料B；将物料B升温至100℃，然后加入物料A混合均匀，继续升温至125℃，保温1-3h，于2000r/min转速搅拌30min，冷却至室温得到改性粘合剂。

实施例2

一种抗皱西服面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将绵羊毛织成表层面料，然后将抗皱涂料涂覆在表层面料表面进行抗皱处理，然后放入烘箱中进行一次干燥处理，其中一次干燥处理的温度为40℃，一次干燥处理的时间为2h；

S2、将涤纶纤维制成中层面料；

S3、将天然棉制成内层面料；

S4、将表层面料、中层面料和内层面料采用改性粘合剂粘接压制成合成后放入柔顺剂中浸泡，然后放入烘箱中进行二次干燥处理得到抗皱西服面料，其中二次干燥处理的温度为80℃，二次干燥处理的时间为60min。

其中，抗皱涂料的原料按重量份包括：水性聚氨酯80份、蒙脱土30份、蒸馏水15份、抗皱改性助剂24份、抗菌改性助剂15份。

其中，抗皱改性助剂按如下工艺进行制备：在氮气保护下，按重量份将40份竹纤维粉、80份蒸馏水和4份次亚磷酸钠混合均匀，然后升温至90℃，保温10min，然后加入过硫酸铵混合均匀，搅拌15min后加入3份丁烷四羧酸混合均匀，接着于1250r/min转速搅拌50min，然后升温至95℃，抽提40h，接着于真空烘箱中，75℃烘至恒重，冷却至室温得到物料a；将2份木质纤维粉、5份黄麻纤维、2份渗透剂、8份纳米二氧化钛和3份2,4-甲苯二异氰酸酯混合均匀，超声处理3h，接着加入物料a、2份硅烷偶联剂KH-560、5份亚硫酸钠和4份聚醚多元醇混合均匀，于850r/min转速搅拌20min，接着升温至90℃，回流20h，冷却至室温得到抗皱改性助剂。

其中，抗菌改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将40份壳聚糖、30份硅藻土粉、5份聚乙烯吡咯烷酮和16份去离子水混合均匀，研磨20min后，升温至90℃，保温20min，然后加入5份氯化钠和1份消泡剂搅拌，继续升温90℃，保温5min，然后加入8份硝酸铝和3份氧化锌混合均匀，水浴加热2h，冷却至室温后加入2份磷酸氢二铵混合均匀，接着陈化，过滤洗涤，干燥，煅烧后冷却至室温得到抗菌改性助剂。

其中，抗皱涂料按如下工艺进行制备：将水性聚氨酯、蒙脱土和蒸馏水混合均匀，升温至110℃，保温2h，然后于1500r/min转速搅拌40min，接着加入抗皱改性助剂和抗菌改性助剂混合均匀，继续升温至160℃，保温60min，接着于850r/min转速搅拌50min，冷却至室温得到。

其中，改性粘合剂按如下工艺进行制备：按重量份将20份聚氨基甲酸酯、8份乙醇溶纤剂醋酸酯、3份丁基溶纤剂醋酸酯和6份乙基溶纤剂混合均匀，升温至60℃，保温30min，接着于650r/min转速搅拌2h，冷却至室温得到物料A；将2份乙基纤维素、8份聚脂酸乙烯酯、2份甲基丙烯酸羟乙酯、5份丙烯酸异辛酯、4份过硫酸铵、6份亚硫酸氢钠、2份柠檬酸三丁酯、8份衣康酸和1份纳米氧化锌混合均匀，升温至95℃，保温30min，接着于2500r/min转速搅拌10min，冷却至室温得到物料B；将物料B升温至110℃，然后加入物料A混合均匀，继续升温至120℃，保温3h，于1500r/min转速搅拌40min，冷却至室温得到改性粘合剂。

实施例3

一种抗皱西服面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将绵羊毛织成表层面料，然后将抗皱涂料涂覆在表层面料表面进行抗皱处理，然后放入烘箱中进行一次干燥处理，其中一次干燥处理的温度为50℃，一次干燥处理的时间为1h；

S2、将涤纶纤维制成中层面料；

S3、将天然棉制成内层面料；

S4、将表层面料、中层面料和内层面料采用改性粘合剂粘接压制成合成后放入柔顺剂中浸泡，然后放入烘箱中进行二次干燥处理得到抗皱西服面料，其中二次干燥处理的温度为90℃，二次干燥处理的时间为30min。

其中，抗皱涂料的原料按重量份包括：水性聚氨酯120份、蒙脱土20份、蒸馏水25份、抗皱改性助剂12份、抗菌改性助剂25份。

其中，抗皱改性助剂按如下工艺进行制备：在氮气保护下，按重量份将60份竹纤维粉、50份蒸馏水和9份次亚磷酸钠混合均匀，然后升温至80℃，保温30min，然后加入过硫酸铵混合均匀，搅拌5min后加入6份丁烷四羧酸混合均匀，接着于850r/min转速搅拌70min，然后升温至85℃，抽提50h，接着于真空烘箱中，65℃烘至恒重，冷却至室温得到物料a；将8份木质纤维粉、1份黄麻纤维、5份渗透剂、4份纳米二氧化钛和9份2,4-甲苯二异氰酸酯混合均匀，超声处理1h，接着加入物料a、6份硅烷偶联剂KH-560、1份亚硫酸钠和8份聚醚多元醇混合均匀，于650r/min转速搅拌40min，接着升温至80℃，回流30h，冷却至室温得到抗皱改性助剂。

其中，抗菌改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将50份壳聚糖、20份硅藻土粉、15份聚乙烯吡咯烷酮和8份去离子水混合均匀，研磨40min后，升温至80℃，保温30min，然后加入2份氯化钠和6份消泡剂搅拌，继续升温80℃，保温15min，然后加入4份硝酸铝和9份氧化锌混合均匀，水浴加热1h，冷却至室温后加入5份磷酸氢二铵混合均匀，接着陈化，过滤洗涤，干燥，煅烧后冷却至室温得到抗菌改性助剂。

其中，抗皱涂料按如下工艺进行制备：将水性聚氨酯、蒙脱土和蒸馏水混合均匀，升温至140℃，保温1h，然后于2500r/min转速搅拌20min，接着加入抗皱改性助剂和抗菌改性助剂混合均匀，继续升温至180℃，保温30min，接着于1050r/min转速搅拌30min，冷却至室温得到。

其中，改性粘合剂按如下工艺进行制备：按重量份将30份聚氨基甲酸酯、4份乙醇溶纤剂醋酸酯、9份丁基溶纤剂醋酸酯和2份乙基溶纤剂混合均匀，升温至90℃，保温20min，接着于850r/min转速搅拌1h，冷却至室温得到物料A；将5份乙基纤维素、4份聚脂酸乙烯酯、8份甲基丙烯酸羟乙酯、1份丙烯酸异辛酯、8份过硫酸铵、3份亚硫酸氢钠、5份柠檬酸三丁酯、4份衣康酸和8份纳米氧化锌混合均匀，升温至85℃，保温50min，接着于1500r/min转速搅拌30min，冷却至室温得到物料B；将物料B升温至90℃，然后加入物料A混合均匀，继续升温至130℃，保温1h，于2500r/min转速搅拌20min，冷却至室温得到改性粘合剂。

对比例

采用中国专利申请文献“一种新型抗皱西服的加工方法(公开号：CN106913000A)”中抗皱西服加工方法生产的西服。

对实施例1-3和对比例制得的西服面料进行抗皱回复角、断裂强力保留率、水洗尺寸变化率及干洗尺寸变化率的实验数据如下表1所示。

表1：

由上表1可知：

抗皱吸附基于在表层面料进行抗皱处理，并在合成面料的过程中分两步进行干燥，初次干燥以低温长时间干燥，最后干燥以高温进行快速干燥，最后压成的面料在加入到柔顺剂中浸泡得到，最终得到的西服具有优异的抗皱性能，此优异的抗皱性能基于抗皱处理中涂覆的抗皱涂料，而抗皱涂料中采用了抗皱改性助剂，该抗皱改性助剂以竹纤维粉、木质纤维粉和黄麻纤维作为韧性基础填料，并加入纳米二氧化钛作为抗菌剂，经过硅烷偶联剂KH-560的接枝改性，增大了韧性基础填料的表面积，延展了整个抗皱改性助剂的分子结构，使得抗皱涂料的延展性更好，弹性更好，且不易褶皱。

另外，抗菌改性助剂通过将壳聚糖、硅藻土粉、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合均匀，研磨后，升温，保温，然后加入氯化钠和消泡剂搅拌，继续升温，保温，然后加入硝酸铝和氧化锌混合均匀，水浴加热，冷却至室温后加入磷酸氢二铵混合均匀，接着陈化，过滤洗涤，干燥，煅烧后冷却至室温得到得到，壳聚糖对纤维亲和性较强，在水中带有阳电荷，容易被纤维吸附，并能增强纤维对阴荷性的活性染料、直接染料等的吸附能力，另外，壳聚糖在弱酸溶剂中易于溶解，溶解后的溶液中含有氨基，这些氨基通过结合负电子与细菌结合，使细菌产生结构的改变或能量的转移，导致细菌死亡，从而实现抑制细菌的作用，并通过水性聚氨酯的渗透作用。另外，壳聚糖和硅藻土粉表面的羟基，以及水解后溶液中的氨基，氨基通过结合负电子来抑制细菌表面呼吸酶的活性，从而造成细菌失活，并在聚乙烯吡咯烷酮的凝聚作用下得到，在补强体系中，在硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用下，其表面的羟基与水性聚氨酯表面的不饱和键结合，最终赋予表层面料优异的抗菌性能。

再者，改性粘合剂以乙基纤维素、聚脂酸乙烯酯、甲基丙烯酸羟乙酯为高分子树脂，以丙烯酸异辛酯、过硫酸铵和柠檬酸三丁酯为有机溶剂，以纳米氧化锌和亚硫酸氢钠为触变剂，其中乙基纤维素和甲基丙烯酸羟乙酯本身就有触变性能，其中乙基纤维素、聚脂酸乙烯酯和甲基丙烯酸羟乙酯的表面含有大量的氢键，能够形成一种作用力不强的网状结构，阻止分子链段和金属微小颗粒的热运动，使得粘度增大，利用了纳米氧化锌和亚硫酸氢钠为触变剂，其中乙基纤维素和甲基丙烯酸羟乙酯本身就有触变性能，使得合成的有机粘合剂具有良好的触变性，即浆料在外力的作用下粘度下降，外力作用消失后粘度复原，这样有助于浸端后，电极能丰满，并保持一定厚度，边缘界面清晰，不流淌，同时，也有助于面料放置过程中不会发生金属微粒沉降，防止聚团。其中乙基纤维素作为增稠剂，提高了浆料的粘度和塑性，其具有网状结构，有极性比较强的基团，在常温下固体粉末状态能被有机溶剂溶解，一定温度下形成坚膜。

以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。