具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有调节定位功能的布料打孔装置，包括后立架1，后立架1的正面固定连接有滑座2，滑座2的正面开设有限位滑槽，限位滑槽与限位滑块相适配，滑座2的顶部固定连接有承重板3，承重板3的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的外侧固定连接有保护壳架，保护壳架的底部与承重板3固定连接，伺服电机4的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至承重板3底部的联轴器5，联轴器5的底部固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的背面固定连接有限位滑块，限位滑块的背面与滑座2滑动连接，螺纹块7的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆6外侧的螺纹条相适配，螺纹块7的背面与滑座2滑动连接，螺纹块7的正面固定连接有固定架8，固定架8的正面固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有转动轴10，转动轴10的底部固定连接有打孔钻杆11，驱动电机9的外侧固定连接有安装环12，安装环12的左右两侧均固定连接有侧架13，侧架13的正面的底部固定连接有前侧突出架14，前侧突出架14的底部固定连接有连接件15，连接件15的右侧铰接有调节架16，调节架16的右侧固定连接有活动式激光定位头17，前侧突出架14的正面固定连接有固定式激光定位头18，通过设置固定式激光定位头18，固定式激光定位头18始终垂直放置且激光光点打在定位开孔压片22的钻杆定位孔内，使得打孔时可以对钻头位置进行有效的定位处理，当定位开孔压片22的位置发生偏移时，工作人员能够及时察觉，而通过设置活动式激光定位头17，使得工作人员可以拉动活动式激光定位头17进行角度调节，便于定位打孔装置进行打孔作业时的孔距间隔，整体达到了带有调节定位功能的目的，大大增强了布料打孔装置的使用效果，驱动电机9的左右两侧均固定连接有连接块19，后立架1的左右两侧均固定连接有直线导轨20，当需要进行打孔时，通过启动直线导轨20带动定位固定夹板21向下位移，直至固定夹板21将布料压住夹紧，随后启动伺服电机4带动螺纹杆6顺时针转动，此时螺纹杆6外侧的螺纹条与螺纹块7内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块7的位置，带动螺纹块7上下位移，从而带动驱动电机9以及打孔钻杆11等结构向下位移，当打孔钻杆11持续移动后最终会穿过定位开孔压片22并接触到布料，最后启动驱动电机9带动打孔钻杆11高速转动即可进行有效的布料打孔作业，直线导轨20的数量为两个，两个直线导轨20呈对称等距分布，直线导轨20的底部固定连接有固定夹板21，固定夹板21内侧的后侧壁固定连接有定位开孔压片22，定位开孔压片22的顶部开设有钻杆定位孔，钻杆定位孔与打孔钻杆11相适配。

综上所述，该具有调节定位功能的布料打孔装置，通过设置固定式激光定位头18，固定式激光定位头18始终垂直放置且激光光点打在定位开孔压片22的钻杆定位孔内，使得打孔时可以对钻头位置进行有效的定位处理，当定位开孔压片22的位置发生偏移时，工作人员能够及时察觉，而通过设置活动式激光定位头17，使得工作人员可以拉动活动式激光定位头17进行角度调节，便于定位打孔装置进行打孔作业时的孔距间隔，整体达到了带有调节定位功能的目的，大大增强了布料打孔装置的使用效果。

并且，当需要进行打孔时，通过启动直线导轨20带动定位固定夹板21向下位移，直至固定夹板21将布料压住夹紧，随后启动伺服电机4带动螺纹杆6顺时针转动，此时螺纹杆6外侧的螺纹条与螺纹块7内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块7的位置，带动螺纹块7上下位移，从而带动驱动电机9以及打孔钻杆11等结构向下位移，当打孔钻杆11持续移动后最终会穿过定位开孔压片22并接触到布料，最后启动驱动电机9带动打孔钻杆11高速转动即可进行有效的布料打孔作业。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。