阅读说明：本技术 全自动双头冲孔机 (Full-automatic double-end punching machine ) 是由 杨文然 刘泉磊 于 2019-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全自动双头冲孔机,包括：台板、双头冲孔机机架、绣框、Y向导轨组件、后固定梁、Y向导轨、Y向伺服驱动组件、模板固定夹组件、X向伺服驱动组件、X向导轨组件、侧固定梁、X向导轨、大梁、一号冲孔主轴电机、一号冲孔机头、二号冲孔主轴电机、二号冲孔机头；所述的Y向伺服驱动组件通过Y向导轨组件与后固定梁相连；所述的后固定梁再通过Y向导轨与绣框相连；所述的X向伺服驱动组件通过X向导轨组件与侧固定梁相连；所述的侧固定梁再通过Y向导轨与绣框相连；通过本发明的设计,后侧绣框压框方式,由原来压的方式改为勾,模板上增加定位柱,精准的定位模板,保证完成冲孔后将模板移动至缝纫机能够准确定位。(The invention discloses a full-automatic double-end punching machine, which comprises: the machine comprises a bedplate, a double-head punching machine frame, an embroidery frame, a Y-direction guide rail assembly, a rear fixed beam, a Y-direction guide rail, a Y-direction servo driving assembly, a template fixing clamp assembly, an X-direction servo driving assembly, an X-direction guide rail assembly, a side fixed beam, an X-direction guide rail, a girder, a first punching spindle motor, a first punching machine head, a second punching spindle motor and a second punching machine head; the Y-direction servo driving assembly is connected with the rear fixed beam through the Y-direction guide rail assembly; the rear fixed beam is connected with the tabouret through a Y-direction guide rail; the X-direction servo driving assembly is connected with the side fixed beam through the X-direction guide rail assembly; the side fixed beam is connected with the tabouret through a Y-direction guide rail; through the design of the invention, the frame pressing mode of the rear-side embroidery frame is changed from the original pressing mode to the hook mode, the positioning columns are added on the template, the template is accurately positioned, and the template is ensured to be accurately positioned when being moved to a sewing machine after punching is finished.)

全自动双头冲孔机

技术领域

本发明涉及缝纫机设备技术领域，尤其适用于一种全自动双头冲孔机。

背景技术

目前市场上的单头冲孔设备机头均二次定位不精准，线迹不稳定，大大降低了生产效率，本发明研发的全自动双头冲孔机可以保证换模板时模板相对于机头的位置是相同的，再通过对模板的定位，保证模板换到另一设备时，位置是精准的，产品合格率高，生产效率高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技0术的不足之处，提供了一种全自动双头冲孔机，该机具有两套冲孔机头，保证双冲头设备冲头的间距与双头缝纫机缝纫机头的距离一致，提高工作效率，减少故障缝制率，生产过程简化和标准化，从而实现高效率，降低成本，精度高，噪音低；能实现与双头缝纫机相匹配，实现一块布料先冲后缝或者先缝后冲的工艺流程。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

全自动双头冲孔机，包括：台板、双头冲孔机机架、绣框、Y向导轨组件、后固定梁、Y向导轨、Y向伺服驱动组件、模板固定夹组件、X向伺服驱动组件、X向导轨组件、侧固定梁、X向导轨、大梁、一号冲孔主轴电机、一号冲孔机头、二号冲孔主轴电机、二号冲孔机头。

所述的Y向伺服驱动组件通过Y向导轨组件与后固定梁相连；后固定梁再通过Y向导轨与绣框相连；

所述的X向伺服驱动组件通过X向导轨组件与侧固定梁相连；侧固定梁再通过Y向导轨与绣框相连；

所述的一号冲孔主轴电机与一号冲孔机头、二号冲孔主轴电机与二号冲孔机头安装在大梁上。

所述的侧固定梁与后固定梁上分别安装X向导轨、Y向导轨，再连接绣框，这种导轨滑块连接绣框的方式更加平稳；三层模板靠模板固定夹组件来固定，二次定位更加精准。

技术方案：

1.吸尘功能。

2.两冲孔机头间距：1250mm。

3.工作面积：900X600mm。

4.冲孔速度在允许范围400-1200r/min内可调，并可根据针步大小自动调节。

5.机头为双同步，压脚与针驱动分开。

6.自动供油。

7.自动吹起。

8.采用勾的方式固定模板。

本发明的优点和有益效果是：

本发明克服了单头冲孔设备机头均二次定位不精准，线迹不稳定的难题，通过本发明的设计，在要求线迹一致的情况下，提高工作效率；生产过程简化和标准化；后侧绣框压框方式，由原来压的方式改为勾，模板上增加定位柱，精准的定位模板，保证完成冲孔后将模板移动至缝纫机能够准确定位。

附图说明

图1是整机的结构图；

图2是绣框结构装配示意图；

图3是冲孔机头示意图。

1.主体 2.台板 3.双头冲孔机机架 4.绣框 5. Y向导轨组件 6.后固定梁 7. Y向导轨 8. Y向伺服驱动组件 9.模板固定夹组件 10.X向伺服驱动组件 11.X向导轨组件12.侧固定梁 13.X向导轨 14.大梁 15. 一号冲孔主轴电机 16. 一号冲孔机头 17. 二号冲孔主轴电机 18. 二号冲孔机头。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

全自动双头冲孔机，包括：台板（2）、双头冲孔机机架（3）、绣框（4）、Y向导轨组件（5）、后固定梁（6）、Y向导轨（7）、Y向伺服驱动组件（8）、模板固定夹组件（9）、X向伺服驱动组件（10）、X向导轨组件（11）、侧固定梁（12）、X向导轨（13）、大梁（14）、一号冲孔主轴电机（15）、一号冲孔机头（16）、二号冲孔主轴电机（17）、二号冲孔机头（18）。

所述的Y向伺服驱动组件（8）通过Y向导轨组件（5）与后固定梁（6）相连；后固定梁（6）再通过Y向导轨（7）与绣框（4）相连。

所述的X向伺服驱动组件（10）通过X向导轨组件（11）与侧固定梁（12）相连；侧固定梁（12）再通过Y向导轨（7）与绣框（4）相连。

所述的一号冲孔主轴电机（15）与一号冲孔机头（16）、二号冲孔主轴电机（17）与二号冲孔机头（18）安装在大梁（14）上。

所述的X向伺服驱动组件（10）、Y向伺服驱动组件（8）分别驱动 X向导轨组件（11）、Y向导轨组件（5），实现绣框X向、Y向的移动。

所述的侧固定梁（12）与后固定梁（6）上分别安装X向导轨（13）、Y向导轨（7），再连接绣框（4），这种导轨滑块连接绣框的方式更加平稳。三层模板靠模板固定夹组件（9）来固定，二次定位更加精准。

所述的一号冲孔主轴电机（16）、二号冲孔主轴电机（18）通过皮带带轮传动，分别驱动一号冲孔机头（15）、二号冲孔机头（17）工作，实现冲孔动作。

本设备通过X向伺服驱动组件（10）、Y向伺服驱动组件（8）分别驱动X向导轨组件（11）、Y向导轨组件（5）带着绣框（4）移动；再由一号冲孔主轴电机（15）、二号冲孔主轴电机（17）分别带着一号冲孔机头（16）、二号冲孔机头（18）工作，高效地完成产品的制作。