阅读说明：本技术 一种改进型现浇cfg桩与其复合地基结构及其施工方法 (Improved cast-in-place CFG pile and composite foundation structure thereof and construction method thereof ) 是由 刘家赫 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：一种改进型现浇CFG桩与其复合地基结构及其施工方法,属于建筑领域,所述现浇CFG桩中间水泥浆浇注管,桩底设置有桩底部件,桩底部件上有多个底部连通管,底部连通管端部有压力爆破片,中间水泥浆浇注管延伸至地上,现浇CFG桩阵列设置在地基中,其上端为褥垫层,现浇CFG桩以及褥垫层的混凝土中按比例添加有垃圾混凝土,CFG桩的底部形成有桩底形成有桩底基座,周边形成有树根桩,本发明可有效利用垃圾混凝土形成现浇CFG桩、并在现浇CFG桩周边形成树根桩,进一步降低地基的下沉,强化现浇CFG桩承载强度,拓宽现浇CFG桩使用的土质层。(The invention relates to an improved cast-in-situ CFG pile and a composite foundation structure thereof and a construction method thereof, belonging to the field of buildings, wherein a middle cement slurry pouring pipe of the cast-in-situ CFG pile is provided with a pile bottom part, the pile bottom part is provided with a plurality of bottom communicating pipes, the end parts of the bottom communicating pipes are provided with pressure rupture discs, the middle cement slurry pouring pipe extends to the ground, a cast-in-situ CFG pile array is arranged in the foundation, the upper end of the cast-in-situ CFG pile is a mattress layer, garbage concrete is proportionally added into the concrete of the cast-in-situ CFG pile and the mattress layer, the bottom of the CFG pile is provided with a pile bottom base, and the periphery of the CFG pile is provided with a tree root pile.)

一种改进型现浇CFG桩与其复合地基结构及其施工方法

技术领域

本发明及一种CFG、桩复合地基结构及其施工方法，特别涉及一种改进型现浇CFG桩与其复合地基结构及其施工方法，属于建筑领域。

背景技术

粘结强度桩是复合地基的代表，多用于高层和超高层建筑中。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称（即cement fIying-ash gravel pile）。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩和桩间土、褥垫层一起形成的复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，大大降低了工程造价。

水泥粉煤灰碎石桩的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行：(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基； (2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基； (3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地； (4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。由于传统的CFG桩受到地基土质的限制，不同用于任何地址条件中，如果桩底土质松软，就会出现地基下沉现象，特别是近年来，随着城市建筑向高层化发展，对地基的要求越来越高，如何将CFG桩，应用于多种地质的地基中，并能够防止地基下沉，是一个新的课题，另外，由于目前大都是采用现浇CFG桩，存在着砂石、水泥等原材料或搅拌成混凝土的运输问题，如果向远离城区的新开的楼盘中运输这些还可以解决，但是，如果在城区，就会受到运输车辆等的限制，会给施工带来一定的困难，另外，现浇CFG桩的施工周期长，再加上环境保护等因素，会拖延施工时间，对于一些施工进度要求紧的项目而言，确保施工进度是一个非常重要的课题。

褥垫层，是CFG复合地基中解决地基不均匀的一种方法。如建筑物一边在岩石地基上，一边在粘土地基上时，采用在岩石地基上加褥垫层（级配砂石）来解决。

另外，目前随着目前城市化进程的推进，棚户区的改进，产生了大量的混凝土垃圾，混凝土垃圾，带来了很大的环境负荷，为了保护环境，许多单位在研究混凝土垃圾的再利用，混凝度垃圾的推广应用过程中，也受到了一定的限制，是目前面临的一大课题。

之前，公布了专利号为20182185697.8的一种形成树根桩与桩底基座的预制空心管结构，其首根预制空心管基础桩底部设置有锥尖向下的倒锥形结构，图5是设置有中间水泥浆浇注管的预制空心管纵向剖面结构示意图。图6是沿图5中A-A方向的水平剖面结构示意图。作为基础桩的预制空心管由多根构成，多根预制空心管包括首根预制空心管31和除此之外的多根中间预制空心管32，33为预制空心管的管壁，40为预制空心管的连接部，预制空心管中间内腔34中设置有中间水泥浆浇注管35，首根预制空心管31底部设置有锥尖向下的倒锥形部件30，倒锥形部件30的锥体外周边分布有多个压力爆破片37，倒锥形部件30上分布的多个压力爆破片37分别与预制空心管中间内腔34设置的中间水泥浆浇注管35之间分别连接有多个连通管，即：底部连通管36a，多个底部连通管36a外端分别与倒锥形部件上多个压力爆破片37密封连接；与此同时，预制空心管32的外周边相同高度上设置有多个压力爆破片37，压力爆破片37通过中间连通管35b与预制空心管32内的水泥浆浇注管连通管35连接连通，多个中间连通管36b外端分别与多个压力爆破片37之间密封连接，通过水泥浆浇注管35浇注水泥浆料，使倒锥形部件30周边分布的多个压力爆破片37和预制空心管32周边相同高度上设置的多个压力爆破片37爆破，在倒锥形部件30周边外侧底部形成桩底基座41，在预制空心管32周边外侧形成树根桩42。

预制空心管基础桩状体上通过垂直方向的水泥浆浇注管和连通管通往桩体周边的压力爆破片，可在桩底和桩体周边形成桩底基座和树根桩，该结构，可简化施工工艺、提高承载力，降低沉降度，保证施工质量。

石墨烯作为一种新材料，在各个领域具有各种特点，可应用于各个领域，英国埃克塞特大学的一个团队设计了一种技术，将石墨烯片悬浮在水中，然后将水与传统混凝土成分（如水泥和骨料）混合，经测试，加入石墨烯的混凝土与普通混凝土相比，抗压强度提高了146％，抗弯拉强度提高了79.5％，渗水率降低了近400％。增加的强度和耐水性应该允许用混凝土制造的结构持续更长的时间。这意味着它们不需要经常更换混凝土中使用的水泥的生产是二氧化碳排放的主要来源。特别是近年来，随着我国石墨烯的量产，从原来的天价跌倒了白菜价，在混凝土中也得到了一定的应用。

硼烯由硼元素构成的二维平面结构，独特的二维六角蜂窝状结构赋予其狄拉克锥的能带结构和新奇量子效应。继石墨烯之后，科学家希望找到更多具有优良特性的二维材料。被称为石墨烯“兄弟”的硼烯它具有相近和超越石墨烯的特性，其应用在不断地被开发。

目前，CFG桩是一种现浇型结构，如何能够满足更多的地质条件中使用，如何能够提高CFG桩的承载强度、加固桩底在钻孔中受扰动的松软土，防止地基下沉现象，降低CFG桩负荷地基的下沉，是施工过程中面临的一种新课题。

发明内容

针对目前CFG桩在施工过程中受到地基土质的限制，承载强度、下沉率有待进一步提高的问题，本发明提供一种改进型现浇CFG桩及其复合地基结构，其目的有效利用垃圾混凝土形成现浇CFG桩、并在现浇CFG桩周边形成树根桩，进一步降低地基的下沉，强化CFG桩承载强度，拓宽CFG桩使用的土质层。

本发明的技术方案是：一种改进型现浇CFG桩，现浇CFG桩应用在复合型CFG桩的地基结构中，所述现浇CFG桩的底部设置有桩底部件，现浇CFG桩主体周边设置有中间连通管以及定位环，桩底部件、中间连通管与中间水泥浆浇注管连接连通，现浇CFG桩底部利用桩底部件形成有桩底利用水泥浆形成有桩底基座，CFG桩主体周边利用水泥浆形成有树根桩，现浇CFG桩由水泥、粉煤灰、碎石、沙子、垃圾混凝土、石墨烯、硼烯构成，水泥∶粉煤灰∶碎石∶沙子∶垃圾混凝土∶石墨烯：硼烯的重量百分比=35-42%∶10-15%∶10-15%∶10-15%：8-12%：0.8-1.5%：0.01-0.5%。

一种改进型现浇CFG桩与其复合地基结构，包括垃圾混凝土，所述CFG桩为现浇CFG桩，现浇CFG桩浇注在长螺旋钻孔内，长螺旋钻孔内设置有高度方向的中间水泥浆浇注管，现浇CFG桩桩底设置有桩底部件，桩底部件上设置有多个底部连通管，多个底部连通管内端与轴向水泥浆浇注管连接连通，底部连通管内端延伸至桩底部件的外周，底部连通管直径小于等于长螺旋钻孔直径，底部连通管端部设置有压力爆破片，轴向水泥浆浇注管连通与现浇CFG桩中的中间水泥浆浇注管对接连通，中间水泥浆浇注管上设置有中间连通管，中间连通管延伸至长螺旋钻孔内周，中间水泥浆浇注管延伸至地上，多个现浇CFG桩阵列设置在地基中，现浇CFG桩上端铺设有褥垫层，现浇CFG桩以及褥垫层的混凝土中按比例添加有垃圾混凝土，现浇CFG桩的底部形成有桩底利用水泥浆形成有桩底基座，CFG桩主体周边利用水泥浆形成有树根桩；

进一步，所述现浇CFG桩内设置有中间水泥浆浇注管，中间水泥浆浇注管高度方向上按一定高度设置有多个中间连通管，中间水泥浆浇注管与多个中间连通管连接连通，中间连通管外端设置有压力爆破片；

进一步，所述桩底部件为圆柱形部件、单层或双层结构的倒锥形部件，双层倒锥形结构中的上层结构与下层结构之间外周形成有锐角状环形三角台阶，三角台阶部的斜边外周按照一定分度设置有底部连通管管端的压力爆破片，底部连通管与垂直方向的中间水泥浆浇注管连接连通；

进一步，所述桩底部件的轴向水泥浆浇注管连通上端设置有内螺纹，中间水泥浆浇注管下端设置外螺纹，中间水泥浆浇注管下端的外螺纹与桩底部件的内螺纹之间螺纹连接；

进一步，所述桩底基座和树根桩组合物包含水泥85-95%、麻刀4-15%、石墨烯0.5-2%以及硼烯0.01-0.5%的重量比；

进一步，所述多个中间连通管的端部设置有定位环，定位环外周开设有圆孔，圆孔内设置有中间连通管的端部；

进一步，所述多个底部连通管或多个中间连通管与多个水泥浆浇注管之间的夹角在0-180°内。

一种改进型现浇CFG桩与其复合地基结构的施工方法，改进型现浇CFG桩与其复合地基结构如上所述，其施工方法如下：

1）利用长螺旋钻机按照设计要求尺寸，在地基上阵列开设长螺旋钻孔，CFG混凝土桩桩底，

2）在一中间水泥浆浇注管上按照设计高度，焊接连接中间连通管及其定位环；

3）在桩底部件上螺纹连接连接件连接倒锥形部件的螺纹连接部、双层结构的倒锥形部件的倒锥形部螺纹连接部或单层结构的倒锥形部件的螺纹连接口上螺纹连接中间水泥浆浇注管；

4）将连接有中间水泥浆浇注管和中间连通管及其定位环的桩底部件设置到长螺旋钻孔底部；

5）按照水泥∶粉煤灰∶碎石∶沙子∶垃圾混凝土∶石墨烯∶硼烯的重量百分比=35-42%∶10-15%∶10-15%∶10-15%：8-12%：0.8-1.5%：0.01-0.5%的比例，搅拌混凝土，并向长螺旋钻孔中浇注；

6）按照水泥85-95%、麻刀4-15%、石墨烯0.5-2%以及硼烯0.01-0.5%的重量比搅拌水泥胶料，利用注浆设备向中间水泥浆浇注管内注浆；

7）中间水泥浆浇注管35内压力到达一定压力后，底部连通管36a端部的压力爆破片被挤压破碎，注浆设备上中间水泥浆浇注管内浆料压力表指示压力下降，水泥浆挤向现浇CFG桩周边的空隙中，当压力再次上升到达一定程度后，现浇CFG桩中间连通管端部的压力爆破片被挤破，水泥浆挤到现浇CFG桩周边；

8）现浇CFG桩底部形成桩底基座、现浇CFG桩周边外侧形成树根桩，当压力超过前两侧的压力或从现浇CFG桩周边底面上挤出水泥浆为止；

9）在桩间土以及现浇CFG桩铺设添加有垃圾混凝土的褥垫层，形成垃圾混凝土CFG褥垫层；

10）完成整个现浇CFG桩的复合地基结构。

本发明具有的积极效果是：通过在现浇CFG桩10桩底设置桩底部件，有利于与中间水泥浆浇注管连接连通，形成一个浇注水泥浆料的通道，特别是在桩底部件内部设置底部连通管以及压力爆破片，可将水泥浆料通过中间水泥浆浇注管和桩底部件内部设置的底部连通管，在压力作用下，使压力爆破片破碎，水泥浆料挤到现浇CFG桩桩底和周边，在现浇CFG桩桩底周边形成桩底基座；通过按一定间隔在中间水泥浆浇注管高度方向上设置多个中间连通管，并在多个中间连通管的端部外设置开孔的定位环，一方面可防止中间水泥浆浇注管在浇注过程中发生位移，另外，通过设置多个中间连通管和定位环，并将多个中间连通管和中间水泥浆浇注管之间连接连通、定位，能够通过二者将水泥浆料沿着管道流动，当压力将多个中间连通管端部的压力爆破片破碎后，可在现浇CFG桩周边形成周边树根桩；通过在现浇CFG桩中设置中间水泥浆浇注管，有利于从地面利用专用的水泥浆料挤压设备将搅拌的水泥浆料压下，在现浇CFG桩的底部和周边形成桩底基座和周边树根桩，可防止现浇CFG桩的下沉，进一步可以扩大现浇CFG桩复合地基的应用范围；通过在现浇CFG桩以及褥垫层按照比例混合使用垃圾混凝土，可降低垃圾混凝土对环境的污染，实现废物利用；通过在混凝土和水泥浆料中加入石墨烯和硼烯，可提高混凝土的硬度，提高现浇CFG桩的承载能力，通过利用本发明可有效利用垃圾混凝土形成现浇CFG桩，减少垃圾混凝土带来的环境污染，通过在在CFG桩周边形成树根桩，可进一步降低地基的下沉，拓宽现浇CFG桩的利用地质，强化CFG桩承载强度，保证建筑物的质量。

附图说明

图1本发明的整体剖面结构示意图。

图2中间连通管的俯视结构示意图。

图3圆柱形桩底部件的结构示意图。

图4双层倒锥形部件的剖面结构示意图。

图5设置有中间水泥浆浇注管的预制空心管纵向剖面结构示意图。

图6沿图5中A-A方向的水平剖面结构示意图。

标号说明：现浇CFG桩10、褥垫层11、桩间土12、桩底部件13、定位环14、双层结构的倒锥形部件15 、倒锥形部螺纹连接部15a、圆柱形部件16、螺纹连接部16a、倒锥形部件30、首根预制空心管31、中间预制空心管32、管壁33、预制空心管中间内腔34、中间水泥浆浇注管35、轴向水泥浆浇注管35aa、底部连通管36a、中间连通管36b、压力爆破片37、桩底基座41、树根桩42。

具体实施方式

以下参照附图就本发明的具体技术方案进行详细说明。

本发明的技术方案是一种改进型现浇CFG桩，应用在上述现浇现浇CFG桩中，所述现浇CFG桩10的底部设置有桩底部件13，现浇CFG桩10主体周边设置有中间连通管36b，桩底部件13和中间连通管36b与中间水泥浆浇注管35连接连通，现浇CFG桩底部利用桩底部件形成有桩底利用水泥浆形成有桩底基座41，CFG桩主体周边利用水泥浆形成有树根桩42，所述现浇CFG桩由水泥、粉煤灰、碎石、沙子、垃圾混凝土、石墨烯构成，水泥∶粉煤灰∶碎石∶沙子∶垃圾混凝土∶石墨烯：硼烯的重量百分比=35-42%∶10-15%∶10-15%∶10-15%：8-12%：0.8-1.5%：0.01-0.5%。

改进型现浇CFG桩的实施例

其中的水泥、粉煤灰、碎石、沙子使用的是现有技术中的原料。

在上述承载强度和下沉率的数据是在增加桩底基座和树根桩后的综合指标，硬度提高率是在专用试验机下进行的试验块试验结果与现有技术中试验块试验结果的比较。

垃圾混凝土是将现有的混凝土块，利用现有技术中的混凝土粉碎机粉碎成碎石与沙子之间不同大小颗粒，加水后形成的混凝土进行浇注到长螺旋钻形成的孔中。

一种改进型现浇CFG桩10与其复合地基结构，图1 是本发明的整体剖面结构示意图。复合地基结构包括垃圾混凝土，所述CFG桩为现浇CFG桩10，现浇CFG桩10浇注在长螺旋钻孔内，长螺旋钻孔内设置有高度方向的中间水泥浆浇注管35，现浇CFG桩10桩底设置有桩底部件13，桩底部件13上设置有多个底部连通管36a，多个底部连通管36a内端与轴向水泥浆浇注管35a连接连通，底部连通管36a内端延伸至桩底部件13的外周，底部连通管36a直径小于等于长螺旋钻孔直径，底部连通管36a端部设置有压力爆破片37，轴向水泥浆浇注管35a与现浇CFG桩10中的中间水泥浆浇注管35对接连通，中间水泥浆浇注管35上设置有中间连通管36b，中间连通管36b延伸至长螺旋钻孔内周，中间水泥浆浇注管35延伸至地上，现浇CFG桩10阵列设置在地基中，12为桩间土，现浇CFG桩10上端铺设有褥垫层11，现浇CFG桩10以及褥垫层11的混凝土中按比例添加有垃圾混凝土，现浇CFG桩10的底部形成有桩底利用水泥浆形成有桩底基座41，CFG桩主体周边利用水泥浆形成有树根桩42。

图2 是中间连通管的俯视结构示意图。所述现浇CFG桩10的长螺旋钻孔中设置有中间水泥浆浇注管35，中间水泥浆浇注管35高度方向上按一定间隔设置有多个中间连通管36b，多个中间连通管36b为一层或多层，现浇CFG桩10内设置有中间水泥浆浇注管35，中间水泥浆浇注管35与多个中间连通管36b连接连通，中间连通管36b外端设置有压力爆破片37。

所述桩底部件13为圆柱形部件16、双层结构的倒锥形部件15或单层结构的倒锥形部件，15a倒锥形部螺纹连接部， 16a为螺纹连接部.。

双成有锐角状环形三角台阶，三角台阶部的斜边外周按照一定分度设置有底部连通管36a管端的压力爆破片37，底部连通管36a与垂直方向的中间水泥浆浇注管35连接连通。无论是哪种结构，中间设置有轴向水泥水泥浆浇注管35a，轴向水泥水泥浆浇注管35a与通往外周的底部连通管36a连接，底部连通管36a的端部设置有压力爆破片37。

在本实施例中，使用了圆柱形部件16铸件加工而成，制造成本比较低廉，双层结构的倒锥形部件15或单层结构的倒锥形部件具有与在先申请的预应力空心柱、实心CFG的通用性。

图3 是圆柱形桩底部件的结构示意图、图4是双层倒锥形部件的剖面结构示意图，所述桩底部件13的轴向水泥浆浇注管35a连通上端设置有内螺纹，中间水泥浆浇注管35下端设置外螺纹，中间水泥浆浇注管35下端的外螺纹与桩底部件13的内螺纹之间螺纹连接。

所述多个中间连通管36b的端部设置有定位环，定位环外周开设有圆孔，圆孔内设置有中间连通管36b的端部。

所述桩底基座和树根桩组合物包含水泥85-95%、麻刀4-15%、石墨烯0.5-2%以及硼烯0.01-0.5%的重量比，使用时，加入水，混合浆料，利用现有技术中的专用的浆料挤压机，经中间水泥浆浇注管35挤压破碎压力爆破片，在挤压到现浇CFG桩桩底或周边，分别形成桩底基座和树根桩。通过在水泥中加入麻刀可提高水泥的韧性，加入石墨烯可进一步提高水泥的硬度，增强现浇CFG桩的承载力。

所述多个底部连通管36a或多个中间连通管36b与多个中间连通管36b之间的夹角在0-180°内。

尽管在本实施例中采用了中间水泥浆浇注管35，其实，水泥浆浇注管可设置在现浇CFG桩10内的任何一个纵向上。

尽管在本实施例中采用了圆形现浇CFG桩，但是也可以形成多边形机构，但是向地下打孔相对困难。

所述麻刀可以利用石棉、玻璃限位、布纤维替换。

一种改进型现浇CFG桩与其复合地基结构及其施工方法，改进型现浇CFG桩与其复合地基结构如上所述，其施工方法如下：

1）利用长螺旋钻机按照设计要求尺寸，在地基上阵列开设长螺旋钻孔，CFG混凝土桩桩底，

2）在一中间水泥浆浇注管35上按照设计高度，焊接连接中间连通管36b及其定位环14；

3）在桩底部件13上螺纹连接连接件连接倒锥形部件13的螺纹连接部16a、双层结构的倒锥形部件15的倒锥形部螺纹连接部15a或单层结构的倒锥形部件的螺纹连接口上螺纹连接中间水泥浆浇注管35；

4）将连接有中间水泥浆浇注管35和中间连通管36b及其定位环14的桩底部件13设置到长螺旋钻孔底部；

5）按照水泥∶粉煤灰∶碎石∶沙子∶垃圾混凝土∶石墨烯∶硼烯的重量百分比=35-42%∶10-15%∶10-15%∶10-15%：8-12%：0.8-1.5%：0.01-0.5%的比例，搅拌混凝土，并向长螺旋钻孔中浇注；

6）按照水泥85-95%、麻刀4-15%、石墨烯0.5-2%的重量比搅拌水泥胶料，利用注浆设备向中间水泥浆浇注管35内注浆；

7）中间水泥浆浇注管35内压力到达一定压力后，底部连通管36a端部的压力爆破片37被挤压破碎，注浆设备上中间水泥浆浇注管35内浆料压力表指示压力下降，水泥浆挤向现浇CFG桩10周边的空隙中，当压力再次上升到达一定程度后，现浇CFG桩10中间连通管36b端部的压力爆破片37被挤破，水泥浆挤到现浇CFG桩10周边；

8）现浇CFG桩10底部形成桩底基座41、现浇CFG桩10周边外侧形成树根桩42，当压力超过前两侧的压力或从现浇CFG桩10周边底面上挤出水泥浆为止；

9）在桩间土11以及现浇CFG桩10铺设添加有垃圾混凝土的褥垫层11，形成垃圾混凝土CFG褥垫层11；

10）完成整个现浇CFG桩的复合地基结构。

本发明通过在现浇CFG桩10桩底设置桩底部件13，有利于与中间水泥浆浇注管35连接，形成一个浇注水泥浆料的通道，特别是在桩底部件13内部设置底部连通管36a以及压力爆破片37，可将水泥浆料通过中间水泥浆浇注管35和桩底部件13内部设置的底部连通管36a连通，在压力作用下，使压力爆破片37破碎，水泥浆料挤到现浇CFG桩10桩底周边，在现浇CFG桩10桩底周边形成桩底基座41；通过按一定间隔在中间水泥浆浇注管35高度方向上设置多个中间连通管36b，并在多个中间连通管36b的端部外设置开孔的定位环，一方面可防止中间水泥浆浇注管35在浇注过程中发生位移，另外，通过设置多个中间连通管36b，并将多个中间连通管36b和中间水泥浆浇注管35之间连接连通、定位，能够通过二者将水泥浆料沿着中间连通管36b流动，当压力将多个中间连通管36b端部的压力爆破片37破碎后，可在现浇CFG桩10周边形成周边树根桩42；通过在现浇CFG桩10中设置中间水泥浆浇注管35有利于利用专用的水泥浆料挤压设备将水泥浆料从地面压下，在CFG桩的底部和周边分别形成桩底基座41和周边树根桩42，可防止现浇CFG桩10的下沉，进一步可以扩大现浇CFG桩10复合地基的应用范围；通过在现浇CFG桩10以及褥垫层11中按照比例混合使用垃圾混凝土，可降低垃圾混凝土对环境的污染，实现废物利用；通过在混凝土和水泥浆料中加入石墨烯和硼烯，可提高现浇CFG桩10、桩底基座41和周边树根桩42的抗拉强度和硬度，进一步提高现浇CFG桩的承载能力、降低下沉速度、下层高度。通过利用本发明可有效利用垃圾混凝土形成现浇CFG桩10，减少垃圾混凝土带来的环境污染，通过在在现浇CFG现浇桩10周边形成树根桩42，可进一步降低地基的下沉，拓宽现浇CFG桩10的利用地质，强化CFG桩10承载强度，保证建筑物的质量。