具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明提供一种技术方案：一种具有故障监测功能的面料缝合加工装置，包括底框2，所述底框2上端面四周连接有竖柱4，四周的竖柱4上端之间连接有顶板8，所述顶板8上端面中间安装有第一气缸11，所述第一气缸11输出端穿过顶板8并固定连接有升降板6，所述升降板6底端面四周连接有连接杆13，四周的连接杆13下端连接安装有缝合装置14，前后的竖柱4之间安装有缝合监测机构21。

本发明用于面料缝合过程中的监测，具体的，将待缝合面料放置在底框2上，第一气缸11能够推动升降板6及其下方安装的缝合装置14进行缝合作业，缝合过程中，缝合监测机构21用于面料缝合检测，用于检测面料缝合质量来判断设备故障，具有双重检测作用。

所述底框2底端面四周连接安装有万向滚轮1，方便整个装置的支撑移动。

所述升降板6上端左右两侧连接导杆9一端，所述导杆9另一端穿过顶板8并固定连接有限位块10，方便升降板6及其连接的缝合装置14的稳定升降，保证缝合精确度。

所述升降板6左右两侧穿设有竖杆5，所述竖杆5上端连接有限位头7，所述竖杆5下端连接有压料板3，所述压料板3中间穿设有缝合槽23，所述竖杆5外表面套装有压缩弹簧12。

第一气缸11推动缝合装置14下移过程中，首先，压料板3首先接触面料，将面料压紧，方便缝合作业，此时，压缩弹簧12被拉伸，第一气缸11继续推动升降板6下移，并通过缝合装置14进行缝合作业。

所述缝合装置14包括纵框27，所述纵框27上端与连接杆13固定连接，所述纵框27内前后侧壁转动连接有螺杆32，所述纵框27后端面安装有第一电机26，所述第一电机26输出端与螺杆32后端固定连接，所述螺杆32外表面通过螺纹转动穿设有移动块30，所述移动块30下端安装有缝合头31，所述纵框27底端面设置有纵槽29，所述纵框27内顶部侧壁安装有纵向导轨，所述移动块30上端与纵向导轨滑动连接，所述纵框27上端面转动套设有若干线筒28。

缝合装置14对面料进行缝合，通过缝合头31进行缝合，其中，第一电机26能够带动螺杆32转动，螺杆32与移动块30通过螺纹转动连接，所以，螺杆32转动能够推动移动块30以及缝合头31沿着纵向导轨前后移动，方便缝合作业，线筒28为缝合提供缝合线。

所述缝合监测机构21包括第二气缸22，所述第二气缸22输出端连接有安装板19，前后侧的竖柱4相对一端安装有竖直导轨20，所述安装板19前后端与前后侧的竖直导轨20滑动连接，所述安装板19底端面连接有斜杆17，所述斜杆17下端转动连接有压料辊15，所述压料辊15外表面套装有防滑橡胶套16，所述斜杆17与安装板19之间连接有拉伸弹簧18。

缝合后，第二气缸22推动安装板19及其下端的斜杆17和压料辊15下移，左右两侧的压料辊15压住面料并向两侧拉扯，用于检测缝合处的强度，从而检测缝合质量。

所述缝合槽23内左右两侧壁安装有监测摄像头24，所述缝合槽23内前后侧壁安装有照明灯25。

缝合过程中，检测摄像头24能够对缝合处进行实时监控，照明灯25用于监控照明，用于实时观察缝合质量。

所述底框2上端面后侧连接有固定板34，所述固定板34后端面安装有第三气缸33，所述第三气缸33输出端连接有推料板35，所述底框2前方左右两侧分别设置有左输料带36和右输料带39，所述底框2前端面中间安装有第二电机37，所述第二电机37输出端连接有导料板38。

缝合监测结束后，第三气缸33推动推料板35前移，能够将缝合面料推至左输料带36或右输料带39上传输，其中，当面料缝合合格时，此时，第二电机37带动导料板38右转，面料沿着导料板38落在左输料带36上，方便出料，同样的，面料缝合不合格时，面料落在右输料带36上，方便出料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。