具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种纺织面料除皱用蒸汽熨烫机，包括底座1，底座1顶面的中部分别安装有主蒸汽熨烫部件2、预处理熨烫辊件3、主熨烫辊件4，且预处理熨烫辊件3与主熨烫辊件4分别位于主蒸汽熨烫部件2的两侧，主蒸汽熨烫部件2的内部包括有第一中空套板21，且第一中空套板21中部的内壁固定套接有蒸汽喷孔22，第一中空套板21底面的两侧固定连接有第一支架，且第一支架的底部固定连接在底座1的顶面，利用主蒸汽熨烫部件2内部第一中空套板21和多个蒸汽喷孔22形成的宽阔蒸汽喷放面对纺织面料进行全面熨烫处理，预处理熨烫辊件3的内部包括有预处理传动轴31，且预处理传动轴31的表面固定套接有第一中空套管32，第一中空套管32两侧的内壁开设有第一释气槽，预处理传动轴31的两端固定连接有第二支架，且第二支架的底部固定连接在底座1的顶面，预处理熨烫辊件3最先承接蒸汽，继而先对纺织面料进行预处理式的熨烫处理，主熨烫辊件4的内部包括有主熨烫传动轴41，且主熨烫传动轴41的表面固定套接有第二中空套管42，第二中空套管42两侧的内壁开设有第二释气槽，主熨烫传动轴41的两端固定连接有第二支架，且第三支架的底部固定连接在底座1的顶面，主熨烫辊件4是在上述主蒸汽熨烫部件2对纺织面料进行全面的熨烫处理后，进行再一次的熨烫处理，维持以及提升熨烫整平的效果，预处理熨烫辊件3与主熨烫辊件4的顶部分别设置有第一除皱辊件5与第二除皱辊件6，第一除皱辊件5的内部包括有第一除皱传动轴51，且第一除皱传动轴51的两端分别固定安装有第一轴承52，第一轴承52的表面固定套接有第一压套辊53，第一除皱传动轴51的端面固定连接有第一连接架54，第一连接架54的顶面与其顶部设置的升降机构7内部过渡连接架75的底部固定连接，第一除皱辊件5以预处理熨烫辊件3为支撑配合向经过两者之间的纺织面料进行预处理挤压整平，第二除皱辊件6的内部包括有第二除皱传动轴61，且第二除皱传动轴61的两端分别固定安装有第二轴承62，第二轴承62的表面固定套接有第二压套辊63，第二除皱传动轴61的端面固定连接有第一连接架第二连接架64，第一连接架第二连接架64的顶面与其顶部设置的升降机构7内部过渡连接架75的底部固定连接，第二除皱辊件6以主熨烫辊件4为支撑配合向经过两者之间的纺织面料进行主要实施的挤压整平作业，且第一除皱辊件5和第二除皱辊件6的顶部均安装有升降机构7，升降机构7的内部包括有伺服电机71，且伺服电机71的底部固定连接有固定支撑架72，伺服电机71中部的底面固定连接有梯形丝杆73，梯形丝杆73的顶部活动套接在固定支撑架72的内部，且梯形丝杆73中部的表面螺纹连接有螺套74，螺套74的外侧固定套接有过渡连接架75，以两组升降机构7的设置，可使第一除皱辊件5与预处理熨烫辊件3之间的间距可调，同时，主熨烫辊件4与第二除皱辊件6之间的间距也将可调，由此，进一步扩展整体装置的使用范围，升降机构7的顶部设置有复合蒸汽管道8，复合蒸汽管道8的内部包括有主输气管81和第一分流管82，且主输气管81的一端与第一分流管82的一端分别固定套接在保护壳91两侧的内部，第一分流管82中部的内侧固定套接有第二分流管83，第一分流管82另一端固定套接在主蒸汽熨烫部件2内部的第一中空套板21中，第二分流管83的两端分别固定套接有第一支管84和第二支管85，第一支管84的一端固定套接在第一中空套管32一端的内部，第二支管85的一端固定套接在第二中空套管42一端的内部，复合蒸汽管道8承接熨烫的蒸汽并提供多个分流通道，使熨烫蒸汽能顺利到达装置的所指定位置，复合蒸汽管道8的一侧分别与预处理熨烫辊件3的顶部、主熨烫辊件4的顶部以及主蒸汽熨烫部件2的顶部安装，且复合蒸汽管道8的另一侧设置有动力转换部件9，动力转换部件9的内部包括有保护壳91，且保护壳91的内部活动套接有旋转页轴件92，旋转页轴件92中部的内侧固定套接有动力轴，且动力轴的一端贯穿保护壳91的侧壁与清刷辊件10内部的被动轴101一端固定连接，旋转页轴件92内部的动力轴与保护壳91的贯穿连接处安装有轴用密封圈93，动力转换部件9在复合蒸汽管道8输送蒸汽的同时会因蒸汽的流动冲击其内部的旋转页轴件92会被动转动，动力转换部件9的正面安装有清刷辊件10，清刷辊件10的内部包括有被动轴101，且被动轴101的两端均固定安装有第三轴承102，第三轴承102的底部固定连接有第四支架，且第四支架固定连接在底座1的顶面，被动轴101的表面固定套接有清刷套103，清刷套103的表面固定连接有刷条，在上述动力转换部件9的带动下，清刷辊件10将与之同步转动，而转动的清刷辊件10，其内部的清刷套103会对纺织面料进行敲打，一方面，利用机械式敲打达到松散纺织面料褶皱部分，另一方面，可将纺织面料表面灰尘打出，避免后续熨烫时灰尘被进一步压入到纺织面料中，底座1的一侧设置有冷却部件11，冷却部件11的内部包括有冷却中空套板111，且冷却中空套板111中部的内壁固定套接有喷嘴112，冷却中空套板111中部一侧的内部固定套接有干冷空气导送管113，冷却中空套板111的底面固定连接有第五支架，且第五支架的底部固定连接在底座1的底面，冷却部件11内部的冷却中空套板111和喷嘴112承接干燥压缩空气并喷向已被除皱熨烫的纺织面料，对其进行降温，方便后续收集作业以及避免烫伤工作人员。

工作原理：使用时，将利用现有牵引装置将纺织面料依次穿过清刷辊件10的底部并接触，穿过预处理熨烫辊件3的顶部与第一除皱辊件5的底部之间并与两者接触，穿过主蒸汽熨烫部件2顶部的内侧，且不与主蒸汽熨烫部件2接触，穿过主熨烫辊件4的顶部与第二除皱辊件6的底部之间并与两者接触，最后穿过冷却部件11顶部的内侧，且不与冷却部件11接触，完成后，启动牵引装置使纺织面料在装置内部进行移动，而在纺织面料移动的同时，向复合蒸汽管道8的内部导入蒸汽，随后蒸汽先流动到动力转换部件9的内部的并对动力转换部件9内部的旋转页轴件92进行冲击，受到冲击而转动的旋转页轴件92将使被动轴101和清刷套103进行同步转动，而转动状态的清刷套103将会对纺织面料进行敲打，一方面，利用机械式敲打达到松散纺织面料褶皱部分，另一方面，将纺织面料表面灰尘打出，而随着蒸汽继续流动，蒸汽将会从复合蒸汽管道8内部的第二分流管83、第一分流管82、第一支管84、第二支管85分别输入到第一中空套管32的内部、第一中空套板21的内部以及第二中空套管42的内部，那首先，进入到第一中空套管32内部的蒸汽将会从第一释气槽喷出，对途径预处理熨烫辊件3与第一除皱辊件5之间的纺织面料进行熨烫，继而软化纺织面料中褶皱的组织，而与此同时第一除皱辊件5内部的第一压套辊53将与预处理熨烫辊件3内部的第一中空套管32配合现有牵引装置输送作用对软化后的纺织面料进行除皱整平，而经过预处理熨烫辊件3与第一除皱辊件5作业后的纺织面料将会继续进入到主蒸汽熨烫部件2的内部，此时主蒸汽熨烫部件2内部的蒸汽将从其内部的蒸汽喷孔22喷出，对纺织面料进行更加全面的熨烫处理，最后经过主蒸汽熨烫部件2的纺织面料将移动到主熨烫辊件4，而与预处理熨烫辊件3和第一除皱辊件5的作业原理相同，进入到第二中空套管42内部的蒸汽将会从第二释气槽喷出，对途径主熨烫辊件4与第二除皱辊件6之间的纺织面料进行第三次的熨烫，充分软化纺织面料中褶皱的组织，而与此同时第二除皱辊件6内部的第二压套辊63将与主熨烫辊件4内部的第二中空套管42配合现有牵引装置输送作用对软化后的纺织面料进行再一次的除皱整平，最后在纺织面料经过冷却部件11内部的冷却中空套板111顶部的内侧时，冷却中空套板111内部的承接的干燥冷空气从喷嘴112喷出对纺织面料进行冷却处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。