具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明涉及一种抗菌防霉缝编布，以回收塑料原料进行前处理，得到可再生聚酯纤维后，对所述可再生聚酯纤维进行抗菌防霉改性处理和后处理，得到所述抗菌防霉缝编布。

所述回收塑料原料为PET塑料原料。

本发明中，PET塑料原料一般可以为PET回收瓶，在经过前处理后，制备成吸水性良好的可再生聚酯纤维，包括长纤和短纤。

所述前处理包括对回收塑料原料进行分拣、清洗、粉碎和醇解，得到可再生聚酯纤维。

本发明中，回收的塑料原料，如PET塑料瓶，经脱标机去除瓶身的标签，然后经过平面分选输送机挑选出物料中的杂色瓶，如绿色瓶、蓝色瓶、残余杂质等，对除去杂色瓶后的其他PET塑料瓶进入粉碎机粉碎，然后以漂洗水槽进行分离，实现PET瓶片与PP标签纸、瓶盖的分离，分离干净后入高温锅进行加热清洗，再进入漂洗水槽进行漂洗，去除高温加热中的清洗剂，再进入脱水机脱水后直接装包；整体来说，处理流程包括：拆包打散、预洗、剥标签、分拣、湿粉碎、清洗浮选、漂洗、脱水干燥、干粉碎、储存入仓；而针对产量大、瓶片级别高的情况，可通过整瓶预洗环节、脱标分拣环节、初碎环节、初洗分离环节、高温清洗环节、中和清洗环节、漂洗干燥环节、瓶片精选环节等整套精洗环节进行处理。此为本领域技术人员容易理解的内容，本领域技术人员可以依据塑料原料的素材自行设置及处理。

本发明中，给出一种实施方式，清洗工艺中每个工序设置单独水循环装置，清洗过程采用连续化、自动化和模块化设计，确保产品品质；采用自动分选设备，以近红外光谱分析和高速CCD摄像头对瓶子进行分选，去除非PET瓶和杂色瓶；通过采用高效粉碎机，将优选过的瓶子切成5cm*5cm左右的碎片。

所述醇解为将分拣、清洗、粉碎后的PET塑料置于溶剂下，在预设温度下进行醇解，得到包括了长纤和短纤的可再生聚酯纤维。

所述溶剂为聚酯级乙二醇，浓度≥99.9%。

所述预设温度为170~210℃。

本发明中，醇解利用醇类的羟基醇解某些聚合物及回收原料，适用于塑料；醇解的反应式为：

式(1)

式（2）

式(3)

本发明中，PET的乙二醇解能使PET长链降解为带羟乙基端基的短链，其中x为PET重复单元平均数，y为产物重复单元平均数；PET与乙二醇的主要副反应在酸催化下进行，通过在反应系统中加入缓冲液减少副反应，极大的提高了醇解过程中有效物质的得率。

所述抗菌防霉改性处理包括以表面活性剂偶联抗菌剂、复配防霉剂后，与可再生聚酯纤维反应。

所述表面活性剂包括连接基，所述连接基的两端分别设有2个亲水基和2个疏水烃链，即双子型表面活性剂。

所述抗菌剂含有阳离子，如季铵盐或季膦盐或银离子中的一种或多种，所述防霉剂包括有效成分为N-辛基异噻唑啉酮的复合型防霉剂，其分子式为C₄H₄NSO。

本发明中，经过醇解制备的亲水性良好的化纤长纤和短纤，再通过引入双子型的表面活性剂，使得为可再生聚酯纤维复配的抗菌剂、防霉剂可以更好地附着在化纤长纤和短纤上，使得抗菌性、防霉性能持久，不易被水洗掉而失去抗菌、防霉效果。

本发明中，具体来说，此双子型的表面活性剂为带有2个亲水基和2个疏水烃链、并通过连接基连接的化合物，可视为是两个普通的表面活性剂通过一个桥梁联结在一起，表面活性剂分子中的连接基通过化学键将两个亲水基连接起来，削弱了亲水基间的静电斥力，引入的阳离子抗菌剂，形成阳离子型的表面，整个分子通过亲水基或靠近亲水基处的连接基将两个双亲体进行联合。

本发明中，双子型表面活性剂分子含有两条疏水链，疏水性强，连接基通过化学键将两个亲水基连接起来，削弱了亲水基间的静电斥力及其水化层间的斥力，促进了表面活性剂分子在水溶液表面的吸附和在水溶液中的自聚，抗菌部分的季铵盐基团(或其他阳离子基团)具有较强的吸水性，连接在疏水链端，从而导致其具有很高的表面吸附能力和聚集体形成能力；防霉则是与抗菌的系列进行复配。

本发明中，通过双子型的表面活性剂偶联含有阳离子、季铵盐或季膦盐或银离子的抗菌剂，并复配包括但不限于N-辛基异噻唑啉酮等的防霉剂，对可再生聚酯纤维进行改性，进而获得具有更高的表面活性、更低的临界胶束浓度的抗菌防霉粗细可控的化学纤维。

本发明中，抗菌剂通过高分子乳液聚合手段复配防霉剂，对金黄色葡萄球菌为代表的革兰氏阳性菌、以肺炎克雷伯氏为代表的革兰氏阴性菌、以红毛癣菌为代表的真菌、以黄曲霉菌为代表的霉菌等都有良好的抑制效果；同时经过抗菌防霉改性的纤维在铺网、梳理过程中可以和其他普通化纤均匀混合，通过缝编工艺，使得抗菌防霉纤维分散在整个缝编布中。

所述后处理为对抗菌防霉处理后的纤维按预设规格进行开松、铺网、整理、针刺、缝编。

本发明中，缝编布的制备方法包括以下步骤：

S1 取回收塑料原料进行前处理，得到可再生聚酯纤维；所述前处理包括分拣、清洗、粉碎和醇解；

S2 对所述可再生聚酯纤维进行抗菌防霉改性处理；

S3 对S2改性处理后的聚酯纤维进行后处理，得到抗菌防霉缝编布；后处理包括按预设规格进行开松、铺网、整理、针刺、缝编；其中，开松、铺网、整理、针刺、缝编为本领域常规技术，本领域技术人员可以依据需求自行设置。

实施例1

经抗菌防霉整理，直径2.5D可再生聚酯纤维称重15公斤，与其他未经整理过的85公斤1.8D及2.5D再生纤维一起开松、铺网、整理、针刺，缝编成布，使用QB/T2881-2013标准中规定方法检测其抗菌性能，得到抗菌性能测试结果如表1；

表1 抗菌测试结果

防霉测试及性能评价标准采用GB/T24346-2009，防霉测试性能如表2；

表2 防霉性能测试

实验表明，本发明的产品抗菌、防霉性能好、持久。