阅读说明：本技术 一种轴对称多孔圆盘式转子转接座及其数控加工方法 (Axisymmetric porous disc type rotor adapter and numerical control machining method thereof ) 是由 张云玲 韩逸辰 胡钟歌 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种轴对称多孔圆盘式转子转接座及其数控加工方法,属于机械零部件及加工技术领域。轴对称多孔圆盘式转子转接座包括连接座主体、连接部及固定座,所述连接部连接于转接座主体的一端,所述固定座连接于转接座主体的另一端,所述转接座主体为中空圆柱状结构,所述连接部为中空圆柱状结构,所述固定座为中空圆盘状结构。与现有技术相比,本发明所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的数控加工方法,主要是通过UG软件进行三维建模,快速生成刀路轨迹,高效的设计出转子转接座零件的加工工艺方案,显著提升了零件从设计到数控加工完成的效率。提高了加工效率,满足了零件的设计要求。(The invention relates to an axisymmetric multi-hole disc type rotor adapter and a numerical control machining method thereof, belonging to the technical field of mechanical parts and machining. The axisymmetric porous disc type rotor adapter comprises a connecting seat main body, a connecting part and a fixed seat, wherein the connecting part is connected to one end of the adapter main body, the fixed seat is connected to the other end of the adapter main body, the adapter main body is of a hollow cylindrical structure, the connecting part is of a hollow cylindrical structure, and the fixed seat is of a hollow disc-shaped structure. Compared with the prior art, the numerical control machining method of the axisymmetric multi-hole disc type rotor adapter mainly carries out three-dimensional modeling through UG software, quickly generates the tool path track, efficiently designs the machining process scheme of the rotor adapter part, and remarkably improves the efficiency of the part from design to completion of numerical control machining. The machining efficiency is improved, and the design requirements of parts are met.)

一种轴对称多孔圆盘式转子转接座及其数控加工方法

技术领域

本发明属于机械零部件及加工技术领域，尤其是涉及一种轴对称多孔圆盘式转子转接座及其数控加工方法。

背景技术

转子座是用于配合转子使用的一种装置。

中国专利CN205533241U介绍了一种螺杆空压机转子座锻件，包括壳体，所述壳体顶部设有法兰盘，所述壳体内部设有阳转子腔和阴转子腔，所述阳转子腔和阴转子腔相连通形成空腔，所述壳体远离法兰盘一端外壁设有加强筋。通过在转子座壳体下端外壁设置与阴、阳转子空腔垂直且长度与壳体宽度相同、厚度在3mm至5mm之间的加强筋，既能够起到过滤转子座在工作时因为腔内气压压力较大，流速较快而产生的抖动，又可以加强转子座的刚强度。其通过设置加强筋来提升强度，但是其整体转子座结构并不具备普遍适用性，仅适合螺杆空压机转子使用。

中国专利CN201596906U公开了一种压缩机转子座加工夹具，其结构是夹具主体的前端定位面，夹具主体上设有工件腔，所述的夹具主体为一体结构；在夹具主体的定位面上设有与工件的定位孔对应的定位销或定位螺钉。其公开的压缩机转子座加工夹具不存在上盖与下底座组合固定带来的偏差，从而提高加工工件时的精度，解决了传统的夹具易松动、易变形、易磨损和超精密加工时易发生批量质量事故等不足之处。该专利公开了一种压缩机转子座的加工夹具，采用的加工方式仍然是传统的加工方式，一方面很难保障其加工精度与加工效率，另一方面也没有对转子座结构进行设计。

转接头经常使用于机械中，在使用过程中，一般对转接头的加工要求极其严格，要求产品的表面粗糙度，内孔的加工要求。由于有些特殊的转接头，其外形复杂，用传统的加工工艺很容易使得产品加工不到位，因此，对于特殊的机器上应用的新型转接头需要单独设计，研究特殊的加工工艺以达到产品精度要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种轴对称多孔圆盘式转子转接座及其数控加工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明首先提供一种轴对称多孔圆盘式转子转接座，包括连接座主体、连接部及固定座，所述连接部连接于转接座主体的一端，所述固定座连接于转接座主体的另一端，所述转接座主体为中空圆柱状结构，所述连接部为中空圆柱状结构，所述固定座为中空圆盘状结构。

在本发明的一个实施方式中，所述连接座主体、连接部及固定座的轴心线重合。

在本发明的一个实施方式中，所述转接座主体侧壁上设有绕侧壁一周的第一通孔。

在本发明的一个实施方式中，所有第一通孔的中轴线位于同一平面上，且所述连接座主体的轴心线垂直于所述平面。

在本发明的一个实施方式中，所述连接部内壁设有一台阶面，所述台阶面上设有绕连接部轴心线一周的第二通孔。

在本发明的一个实施方式中，所述第二通孔的中轴线与连接部轴心线平行。

在本发明的一个实施方式中，所述固定座上设有绕所述固定座的轴心线一周的固定孔。

在本发明的一个实施方式中，所述固定孔的中轴线与所述固定座的轴心线平行。

在本发明的一个实施方式中，所述连接部的外径小于连接座主体的外径，所述连接座主体的外径小于固定座的外径。

在本发明的一个实施方式中，所述连接座主体、连接部及固定座为一体成型结构。

本发明还提供所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的数控加工方法，包括以下步骤：

(1)通过UG软件进行所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的三维建模，再根据三维建模建立所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的二维工程图，之后确定走刀路径；

(2)正确完成所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的尺寸公差标注，形位公差标注、粗糙度标注和技术要求标注；

(3)完成数控仿真加工模拟，模拟出实际加工状态；

(4)数控加工连接座主体外内轮廓及其上的第一通孔；

(5)数控加工连接部外内轮廓及第二通孔，注意第二通孔的具体位置和大小满足设定要求；

(6)数控加工固定座外内轮廓及固定孔的加工，注意入刀方向及钻孔位置，完成所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的加工。

在本发明的一个实施方式中，所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的数控加工方法，包括以下步骤：

装夹待加工毛坯零件右端；

用夹角60°定心钻在待加工毛坯零件端面中心钻定位孔，换麻花钻在定心位置打通孔，刀具转速2000；

根据所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的尺寸用车刀外径粗车加工零件左端外表面，余量0.5mm，然后进行精加工；

换镗孔刀，内经粗镗加工零件左端内表面，余量0.5mm，然后进行精加工；

换夹角60°的定心钻给连接部内轮廓台阶面通孔定心，刀具转速2000；

继续用定心钻给连接座主体外表面的第一通孔定心，刀具转速2000；

换的麻花钻给连接部内轮廓台阶面上的第二通孔钻孔，刀具转速3000；

换的麻花钻给连接座主体外表面的第一通孔钻孔，刀具转速3000；

装夹零件左端；

外径粗车加工零件右端外表面，余量0.5mm，然后进行精加工。

换镗孔刀，内经粗镗加工零件右端内表面，余量0.5mm，然后进行精加工；

换夹角60°的定心钻给固定座上的固定孔定心，刀具转速2000。

换的麻花钻给固定座上的固定孔钻孔，刀具转速3000；

去毛刺。

到此完成了所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的数控加工。

本发明所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的数控加工方法，主要是通过UG软件进行三维建模，快速生成刀路轨迹，高效的设计出转子转接座零件的加工工艺方案，显著提升了零件从设计到数控加工完成的效率。提高了加工效率，满足了零件的设计要求。

本发明中，UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品的开发从设计到加工，真正实现了数据的无缝集成，从而优化了产品设计与制作。通过UG软件的三维建模，可以快速的确定转子转接座零件的走刀路径。

本发明采用数控加工的方式，是一种用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，能够解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

与现有技术相比，本发明轴对称多孔圆盘式转子转接座，通过设置的固定孔可以实现多孔圆盘式转子转接座的固定安装，而连接部以及连接部内轮廓台阶面上的第二通孔可以用于连接转子，连接座主体外表面的第一通孔还可以插入其他结构或部件，方便轴对称多孔圆盘式转子转接座的结构调整。本发明轴对称多孔圆盘式转子转接座能够配合转子使用，结构设计合理，外形美观，标准化程度高，方便加工，使用方便。本发明的轴对称多孔圆盘式转子转接座采用一体成型、数控车床、精密线切割等工艺，有效避免出现装配误差，可显著提高产品精度。

附图说明

图1为实施例1中轴对称多孔圆盘式转子转接座立体结构示意图；

图2为实施例1中轴对称多孔圆盘式转子转接座主视结构示意图；

图3为实施例1中轴对称多孔圆盘式转子转接座侧视结构示意图；

图4为实施例1中轴对称多孔圆盘式转子转接座侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

参考图1-图4，本实施例提供一种轴对称多孔圆盘式转子转接座，包括连接座主体1、连接部2及固定座3，所述连接部2连接于转接座主体1的一端，所述固定座3连接于转接座主体1的另一端，所述转接座主体1为中空圆柱状结构，所述连接部2为中空圆柱状结构，所述固定座3为中空圆盘状结构。

所述连接座主体1、连接部2及固定座3的轴心线重合。所述转接座主体1侧壁上设有绕侧壁一周的第一通孔5。所有第一通孔5的中轴线位于同一平面上，且所述连接座主体1的轴心线垂直于所述平面。所述连接部2内壁设有一台阶面7，所述台阶面7上设有绕连接部2轴心线一周的第二通孔4。所述第二通孔4的中轴线与连接部2轴心线平行。所述固定座3上设有绕所述固定座3的轴心线一周的固定孔6。所述固定孔6的中轴线与所述固定座3的轴心线平行。所述连接部2的外径小于连接座主体1的外径，所述连接座主体1的外径小于固定座3的外径。所述连接座主体1、连接部2及固定座3为一体成型结构。

本实施例还提供所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的数控加工方法，包括以下步骤：

(1)通过UG软件进行所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的三维建模，再根据三维建模建立所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的二维工程图，之后确定走刀路径；

(2)正确完成所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的尺寸公差标注，形位公差标注、粗糙度标注和技术要求标注；

(3)完成数控仿真加工模拟，模拟出实际加工状态；

(4)数控加工连接座主体1外内轮廓及其上的第一通孔5；

(5)数控加工连接部2外内轮廓及第二通孔4，注意第二通孔4的具体位置和大小满足设定要求；

(6)数控加工固定座3外内轮廓及固定孔6的加工，注意入刀方向及钻孔位置，完成所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的加工。

具体而言，所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的数控加工方法，包括以下步骤：

装夹待加工毛坯零件右端；

用夹角60°定心钻在待加工毛坯零件端面中心钻定位孔，换麻花钻在定心位置打通孔，刀具转速2000；

根据所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的尺寸用车刀外径粗车加工零件左端外表面，余量0.5mm，然后进行精加工；

换镗孔刀，内经粗镗加工零件左端内表面，余量0.5mm，然后进行精加工；

换夹角60°的定心钻给连接部2内轮廓台阶面7通孔定心，刀具转速2000；

继续用定心钻给连接座主体1外表面的第一通孔5定心，刀具转速2000；

换的麻花钻给连接部2内轮廓台阶面7上的第二通孔4钻孔，刀具转速3000；

换的麻花钻给连接座主体1外表面的第一通孔5钻孔，刀具转速3000；

装夹零件左端；

外径粗车加工零件右端外表面，余量0.5mm，然后进行精加工。

换镗孔刀，内经粗镗加工零件右端内表面，余量0.5mm，然后进行精加工；

换夹角60°的定心钻给固定座3上的固定孔6定心，刀具转速2000。

换的麻花钻给固定座3上的固定孔6钻孔，刀具转速3000；

去毛刺。

到此完成了所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的数控加工。

本实施例的轴对称多孔圆盘式转子转接座，通过设置的固定孔6可以实现多孔圆盘式转子转接座的固定安装，而连接部2以及连接部2内轮廓台阶面7上的第二通孔4可以用于连接转子，连接座主体1外表面的第一通孔5还可以插入其他结构或部件，方便轴对称多孔圆盘式转子转接座的结构调整。本发明轴对称多孔圆盘式转子转接座能够配合转子使用，结构设计合理，外形美观，标准化程度高，方便加工，使用方便。本发明的轴对称多孔圆盘式转子转接座采用一体成型、数控车床、精密线切割等工艺，有效避免出现装配误差，可显著提高产品精度。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。