阅读说明：本技术 一种用于工业气体环保处理设备的气动阀 (Pneumatic valve for industrial gas environment-friendly treatment equipment ) 是由 吉娇杨 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于工业气体环保处理设备的气动阀,涉及阀门领域,包括阀体,所述阀体顶部固定连接有气缸,所述气缸的活塞杆与阀芯固定连接,所述阀芯与阀体的排气口滑动连接,所述阀体内部转动连接有洗气球,所述洗气球底端通过框架与阀体左侧的进气口连通,所述洗气球顶端通过框架与阀体左侧的注水口连通,所述洗气球侧面设置有若干通孔,所述洗气球内部设置有滚球,所述阀体底端连接有排流机构,本发明中,降低颗粒附着在阀体内部的可能,保证阀门密封性、延长阀门使用寿命,框架与阀体连接处设置第一扇板、框架与洗气球连接处设置第二扇板,使洗气球能够不断转动,提高排污排污效率。(The invention provides a pneumatic valve for industrial gas environment-friendly treatment equipment, which relates to the field of valves and comprises a valve body, wherein the top of the valve body is fixedly connected with a cylinder, a piston rod of the cylinder is fixedly connected with a valve core, the valve core is in sliding connection with an exhaust port of the valve body, the interior of the valve body is rotatably connected with a washing balloon, the bottom end of the washing balloon is communicated with an air inlet on the left side of the valve body through a frame, the top end of the washing balloon is communicated with a water filling port on the left side of the valve body through the frame, the side surface of the washing balloon is provided with a plurality of through holes, a rolling ball is arranged in the washing balloon, the bottom end of the valve body is connected with a drainage mechanism, in the pneumatic valve, the possibility that particles are attached to the interior of the valve body is reduced, the sealing performance of the valve is ensured, and the sewage discharge efficiency is improved.)

一种用于工业气体环保处理设备的气动阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种用于工业气体环保处理设备的气动阀。

背景技术

目前的气动阀是通过气缸等气动元件驱动阀芯相对于阀体运动实现阀体阻断的，在工业气体环保处理设备中需要使用气动阀连接管道控制通断，工业气体处理是为了将工业生产所产生的气体进行净化以达到排放标准，在石油、煤炭工业的生产中，易于产生灰尘、碎末等能够漂浮在空气中的颗粒物。

专利号为CN207214114U的申请文件公开了一种新型环保烟囱阀门，包括阀体，阀体的内部设置有转轴，且转轴上安装有百叶，百叶的转动臂上设置有百叶转轴，转轴的一端安装有联轴杆，且联轴杆上安装有螺纹杆，螺纹杆与联轴杆固定连接，且螺纹杆远离联轴杆的一端安装有转动盘，转动盘与螺纹杆固定连接，转轴的下方设置有过滤层，该环保烟囱阀门内部设置有百叶，可以通过调控百叶的开启与闭合，来控制排风量，灵敏度高，该阀门内部设置有三层种类不同的过滤层，金属丝网层耐腐蚀，可以过滤一些硫化物，活性炭层可以吸附一些飞灰和烟尘，纺织纤维层可以耐氧化，可以过滤一些氧化物，可以最大程度减小锅炉对空气的污染。

但是由于气体中可能存在有颗粒物，而现有的阀门对此种气体不具备过滤效果，导致颗粒物堆积在阀门内部，致使阀门损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工业气体环保处理设备的气动阀，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于工业气体环保处理设备的气动阀，包括阀体，所述阀体顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与阀芯固定连接，所述阀芯与阀体的排气口滑动连接，所述阀体内部转动连接有洗气球，所述洗气球底端通过框架与阀体左侧的进气口连通，所述洗气球顶端通过框架与阀体左侧的注水口连通，所述洗气球侧面设置有若干通孔，所述洗气球内部设置有滚球，所述阀体底端连接有排流机构；

在阀体内部连接洗气球，并通过框架连接洗气球与注水口、洗气球与进气口，使进入阀体内部的气体先与水混合，之后通过洗气球侧壁的通孔进入到阀体内部，由排气口排出，降低气体中颗粒含量；

减少进入阀门内部的气体中颗粒物含量，避免颗粒物粘附在阀门内部，延长阀门使用寿命、保证阀门密封效果。

优选的，所述框架为内部中空的矩形框体，所述框架内部包括由隔板隔离的第一通道、第二通道，所述第一通道两端分别与进气口、洗气球底端连通，所述第二通道两端分别与注水口、洗气球顶端连通，所述框架通过密封轴承分别与进气口、注水口连通。

优选的，所述框架内侧底部、顶部分别通过转轴与洗气球连通，所述转筒一端与框架内部的通道连通，转筒另一端贯穿洗气球延伸至洗气筒内部，位于所述框架与进气口、注水口连接处固定连接有第一扇叶；

采用框架连接洗气球，并在框架与阀体连接处设置第一扇叶，利用气流、注入的水流驱动框架转动，从而使框架上连接的洗气球转动，能够空气中与水接触后沉降的颗粒随洗气球内部水流流动，至颗粒物与水混合流出洗气球，同时洗气球相对于框架转动，使洗气球能够随框架转动的同时自转；

具有使沉降的颗粒物能够与水充分混合、及时排出的效果。

优选的，所述洗气球内部与第一气管连通的一端固定连接有第二扇叶。

优选的，所述滚球形状为直径小于洗气球内径的空心球状，位于滚球外部设置有沿滚球外壁呈环形阵列的凸棱；

滚球外部设置凸棱，使滚球相对于洗气球滚动时与洗气球内部摩擦，避免杂物粘附在洗气球内壁。

优选的，所述滚球的球壁内部设有设有夹缝，位于夹缝外侧的球壁上设置有喷水孔，所述喷水孔沿凸棱分布，所述滚球底端连接有与夹缝连通的软管，所述软管另一端与注水口连通；

在滚球的侧壁内部设置夹缝，并将夹缝与注水口连通，使水由滚球表面的喷水孔喷出，使水流直接作用于洗气球表面，降低水流喷入洗气球内部之后的动能损失，增大水流对洗气球内壁的冲击。同时增大水流与气体的相对运动速度；

具有水流冲击力大、洗气全面、洗气效率高的效果。

优选的，所述阀体底端为倒锥形，所述阀体底端固定连接有排流孔，位于所述排流孔内滑动连接有柱塞，所述柱塞通过螺母固定于阀体底端。

优选的，所述柱塞包括与排流孔滑动连接的圆柱段，位于圆柱段顶端固定连接有密封板，位于所述排流孔内部设置有填料槽，圆柱段底端连接有螺纹段，所述螺纹段中部设置有通槽；

采用柱塞连接在阀体底部，在未排水时保证阀体密封，圆柱段底端固定连接的带有通槽的螺纹段与排流孔平齐时，使阀体与外部连通，位于阀体底部的水流连带沉降的颗粒排出。

所述柱塞包括与排流孔滑动连接的圆柱段，位于圆柱段顶端固定连接有密封板，位于所述排流孔内部设置有填料槽，圆柱段底端连接有螺纹段，所述螺纹段内部设置有倒锥形的孔；

采用倒锥形的槽使水流集中，便于进一步处理。

优选的，所述柱塞包括与排流孔滑动连接的圆柱段，位于圆柱段顶端固定连接有密封板，位于所述排流孔内部设置有填料槽，圆柱段底端连接有螺纹段，所述螺纹段的牙型角为90°，螺纹段的螺纹牙型上等间距设置有截面为矩形的孔；

将螺纹段侧面的牙型角设置为90度，使螺纹段两牙型之间的槽截面为半圆形，通过螺纹段侧面的螺纹进行排流，且螺纹截面为半圆形，避免水中杂物堆积在螺纹段侧面牙型之间的死角内，牙型上开始截面为矩形的孔，加快排流速度同时保证螺纹牙型强度，保证连接稳定性。

具有控制排水方便的优点。

本发明的有益效果是：

1、采用阀体内部转动连接的框架与洗气球配合，使进入阀体内部的空气首先经过洗气，从而降低颗粒附着在阀体内部的可能，保证阀门密封性、延长阀门使用寿命；

2、框架与阀体连接处设置第一扇板、框架与洗气球连接处设置第二扇板，使洗气球能够不断转动，提高排污排污效率；

3、洗气球内部设置滚球，并在滚球外部设置凸棱，增大滚球与洗气球之间的摩擦，保持洗气球内部洁净；

4、滚球内部设计夹缝与注水口连通，使水流更接近地作用在洗气球表面，同时加速空气与水流的对流速度、增大水流与气流接触面、提高洗气效率，加速排污。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明阀体的剖视图；

图3为本发明洗气球的剖视图；

图4为本发明框架的局部结构示意图；

图5为本发明滚球的剖视图；

图6为本发明阀体底端的结构示意图；

图7为本发明柱塞的结构示意图；

图8为本发明柱塞第二种实施例的结构示意图；

附图标记：1、阀体；2、盒体；3、进气口；4、排气口；5、气缸；6、阀芯；7、密封轴承；8、连接筒；9、框架；10、洗气球；11、通孔；12、滚球；13、第一通道；14、转筒；15、凸棱；16、喷水孔；17、第二通道；18、第一扇板；19、夹缝；20、软管；21、第二扇板；22、螺母；23、排流孔；24、填料层；25、柱塞；26、密封板；27、圆柱段；28、螺纹段；29、通槽；30、注水口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种用于工业气体环保处理设备的气动阀，包括阀体1，阀体1顶部固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆与阀芯6固定连接，阀芯6与阀体1的排气口4滑动连接，阀体1内部转动连接有洗气球10，洗气球10底端通过框架9与阀体1左侧的进气口3连通，洗气球10顶端通过框架9与阀体1左侧的注水口30连通，洗气球10侧面设置有若干通孔11，洗气球10内部设置有滚球12，阀体1底端连接有排流机构。

阀体1的进气口3通过框架9与洗气球10转动连接，并在洗气球10表面设置通孔11，使进气口3进入的气体进入洗气球10内部，洗气球10另一侧通过框架9与注水口30连通，通过外部设备向洗气球10内部供水，使水与气体产生对流，从而使气体中的颗粒物遇水沉降，避免颗粒物进入到阀体1而粘附在阀体1中导致阀体1堵塞失效，沉降后的气体由通孔11进入到阀体1内，由阀体1顶端的排气口4排出，位于盒体2内的气缸5的活塞杆向右侧移动时，与活塞杆固定连接的板状的阀芯6随之向右侧移动，使排气口4闭合，从而起到阻断作用。

实施例2

如图1-4所示，一种用于工业气体环保处理设备的气动阀，包括阀体1，阀体1顶部固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆与阀芯6固定连接，阀芯6与阀体1的排气口4滑动连接，阀体1内部转动连接有洗气球10，洗气球10底端通过框架9与阀体1左侧的进气口3连通，洗气球10顶端通过框架9与阀体1左侧的注水口30连通，洗气球10侧面设置有若干通孔11，洗气球10内部设置有滚球12，阀体1底端连接有排流机构，框架9为内部中空的矩形框体，框架9内部包括由隔板隔离的第一通道13、第二通道17，第一通道13两端分别与进气口3、洗气球10底端连通，第二通道17两端分别与注水口30、洗气球10顶端连通，框架9通过密封轴承7分别与进气口3、注水口30连通，框架9内侧底部、顶部分别通过转轴与洗气球10连通，转筒14一端与框架9内部的通道连通，转筒14另一端贯穿洗气球10延伸至洗气筒内部，位于框架9与进气口3、注水口30连接处固定连接有第一扇叶，洗气球10内部与第一气管连通的一端固定连接有第二扇叶。

当气体由进气口3进入到与进气口3通过密封轴承7连接固定筒时，气流对固定筒内部的第一扇板18产生冲击，从而使第一扇板18连同与其固定连接框架9在阀体1内部转动，同时气流依次经过固定筒、第一通道13、框架9底端的转筒14进入到洗气球10内部，且洗气球10内部位于与转筒14连接处设置第二扇板21，当气流作用于第二扇板21时，使洗气球10相对于框架9以转筒14的轴线为中心转动，从而使注水口30进入的水能够沿洗气球10内壁流动至水流连同沉降的颗粒物由通孔11排出进入到阀体1底部，再由排流机构排放即可，采用框架9与阀体1转动、框架9与洗气球10相对转动连接的方式使洗气球10内部的水流能够快速由通孔11排出，避免洗气球10内部积水造成出水口堵塞，影响洗气效率，本实施例中所采用的注水方式为由洗气球10底端向洗气球10内部喷水雾的方式。

实施例3

如图1-5所示，一种用于工业气体环保处理设备的气动阀，包括阀体1，阀体1顶部固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆与阀芯6固定连接，阀芯6与阀体1的排气口4滑动连接，阀体1内部转动连接有洗气球10，洗气球10底端通过框架9与阀体1左侧的进气口3连通，洗气球10顶端通过框架9与阀体1左侧的注水口30连通，洗气球10侧面设置有若干通孔11，洗气球10内部设置有滚球12，阀体1底端连接有排流机构，滚球12形状为直径小于洗气球10内径的空心球状，位于滚球12外部设置有沿滚球12外壁呈环形阵列的凸棱15，滚球12的球壁内部设有设有夹缝19，位于夹缝19外侧的球壁上设置有喷水孔16，喷水孔16沿凸棱15分布，滚球12底端连接有与夹缝19连通的软管20，软管20另一端与注水口30连通。

在洗气球10内部连接滚球12，并且滚球12通过软管20与洗气球10顶端连接的转筒14连同，当洗气球10转动时能够使滚球12在洗气球10内部滚动，洗气球10表面设置凸棱15增强与洗气球10内壁之间的摩擦力，滚球12与洗气球10无规律相对摩擦，避免沉降后的颗粒粘附在洗气球10内壁，且中空的滚球12侧壁内部设置夹缝19，且夹缝19与滚球12外表面的喷水孔16连通，夹缝19与软管20连通，使水进入到夹缝19内，并由滚球12表面的喷水孔16喷出，使水雾喷出点分布更加均匀，水与气体的接触面积更大，增强沉降效果，同时水流喷出点与气体输入点距离更近，相对移动速度更快，从而提高洗气效率，本实施例中所采用的软管20为不锈钢金属软管20。

实施例4

如图1-7所示，一种用于工业气体环保处理设备的气动阀，包括阀体1，阀体1顶部固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆与阀芯6固定连接，阀芯6与阀体1的排气口4滑动连接，阀体1内部转动连接有洗气球10，洗气球10底端通过框架9与阀体1左侧的进气口3连通，洗气球10顶端通过框架9与阀体1左侧的注水口30连通，洗气球10侧面设置有若干通孔11，洗气球10内部设置有滚球12，阀体1底端连接有排流机构，阀体1底端为倒锥形，阀体1底端固定连接有排流孔23，位于排流孔23内滑动连接有柱塞25，柱塞25通过螺母22固定于阀体1底端，柱塞25包括与排流孔23滑动连接的圆柱段27，位于圆柱段27顶端固定连接有密封板26，位于排流孔23内部设置有填料槽，圆柱段27底端连接有螺纹段28，螺纹段28中部设置有通槽29。

倒锥形的阀体1底端用于收集水流连同沉降的颗粒混合物，当一段时间后内部积水较多以至于影响框架9转动时，应当打开排流机构，使内部的污水排出，但是由于阀体1内部在工作状态下应当保持密封，因此在阀体1底端设置排流孔23，并在排流孔23中部设置填料槽，排流孔23与柱塞25滑动连接，当柱塞25的圆柱段27位于排流孔23内时，配合填料槽中的密封填料使阀体1保持密封，并在圆柱段27顶端连接密封板26，当阀体1内部压力较大时，密封板26起到挡板的作用，使柱塞25与排流孔23连接，当阀体1内部压力较小时，圆柱段27底端连接的螺纹段28上连接螺母22，使柱塞25固定，当需要排流时，将螺母22松开，将柱塞25相对于排流孔23向阀体1内部推动至螺纹段28中的通槽29与阀体1内部连通，在内部压力作用下使污水排出，还可将螺纹段28底端连接气动组件并通过系统控制自动排污。

实施例5

如图1-8所示，一种用于工业气体环保处理设备的气动阀，包括阀体1，其特征在于：所述阀体1顶部固定连接有气缸5，所述气缸5的活塞杆与阀芯6固定连接，所述阀芯6与阀体1的排气口4滑动连接，所述阀体1内部转动连接有洗气球10，所述洗气球10底端通过框架9与阀体1左侧的进气口3连通，所述洗气球10顶端通过框架9与阀体1左侧的注水口30连通，所述洗气球10侧面设置有若干通孔11，所述洗气球10内部设置有滚球12，所述阀体1底端连接有排流机构；所述阀体1底端为倒锥形，所述阀体1底端固定连接有排流孔23，位于所述排流孔23内滑动连接有柱塞25，所述柱塞25通过螺母22固定于阀体1底端；所述柱塞25包括与排流孔23滑动连接的圆柱段27，位于圆柱段27顶端固定连接有密封板26，位于所述排流孔23内部设置有填料槽，圆柱段27底端连接有螺纹段28，所述螺纹段28内部设置有倒锥形的孔；

相较于实施例4中的排流方式，本实施例中螺纹段28顶端与圆柱段27连接，并在螺纹段28内部开始倒锥形的槽，螺纹段28与圆柱段27间隔连接，阀体1内部的水沿螺纹段28内部的槽集中流出，且螺纹段28外侧可与管道端部的螺纹法兰连接，便于将排出的水流集中进行进一步的处理。

实施例5

如图1-8所示，

工作原理：本发明安装于工业气体处理设备中工作时，气缸5的活塞杆带动板状的阀芯6向左侧移动，气体由进气口3进入，依次经过固定筒、第一通道13、框架9底端的转筒14进入到洗气球10中，并驱动洗气球10转动，由外部注水装置由注水口30注水，注水口30通过第二通道17与洗气球10顶端连通，从而使气体与水雾对流，使气体中的颗粒沉降，减少进入阀门及工业气体设备中的气体颗粒物的含量，进而保护阀门，适用于工业气体中带有大量颗粒物的环保处理设备。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。