阅读说明：本技术 一种回转窑炉的高温区域调节装置及方法 (High-temperature area adjusting device and method for rotary kiln ) 是由 沈忠东 夏远清 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：一种回转窑炉的高温区域调节装置及方法,它涉及回转窑燃烧设备技术领域。它包括：氧气仓；装配于燃烧器一侧的安装架；装配于所述安装架上且连通于氧气仓的、用于对炉膛内补充氧气的若干喷氧组件；以及,装配于所述喷氧组件一端的、用于调节所述喷氧组件的喷氧方向的调节组件。采用上述技术方案能够通过调节组件灵活调节喷氧组件的喷氧方向并对喷氧组件进行限位,具有利于炉膛内高温区域调节,确保炉膛内物料受热均匀,减少燃料损耗、提高生产效率的优势。(A high-temperature area adjusting device and method of a rotary kiln relate to the technical field of rotary kiln combustion equipment. It includes: an oxygen bin; a mounting bracket mounted at one side of the burner; the oxygen spraying components are assembled on the mounting rack, are communicated with the oxygen bin and are used for supplementing oxygen to the hearth; and the adjusting assembly is assembled at one end of the oxygen spraying assembly and is used for adjusting the oxygen spraying direction of the oxygen spraying assembly. Adopt above-mentioned technical scheme can adjust the oxygen spraying direction of spouting the oxygen subassembly and carry on spacingly to spouting the oxygen subassembly through adjusting part is nimble, has and does benefit to the regional regulation of high temperature in the furnace, ensures that the material is heated evenly in the furnace, reduces fuel loss, improves production efficiency's advantage.)

一种回转窑炉的高温区域调节装置及方法

技术领域

本发明涉及回转窑燃烧设备技术领域，具体涉及一种回转窑炉的高温区域调节装置及方法。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，将粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

现采用的回转窑炉为内燃烧倾斜式，炉膛长度八米以上、宽度一米以上、高度一点五米以上，炉膛空间很大，即热场很大，通常在出料口一端采用喷煤管及燃烧器以对炉膛内提供煅烧热能，但是传统回转窑的炉膛内高温区域不可调节，使得煤粉不能够完全燃烧，因此炉膛内的物料易出现低温凝结现象，导致出料不顺畅，甚至形成凝结墙，严重影响生产效率，且极为耗能。

因此，急需对上述存在的问题进行改进。

发明内容

本发明的第一个目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种回转窑炉的高温区域调节装置，能够通过调节组件灵活调节喷氧组件的喷氧方向，具有利于炉膛内高温区域的调节、提高生产效率的优势。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种回转窑炉的高温区域调节装置,包括：氧气仓；装配于燃烧器一侧的安装架；装配于所述安装架上且连通于氧气仓的、用于对炉膛内补充氧气的若干喷氧组件；以及，装配于所述喷氧组件一端的、用于调节所述喷氧组件的喷氧方向的调节组件。

本发明的进一步设置，所述喷氧组件包括：装配于所述安装架上的、且连通于所述氧气仓的通氧管；连通于所述通氧管的、且一端为碗状接口的转接管；以及，转动装配于所述转接管一端的、用于对所述燃烧器的喷火方向补充氧气的喷嘴。

本发明的进一步设置，所述调节组件包括：活动穿设于所述通氧管的第一拉杆；设于所述通氧管内部的第二拉杆；连接于所述第一拉杆和所述第二拉杆的第一连接件；连接于所述第二拉杆一端的、且与所述喷嘴固定装配的、在所述第二拉杆向上或向下移动时带动所述喷嘴朝下或朝上调节的固定件；以及，装配于所述第一拉杆的、用于驱动所述第一拉杆沿所述通氧管做往复运动的第一驱动电机；以及，设于所述通氧管上的、用于对所述固定件进行限位的固定结构。

本发明的进一步设置，所述固定结构包括：活动穿设于所述通氧管的第三拉杆；设于所述通氧管内部的第四拉杆；连接于所述第三拉杆和所述第四拉杆的第二连接件；连接于所述第四拉杆一端的、在所述第四拉杆向上或向下移动时始终与所述固定件一端相抵接的抵接件；以及，装配于所述第三拉杆的、用于驱动所述第三拉杆沿所述通氧管做往复运动的第二驱动电机。

本发明的进一步设置，其特征在于，所述通氧管内设有转轴；所述第一连接件和所述第二连接件通过所述转轴转动装配于所述通氧管内。

本发明的进一步设置，所述安装架包括：设于所述燃烧器一侧的固定架；若干设于所述固定架上的安装块；以及，装配于所述通氧管上的、与所述安装块相装配的卡块；所述卡块上开设有供所述安装块卡嵌的安装槽；所述卡块上设有将所述安装块锁紧于所述安装槽的锁紧螺栓。

本发明的进一步设置，所述转接管接近所述喷嘴一侧还设有温度检测探头。

本发明的进一步设置，所述喷嘴前端使用耐热合金钢制成，且外壁设有耐火浇注料。

本发明的第二个目的是提供一种回转窑炉的高温区域调节方法，以解决回转窑内高温区域不可调节、易导致物料受热不均匀、出料不便的问题。

一种回转窑炉的高温区域调节方法，所述方法基于以上的一种回转窑炉的高温区域调节装置，所述方法包括：

S1:观察炉膛内的燃烧情况，确定低温(燃烧不足)区域；

S2:通过控制器控制调节组件，进而调节喷氧组件朝向低温(燃烧不足)区域，同时固定结构对喷嘴的角度进行固定；

S3:由喷嘴朝向炉膛内补充氧气；

S4:温度检测探头实时监测喷嘴一端的温度，当温度过高时，由控制器控制氧气仓关闭供氧通道。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：

在本发明中，通过在燃烧器上设置喷氧组件和调节组件，沿燃烧器的喷煤燃烧方向对炉膛内补充氧气，从而使得炉膛内的煤粉能够充分燃烧，且调节组件能够根据炉膛内实际燃烧情况而调节喷氧组件的方向，进而能够针对炉膛内的低温区域进行氧气补充，使得煤粉能够更好的分散在炉膛内，保证炉膛内物料受热的均匀性，并使物料可以顺利从出料口排出，提高生产效率，同时避免了煅烧过程中的热量损失，有利于节省燃料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的局部剖示图；

图3是实施例的又一局部剖示图；

图4实施例的局部爆炸示意图。

附图标记说明：1、氧气仓；2、安装架；3、喷氧组件；31、通氧管；32、转接管；33、喷嘴；4、调节组件；41、第一拉杆；42、第二拉杆；43、第一连接件；44、固定件；45、第一驱动电机；46、固定结构；461、第三拉杆；462、第四拉杆；463、第二连接件；464、抵接件；465、第二驱动电机；5、转轴；21、固定架；22、安装块；23、卡块；6、温度检测探头；7、耐火浇注料；10、支撑管；11、驱动壳体；12、电机；13、涡轮；14、蜗杆；15、通孔；16、螺杆；20、燃烧器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：本实施例涉及一种回转窑炉的高温区域调节装置，如图1-2所示，包括：氧气仓1；装配于燃烧器20一侧的安装架2，装配于安装架2上且连通于氧气仓1的若干喷氧组件3，以及装配在喷氧组件3一端的调节组件4，喷氧组件3用于对炉膛内补充氧气，以增加燃烧器20在炉膛内的火焰长度，调节组件4用于调节喷氧组件3的喷氧方向，从而对炉膛内的低温区域进行氧气补充，确保物料在炉膛内的受热均匀，防止出现低温凝结现象导致出料不畅。

如图2所示，喷氧组件3包括：装配于安装架2上且连通于氧气仓1的通氧管31，连通于通氧管31转接管32，以及转动装配在转接管32一端的喷嘴33，如图所示，转接管32一端为供喷嘴33转动装配的碗状接口，喷嘴33一端设置在转接管32内部，另一端从转接管32内部穿出，在本实施例中，喷嘴33前端使用耐热合金钢制成，且外壁设有耐火浇注料7，有效防止喷嘴33受热受损，通过喷嘴33沿燃烧管的方向对炉膛内补充氧气，一方面能够使得炉膛内的煤粉能够充分燃烧，提高燃料利用率，另一方面能够延长火焰长度，使得炉膛内的物料受热更为均匀。

如图2和图3所示，调节组件4包括：活动穿设于通氧管31的第一拉杆41，设于通氧管31内部的第二拉杆42；连接于第一拉杆41和第二拉杆42的第一连接件43；连接于第二拉杆42一端且与喷嘴33固定装配的固定件44，以及，装配于第一拉杆41的第一驱动电机1245，第一驱动电机1245用于驱动第一拉杆41沿通氧管31做往复运动，从而带动第二拉杆42向上或向下运动，当第二拉杆42向上或向下移动时，固定件44带动喷嘴33朝下或朝上调节，此外，调节组件4还包括设置在通氧管31上的固定结构46，固定结构46用于对固定件44进行限位，使得固定件44及喷嘴33能够稳定设置在转接管32一端。

如图2、图3、图4所示，其中固定结构46包括：活动穿设于通氧管31的第三拉杆461，设于通氧管31内部的第四拉杆462；连接于第三拉杆461和第四拉杆462的第二连接件463；连接于第四拉杆462一端的抵接件464，以及，装配于第三拉杆461的第二驱动电机465，第二驱动电机465用于驱动第三拉杆461沿通氧管31做往复运动，从而带动第四拉杆462向上或向下移动，在第四拉杆462向上或向下移动时抵接件464始终抵接在固定件44一端，用于对喷嘴33的底部起到支撑力的作用，以使得在调节喷嘴33的喷氧角度后，喷嘴33能够稳定的设置在转接管32上，防止喷嘴33及固定件44相对转接管32发生位移。

如图3所示，在本实施例中，通氧管31内设有转轴5，第一连接件43和第二连接件463通过转轴5转动装配于通氧管31内，因此转轴5对第一拉杆41和第二拉杆42、第三拉杆461和第四拉杆462起承载作用，并且能够确保固定件44和抵接件464同时受力，实现对喷嘴33的角度调节和及时固定。

如图4所示，需要说明的是，第一驱动电机45和第二驱动电机465的结构一致，以第一驱动电机45为例，具体包括，固定穿设在通氧管31上的支撑管10，装配于支撑管10一端的驱动壳体11，承载于驱动壳体11上的电机12，以及设于驱动壳体11内且与电机12输出轴相装配的涡轮13蜗杆14，驱动壳体11上开设有供第一拉杆41穿设的通孔15，第一拉杆41远离喷嘴33一端从通孔15中穿过且套设在支撑管10内，第一拉杆41上设置有螺纹装配于涡轮13的螺杆16，即当电机12转动时，涡轮13转动，第一拉杆41相对驱动壳体11沿支撑管10的长度方向做往复运动。

如图2和图3所示，转接管32接近喷嘴33一侧还设有温度检测探头6，温度检测探头6、第一驱动电机45和第二驱动电机465均电连接设备控制器，控制器能够结合当前的温度检测信号对第一驱动电机45和第二驱动电机465进行调节控制。

如图1和图4所示，安装架2包括：设于燃烧器20一侧的固定架21；若干设于固定架21上的安装块22，以及，装配于通氧管31上且与安装块22相装配的卡块23，卡块23上开设有供安装块22卡嵌的安装槽，使用时，用户可根据实际需求，将固定架21安装在燃烧器20侧壁上，再将通氧管31上的卡块23与固定架21上的安装块22相装配，卡块23上还设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓锁紧在安装槽一侧，进而防止安装块22相对安装槽滑出，该结构简单方便，用户可根据具体情况对通氧管31的位置进行调整，以满足对炉膛内不同高温区域的调节。

基于上述一种回转窑炉的高温区域调节装置，本实施例还涉及一种回转窑炉的高温区域调节方法，该方法包括：

S1:观察炉膛内的燃烧情况，确定低温(燃烧不足)区域；

S2:通过控制器控制调节组件4，进而调节喷氧组件3朝向低温(燃烧不足)区域，同时固定结构46对喷嘴33的角度进行固定；

S3:由喷嘴33朝向炉膛内补充氧气；

S4:温度检测探头6实时监测喷嘴33一端的温度，当温度过高时，由控制器控制氧气仓1关闭供氧通道。

当炉膛内出现低温区域时，通过控制器控制第一驱动电机45和第二驱动电机465对喷嘴33的方向进行调节及固定，使得喷嘴33能够朝向炉膛内低温区域对其进行氧气补充，进而增加该区域的燃烧量，在本实施例中，喷氧组件3为三个且均匀设置在炉膛出料口一端的燃烧器20底侧，从而能够防止出料口出现低温凝结、出料不畅的现象，同时炉膛内的燃料得到充分燃烧，有效避免燃料的浪费。

本实施例的工作原理大致如下述：通过在燃烧器20上设置喷氧组件3和调节组件4，沿燃烧器20的喷煤燃烧方向对炉膛内补充氧气，从而使得炉膛内的煤粉能够充分燃烧，且调节组件4能够根据炉膛内实际燃烧情况而调节喷氧组件3的方向，进而能够针对炉膛内的低温区域进行氧气补充，使得煤粉能够更好的分散在炉膛内，保证炉膛内物料受热的均匀性，并使物料可以顺利从出料口排出，提高生产效率，同时避免了煅烧过程中的热量损失，有利于节省燃料。

以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。