阅读说明：本技术 空冷凝汽器单排管 (Single-row pipe of air-cooling condenser ) 是由 江瀚 王永新 薛海君 益平 张朋 于 2020-05-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种空冷凝汽器单排管,包括基管和蛇形翅片,所述基管横截面为扁形的管,基管的横截面外形尺寸为长度为120-175mm、宽度10-15mm；所述基管横截面长边所在的两侧面外部各设置一条蛇形翅片,所述蛇形翅片的厚度为0.1-0.22mm；所述蛇形翅片为间断型翅片或波纹型翅片。本发明增加基管的承压能力,翅片承受外压的应力大大减小,这样可降低翅片厚度,翅片可以开缝做成百叶窗式或桥片结构,也可以做成波浪型,以此来强化换热,从而提高单排管的换热性能。(The invention relates to a single-row tube of an air-cooled condenser, which comprises a base tube and a snake-shaped fin, wherein the cross section of the base tube is a flat tube, and the external dimension of the cross section of the base tube is 175mm in length and 10-15mm in width; the outer parts of two side surfaces where the long sides of the cross section of the base tube are located are respectively provided with a snake-shaped fin, and the thickness of each snake-shaped fin is 0.1-0.22 mm; the serpentine fins are discontinuous fins or corrugated fins. The invention increases the bearing capacity of the base pipe, the stress of the fins bearing external pressure is greatly reduced, thus the thickness of the fins can be reduced, the fins can be made into a shutter type or bridge plate structure by slotting, and can also be made into a wave type, thereby strengthening heat exchange and further improving the heat exchange performance of the single row of tubes.)

空冷凝汽器单排管

技术领域

本发明涉及一种空冷凝汽器单排管，主要应用于电站或煤化工汽轮机低压缸排汽的直接空冷凝汽器。

背景技术

目前用于冷凝电站或煤化工汽轮机低压缸排汽的直接空冷凝汽器常使用单排翅片管作为换热元件。单排管由基管和焊接在管外的翅片组成，其基管为矩形扁管、翅片为蛇形翅片，在空冷凝汽器管束中翅片管被布置成单排。

单排管优点是，在冬季寒冷地区使用时防冻性能好，避免了多排管因上下排换热管热负荷不一致所产生的管内压力差，减少了不凝性气体聚集、凝结水冻结的现象。

但是，目前国内在使用的该翅片管（单排管）基管的长边尺寸较大，一般为200mm以上，工作时管内处于负压状态，基管长边刚度小受外压作用时易变形，所以，基管外的蛇形翅片不仅有强化换热功能，而且还承受翅片管的外压力，蛇形翅片的厚度起码在0.25mm以上，具有减小受压基管变形的作用。

单排管的这种基管刚度差、依靠翅片承受压力特点，限制了翅片的厚度，同时也约束了翅片的设计，无法应用开缝强化换热等技术手段，翅片管的换热效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种空冷凝汽器单排管，既能增强基管的承外压能力、降低翅片材料用量，又可以提高换热效率。

本发明的目的是这样实现的：

一种空冷凝汽器单排管，包括基管和蛇形翅片，所述基管横截面为扁形的管，基管的横截面外形尺寸为长度为120-175mm、宽度10-15mm；

所述基管横截面长边所在的两侧面外部各设置一条蛇形翅片，所述蛇形翅片的厚度为0.1-0.22mm；

所述蛇形翅片为间断型翅片或波纹型翅片。

优选的，所述蛇形翅片间隔设有百叶窗式缝隙，所述百叶窗式缝隙的开缝条数为2条以上。

优选的，所述百叶窗式缝隙的开缝倾角为15～25°。

优选的，所述所述蛇形翅片间隔设有桥片结构缝隙，所述桥片结构缝隙的开缝条数为2条以上。

优选的，所述波纹型翅片波纹高度为1.5～2.5mm。

优选的，所述的蛇形翅片的材质为铝或合金铝。

优选的，所述基管的材质为双金属复合材料，外层为铝或合金铝，内层为碳钢或不锈钢。

优选的，所述蛇形翅片与基管通过钎焊连接。

本发明的有益效果是：

本发明的基管为扁管，基管的横截面外形尺寸为长度为120-175mm、宽度10-15mm，增加基管的承压能力，翅片承受外压的应力大大减小，这样可降低翅片厚度，翅片既可以做成波纹型，也可以开缝做成百叶窗式或桥片结构，以此来强化换热，从而提高单排管的换热性能。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的横截面图。

图3为实施例1的翅片示意图。

图4为实施例1的翅片的俯视图。

图5为图4的局部放大图。

图6为实施例2的翅片示意图。

图7为实施例2的翅片的俯视图。

图8为实施例3的翅片示意图。

图9为实施例3的翅片的俯视图。

图中：1、基管；2、蛇形翅片。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-2，一种空冷凝汽器单排管，包括基管1和蛇形翅片2，所述基管1横截面为扁形的管，基管1的横截面外形尺寸为长度为120-175mm、宽度10-15mm；所述基管1横截面长边所在的两侧面外部各设置一条蛇形翅片2，所述蛇形翅片2的厚度为0.1-0.22mm；所述蛇形翅片2为间断型翅片。

所述的蛇形翅片2的材质为铝或合金铝。

所述基管1的材质为双金属复合材料，外层为铝或合金铝，内层为碳钢或不锈钢。

蛇形翅片2呈多个蛇形弯，蛇形翅片2与基管1通过钎焊连接。

如图3-5，所述蛇形翅片2间隔设有百叶窗式缝隙。所述百叶窗式缝隙的开缝条数为2条以上。所述百叶窗式缝隙的开缝倾角a为15～25°。所述百叶窗式缝隙对翅片的立面两侧开窗。

实施例2：

参见图6和图7，一种空冷凝汽器单排管，包括基管1和蛇形翅片2，所述基管1横截面为扁形的管，基管1的横截面外形尺寸为长度为120-175mm、宽度10-15mm；所述基管1横截面长边所在的两侧面外部各设置一条蛇形翅片2，所述蛇形翅片2的厚度为0.1-0.22mm；所述蛇形翅片2为间断型翅片。

所述的蛇形翅片2的材质为铝或合金铝。

所述基管1的材质为双金属复合材料，外层为铝或合金铝，内层为碳钢或不锈钢。

蛇形翅片2呈多个蛇形弯，蛇形翅片2与基管1通过钎焊连接。

如图8和图9，所述所述蛇形翅片2间隔设有桥片结构缝隙。所述桥式结构缝隙交错设置在翅片的立面的两侧，所述桥片结构缝隙的开缝条数为2条以上。桥片结构缝隙的条缝方向垂直于空气流动的方向，所述桥片结构缝隙的开缝条数为2条以上。

实施例3：

参见图1-2，一种空冷凝汽器单排管，包括基管1和蛇形翅片2，所述基管1横截面为扁形的管，基管1的横截面外形尺寸为长度为120-175mm、宽度10-15mm；所述基管1横截面长边所在的两侧面外部各设置一条蛇形翅片2，所述蛇形翅片2的厚度为0.1-0.22mm；所述蛇形翅片2为波纹型翅片。

所述的蛇形翅片2的材质为铝或合金铝。

所述基管1的材质为双金属复合材料，外层为铝或合金铝，内层为碳钢或不锈钢。

蛇形翅片2呈多个蛇形弯，蛇形翅片2与基管1通过钎焊连接。

如图7和图8，所述蛇形翅片2上设有连续的强化换热的波纹，所述波纹型翅片波纹高度为1.5～2.5mm。

在实施例1-3中，基管1横截面外形尺寸优化为长度为120-175mm、宽度10-15mm，基管1和翅片管的承受外压的能力得到了增强，蛇形翅片2受力减小，使基管1受压变形对蛇形翅片2设计优化的影响大大减小，在此条件下可实现如下目的：

1、翅片可以实施减薄厚度等措施，从而也使空冷凝汽器的成本降低；

2、翅片可以实施开缝强化换热等措施，从而提高翅片管的换热性能。

对比例1：

与实施例相同，除了基管1横截面外形尺寸优化为长度为小于120mm、宽度10-15mm。这样基管内的蒸汽阻力变大，造成能源浪费，不经济。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。