一种防滑落对中杆

文档序号:1294067 发布日期:2020-08-07 浏览:29次 >En<

阅读说明:本技术 一种防滑落对中杆 (Anti-slip centering rod ) 是由 曾东 周秀峰 赵爱节 王军伟 张有森 张�浩 唐镜涛 于 2020-04-25 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种防滑落对中杆,其包括内杆和外杆,所述内杆插在外杆内,所述外杆的上端设置有绕线装置,所述内杆的下端连接有拉绳,所述拉绳的一端固定在内杆上,并且所述拉绳缠绕在绕线装置上,所述绕线装置包括安装体、绕线轮、蜗轮和蜗杆,所述安装体固定在外杆的上端,绕线轮转动连接在安装体上,拉绳缠绕在绕线轮上,所述蜗轮同轴固定在绕线轮上,所述蜗杆连接在安装体上,蜗杆与蜗轮啮合。本发明具有防止内杆滑落的效果。(The invention relates to an anti-slip centering rod which comprises an inner rod and an outer rod, wherein the inner rod is inserted into the outer rod, the upper end of the outer rod is provided with a winding device, the lower end of the inner rod is connected with a pull rope, one end of the pull rope is fixed on the inner rod, the pull rope is wound on the winding device, the winding device comprises an installation body, a winding wheel, a worm wheel and a worm, the installation body is fixed at the upper end of the outer rod, the winding wheel is rotatably connected onto the installation body, the pull rope is wound on the winding wheel, the worm wheel is coaxially fixed on the winding wheel, the worm is connected onto the installation body, and the worm is meshed with. The invention has the effect of preventing the inner rod from sliding off.)

一种防滑落对中杆

技术领域

本发明涉及一种对中杆的技术领域,尤其是涉及一种防滑落对中杆。

背景技术

棱镜和RTK在使用时均需要用到对中杆,对中杆竖直设置的直杆,对中杆的上端用于安装棱镜或RTK,在使用时,对中杆的下端与地面上的标记点对中,使上端的棱镜即可通过全站仪进行测量,或RTK的位置地面上的标记点对应。

授权公告号为CN205785223U的专利文件中公开了一种直接测定单层房屋墙角坐标的RTK对中杆,包括可伸缩的对中杆本体,本体包括内杆和外杆,内杆和外杆均竖直设置,内杆的下端插接到外杆的上端,并且在内杆和外杆之间设置有锁紧螺栓,锁紧螺栓与外杆螺纹连接,锁紧螺栓穿过外杆抵接在内杆的侧壁上,使锁紧螺栓对内杆的位置进行固定,内杆在从外杆上伸出时,内杆上设置有刻度,从而内杆伸出的长度固定,通过松开锁紧螺栓时,可对内杆伸出的长度进行调节。

但是上述结构中,由于锁紧螺栓对内杆进行固定,锁紧螺栓与外杆螺纹连接,经常对锁紧螺栓拆卸和拧紧,如果锁紧螺栓对外杆的锁紧不足容易造成内杆向下滑落。

发明内容

本发明的目的是提供一种防滑落对中杆,其具有防止内杆滑落的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种防滑落对中杆,包括内杆和外杆,所述内杆插在外杆内,所述外杆的上端设置有绕线装置,所述内杆的下端连接有拉绳,所述拉绳的一端固定在内杆上,并且所述拉绳缠绕在绕线装置上,所述绕线装置包括安装体、绕线轮、蜗轮和蜗杆,所述安装体固定在外杆的上端,绕线轮转动连接在安装体上,拉绳缠绕在绕线轮上,所述蜗轮同轴固定在绕线轮上,所述蜗杆连接在安装体上,蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案,使用时,内杆插入到外杆内,在内杆的下端连接拉绳,将拉绳缠绕在绕线轮上,绕线轮上同轴固定设置有蜗轮,蜗轮上啮合有蜗杆,通过蜗杆可将蜗轮转动,对拉绳位于外杆内的一端长度进行调整,从而调节内杆伸出外杆的长度,将由于蜗轮和蜗杆的自锁关系,进而能够防止蜗轮带动蜗杆转动,防止内杆自动滑落。

本发明进一步设置为:所述拉绳远离内杆的一端设置有配重块。

通过采用上述技术方案,在拉绳远离内杆的一端设置配重块,通过配重块拉着拉绳的一端,能够减少在绕线轮上缠绕拉绳的长度,方便拉绳位于外杆内的一端的调节。

本发明进一步设置为:所述蜗杆上连接有活动架,蜗杆的两端转动连接在活动架上,所述活动架上设置有弹簧,弹簧的作用力方向驱使活动架上的蜗杆靠近蜗轮。

通过采用上述技术方案,在蜗杆上安装有活动架,通过弹簧将蜗杆挤压在与蜗轮连接的位置,当需要对拉绳较大范围调节时,能够挤压活动架,使蜗杆与蜗轮分开,从而能够快速将拉绳的长度进行调节,然后松开活动架,再通过蜗杆对蜗轮进行锁定,同时可通过蜗杆对拉绳长度进行微调。

本发明进一步设置为:所述活动架上设置有导向杆,导向杆竖直设置,所述导向杆滑动配合在安装体上,所述弹簧套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案,活动架上设置导向杆,活动架通过导向杆滑动配合在安装体上,使活动架在安装体上连接比较牢固。

本发明进一步设置为:所述内杆的中部开设有绳孔,拉绳位于绳孔内,所述内杆的侧壁上开设有让位槽,让位槽与绳孔连通,所述让位槽内设置有滚轮,拉绳跨过滚轮与绕线轮连接。

通过采用上述技术方案,内杆的中部开设绳孔,滚轮位于内杆侧壁上开设的让位槽内,一方面能够防止内杆在外杆内转动,另一方面能够使内杆通过滚轮到绕线轮上,减少对拉绳的摩擦。

本发明进一步设置为:所述内杆包括内上杆和内下杆,所述外杆包括外上杆和外下杆,外上杆和外下杆端部的一侧转动连接,另一侧设置有固定件,所述内上杆和内下杆的端部可拆卸连接,并且内上杆和内下杆的连接片位外上杆和外下杆的连接处。

通过采用上述技术方案,内上杆和内下杆之间可拆卸连接,外上杆和外下杆之间转动连接,将外上杆和外下杆相对转动,使内上杆和内下杆分别,能够对内杆和外杆整体进行折叠,方便携带。

本发明进一步设置为:所述内上杆和内下杆的连接端均开设有台阶面,内上杆和内下杆通过两个台阶面重合相互拼接形成拼接段,所述拼接段上设置有连接内上杆和内下杆的螺栓。

通过采用上述技术方案,内上杆和内下杆之间设置台阶面,通过台阶面将内上杆和内下杆相互拼接形成拼接段,从而在通过螺栓将内上杆和内下杆连接时比较牢固。

本发明进一步设置为:所述固定件为搭扣。

通过采用上述技术方案,固定杆为搭扣,在将外上杆和外下杆连接或折叠时,通过搭扣比较容易拆卸和连接。

综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:

1.通过内杆插入到外杆内,在内杆的下端连接拉绳,将拉绳缠绕在绕线轮上,绕线轮上同轴固定设置有蜗轮,蜗轮上啮合有蜗杆,通过蜗杆可将蜗轮转动,对拉绳位于外杆内的一端长度进行调整,从而调节内杆伸出外杆的长度,将由于蜗轮和蜗杆的自锁关系,进而能够防止蜗轮带动蜗杆转动,防止内杆自动滑落;

2.通过蜗杆上安装有活动架,通过弹簧将蜗杆挤压在与蜗轮连接的位置,当需要对拉绳较大范围调节时,能够挤压活动架,使蜗杆与蜗轮分开,从而能够快速将拉绳的长度进行调节,然后松开活动架,再通过蜗杆对蜗轮进行锁定,同时可通过蜗杆对拉绳长度进行微调;

3.通过内上杆和内下杆之间可拆卸连接,外上杆和外下杆之间转动连接,将外上杆和外下杆相对转动,使内上杆和内下杆分别,能够对内杆和外杆整体进行折叠,方便携带。

附图说明

图1是本发明的整体结构全剖结构示意图;

图2是外杆的上端结构示意图;

图3是图1中A部分的局部放大示意图;

图4是绕线装置的位置结构示意图;

图5是图4中B部分的局部放大示意图;

图6是外上杆和外下杆的连接结构示意图;

图7是内上杆和内下杆的连接结构示意图。

图中,1、内杆;11、内上杆;12、内下杆;13、台阶面;14、螺栓;2、外杆;21、外上杆;22、外下杆;23、铰链;24、扳手孔;3、绳孔;4、拉绳;51、支架;52、滚轮;53、让位槽;6、绕线装置;61、安装体;611、导向孔;62、绕线轮;63、配重块;64、蜗轮;65、蜗杆;66、导向杆;67、弹簧;68、活动架;681、压帽;69、旋钮;7、通孔;71、防磨套;8、竖线;9、搭扣。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1,为本发明公开的一种防滑落对中杆,包括内杆1和外杆2,内杆1的下端从外杆2的上端插入到外杆2内,在使用时,将内杆1的上端连接棱镜或RTK,然后将内杆1向上伸长,内杆1上的侧壁上标记有刻度,通过刻度能够观察内杆1伸出外杆2的长度,在内杆1伸出外杆2的长度达到要求的值后,将内杆1的高度固定,从而保证对位置的测量的准确。

参考图1和图2,在内杆1的中部开设有绳孔3,绳孔3竖直设置,绳孔3位于内杆1的中心位置,在绳孔3内穿设有拉绳4,拉绳4的一端固定在绳孔3的底部,在外杆2的上端固定设置有支架51,支架51上设置有滚轮52,滚轮52转动连接在支架51上,滚轮52为V形轮,在内杆1的侧壁上开设有让位槽53,让位槽53与绳孔3连通,并且让位槽53从内杆1的上端开设到内杆1的下端,将支架51延伸到让位槽53内,安装在支架51上的滚轮52位于绳孔3的位置,拉绳4的中部位于滚轮52内,使拉绳4位于绳孔3内的部分保持竖直。

参考图3和图4,在外杆2的上端部设置有绕线装置6,在外杆2的上端开设有水平的通孔7,通孔7位于绕线装置6和滚轮52之间,拉绳4从通孔7内伸出,通孔7的直径大于拉绳4的直径,并且通孔7内设置有防磨套71,防磨套71为橡胶材料制成的,绕线装置6用于连接拉绳4从通孔7内穿出的部分。绕线装置6包括安装体61和绕线轮62,绕线轮62为工字轮,安装体61固定在外杆2的上端,将绕线轮62转动连接在安装体61上,并且绕线轮62与滚轮52的位置同高,将拉绳4从通孔7内伸出时,缠绕在绕线轮62上,并且绕线轮62上缠绕的拉绳4为一圈、两圈或多圈,在将拉绳4缠绕在绕线轮62上后,拉绳4的端部固定有配重块63,在使用时,配重块63在重力的作用下,将拉绳4缠绕在绕线轮62上,并且能够防止拉绳4在绕线轮62上打滑。在外杆2的侧壁上设置有竖线8,竖线8位于外杆2上设置配重块63的一侧,在工作人员使用时,配重块63竖直,能够通过与竖线8的平行关系判断外杆2竖直情况。

参考图4和图5,在绕线轮62的端部设置有蜗轮64,蜗轮64同轴固定在绕线轮62上,蜗轮64连接有蜗杆65,蜗杆65与蜗轮64啮合,在蜗杆65上设置有活动架68,活动架68的下部设置有两个导向杆66,导向杆66竖直设置,导向杆66上套设置有弹簧67,位于安装体61上开设有两个与导向杆66配合的导向孔611,导向杆66滑动配合在导向孔611内,蜗杆65水平设置并且两端转动连接在活动架68上,在蜗杆65转动时,能够带动蜗轮64转动,而蜗轮64不能带动蜗杆65转动。在活动架68的上部设置有压帽681,压帽681伸出安装体61,压帽681固定在活动架68上,当工作人员向下对压帽681按压时,活动架68向下移动,使蜗杆65与蜗轮64脱开,此时通过拉拽拉绳4,使配重块63向下移动时,内杆1可向上升起,将配重块63向上移动时,内杆1可向下降落。位于蜗杆65上同轴固定设置有旋钮69,当松开压帽681时,在弹簧67的作用力下,蜗杆65压向蜗轮64,转动旋钮69,可使旋钮69带动蜗轮64转动,从而能够使绕线轮62对拉绳4进行拉拽,进而能够对内杆1位于外杆2内的长度进行微调。

参考图6和图7,内杆1的外径小于外杆2的内径,将外杆2从外杆2的中部为成外上杆21和外下杆22,在内杆1的中部将内杆1分成内上杆11和内下杆12,内上杆11和内下杆12的端部可拆卸连接,并且内上杆11和内下杆12的连接处位于外上杆21和外下杆22的连接处。在外上杆21和外下杆22的连接处设置有铰链23,铰链23位于外杆2的侧壁上,并且铰链23的转动轴线垂直于外杆2的长度方向,在将内上杆11和内下杆12拆卸后,可通过铰链23转动,使外杆2和同杆同时进行折叠,减少总体长度,方便携带。

参考图6和图7,在内上杆11和内下杆12的连接处开设有台阶面13,将内上杆11和内下杆12连接时,内上杆11和内下杆12上的台阶面13相互重叠拼接形成拼接段,在内杆1上设置有螺栓14,螺栓14贯穿内上杆11并与内下杆12螺纹连接,从而使内上杆11和内下杆12相对固定连接。在外杆2的侧壁上开设有扳手孔24,将内杆1插入到外杆2的底部时,扳手孔24与内杆1上的螺栓14相对应,方便在扳手孔24内插入六角扳手,通过六角扳手将螺栓14从内杆1上取下,使内上杆11和内下杆12分开,扳手孔24位于外杆2上安装铰链23相对的一侧,并且在外杆2上设置有搭扣9,搭扣9位于外杆2上开设扳手孔24的一侧,方便将外上杆21和外下杆22快速连接。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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