具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4可知,本发明包括两个弧形板1，两个弧形板1的两端相互铰接，两个弧形板1绕两个铰接位置转动张开时可形成一个环形板，两个弧形板1绕铰接位置合拢时可相互叠合形成圆弧板，每个弧形板1的内弧面上沿其弧面长度方向间隔均布有多个径向的支撑杆2，弧顶位置的支撑杆2最长，两侧支撑杆2长度逐渐降低，除弧顶位置的支撑杆2外其余支撑杆2的内端各铰接有一个第一电缸3，弧顶位置的支撑杆2上同轴固定有一个第一电缸3，所有第一电缸3与支撑杆2的长度和相等，支撑杆2与第一电缸3的铰接位置同轴固定有一个可使第一电缸3与支撑杆2保持同轴的卷簧4，支撑杆2上设有辅助卷簧4使第一电缸3与支撑杆2保持同轴的第一限位块5，每个弧形板1弧顶的外侧设有一个支座，支座的左右两侧各铰接有一个连杆6，两个连杆6可同步向内或向外转动，每个连杆6上沿其长度方向设有多个与该侧第一电缸3一一对应的绳索7，绳索7自由端从弧形板1穿过并固定在对应的第一电缸3的缸体上，两个连杆6向中间靠拢时可使多个第一电缸3转动成轴向相互平行，每个第一电缸3的伸出端固定有一个轴线与其垂直的第三电缸8，第三电缸8有两个伸出端，且两个伸出端伸出方向相反，第三电缸8每个伸出端上固定有一个与其垂直的夹板9；

本发明还包括一个底板10，底板10上设有多个与一个弧形板1上多个第一电缸3一一对应的料仓11，料仓11为一个水平前后方向放置且开口朝上的U形板，料仓11与底板10之间经立柱12连接，中间立柱12最高，两侧立柱12逐渐降低，使得料仓11高度与转动成相互平行的第一电缸3的高度相适配。

为了实现两个连杆6的同步相向或背向移动，所述每个支座上固定有一个沿弧形板1径向的第二电缸13，两个连杆6经拉绳14固定，拉绳14中间位置固定在第二电缸13的伸出端部，两个第二电缸13经第二开关同步驱动伸缩。

为了实现两个弧形板1之间的相互铰接，所述两个弧形板1端部的外侧各固定有销轴15，两个弧形板1同一侧的销轴15经铰接块16转动连接。

为了实现两个弧形板1在转动成环形板时能够被定位，所述其中一个弧形板1的两端部固定有一个第二限位块17。

为了方便砖块的定位，所述每两个夹板9之间设有一个固定在第三电缸8缸体上的定位块。

为了实现装置方便搬运，所述每个弧形板1靠近端部的位置沿其径向固定有两个把手18。

所述多个第一电缸3由第一开关同步驱动伸缩，且多个第一电缸3的伸出长度相同，多个第三电缸8由第三开关同步驱动伸缩。

本发明的具体工作过程：本装置在使用时先将砖块置于料仓11内，两人通过把手18将弧形板1进行把持，控制第一开关使得多个第一电缸3回缩，控制第三电缸8使得第三电缸8的两个伸出端同步伸出，并使得第三电缸8上的两个夹板9分开，完成后将两个弧形板1转动成相互叠合的状态，此时通过控制第二开关使得第二电缸13伸长，此过程中第二电缸13的伸长将经拉绳14将两个连杆6向中间聚拢，此过程中并实现多个绳索7的收紧，绳索7收紧过程中将多个第一电缸3绕铰接轴转动，并使得多个第一电缸3转动成平行状态，此过程中卷簧4被蓄力，与绷直的绳索7形成相互作用力，并使得第一电缸3被限位，此时多个第一电缸3转动成平行状时，通过把手18将弧形板1搬运至料仓11的上方，并使得同一个第三电缸8上的两个夹板9对应一个料仓11内的砖块，通过下移弧形板1使得砖块置于对应的夹板9内，通过第三开关控制第三电缸8的收缩，实现夹板9将砖块夹持，完成后通过控制第二开关控制第二电缸13回缩，此时拉绳14被放松，在卷簧4复位作用喜爱实现两个连杆6逐渐张开，绳索7逐渐放松，在卷簧4的复位作用下，第一电缸3逐渐复位成与支撑杆2同轴状态，此时第一限位块5限位，使得还具有复位能力的卷簧4被限位，并使得卷簧4实现支撑杆2与第一电缸3同轴，此时将两个弧形板1转动成环形板状态并将环形板水平抬动，此时第二限位块17起限位作用，工人将此状态下环形板置于竖井壁的上方，通过基本定位后，通过第一开关驱动多个第一电缸3伸长，并使得砖块构成的类圆结构与竖井相适应，完成后通过第三开关驱动第三电缸8伸出端伸长，使得两个夹板9松开砖块，此时砖块摆均匀的摆放在竖井壁上，通过工人抹灰即可再次将砖块层叠在竖井壁上完成竖井壁的建造。

本发明通过将沿弧形板1径向布置的第一电缸3驱动成相互平行的状态，并配个料仓11将砖块可轻松的卡装在两个夹板9内，完成装填后弧形板1转动成环形板可快速实现与竖井的对心并完成砖块的放置使得整个砖块摆放安装更加快捷提升效率。