具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种装配式简挂吊顶安装结构，包括龙骨吊件1、主龙骨2以及卡挂件3，龙骨吊件1通过膨胀螺栓4和螺母安装于顶墙。主龙骨2安装于龙骨吊件1、卡挂件3安装于主龙骨2，吊顶面板10安装于卡挂件3上，如附图1、2所示。

具体的结构如下：

龙骨吊件1，如附图3所示，呈近似日字型，上宽下窄，中间具有连接腔，由水平的隔层11分隔为上连接腔12和下连接腔13，上连接腔为螺母预留空间，下连接腔13的底部具有开口，便于主龙骨2的悬挂。

主龙骨2的结构，如附图4所示，整体为一体结构，包括顶部的吊件连接部21、中部的加强部22和下部的卡挂件连接部23，三部分之间通过竖直板连接。吊件连接部21为条形块，可以卡接于龙骨吊件1的下连接腔13，卡入之后，隔层限制主龙骨2上顶，增强结构的稳定性。加强部22为一水平的加强筋，主要是增加整个主龙骨2的强度，加强主龙骨2抗弯能力。卡挂件连接部23具有卡挂件连接槽231，所述卡挂件连接槽231内设置有横向的限制条232，限制卡挂件3上顶，以免造成安装的不稳定。

卡挂件3的结构如附图5所示，整体为一体结构，包括插入所述主龙骨2的卡挂件连接槽231内的龙骨连接部31、位于所述龙骨连接部31下方的面板连接部32、位于所述面板连接部32下方的板缝遮挡部33，三者同样通过竖直板连接。所述面板连接部32为水平限制条，与开设于吊顶面板10侧边的连接槽适配，安装吊顶面板10。以水平限制条和连接槽的方式来安装吊顶面板10，不仅安装简单，而且限制吊顶面板10上顶，增加面板安装的稳定性。

所述卡挂件连接槽231的槽口两侧形成挂钩结构，所述卡挂件3的龙骨连接部31两侧形成倒钩结构311，所述挂钩结构311与所述倒钩结构相配合实现主龙骨2与卡挂件3之间的连接。

板缝遮挡部33设置遮挡条331，对相邻吊顶面板10安装造成的板缝起到完美遮挡，更加美观。遮挡条331的上表面与所述面板连接部32的水平限制条的下表面之间形成辅槽332，吊顶面板10一部分卡入所述辅槽332内，更加稳定吊顶面板10的安装。

安装时，先安装膨胀螺栓4在顶墙上，将卡挂件3穿到主龙骨2里，龙骨吊件1穿到主龙骨2上，再用螺母将龙骨吊件1安装到螺栓上，安装面板时，使面板两侧连接槽卡入卡挂件3的面板连接部32，完成面板安装。此平顶结构简单易懂，操作方便，安装快捷。

实施例2：

一种装配式简挂吊顶安装结构，包括龙骨吊件1、主龙骨2以及卡挂件3，龙骨吊件1通过膨胀螺栓4和螺母安装于顶墙。主龙骨2安装于龙骨吊件1、卡挂件3安装于主龙骨2，吊顶面板10安装于卡挂件3上。具体的结构如下：

龙骨吊件1，如附图2所示，呈近似日字型，上宽下窄，中间具有连接腔，由水平的隔层分隔为上连接腔和下连接腔，上连接腔为螺母预留空间，下连接腔的底部具有开口，便于主龙骨2的悬挂。

主龙骨2一体成型，包括顶部的吊件连接部21和下部的卡挂件连接部23，之间通过竖直板连接。吊件连接部21为条形块，可以卡接于龙骨吊件1的下连接腔，卡入之后，隔层限制主龙骨2上顶，增强结构的稳定性。卡挂件连接部23具有卡挂件连接槽231，所述卡挂件连接槽231内设置有横向的限制条，限制卡挂件3上顶，以免造成安装的不稳定。

卡挂件3一体成型，包括插入所述主龙骨2的卡挂件连接槽231内的龙骨连接部31、位于所述龙骨连接部31下方的面板连接部32、位于所述面板连接部32下方的板缝遮挡部33，三者同样通过竖直板连接。所述面板连接部32为水平限制条，与开设于吊顶面板10侧边的连接槽适配，安装吊顶面板10。以水平限制条和连接槽的方式来安装吊顶面板10，不仅安装简单，而且限制吊顶面板10上顶，增加面板安装的稳定性。

所述卡挂件连接槽231的槽口两侧形成挂钩结构，所述卡挂件3的龙骨连接部31两侧形成倒钩结构，所述挂钩结构与所述倒钩结构相配合实现主龙骨2与卡挂件3之间的连接。

板缝遮挡部33设置遮挡条331，对相邻吊顶面板10安装造成的板缝起到完美遮挡，更加美观。遮挡条331的上表面与所述面板连接部32的水平限制条的下表面之间形成辅槽332，吊顶面板10一部分卡入所述辅槽332内，更加稳定吊顶面板10的安装。

安装状态下，所述卡挂件连接部23的底部与吊顶面板10之间存在间隙，所述间隙至少为0.5厘米，本实施例设置为0.5厘米。卡挂件3的面板连接部32以及辅槽保证了吊顶面板10的安装牢固性和稳定性，在该处设置间隙，便于安装操作。