具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1到图10所示的一种可拆卸式虹吸排水系统，包括排水槽结构和排水板结构。如图1到图9所示，所述排水槽结构包括排水槽本体1和底板7，所述排水槽本体1与底板7之间具有空腔2，所述排水槽本体1外表面设有若干间隔设置的加强筋3；所述排水槽本体1的一端安装有第一连接结构5，所述排水槽本体1的另一端安装有第二连接结构6，所述第一连接结构5与所述第二连接结构6适配连接，所述底板7与所述排水槽本体1适配连接。

如图10所示，所述排水板结构包括基板13，若干个凸台12，过滤层11和防水层14，所述若干个凸台12呈矩阵分布在所述基板13上，所述过滤层11设在所述凸台12上方，所述防水层14的一面与所述基板13的底面连接，所述防水层14的另一面与施工基面连接。

其中，在施工时，所述排水板结构与排水槽结构任意组合延续拼接，所述的排水板结构相互之间、排水板结构与排水槽结构之间以及所述排水槽结构相互之间拼接处设有防水材料。

本实施例中优选地，所述过滤层11与凸台12上方优选采用胶粘方式连接，或者采用其他能够相互固定的连接方式。所述防水层14的单面具有粘性功能，其一面与基板13的底部采用加热热熔或涂胶方式进行粘接，另一面为光滑表面。具体在施工时，另一面通过涂胶与施工基面粘接接触实现防水功能。同时，防水层14与基板13、施工基面之间还可以采用除粘接以外的固定连接方式。

本实施例中优选地，过滤层11优选采用土工布，也可以采用跟土工布具有同样过滤功能的无纺布等其他材料。

本实施例中优选地，所述基板13和凸台12优选由高密度聚乙烯材料制成，具有抗老化、耐腐蚀、耐酸碱、耐热性达到90℃，耐寒性达到-60℃等优点。

当然本实施例中的基板13和凸台12还可以采用其他类似的替代材料制成，比如聚苯乙烯等材料。

本实施例中的凸台12采用空心或实心的圆锥形结构，凸台12的斜面与水平面的夹角为45～80°，这样做的目的是在保证排水板一定抗压性能的前提下，最大限度的保证排水通道截面面积，从而能够顺利排水。同时使得整个排水板拉伸强度大于40N/cm，拉断伸长率大于25％，抗压强度大于600kPa，撕裂强度大于100N，穿刺强度大于300N，相比于现有空心的凸台，大大提高了抗压性能。

本实施例中优选地，所述防水层14优选采用高分子防水卷材，该高分子防水卷材可以由HDPE、PE、PEHD中的任意一个材料制成，厚度为1-20mm不等。采用高分子防水卷材作为防水层，具有抗老化、耐腐蚀、耐酸碱等功能，从而保证了良好的防水效果。

本实施例中优选地，该排水结构边缘处防水层14的长度与所述基板13相等，通过在边缘处生产不同长度的防水层14，从而在施工时灵活选用不同排水结构，实现整个排水系统的无缝连接布置。

本实施例中优选地，所述排水槽本体1、加强筋3以及底板7采用高密度聚乙烯材料制成。其中加强筋3与排水槽本体1采用一体成型结构，而第一连接结构5和第二连接结构6与排水槽本体1也采用一体成型结构，其中第一连接结构5和第二连接结构6也采用高密度聚乙烯材料制成。

高密度聚乙烯材料，具有抗老化、耐腐蚀、耐酸碱、耐热性达到90℃，耐寒性达到-60℃等优点。

当然，本实施例中的排水槽本体1、加强筋3以及底板7等，还可以采用其他类似的替代材料制成，比如聚苯乙烯等材料。

本实施例中优选地，所述排水槽本体1侧部设有若干连接通孔4，通孔4用于与卡接头8适配卡接，卡接头8穿过通孔4进行固定。

本实施例中优选地，所述底板7上对应固定安装有若干卡接头8，所述卡接头8与所述通孔4适配卡接。进一步的，所述卡接头8与所述通孔4的位置一一对应。卡接头8的具体结构如图6和图7所示，卡接头8由两个卡接接触头组成，在具体固定时，这两个卡接接触头有一定的伸缩距离，当需要固定时，将卡接头8按压进通孔4中即可，由于卡接头8顶部具有倒刺结构，使得底板和排水槽本体可以有效的进行固定。

本实施例中优选地，所述排水槽本体1侧部设有若干排水口9，排水口9的作用是将排水槽空腔内的水排出。

本实施例中优选地，所述第一连接结构5外侧设有卡接槽51。进一步的，所述第二连接结构6通过所述卡接槽51与所述第一连接结构5适配卡接。通过第一连接结构5与第二连接结构6相互连接，可以实现相邻排水槽本体之间的连接，从而组成了网格化的排水系统。

本实施例中优选地，为了实现网格化的排水系统内排水槽的相互连接，还包括了直通结构、三通结构、四通结构以及弯管结构，排水槽本体可以与直通结构、三通结构、四通结构以及弯管结构进行适当的连接构成排水系统网络。

本实施例中优选地，所述排水槽本体1端部还安装有堵头结构。

本发明的排水槽本体和底板出厂时均生产好，在施工现场只需要将排水槽本体与底板进行快速装配即可。同时通过排水槽本体与直通结构、三通结构、四通结构等连接中间结构相互结合，可以组成整个排水系统的布置。

本发明的排水槽本体、加强筋以及底板由高密度聚乙烯材料制成，具有抗老化、耐腐蚀、耐酸碱、耐热性达到90℃，耐寒性达到-60℃等优点；本发明的排水槽本体具有加强筋结构，且具有结构稳定的空腔结构，具有抗压性能好、撕裂强度高、拉断伸长率高等优点；本发明的排水槽本体底部拆卸连接有底板结构，底板结构具有防水、防潮等优点，现场施工时可以减少防水层的施工，减少施工周期；本发明的底部和排水槽本体可以在出厂时加工好，待施工时装配在一起即可；本发明的底部和排水槽本体还可适配连接直通结构、三通结构、四通结构以及弯管结构，优化了现场施工布置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。