楼板骨架、楼板及其制造方法
阅读说明:本技术 楼板骨架、楼板及其制造方法 (Floor slab framework, floor slab and manufacturing method thereof ) 是由 李新华 孙广英 孙奕嘉 于 2021-07-05 设计创作,主要内容包括:本发明公开了楼板骨架、楼板及其制造方法。所述楼板骨架包括楼板骨架,其特征在于,包括横梁、多组支撑杆和模板承台,所述横梁数目为两根以上,两根以上的横梁间隔设置;每组支撑杆数目为两根以上;每一组中的两根以上的支撑杆连接;所述模板承台与所述支撑杆可拆卸连接;所述模板架设于所述模板承台上。本发明中的楼板骨架、楼板及其制造方法,利用模板承台与支撑杆可拆卸连接,支撑杆支撑模板承台,模板承台支撑模板,浇筑水泥后,水泥将支撑杆、模板和钢筋网粘接为一体。模板承台拆卸后可重复使用。支撑件可以提高支撑杆的强度,施工过程稳定可靠。(The invention discloses a floor slab framework, a floor slab and a manufacturing method thereof. The floor slab framework comprises a floor slab framework and is characterized by comprising more than two cross beams, a plurality of groups of support rods and a template bearing platform, wherein the more than two cross beams are arranged at intervals; the number of each group of supporting rods is more than two; more than two support rods in each group are connected; the template bearing platform is detachably connected with the supporting rod; the template is erected on the template bearing platform. The floor slab framework, the floor slab and the manufacturing method thereof utilize the template bearing platform to be detachably connected with the supporting rod, the supporting rod supports the template bearing platform, the template bearing platform supports the template, and after cement is poured, the supporting rod, the template and the reinforcing mesh are bonded into a whole by the cement. The template bearing platform can be repeatedly used after being disassembled. The support piece can improve the strength of the support rod, and the construction process is stable and reliable.)
技术领域
本发明涉及楼板骨架、楼板及其制造方法。
背景技术
传统的模板有拆和免拆两种。由于模板承受很大的冲击力和承载力,所以模板的成本很高。在现有的楼板建造过程中,模板需要承受水泥的重量和冲击力,因此对模板的制造要求高,对模板的强度要求也高。而且,现有的建造方法中,使用的支撑模板的构件要么结构复杂,生产成本高、要么施工不方便,增加了建筑成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供楼板骨架、楼板及其制造方法。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现:
楼板骨架,其特征在于,包括:
横梁,所述横梁数目为两根以上,两根以上的横梁间隔设置;
多组支撑杆,每组支撑杆数目为两根以上;每一组中的两根以上的支撑杆连接;
模板承台,所述模板承台与所述支撑杆可拆卸连接;
模板,所述模板架设于所述模板承台上。
根据本发明的一个实施方案,所述模板承台包括支撑件,每一组中的多根支撑杆通过联板连接;所述联板与所述支撑件可拆卸连接。
根据本发明的一个实施方案,所述支撑杆长度大于所述支撑件的长度;所述支撑杆两端分别连接在两根横梁上,所述支撑件位于两根横梁之间。
根据本发明的一个实施方案,所述支撑杆的端部插入所述横梁内,或者架设在所述横梁的外表面上;所述支撑杆设置在所述支撑件上方。
根据本发明的一个实施方案,所述支撑杆下方连接有填塞模板,所述填塞模板位于所述支撑杆与所述支撑件之间。
根据本发明的一个实施方案,所述联板数目为多个,沿所述支撑杆的长度方向间隔设置。
根据本发明的一个实施方案,所述支撑件包括支撑件主体和翼板,所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体。
根据本发明的一个实施方案,所述支撑件主体横截面为U型。
根据本发明的一个实施方案,所述模板的两端分别由两个所述翼板支撑。
根据本发明的一个实施方案,每一组中的多根支撑杆通过多个联板连接,多个联板沿支撑杆长度方向间隔排列;
所述支撑件包括支撑件主体和翼板,所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体;所述支撑件具有朝下的开口;
紧固件贯穿所述支撑件主体并与所述联板可拆卸连接。
根据本发明的一个实施方案,所述模板承台还包括支撑框,所述支撑框设置于两个所述支撑件之间;所述支撑框受所述支撑件支撑设置。
根据本发明的一个实施方案,所述支撑件包括支撑件主体和翼板,所述翼板与所述支撑件主体连接并沿横向突出于所述支撑件主体;所述支撑框两端分别支撑在两个支撑件的翼板上。
根据本发明的一个实施方案,所述模板铺设在所述支撑框上。
根据本发明的一个实施方案,所述支撑框为格栅板、格栅架或竹编席。
根据本发明的一个实施方案,还包括钢筋网,所述钢筋网铺设在所述支撑杆上。
根据本发明的一个实施方案,所述模板承台包括支撑件;所述支撑杆长度大于所述支撑件的长度;所述支撑杆两端分别连接在两根横梁上,所述支撑件位于两根横梁之间;所述支撑杆设置在所述支撑件上方;所述钢筋网架设在所述支撑杆上。
楼板,其特征在于,包括前述的楼板骨架以及水泥;所述水泥浇筑于所述模板上方,所述水泥将所述模板、横梁、支撑杆粘接为一体。
本发明中的楼板骨架、楼板及其制造方法,利用模板承台与支撑杆可拆卸连接,支撑杆支撑模板承台,模板承台支撑模板,浇筑水泥后,水泥将支撑杆、模板和钢筋网粘接为一体。模板承台拆卸后可重复使用。
支撑杆通过联板连接,既可以将支撑杆连接在一起,还可以提供与支撑件的连接的基础。支撑杆与支撑件之间设置有填塞模板,可避免在支撑件上铺设模板时无法铺在支撑杆下方而导致水泥泄漏。模板承台可拆卸连接,模板隔开水泥,因此水泥不与模板承台接触,因此模板承台既可方便地拆除,还可在拆除后循环多次使用,施工方便。支撑件可以提高支撑杆的强度,施工过程稳定可靠。支撑框及模板受支撑件支撑,可承担水泥浇筑时的荷载。模板隔离了水泥,既可以防止水泥掉落,还可以防止水泥粘接支撑框及支撑件,使得支撑件和支撑框可方便地拆卸后循环使用。支撑件设置有翼板,支撑框端部只需搭在翼板上即可受翼板支撑,施工方便。设置轻质芯棒,可以减少水泥的用量,既降低了楼板的重量,也节省了成本。支撑件设置开口,可方便从下方施工,拆卸支撑件。
附图说明
图1所示为本发明实施例1中的楼板骨架的结构示意图。
图2所示为本发明实施例1中的楼板骨架去除模板后的结构示意图。
图3所示为本发明实施例1中的支撑杆与支撑件连接结构示意图。
图4所示为本发明实施例1中的支撑件结构示意图。
图5所示为本发明实施例2中的楼板结构示意图,图5中尚未拆除模板承台。
图6所示为本发明实施例2中的楼板结构示意图,图6中已拆除模板承台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述:
实施例1
如图1至图4所示,楼板骨架100,其结构包括至少一组横梁110、一组支撑杆121、模板承台120、模板140和钢筋网150。横梁110起主要的支撑作用。支撑杆121用于支撑模板承台120。模板承台120用于支撑模板140。模板140用于隔离水泥、防止水泥掉落。钢筋网150用于嵌设在水泥内,形成钢筋混凝土,提高抗剪切力。
如图1所示,每组横梁110数目为两根。两根横梁110间隔设置。横梁110作用是用于支撑其他的结构件。每组支撑杆121数目为两根或两根以上,沿横梁110长度方向间隔排列。如图所示的示例中,每组支撑杆121数目为两根,间隔设置。支撑杆121用于为模板承台120提供支撑。两根支撑杆121通过联板122连接,其连接方式可以是焊接或者卡接。联板122两端分别连接在一根支撑杆121上。沿支撑杆121长度方向间隔设置有多个联板122。
模板承台120包括支撑件125和支撑框130。支撑件125用于直接承载支撑框130并增强支撑杆121的强度。支撑框130用于支撑模板140,防止在浇筑水泥时压坏模板140,并承担水泥凝固过程中的荷载。
在如图所示的示例中,支撑件125包括支撑件主体126和翼板127。支撑件主体126具有开口128。支撑件主体126弯折成型,其横截面为U型、燕尾型或者梯形。如图所示的优选示例中,支撑件主体126弯折为U型,开口128朝下。翼板127自支撑件主体126的下端起沿横向突出于支撑件主体126。两个翼板127延伸方向相反。根据本发明的一个实施例,支撑件125为弯折成型。
支撑杆121长度大于支撑件125的长度。支撑杆121位于支撑件125上方。联板122与支撑件125通过紧固件129连接。紧固件129可以选用合适的类型。比如,紧固件129为螺栓与螺帽的组合。紧固件129贯穿支撑杆主体122和联板122将联板122与支撑件主体126可拆卸连接。支撑杆121两端分别搭在两个横梁110上。支撑件125位于两个横梁110之间。优选地是,支撑件125长度小于两个横梁110之间的间隙,方便拆卸支撑件125。支撑杆121与支撑件125之间设置有填塞模板123。紧固件129穿过支撑件主体126、填塞模板123和联板122,将三者连接。
如图2所示,支撑框130设置于两个支撑件130之间,用于为模板140提供支撑。支撑框130既可以是格栅,也可以是竹编席或者其他可用的结构。支撑框130数目既可以是一个,也可以是多个。如图所示,支撑框130为格栅。支撑框130两端架设在支撑件125的翼板127上。两个支撑件125的翼板127共同支撑住支撑框130。位于两个支撑件125之间的支撑框130既可以是多个,也可以是一个。
如图1所示,模板140铺设在支撑框130上。模板140用于隔离、托住水泥,防止水泥掉落。模板140可以选用合适的建筑模板,比如钢模板,也可以是木模板、石膏板、水泥板等。模板140由支撑框130支撑住。模板140的两端还可以支撑在两个支撑杆121的第一翼板123上,由支撑框130和第一翼板123共同支撑住模板140。模板140既可以是多块,也可以是一块。填塞模板123与模板140共同托住水泥,可防止水泥下漏。
如图1所示,钢筋网150由多根钢筋纵横交错捆扎而成。钢筋网150架设在支撑杆121上。
实施例2
如图5、图6所示,楼板,其包括实施例1中的楼板骨架件100外,还包括轻质芯棒160和水泥170。在实施例1中的楼板骨架件100的基础上,在钢筋网150上还铺设有轻质芯棒160。轻质芯棒160的密度小于水泥。轻质芯棒160的作用是占据空间,减少水泥的用量,降低楼板的重量。水泥170浇筑在模板140上,并覆盖支撑杆121、横梁110的一部分、钢筋网150以及轻质芯棒160。水泥170凝固后,将填塞模板123、模板140、支撑杆121、横梁110的一部分、钢筋网150以及轻质芯棒160粘接为一体,形成楼板。
楼板的制造方法,包括步骤:
如图1至图4所示、提供至少一组横梁110,每组横梁110包括两根,两根横梁110间隔设置;
提供多组支撑杆121,每组支撑杆121数目为两根,两根支撑杆121通过联板122连接;所述支撑杆121两端架设在横梁110上;多组支撑杆121沿横梁长度方向间隔排列;
提供模板承台120,模板承台120包括支撑件125和支撑框130;所述联板122与所述支撑件125可拆卸连接,所述支撑件125位于所述两根横梁110之间,所述支撑杆121位于所支撑件125上方;支撑杆121与支撑件125之间设置有填塞模板123;支撑框130设置在两个支撑件125之间;所述支撑框130两端支撑在所述支撑件上125;
提供模板140,所述模板140铺设在所述支撑框130上;
提供钢筋网150,所述钢筋网150架设在所述支撑杆121上;
如图5、图6所示,提供芯棒160,所述芯棒160铺设在所述钢筋网150上;
浇筑水泥170,所述水泥170浇筑在所述模板140上方,将所述横梁110、支撑杆121、填塞模板123、模板140、钢筋网150及芯棒160粘接为一体;
将所述支撑件125从所述支撑杆121上拆除,并拆除支撑框130。
以上实施例所述为其中的一种可行方案,但本发明并不限于以上实施例。比如,支撑杆121既可以直接将端部搭在横梁110上,也可以插入横梁110内。
本发明中的楼板骨架、楼板及其制造方法,利用模板承台与支撑杆可拆卸连接,支撑杆支撑模板承台,模板承台支撑模板,浇筑水泥后,水泥将支撑杆、模板和钢筋网粘接为一体。模板承台拆卸后可重复使用。
支撑杆通过联板连接,既可以将支撑杆连接在一起,还可以提供与支撑件的连接的基础。支撑杆与支撑件之间设置有填塞模板,可避免在支撑件上铺设模板时无法铺在支撑杆下方而导致水泥泄漏。模板承台可拆卸连接,模板隔开水泥,因此水泥不与模板承台接触,因此模板承台既可方便地拆除,还可在拆除后循环多次使用,施工方便。支撑件可以提高支撑杆的强度,施工过程稳定可靠。支撑框及模板受支撑件支撑,可承担水泥浇筑时的荷载。模板隔离了水泥,既可以防止水泥掉落,还可以防止水泥粘接支撑框及支撑件,使得支撑件和支撑框可方便地拆卸后循环使用。支撑件设置有翼板,支撑框端部只需搭在翼板上即可受翼板支撑,施工方便。设置轻质芯棒,可以减少水泥的用量,既降低了楼板的重量,也节省了成本。支撑件设置开口,可方便从下方施工,拆卸支撑件。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本发明保护范围内。
- 上一篇:一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇:新型楼板骨架、楼板及其制造方法