阅读说明：本技术 吸收体及其制造方法以及吸收性物品 (Absorbent body, method for producing same, and absorbent article ) 是由 小山英俊 于 2019-02-01 设计创作，主要内容包括：本发明难以产生凝结阻滞,体液的吸收速度以及吸水能力能够提高,能够防止倒流,不会使佩戴感变差。本发明的吸收体(4)具备由纸浆纤维以及高吸水性聚合物构成的吸水性积纤体(8)、以及覆盖上述吸水性积纤体(8)的至少皮肤对置面的罩片(9)。在上述罩片(9)的非皮肤对置面形成有向外侧突出的多个凸部(10)和与上述凸部(10)邻接的凹陷的凹部(11),在上述凹部(11)积纤有上述吸水性积纤体(8)。上述吸水性积纤体(8)以使其厚度为与其邻接的上述凸部(10)的高度同等以下的方式设置。(The invention is difficult to generate coagulation retardation, can improve the absorption speed and water absorption capacity of body fluid, can prevent backflow, and can not make wearing feel worse. The absorbent body (4) of the present invention comprises a water-absorbing fiber-forming body (8) composed of pulp fibers and a super-absorbent polymer, and a cover sheet (9) covering at least the skin-facing surface of the water-absorbing fiber-forming body (8). A plurality of convex parts (10) protruding outward and concave parts (11) adjacent to the convex parts (10) are formed on the surface of the cover sheet (9) not facing the skin, and the water-absorbing integrated fiber body (8) is integrated in the concave parts (11). The water-absorbing integrated fiber (8) is provided so that the thickness thereof is equal to or less than the height of the adjacent convex portion (10).)

吸收体及其制造方法以及吸收性物品

技术领域

本发明主要涉及用于失禁垫、一次性尿布、生理用卫生巾、分泌物护垫等吸收性物品的、即便使高吸水性聚合物的含有率增加也不会产生凝结阻滞且液体扩散性优异的吸收体及其制造方法、以及吸收性物品。

背景技术

以往，作为上述吸收性物品，公知一种在聚乙烯片或者聚乙烯片层压无纺布等的防漏片、与无纺布或者透液性塑料片等的透液性表面片之间夹设有由棉状纸浆以及高吸水性聚合物等构成的吸收体而成的吸收性物品。

作为上述吸收体的制造方法，存在如下方法，即：将带状的保持片连续地供给至具备粒子吸引部的堆积装置，并以飞散状态将粒子供给至该保持片上，从上述粒子吸引部吸引该粒子，使其堆积于该保持片上，从而获得包含该保持片和该粒子的粒子积纤体(参照下述专利文献1、2)。

通过采用这种吸收体的制造方法，能够使高吸水性聚合物的含有率增加，能够以纸浆的单位面积重量降低的薄型，高速地连续生产高吸水容量的吸收体，此时，具有能够提高高吸水性聚合物的成品率等优点。

专利文献1：日本特开2001－171029号公报

专利文献2：日本特开2008－507384号公报

然而，在上述专利文献1、2记载的制造方法中，担忧因提高了高吸水性聚合物的含有率，而在间隔地反复排尿时等情况下，前次排尿时吸水而膨胀的聚合物粒子间的空隙极端降低，容易产生所谓“凝结阻滞”，无法产生所要的吸水力、液体扩散性、吸收速度。其结果是，因聚合物粒子间的结合，尿的浸透受到阻碍，浸透受到阻碍的尿又倒流等现象出现。

另外，如果增加高吸水性聚合物的含有率，存在因产品输送时等的冲击、压力等，高吸水性聚合物容易移动，移动的高吸水性聚合物积纤于被折叠的产品的折回部的问题。由此，引起吸水能力降低、吸水而膨胀的高度局部性增高这样的佩戴感降低等问题。

发明内容

因此，本发明的主要课题在于，提供难以产生凝结阻滞，能够提高体液的吸收速度以及吸水能力，并且能够防止倒流，不会使佩戴感恶变差的吸收体及其制造方法、以及吸收性物品。

为了解决上述课题，作为技术方案1的本发明，提供了一种吸收体，其具备：吸水性积纤体，其由纸浆纤维以及高吸水性聚合物构成；以及罩片，其覆盖上述吸水性积纤体的至少皮肤对置面，

上述吸收体的特征在于，在上述罩片的非皮肤对置面形成有向外侧突出的多个凸部、和与上述凸部邻接的凹陷的凹部，在上述凹部积纤有上述吸水性积纤体。

在上述技术方案1记载的发明中，由于具备在形成有上述凸部以及凹部的上述罩片的上述凹部积纤有上述吸水性积纤体的构造，所以能够通过配置有上述吸水性积纤体的上述罩片的凹部可靠地吸收体液，并且通过几乎未配置有上述吸水性积纤体的上述凸部来确保体液在厚度方向上通过罩片的通液性。由此，作为上述吸水性积纤体，即便提高高吸水性聚合物的含有率，通过上述罩片的凸部也能确保通液性，因此难以引起由高吸水性聚合物的凝结阻滞锁引起的通液障碍，能够提高体液的吸收速度以及吸水能力，并且由于体液在表面侧难以残留，所以能够防止体液的倒流。

另外，由于上述吸水性积纤体配置于由上述罩片的凸部所划分处的凹部，所以高吸水性聚合物难以移动，能够维持均匀地分散配置有高吸水性聚合物的状态，能够防止因聚合物的偏移而引起吸水能力降低、佩戴感降低等情况。

作为技术方案2的本发明，在技术方案1记载的吸收体的基础上，提供了上述吸水性积纤体以使其厚度为与该吸水性积纤体邻接的上述凸部的高度同等以下的方式设置的吸收体。

在上述技术方案2记载的发明中，由于上述吸水性积纤体以使其厚度为与该吸水性积纤体邻接的上述凸部的高度同等以下的厚度设置，所以体液能够通过上述罩片的凸部移至比吸水性积纤体靠下层侧。而且，通过与吸水性积纤体的下层侧邻接地配置面方向的扩散性优异的部件，例如与上述吸水性积纤体相比较纸浆纤维的配合比例较大的部件等，使得体液在该部件内部迅速扩散，体液被迅速吸收至该部件内部或者与该部件的上层侧邻接的吸水性积纤体。

作为技术方案3的本发明，在技术方案1、2中的任一项记载的吸收体的基础上，提供了上述吸水性积纤体的上述高吸水性聚合物的一部分埋设于上述罩片的上述凸部的吸收体。

在上述技术方案3记载的发明中，在上述吸水性积纤体的积纤时，通过实施在积纤鼓上进行吸引的处理、将吸水性积纤体积纤于上述罩片的形成有上述凸部以及凹部的面之后利用胶合辊使表面均匀的处理等，构成上述吸水性积纤体的高吸水性聚合物的一部分被埋设于上述罩片的凸部的内部。由此，罩片的凸部也能发挥吸水功能，能够进一步增加体液的吸收量。

作为技术方案4的本发明，在技术方案1～3中的任一项记载的吸收体的基础上，提供了具有具有脊槽构造的吸收体，其中，上述凸部成为沿上述罩片的长边方向延伸且在上述罩片的短边方向空开间隔地配置有多个的脊，上述凹部成为槽。

在上述技术方案4记载的发明中，由于使上述罩片的与吸水性积纤体对置的对置面为脊槽构造，所以容易沿槽配置吸水性积纤体，并且配置于槽内的吸水性积纤体难以移动，吸水性积纤体的固定性变得良好。另外，由于成为脊的上述凸部实质上不含有聚合物，所以发挥狭缝的作用，体液容易沿脊延伸的方向扩散。

作为技术方案5的本发明，在技术方案1～4中的任一项记载的吸收体的基础上，提供了与上述吸水性积纤体的非皮肤对置面侧邻接地配设有纸浆纤维的配合比例被设定为比上述吸水性积纤体的纸浆纤维的配合比例大的第二吸水性积纤体，上述第二吸水性积纤体的至少非皮肤对置面由第二罩片覆盖的吸收体。

在上述技术方案5记载的发明中，由于与上述吸水性积纤体的非皮肤对置面侧邻接地配设有纸浆纤维的配合比例被设定为比上述吸水性积纤体的纸浆纤维的配合比例大的第二吸水性积纤体，所以通过上述罩片的凸部移至吸水性积纤体的下层侧的体液能够在上述第二吸水性积纤体的内部扩散至较宽范围，能够更可靠地防止由上述吸水性积纤体的凝结阻滞所引起的通液障碍，体液的吸收速度以及吸水能力能够进一步提高。

作为技术方案6的本发明，提供了吸收体的制造方法，制造上述技术方案1～5中的任一项记载的吸收体，该吸收体的制造方法的特征在于，预先制作在一面形成有上述凸部以及凹部的罩片，将上述罩片以形成有上述凸部以及凹部的面朝向外表面侧的方式供给至在周面具备规定形状的积纤用凹部的积纤装置，在上述积纤用凹部内，将上述吸水性积纤体积纤于上述罩片上。

在上述技术方案6记载的发明中，由于将预先形成有上述凸部以及凹部的罩片以形成有上述凸部以及凹部的面朝向外表面侧的方式供给至积纤装置，并将上述吸水性积纤体积纤于上述积纤用凹部内的上述罩片上，所以容易将上述吸水性积纤体积纤于罩片的凹部。

作为技术方案7的本发明，在技术方案6记载的吸收体的制造方法的基础上，提供了在上述积纤用凹部内，将上述吸水性积纤体积纤于上述罩片上之后，实施使上述积纤用凹部内的上述吸水性积纤体的表面均匀的处理的吸收体的制造方法。

在上述技术方案7记载的发明中，通过在上述积纤用凹部内，将上述吸水性积纤体积纤于上述罩片上之后，利用胶合辊等实施使上述积纤用凹部内的上述吸水性积纤体的表面均匀的处理，上述吸水性积纤体能够可靠地固定于凹部内，并且高吸水性聚合物的一部分被埋设于凸部，且能够使吸水性积纤体的积纤高度为与上述凸部的高度同等以下。

作为技术方案8的本发明，在技术方案6、7中的任一项记载的吸收体的制造方法的基础上，提供了在制造上述技术方案5记载的吸收体的制造方法中，在其他工序中，通过在周面具备规定形状的第二积纤用凹部的第二积纤装置，对上述第二吸水性积纤体进行积纤，并将其载置于被供给来的上述第二罩片上，与上述第二吸水性积纤体邻接地配置积纤于上述罩片的上述吸水性积纤体的吸收体的制造方法。

上述技术方案8记载的发明是制造与上述吸水性积纤体的非皮肤对置面侧邻接地依次层叠有第二吸水性积纤体以及第二罩片的吸收体的方法。此时，在其他工序中，制作在上述第二罩片上载置有第二吸水性积纤体的部件，与该第二吸水性积纤体的上表面邻接地配置积纤于上述罩片的吸水性积纤体。

作为技术方案9的本发明，提供了一种吸收性物品，其特征在于，在覆盖皮肤对置面侧的透液性表面片、与覆盖非皮肤对置面侧的防漏片之间，配置有上述权利要求1～5中的任一项上述的吸收体。

发明的效果

如以上详细说明的那样，根据本发明，能够提供难以产生凝结阻滞，能够提高体液的吸收速度以及吸水能力，并且能够防止倒流，不会使佩戴感变差的吸收体及其制造方法以及吸收性物品。

附图说明

图1是本发明的失禁垫1的局部剖切展开图。

图2是图1的II－II线向视图。

图3是图1的III－III线向视图。

图4是从非皮肤对置面侧观察吸水性积纤体8与罩片9的层叠体的俯视图。

图5是图4的V－V线向视图。

图6是表示体液的吸收路径的吸收体4的横剖视图。

图7是表示吸收体4的制造装置30、40的纵剖视图。

图8是表示制造装置30的纵剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图详述本发明的实施方式。

＜失禁垫的基本构造的一个例子＞

如图1～图3所示，本发明的失禁垫1主要由防漏片2、表面片3、吸收体4、外装片5以及侧部无纺布6、6构成，其中，防漏片2由聚乙烯片等构成，表面片3成为皮肤接触面，使尿等迅速透过，吸收体4夹装于上述两片2、3之间，外装片5覆盖失禁垫1的最外表面(非皮肤接触面)，侧部无纺布6、6将上述吸收体4的大致侧缘部作为立起基端，且形成至少包含佩戴者的排尿口部的前后方向的规定的区间内向皮肤侧突出设置的左右一对立体皱裥BS、BS，并且，在吸收体4的周围的上下端缘部，防漏片2、表面片3以及外装片5的外缘部通过热熔胶等粘合剂、热封、超声波密封等接合手段进行接合，另外，在吸收体4的两侧缘部，比吸收体4向侧方伸出的防漏片2、表面片3、外装片5以及侧部无纺布6通过热熔胶等粘合剂、热封、超声波密封等接合手段进行接合。

针对上述防漏片2，虽然能够使用聚乙烯等至少具有隔水性的片材，但近年来从防止闷湿的观点看，倾向于使用具有透湿性的片材。作为该隔水、透湿性片材，优选使用在聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂中熔融混炼无机填充剂而成型薄片之后，沿单轴或者双轴方向延伸而得的微多孔性薄片。作为上述防漏片2，也可以使用层叠有塑料薄膜与无纺布的层压无纺布。

接下来，针对上述表面片3，优选使用有孔或者无孔的无纺布、多孔性塑料片等。作为构成无纺布的原材料纤维，除聚乙烯或者聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维外，能够为人造丝、铜铵丝等再生纤维、棉等天然纤维，能够使用通过水刺法、纺粘法、热粘合法、熔喷法、针刺法等适宜的加工方法得到的无纺布。在这些加工方法中，水刺法的优点在于富于柔软性、悬垂性，热粘合法的优点在于蓬松且压缩复原性高。在上述表面片3形成有多个透孔时，能够迅速吸收体液，干触性优异。无纺布的纤维也可以是长纤维或者短纤维中的任一种，但为了生成毛巾料的质地，优选使用短纤维。另外，为了容易进行压花处理，可以使用熔点比较低的聚乙烯或者聚丙烯等烯烃系纤维。另外，也能适当地使用将熔点高的纤维作为芯、将熔点低的纤维作为鞘的芯鞘型纤维、并列型纤维、分割型纤维的复合纤维。

外装片5覆盖防漏片2而使失禁垫1的外表面成为布那样的外观及皮肤触感。作为外装片5，优选由无纺布形成。针对原材料纤维，除聚乙烯或者聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维外，能够使用人造丝、铜铵丝等再生纤维、棉等天然纤维，针对加工方法，能够使用水刺法、纺粘法、热粘合法、气流法、针刺法等制作。但是，在能够兼得皮肤触感以及强度方面，优选纺粘无纺布、SMS无纺布、SMMS无纺布等长纤维无纺布。

针对无纺布，除使用一片外，也能重叠地使用多片，在重叠地使用多片的情况下，优选经由热熔胶等粘合剂将无纺布彼此固定。另外，当使用无纺布时，优选无纺布的纤维单位面积重量为10～50g/m²，特别优选为15～30g/m²。

也可以在上述外装片5的非使用面侧(外表面)形成有一条或多条止动层(未图示)，向身体进行佩戴时，将失禁垫1固定于内衣、纸尿布等。作为上述止动层，可以使用机械接合式的钩挂件，也可以使用粘着剂。上述止动层根据需要设置，也可以不设置。

在图示例子中，外装片5的宽度为比吸收体4的宽度稍宽的程度，外装片5的两侧部以将防漏片2以及表面片3的侧缘卷入的方式延伸至表面片3的皮肤侧，在表面片3的宽度方向外侧，在外装片5的向皮肤侧延伸的外表面侧，配设有从表面片3的两侧部表面延伸的侧部无纺布6，具体而言，出于防止尿等浸透、或者提高皮肤触感等目的，配设有使用实施了适宜的防水处理或者亲水处理的无纺布原材料而构成的侧部无纺布6。作为该侧部无纺布6，能够使用将天然纤维、合成纤维或者再生纤维等作为原材料通过适宜的加工方法形成的无纺布，但为了消除僵硬感且防止闷湿，优选使用抑制每平方米重量而具有通气性的无纺布。具体而言，优选使用使每平方米重量为13～23g/m²而制成的无纺布，并且为了可靠地防止体液透过，优选使用涂有硅系、石蜡系、烷基氯化铬系防水剂等的防水处理无纺布。

上述侧部无纺布6的内侧部分大致双重折回，并且在该双重片内部的高度方向中间部，配设有两端或者长边方向的适宜位置被固定的线状弹性伸缩部件7、7…，该线状弹性伸缩部件7、7…为一根或者多根，在图示例子中，为三根，该线状弹性伸缩部件7、7…以两端或者长边方向的适宜位置被固定的状态配设。如图3所示，该双重片部分在前后端部向外侧折回一次而以层叠的状态粘合至吸收体4侧，如图2所示，在至少包含佩戴者的排尿口部的前后方向的规定区间内，向皮肤侧立起的立体皱裥BS、BS左右成对形成。

＜吸收体＞

夹设于上述防漏片2与表面片3之间的吸收体4具备：吸水性积纤体8，其由纸浆纤维以及高吸水性聚合物构成；以及罩片9，其覆盖上述吸水性积纤体8的至少皮肤对置面，该吸收体4具有吸收保持体液的性质。

上述吸水性积纤体8例如由棉状纸浆和高吸水性聚合物构成。上述高吸水性聚合物例如作为粒状粉混入构成吸水性积纤体8的纸浆中。作为上述纸浆，举出由木材制得的化学纸浆、溶解纸浆等由纤维素纤维、人造丝、醋酸等人工纤维素纤维构成的纸浆，与阔叶树纸浆相比，在功能和价格方面，优选使用纤维长度较长的针叶树纸浆。

另外，也可以在上述吸水性积纤体8中混合合成纤维。针对上述合成纤维，例如能够使用聚乙烯或者聚丙烯等聚烯烃系、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系、尼龙等聚酰胺系以及它们的共聚物等，也可以混合有上述两种。另外，也能使用将熔点高的纤维作为芯且将熔点低的纤维作为鞘的芯鞘型纤维、并列型纤维、分割型纤维等复合纤维。在上述合成纤维为疏水性纤维的情况下，针对上述合成纤维，优选使用通过亲水化剂进行了表面处理使得具有对体液的亲和性的纤维。

所谓上述高吸水性聚合物，除“粒子”以外，还包含“粉体”。针对高吸水性聚合物，能够保持原样地使用在这种吸收性物品中所使用的粒径，平均粒径为1000μm以下，优选未吸收时粒径为106μm以上的高吸水性聚合物占整体的重量的99％以上，特别优选粒径为150～850μm的高吸水性聚合物占整体的重量的99％以上。优选未吸收时平均粒径为250～500μm的程度。另外，针对高吸水性聚合物，优选吸收后的平均粒径为未吸收时的平均粒径的三倍以上，具体而言，优选为500μm以上。此外，未吸收时的高吸水性聚合物的平均粒径是指在重量基准粒度分布中累计值为50％的粒径。该情况下，重量基准粒度分布依据JISZ8815－1994测定。即，以将网眼狭窄的筛子置于下方的方式重叠内径150mm、深度45mm的710μm、500μm、300μm、150μm以及106μm的网眼的筛子，在最上方的网眼最宽的710μm的筛子之上放入测定试料50g，通过筛子振动机筛选10分钟，测定残留于各筛子之上的测定试料的重量，并求出残留于各筛子之上的测定试料的重量占最初的测定试料的重量的百分比来测定。

高吸水性聚合物的单位面积重量能够根据因该吸收体4的用途所要求的吸收量来适当确定。因此，不能一概而论，能够为50～350g/m²。如果聚合物的单位面积重量不足50g/m²，难以确保吸收量。如果超过350g/m²，不仅效果饱和，因高吸水性聚合物的过剩，还会给予存在颗粒的不适感。

针对上述吸水性积纤体8，优选高吸水性聚合物的重量占纸浆以及高吸水性聚合物的合计重量的比率为50～90％。后段详细叙述，由于上述吸水性积纤体8配置于罩片9的规定区域，所以若高吸水性聚合物的重量的比率比50％小，则担忧吸水能力不足。另一方面，若重量的比率比90％大，则会强烈感到高吸水性聚合物的颗粒感(粒子感)，从而使用感降低。

上述罩片9由薄纸形成，特别由皱纹纸、无纺布、层压无纺布、开有小孔的薄片等形成。但是，优选不会渗出高吸水性聚合物的薄片。当取代皱纹纸而使用无纺布时，容易采用蓬松构造，特别优选凹凸加工适应性优异的热风无纺布。为了容易形成后述凹凸，优选纤维单位面积重量为15g/m²以上，特别优选为20～100g/m²。

如图4以及图5所示，在上述罩片9的非皮肤对置面形成有向外侧(非皮肤侧)突出的多个凸部10和与上述凸部10邻接的凹陷的凹部11。即，仅在上述罩片9中的佩戴失禁垫1时与佩戴者的皮肤面对置一侧的面的相反侧的面(非皮肤对置面)，通过上述凸部10以及凹部11形成有在厚度方向上高度不同的凹凸，与此相反一侧的面(皮肤对置面)成为平坦面。

如图4所示，优选上述凸部10设置于未到达至吸收体4的外缘的中间部，由此优选在外缘形成凹部11。在图4所示的俯视下，上述凸部10占据的面积在吸收体4的面积(凸部10以及凹部11的合计面积)中可以为50％以下，优选为10～35％。在后段中详述，由于在凹部11配置有吸水性积纤体8，所以若使凸部10的面积过大，则担忧吸水能力降低。

上述罩片9延伸至吸收体4的大致外缘，吸水性积纤体8以规定厚度配置于规定区域，通过罩片9和吸水性积纤体8构成一体的层叠体。

在形成有上述凹凸的面中，在上述凹部11积纤有吸水性积纤体8。优选上述吸水性积纤体8积纤于罩片9的凹部11，几乎不积纤于凸部10。所谓不积纤于凸部10，是指在凸部10实质上不存在构成吸水性积纤体8的纸浆纤维以及高吸水性聚合物，上述纸浆纤维以及高吸水性聚合物完全不存在，或者是指通过实施积纤时的吸引处理、使用胶合辊等使表面均匀的处理而稍微存在但其量相比凹部11格外小的状态。

优选上述吸水性积纤体8以其的厚度为与其邻接的凸部10的高度同等以下的方式设置。即，吸水性积纤体8可以相对于上述凹部11积纤为与上述凸部10大致相同的高度或者更低的高度。

如图2以及图6所示，优选上述吸收体4构成为：与上述吸水性积纤体8的非皮肤对置面侧邻接地配设有由纸浆纤维和高吸水性聚合物构成的第二吸水性积纤体12，并且上述第二吸水性积纤体12的至少非皮肤对置面通过第二罩片13覆盖。此时，优选上述第二吸水性积纤体12相比上述吸水性积纤体8，纸浆纤维的配合比例被设定为较大，且高吸水性聚合物的配合比例被设定为较小。具体而言，纸浆纤维的重量占纸浆和高吸水性聚合物的合计重量的比率为50～90％，优选重量的比率为60～90％。通过这样使第二吸水性积纤体12含有纸浆纤维较多，在吸收体液时，容易产生通过毛细管作用而向面方向的快速扩散。

上述第二吸水性积纤体12由与上述罩片9以及吸水性积纤体8的层叠体大致同等的平面形状形成。

上述第二罩片13与上述罩片9相同，能够由薄纸形成，特别由皱纹纸、无纺布、层压无纺布、开有小孔的薄片等形成。但是，优选不会渗出高吸水性聚合物的薄片。当取代皱纹纸而使用无纺布时，特别优选亲水性的SMMS(纺粘/熔喷/熔喷/纺粘)无纺布，针对其材质，能够使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。优选纤维单位面积重量为5～40g/m²，特别优选为10～30g/m²。

上述第二罩片13在垫长边方向上长度和上述罩片9与吸水性积纤体8的层叠体大致同等或者稍长，以与上述层叠体的两端大致一致的大小层叠，或者在长边方向比上述层叠体稍长。另一方面，如图2所示，在垫宽度方向上设置为比上述罩片9与吸水性积纤体8的层叠体进一步向两侧延伸，以将该层叠体以及第二吸水性积纤体12的侧缘卷入的方式分别折叠于罩片9的皮肤对置面侧的两侧部。由此，由于吸收体4的两侧缘通过第二罩片13覆盖，所以成为难以侧漏的构造。

这样，由于具备在形成有上述凸部10以及凹部11的罩片9的上述凹部11积纤有上述吸水性积纤体8的构造，所以能够如图6所示那样通过配置有上述吸水性积纤体8的罩片9的凹部11可靠地吸收体液，并且通过几乎未配置有上述吸水性积纤体8的上述凸部10确保体液在厚度方向通过罩片9的通液性。由此，作为上述吸水性积纤体8，因为通过上述罩片9的凸部10确保了通液性，所以即便提高高吸水性聚合物的含有率，也难以引起高吸水性聚合物的凝结阻滞所带来的通液障碍，能够提高体液的吸收速度以及吸水能力，并且由于体液在表面侧难以残留，所以能够防止体液的倒流。

另外，由于上述吸水性积纤体8配置于由罩片9的凸部10所划分出的凹部11，所以高吸水性聚合物难以移动，能够维持均匀地分散配置有高吸水性聚合物的状态，能够防止吸水能力因聚合物的偏移而降低、佩戴感变差等情况。

另外，由于吸水性积纤体8以使其厚度为与其邻接的凸部10的高度同等以下的方式设置，所以体液容易通过罩片9的凸部10而移至配置于吸水性积纤体8的下层侧的第二吸水性积纤体12。

而且，如图6所示，由于与吸水性积纤体8的下层侧邻接地配置有面方向的扩散性优异的第二吸水性积纤体12，所以体液在该第二吸水性积纤体12的内部迅速扩散，体液被迅速吸收至第二吸水性积纤体12的部件内部或者与第二吸水性积纤体12的上层侧邻接的吸水性积纤体8。

上述凸部10以及凹部11能够以任意图案配置。图4以及图5的配置图案具有脊槽构造，上述凸部10成为沿罩片9的长边方向延伸、在短边方向空开间隔地配置有多个的脊，上述凹部11成为槽。通过罩片9具有脊槽构造，容易沿槽配置吸水性积纤体8，并且配置于槽内的吸水性积纤体8难以移动，吸水性积纤体8的固定性良好。另外，由于成为脊的上述凸部10实质上不含有高吸水性聚合物或者即便含有也量少，所以发挥不存在高吸水性聚合物的狭缝那样的作用，体液容易沿脊延伸的方向扩散。虽然上述脊槽构造在吸收体4的宽度方向大致等间隔在长边方向上形成为直线，但为了提高在排尿口部的通液性，相邻的凸部10、10的间隔也可以配置为在排尿口部最窄、随着朝向前后缓缓变宽的放射状。

在图5所示的例子中，上述凸部10的上表面(非皮肤对置面)形成为大致平坦，但更加优选形成为在图7所示的吸收体4的横剖面观察下向非皮肤侧膨出的弯曲面。通过使凸部10的顶部形成为向外侧膨出的弯曲面，凸部10容易比积纤于凹部11的吸水性积纤体8进一步向外侧突出，容易与下层侧的第二吸水性积纤体12接触，因此皮肤侧的体液容易通过凸部10而移至第二吸水性积纤体12。

＜吸收体的制造方法＞

接下来，说明上述吸收体4的制造方法。预先制作在一个侧面具备上述凸部10以及凹部11的罩片9。对于上述凸部10以及凹部11的制作，能够使用公知方法。例如，针对表面平坦的无纺布，可以在与上述凹部11对应的部分实施压花来设置凹凸，也可以在罩片9的无纺布制作工序中，向与上述凹部11对应的部分喷吹流体，使凹部11的纤维向凸部10聚集来设置凹凸。

接下来，制作上述罩片9与吸水性积纤体8的层叠体。该层叠体的制作例如通过图8所示的第一制造装置30来进行制造。上述第一制造装置30由解纤装置31、粉碎纸浆供给外壳32以及积纤装置33构成，其中，上述解纤装置31用于细小地粉碎供给来的构成吸水性积纤体8的纤维片材料，上述粉碎纸浆供给外壳32用于包围该解纤装置31且使粉碎的粉碎纸浆乘着气流来输送，上述积纤装置33配置于该粉碎纸浆供给外壳32的下游侧开口部。上述积纤装置33由积纤用旋转鼓35和吸引室36构成，其中，上述积纤用旋转鼓35在外周面以适当的间隔具备积纤用凹部34、34…，且在该积纤用凹部34的底面具有多个吸引孔(未图示)，上述吸引室36配设于该积纤用旋转鼓35的内部侧，上述吸引室36内通过未图示的吸引单元被维持为负压，由此使由空气输送至积纤用凹部34内的吸收体构成纤维进行积纤。此外，在上述粉碎纸浆供给外壳32设置有用于将高吸水性聚合物的粉粒物和粉碎纸浆一起供给的聚合物投入口37。

为了通过该第一制造装置30制造罩片9与吸水性积纤体8的层叠体，将形成有上述凸部10以及凹部11的罩片9以凹凸形成面朝向外表面侧的方式供给至上述积纤装置33，使罩片9保持于积纤装置33的积纤用旋转鼓35，将通过解纤装置31而被解纤的纤维在积纤用凹部34内积纤于罩片9上。

在上述吸水性积纤体8的积纤中，通过从积纤用凹部34的底面吸引，和粉碎纸浆一起供给的高吸水性聚合物的粉粒物分别埋设于罩片9的凸部10以及凹部11内。由此，凸部10也能发挥吸水能力，通过凸部10向罩片9浸透的体液也被高吸水性聚合物吸水保持。

堆积于凸部10的纤维通过胶合辊38落入凹部11，并且堆积至上述凸部10的高度以上的吸水性积纤体8被整体平均为凸部10的高度。此时，过剩的吸水性积纤体8被上述胶合辊38刮去。

另一方面，为了制作上述第二吸水性积纤体12与第二罩片13的层叠体，通过图8所示的第二制造装置40来进行制造。作为上述第二制造装置40，能够使用通常的积纤装置。该第二制造装置40由解纤装置41、粉碎纸浆供给外壳42以及积纤装置43构成，其中，上述解纤装置41用于细小地粉碎供给来的构成第二吸水性积纤体12的纤维片材料，上述粉碎纸浆供给外壳42用于包围该解纤装置41且使粉碎的粉碎纸浆乘着气流来进行输送，上述积纤装置43配设于该粉碎纸浆供给外壳42的下游侧开口部。上述积纤装置43由积纤用旋转鼓45和吸引室46构成，其中，上述积纤用旋转鼓45在外周面以适当的间隔具备积纤用凹部44且在该积纤用凹部44的底面具有多个吸引孔(未图示)，上述吸引室46配设于该积纤用旋转鼓45的内部侧，上述吸引室46内通过未图示的吸引单元被维持为负压，由此使由空气输送至上述积纤用凹部44内的吸收体构成纤维进行积纤。此外，在上述粉碎纸浆供给外壳42设置有用于将高吸水性聚合物的粉粒物和上述粉碎纸浆一起供给的聚合物投入口47。另外，也可以具备胶合辊48，该胶合辊48将充满堆积于积纤用凹部44的过量的第二吸水性积纤体12刮去。

为了通过该第二制造装置40制作第二吸水性积纤体12与第二罩片13的层叠体，由上述解纤装置41解纤之后，通过积纤装置43进行积纤来制造第二吸水性积纤体12，并且将该第二吸水性积纤体12转印于通过传送带50移送来的成为保持片的第二罩片13上。

转印于第二罩片13上的第二吸水性积纤体12通过传送带50被移送至上述第一制造装置30，并载置有通过该第一制造装置30制造出的罩片9与吸水性积纤体8的层叠体，从而吸收体4制作完成。

附图标记说明：

1…失禁垫；2…防漏片；3…表面片；4…吸收体；5…外装片；6…侧部无纺布；7…线状弹性伸缩部件；8…吸水性积纤体；9…罩片；10…凸部；11…凹部；12…第二吸水性积纤体；13…第二罩片；30…第一制造装置；31、41…解纤装置；32、42…粉碎纸浆供给外壳；33、43…积纤装置；34、44…积纤用凹部；35、45…积纤用旋转鼓；36、46…吸引室；37、47…聚合物投入口；38、48…胶合辊；50…传送带。