阅读说明：本技术 吸收制品及其制备方法 (Absorbent article and method of making the same ) 是由 J.W.布施 M.D.特伦内波尔 S.J.瓦斯 于 2019-04-11 设计创作，主要内容包括：本文公开了一次性吸收制品及其制备方法。该一次性吸收制品具有顶片、底片以及在该顶片与该底片之间的吸收系统。该吸收系统具有彼此偏置的第一吸收芯和第二吸收芯。粘合剂层至少部分地设置在该第一吸收芯与该第二吸收芯之间。(Disclosed herein are disposable absorbent articles and methods of making the same. The disposable absorbent article has a topsheet, a backsheet, and an absorbent system between the topsheet and the backsheet. The absorbent system has a first absorbent core and a second absorbent core offset from each other. An adhesive layer is at least partially disposed between the first absorbent core and the second absorbent core.)

吸收制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及适于吸收和容纳身体流出物的一次性吸收制品。

背景技术

消费者已依赖多种一次性吸收制品来处理或管理身体流出物。这些消费者可包括婴儿、幼儿、儿童、青少年、成人和老年人。因此，显而易见的是，由此类制品管理的流体或身体流出物的类型也可变化以包括尿液、粪便、经液和其他***物。通常，在成人的情况下，制品采用卫生巾、成人失禁护垫和成人失禁尿布或内衣的形式。穿着者对这些产品的主要期望之一是使他们确信：在他们发生失禁时其他人将不会察觉到失禁的发生，甚至更理想地是穿着者将不会察觉到失禁的发生。

由制造商广泛利用的改善一次性吸收制品的性能和总体离散性的一种方式是包含超吸收聚合物，其能够吸收增加量的液体并因此形成溶胀的水凝胶材料。所得水凝胶用于在结构内保持流体，诸如排出的体液。

虽然具有这些超吸收材料的一次性吸收制品趋于具有高度的吸收性和更小的体积，但是许多这些产品中的使用者具有高体重指数(BMI)，对这些产品仍保有很多期待。具体地讲，这些使用者趋于在穿着期间经历吸收制品的过分聚拢，并且因此可增加渗漏发生的机会。

因此，需要一种旨在为具有高BMI的消费者提供增强的渗漏防护，同时使穿着者在使用期间保持一定水平的余量的一次性吸收制品。并且需要一种有利于制造此类一次性吸收制品的方法。

发明内容

本文描述的是可为具有多种BMI的消费者提供改善的渗漏防护的一次性吸收制品。另外，本文公开的方法可有利于此类制品的制造。

在一些形式中，一次性吸收制品具有纵向中心线和侧向中心线、第一端和相对的第二端。所述一次性吸收制品还包括：液体可透过的覆盖片；液体不可透过的底片，所述液体可透过的覆盖片和所述液体不可透过的底片形成所述一次性吸收制品的外周边的至少一部分；具有第一宽度的第一吸收芯，其中所述第一吸收芯包括各自大致平行于所述纵向中心线取向的第一外边缘和第一狭缝边缘、在所述第一吸收芯的相对端处接合所述第一外边缘和所述第一狭缝边缘中的每一个的第一前缘和第一后缘；具有第二宽度的第二吸收芯，其中所述第二宽度大于所述第一宽度，其中所述第二吸收芯包括各自大致平行于所述纵向中心线取向的第二外边缘和第二狭缝边缘、在所述第二吸收层的相对端处接合所述第二外边缘和所述第二狭缝边缘中的每一个的第二前缘和第二后缘，其中所述第一前缘比所述第二前缘更靠近所述第一端设置，并且其中所述第二后缘比所述第一后缘更靠近所述第二端设置；以及至少部分地设置在所述第一吸收芯与所述第二吸收芯之间的粘合剂层，所述粘合剂层的至少一部分设置在所述液体可透过的覆盖片上或所述液体可透过的覆盖片与所述第一吸收芯之间的中间层上、在纵向上位于所述第一前缘或所述第一后缘的外侧，并且其中所述粘合剂层不纵向延伸超过所述第二前缘或所述第二后缘。

在一些形式中，一次性吸收制品具有纵向中心线和侧向中心线、第一端和相对的第二端。所述一次性吸收制品还包括：液体可透过的覆盖片；液体不可透过的底片，所述液体可透过的覆盖片和所述液体不可透过的底片形成所述一次性吸收制品的外周边的至少一部分；具有第一宽度的第一吸收芯，其中所述第一吸收芯包括各自大致平行于所述纵向中心线取向的第一外边缘和第一狭缝边缘、在所述第一吸收芯的相对端处接合所述第一外边缘和所述第一狭缝边缘中的每一个的第一前缘和第一后缘，其中所述第一吸收芯还包括第一载体纤维网、第一支撑纤维网以及设置在所述第一载体纤维网与所述第一支撑纤维网之间的第一组分区带；具有第二宽度的第二吸收芯，其中所述第二宽度大于所述第一宽度，其中所述第二吸收芯包括各自大致平行于所述纵向中心线取向的第二外边缘和第二狭缝边缘、在所述第二吸收层的相对端处接合所述第二外边缘和所述第二狭缝边缘中的每一个的第二前缘和第二后缘，其中所述第一前缘比所述第二前缘更靠近所述第一端设置，并且其中所述第二后缘比所述第一后缘更靠近所述第二端设置，其中所述第二吸收芯还包括第二载体纤维网、第二支撑纤维网以及设置在所述第二载体纤维网与所述第二支撑纤维网之间的第二组分区带；至少部分地设置在所述第一吸收芯与所述第二吸收芯之间的粘合剂层，所述粘合剂层的至少一部分设置在所述液体可透过的覆盖片上或所述液体可透过的覆盖片与所述第一吸收芯之间的中间层上、在纵向上位于所述第一前缘或所述第一后缘的外侧，并且其中所述粘合剂层不纵向延伸超过所述第二前缘或所述第二后缘；并且其中所述第一载体纤维网被折叠到所述第一支撑纤维网上，从而形成第一外边缘，其中所述第二载体纤维网被折叠到所述第二支撑纤维网上，从而形成第二外边缘，并且其中所述第一外边缘和所述第二外边缘设置在所述吸收制品的相对侧上。

附图说明

虽然说明书以特别指出和清楚地要求保护涉及形成本发明的主题的权利要求书作出结论，但是据信通过以下结合附图的描述可以更好地理解本发明，在附图中标号用于指示基本上相同的元件，并且其中：

图1是示出根据本公开的示例性一次性吸收制品的平面图；

图2是沿2-2截取的图1所示的失禁护垫的剖视图；

图3是示出根据本公开的示例性吸收系统的平面图；

图4是示出根据本公开的示例性吸收系统的正视图；

图5是示出根据本公开的示例性方法的过程示意图；

图6是根据本公开的吸收芯纤维网的平面图；

图7是示出根据本公开的另一示例性吸收系统的正视图；

图8是示出根据本公开的另一示例性方法的过程示意图；

图9A是示出根据本公开的其上具有第一组分和第二组分的载体纤维网的平面图；

图9B是图9A所示的具有第一组分和第二组分的载体纤维网的剖视图；

图10是根据本公开的具有支撑纤维网的附加特征的图9B的载体纤维网的剖视图；

图11是具有第一外边缘和第二外边缘的附加特征的图10的纤维网的剖视图；

图12是示出根据本公开的图8的方法的附加过程的过程示意图；以及

图13是示出图11的纤维网在被分离成第一吸收芯层合体和第二吸收芯层合体之后的剖视图。

具体实施方式

以下术语解释可帮助理解本公开：本发明的一次性吸收制品，特别是失禁护垫或裤，可提供柔韧性以允许改善和舒适的贴合性，其在使用期间更不易聚拢。具体地讲，设想本发明的制品通过提出的在其中包含的层的构型和取向，表现出提高的结构回弹性。出于本公开的目的，将提及失禁护垫、一次性吸收制品或吸收制品。然而，本发明可应用于多种吸收制品，包括但不限于卫生巾、卫生护垫、月经护垫、尿布、训练裤、成人失禁裤等。

“弹性的”、“弹性体”或“弹性体的”是指材料表现出弹性性能，它们包括如下任何材料，在向其松弛的初始长度施加力时该材料能够拉伸或伸长至比其初始长度超出10％的伸长长度，并且在释放所施加的力时将会基本上恢复至大约其初始长度。

如本文所用，术语“接合”包括其中通过将元件直接附连到另一元件而将该元件直接固定到另一元件的构型，以及其中通过将元件附连到中间构件(中间构件继而附连到另一元件)而将所述元件间接固定到另一元件的构型。

“纵向”是指当制品处于平展未收缩状态时从吸收制品的腰部边缘到纵向相对的腰部边缘，或者在双折制品中从腰部边缘到裆的底部(即折叠线)基本上垂直延伸的方向。在纵向的45度以内的方向被认为是“纵向”。“侧向”是指从制品的纵向延伸的侧边向侧向相对的纵向延伸的侧边延伸并大体与纵向成直角的方向。在侧向的45度以内的方向被认为是“侧向”。

术语“非织造布”在本文中是指通过诸如纺粘法、熔喷法、梳理成网等工艺由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造物不具有织造长丝或编织长丝图案。

术语“纵向”(MD)在本文中是指工艺过程中材料流的方向。此外，材料的相对放置和运动还可被描述为沿纵向从工艺上游至工艺下游通过工艺。

术语“横向”(CD)在本文中是指大致垂直于纵向的方向。

本发明的一次性吸收制品，特别是失禁护垫或裤，可提供柔韧性以允许改善和舒适的贴合性，其在使用期间更不易聚拢。具体地讲，设想本发明的制品通过提出的在其中包含的层的构型和取向，表现出提高的结构回弹性。出于本公开的目的，将提及失禁护垫、一次性吸收制品或吸收制品。然而，本公开可应用于多种吸收制品，包括但不限于卫生巾、卫生护垫、月经护垫、尿布、训练裤、成人失禁裤等。

当设计一次性吸收制品如失禁护垫时，需要考虑若干因素，特别是如果期望改善贴合性和性能时。首先，护垫的刚度是一个重要因素。通常，较薄的护垫比较庞大的护垫提供更小的刚度。虽然较庞大的护垫可能在佩戴期间经受典型压缩时塌缩的可能性较低，但较庞大的护垫并不可取，因为它们可能导致失禁护垫在使用过程中很显眼。此外，吸收芯所具有的一定柔韧性可使失禁护垫在使用过程中更易于根据使用者的身体轮廓进行调整。第二，护垫的吸收性是确定护垫是否可用于消费者的关键。理想情况下，护垫非常适于容纳小负载或大负载的流出物。这种容纳意味着不仅充分地储存任一类型的负载，而且从护垫接触身体的表面有效并迅速地芯吸此类负载，使得使用者在释放负载后体验到几乎没有至没有的潮湿感。在小负载情况下，穿着者应能够在释放后继续穿着护垫合理的一段时间，因为立即更换护垫可能是不可行的或不期望的。

在过去，失禁护垫的设计已经要求对于这些因素进行一点折中。相比之下，根据本发明设计的吸收制品(包括但不限于失禁护垫)考虑到了这些因素，获得的吸收制品表现出改善的渗漏防护，尤其是对于高于平均体重指数(BMI)的穿着者更是如此。即，本公开的失禁护垫提供良好的芯柔韧性、优异的芯吸、分配和总体吸收性，并且在某些实施方案中，可包括在使用期间直立并在适当位置接触穿着者的阻隔箍，所述阻隔箍被包括作为构造的一部分以进一步防止护垫渗漏的可能性。

图1示出了根据本公开的吸收制品，或更具体地讲，失禁护垫或卫生巾10(在本文中主要称为“失禁护垫”)，其可包括纵向中心线80和侧向中心线90。纵向中心线80大致平行于失禁护垫10的最长尺寸延伸。侧向中心线90大致垂直于纵向中心线80延伸，并且与平坦表面上处于平坦化状态的失禁护垫10位于同一平面中。侧向中心线90对分失禁护垫10的长度，其中长度平行于纵向中心线80，并且纵向中心线80对分失禁护垫10的宽度，其中宽度平行于侧向中心线90。另外，如图所示，MD方向(纵向)可大致平行于失禁护垫10的纵向中心线80，并且CD方向(横向)可大致平行于侧向中心线90。

失禁护垫10具有大致伸长的椭圆形形状。然而，可利用任何合适的形状。一些示例包括沙漏形(花生形)、偏置沙漏形(一端比相对端宽并且两端之间有变窄的中间部分)等。失禁护垫10可关于纵向中心线80对称或关于纵向中心线80不对称。类似地，失禁护垫10可关于侧向中心线90对称或关于侧向中心线90不对称。

失禁护垫10还可包括具有大致平行于纵向中心线80延伸的多个侧边22和24的基础结构20。一对端边26和28接合侧边22和24中的每一者。一个端边26接合失禁护垫10的第一端区40中的侧边22和24，而另一个端边28接合失禁护垫10的第二端区48中的侧边22和24，其中第二端区48与第一端区40相对。中间区域44设置在第一端区40与第二端区48之间。

失禁护垫10还可包括第一折叠线50和第二折叠线55。第一折叠线50可限定第一端区40与中间区域44之间的边界。第二折叠线55可限定第二端区48与中间区域44之间的边界。第一端区40可由端边26、第一折叠线50以及设置在端边26与第一折叠线50之间的侧边22和24的一部分限定。中间区域44可由第一折叠线50、第二折叠线55以及设置在第一折叠线50与第二折叠线55之间的侧边22和24的一部分限定。第二端区48可由第二折叠线55、端边28以及设置在端边28与第二折叠线55之间的侧边22和24的一部分限定。折叠线50和55可平行，并且可与经由失禁护垫10的包装过程形成的折叠线共线(平均而言)。

图1的基础结构20如图2中的横截面所示。其中，基础结构20包括主顶片203。这种主顶片具有面向身体的表面203A和面向衣服的表面203B。护垫10的这种基础结构20还包括底片207，该底片也包括其自身的面向身体的表面207A和相对的面向衣服的表面207B。这两个组件夹持吸收系统205。换句话讲，吸收系统205设置在顶片203与底片207之间。所有三个部件(即，顶片203、底片207和吸收系统205)形成护垫10的基础结构20。在该基础结构20内，具体地在顶片203与底片207之间，也可很好地包括附加层，但应当注意，这些层与吸收系统分离并分开。合适的附加层可包括第二顶片、采集层、下文将讨论的在上述层上方的附加分配层、以及其他可用的层。就第二顶片而言，其设置在主顶片203下方并在芯的面向身体的表面上。在一些形式中，第二顶片(也称为“STS”)具有比吸收系统205更大的长度和/或宽度。

在一些形式中，基础结构还可包括阻隔箍230A和230B。在下文中另外详细地讨论了阻隔箍。

基础结构20还包括面向穿着者的表面20A和面向衣服的表面20B。面向穿着者的表面20A可包括顶片203，面向衣服的表面20B可包括底片207。

吸收系统205由多个层形成，并且旨在快速采集体液或流出物并将它们沿芯的长度分配。图3描绘了本发明的特定形式的吸收系统。图3提供了护垫10的平面图，其中主顶片203和底片207以及任何任选的层被移除以有利于观察吸收系统205。图4更详细地示出了该吸收系统205的横截面。

仍参考图3，在一些形式中，吸收系统205可包括第一吸收芯60和第二吸收芯70。如图所示，第一吸收芯60具有第一前缘66和与第一前缘66相对的第一后缘67。类似地，第二吸收芯70包括第二前缘76和与第二前缘76相对的第二后缘77。

第一吸收芯60还包括第一狭缝边缘361和第一外边缘363。类似地，第二吸收芯70包括第二狭缝边缘371和第二外边缘373。值得注意的是，第一狭缝边缘361和第二狭缝边缘371被示出在同一侧上；然而，第一狭缝边缘361和第二狭缝边缘371可定位在吸收系统205的相对侧上，如在下文中另外详细讨论的。

值得注意的是，虽然狭缝边缘可经由从如本文所公开的较大纤维网切割而形成，但这不是必需的。吸收制品制造商可将第一吸收芯和第二吸收芯分开接收。在此类情况下，可避免需要裁切吸收芯纤维网。因此，术语“狭缝边缘”在此用于区分一个边缘与另一边缘，而不是要求一个边缘必须从较大纤维网的一部分切割。

另外，第一吸收芯60具有第一宽度369，并且第二吸收芯370具有第二宽度379。如图所示，第一宽度369可小于第二宽度379。下文将讨论第一吸收芯层60和第二吸收芯层70的相应宽度。

现在参考图4，第一吸收芯60具有上表面60A和与该上表面相对的下表面60B。类似地，第二吸收芯70具有上表面70A和下表面70B。另外，在一些形式中，第一吸收芯60和/或第二吸收芯70可包括具有多个层的层合体结构、单层或多个层的组合。例如，在一些形式中，第一吸收芯60可包括层合体结构，而第二吸收芯70包括单层，反之亦然。在下文中另外详细地讨论了此类形式。

如图所示，在一些形式中，第一吸收芯60可沿吸收系统205的长度以偏置方式或构型接合到第二吸收芯70。如本文所用，“偏置”或“偏置方式”是指所关注的层是交错的，并且当层或层合体结构彼此重叠时，它们相应的前缘或后缘在z方向上不对准(即，一个层或层合体结构的前缘不与相邻的下方或上方的层或层合体结构的后缘或前缘毗连)。第一吸收芯60和第二吸收芯70的这种偏置接合导致形成吸收系统205的中心部分205C的两层的重叠和接合区域。吸收系统205的中心部分205C因此在每侧上由吸收系统205的前端部分205F和后端部分205R两者界定。换句话讲，前端部分205F和后端部分205R分别设置在吸收系统205的相对端处。如以一些形式所示，第一前缘66与第二前缘76之间的距离可限定前端部分205F的长度。类似地，第二后缘77与第一后缘67之间的距离可限定后端部分205R的长度。在一些形式中，第二前缘76可以是吸收系统205的前缘，而第一后缘67可以是吸收系统205的后缘。

根据本公开的方法可有利于此类形式的加工。如图5和图6所示，吸收芯纤维网500可购自供应商或可由吸收制品制造商制造、或它们的组合。下文提供了吸收芯纤维网500的附加细节。如图所示，吸收芯纤维网500可在纵向上被传送到裁切机520。裁切机在本领域中是众所周知的。

现在仍参考图5和图6，在一些形式中，吸收芯纤维网500可沿可从吸收芯纤维网500的纵向中心线580偏置的狭缝线590被裁切。在一些形式中，狭缝线590可与纵向中心线580共线。如图所示，在裁切之后，可产生两个单独的纤维网，即第一吸收芯纤维网560和第二吸收芯纤维网570。

然后可将第一吸收芯纤维网560提供给切割装置530A，同时可将第二吸收芯纤维网570提供给第二切割装置530B。第一切割装置530A从第一吸收芯纤维网560产生多个离散的第一吸收芯560A(单独地称为如图3和图4所示的第一吸收芯60)。第二切割装置530B从第二吸收芯纤维网570产生多个离散的吸收芯570A(单独地称为如图3和图4所示的第二吸收芯70)。示例性切割装置公开于美国专利申请公布2018/0154533。

现在参考图3至图5，如图所示，切割装置530A可提供具有凸形(凸)前缘66的第一吸收芯60，而第二切割装置530B可提供具有凹形(凹)前缘76的第二吸收芯70。然而，设想了其中前缘66和76都是凸形(凸)的形式。设想了其中两个前缘都是凹形(凹)的形式。设想了其中前缘66是凹形(凹)而前缘76是凸形(凸)的形式。设想了附加的形式，其中第一吸收芯层60和/或第二吸收芯层70的前缘或后缘中的至少一个既不是凸形的也不是凹形的，例如为基本上平坦的。

重新参考图5，从切割装置530A将多个离散的第一吸收芯层560A提供给切割和滑动或切割和放置操作540A。切割和滑动或切割和放置操作将多个离散的第一吸收芯560A中的每一个以间隔开的间隔定位到载体纤维网上。将在下文中另外详细地描述了载体纤维网。放置到载体纤维网上的第一吸收芯60(图3和图4所示)可被取向成使得凸形(凸)端为纵向上的前缘或凹形(凹)端为前缘。

类似地，从切割装置530B将多个离散的第二吸收芯570A提供给切割和滑动或切割和放置操作540B。切割和滑动或切割和放置操作540B将多个离散的第二吸收芯570A中的每一个以间隔开的间隔定位到载体纤维网上。如图所示，在将第一吸收芯60添加到载体纤维网之后，可将第二吸收芯70(图3和图4所示)放置到载体纤维网上。在此类形式中，第二吸收芯70可以偏置的方式设置，使得其上表面70A(图4所示)附接到第一吸收芯60的下表面60B。第二吸收芯70和第一吸收芯60可以任何合适的方式(例如粘合剂)附接。

值得注意的是，在第一吸收芯60和第二吸收芯70以偏置方式定位并以粘合方式附接的情况下，应当注意如何施加粘合剂。现在参考图4和图5，施加到下表面60B的粘合剂应策略性地定位以降低设备污染的可能性。例如，如图所示，施加在前端部分205F中的粘合剂可污染设备，因为第二吸收芯层70不覆盖该区域中的粘合剂。在中心部分205C中需要粘合剂。另外，应在后端部分205R中提供粘合剂。在此类形式中，将粘合剂施加到载体纤维网以确保第二吸收芯70完全从切割和滑动或切割和放置操作540B释放。在第二前缘76形成前端部分205F的其他形式中，在该区域中粘合剂应被施加到载体纤维网以确保第二前缘76从切割和滑动或切割和放置操作540B释放。切割和滑动以及切割和放置装置在本领域中是众所周知的。

仍参考图4和图5，从第二切割和滑动或切割和放置操作540B提供了包括载体纤维网、第一吸收芯60和第二吸收芯70的层合体结构581。从这里开始，可在第二吸收层70的下表面70B上提供底片纤维网。底片纤维网可覆盖层合体结构581。然后可将底片纤维网和载体纤维网接合以包封第一吸收芯层60和第二吸收芯层70，从而形成吸收制品纤维网。然后可将吸收制品纤维网提供给切割装置，所述切割装置将吸收制品纤维网切割成单个吸收制品。

在一些形式中，如前所述，第一吸收芯60和/或第二吸收芯70本身可包括多个纤维网和/或层。现在参考图7，例如，第一吸收芯60(图3和图4所示)可包括设置在第一分配层62上的第一超吸收层61，即第一吸收芯层合体760。并且，第二吸收芯70(图3和图4所示)可包括设置在第二分配层72上的第二超吸收层71，即第二吸收芯层合体770。在一些形式中，第一分配层62沿芯的长度以偏置方式或构型接合到第二分配层72。第一分配层62和第二分配层72的这种偏置接合导致形成吸收系统205的中心部分205C的两个层合体的重叠和接合区域。吸收系统205的中心部分205C因此在每侧上由芯的前端部分205F和后端部分205R界定。换句话讲，前端部分205F和后端部分205R分别设置在吸收系统205的相对端处。如图所示，前端部分205F由第一吸收芯层合体760的第一前缘66形成，而芯205的后端部分205R由第二吸收芯层合体770的第二后缘77形成。

对于图7的形式，第一吸收芯层合体和第二吸收芯层合体的第一前缘66和第二后缘77分别彼此相对，并且分别形成吸收系统205的前端部分205F和后端部分205R，反之亦然。在其他形式中，第一吸收芯层合体和第二吸收芯层合体的第一后缘67和第二前缘76可彼此相对，并且分别形成吸收系统205的前端部分205F和后端部分205R，反之亦然。在这两种情况下，第一前缘66和第二后缘77可以是源自第一吸收芯和第二吸收芯的嵌套切口的凸连接件的形式。类似地，第一后缘67和第二前缘76可以是分别源自第一层合体和第二层合体的嵌套切口的凹连接件的形式。在下文中另外详细地讨论了第一吸收芯层合体和第二吸收芯层合体的前缘和后缘的嵌套切口。

在一种另选形式中，第一吸收芯层合体760可接合到超吸收层71而不是第二分配层72。在此类形式中，层合体也可以偏置方式相互接合，不同的是第一分配层62接合到第二超吸收层71而不是第二分配层72。

在一些形式中，形成芯205的中心部分205C的重叠区或区域具有比吸收系统205的前端部分205F和后端部分205F更大的容量、更大的空隙体积或更大的厚度的至少一个特征。这些形式尤其可用于在中心部分提供增强的渗漏防护，其中此类护垫的女性使用者通常将接触护垫并释放流体。

重新参考图4，如前所述，第一吸收芯60和/或第二吸收芯70可包括层合体结构。然而，在一些形式中，第一吸收芯60和第二吸收芯层70可包括气流成网结构。然而，气流成网结构的使用可消除对单独的分配层和超吸收层的需要。在其他示例中，第一吸收芯层60或第二吸收芯层70中的至少一者可包括如上文关于图7所述的层合体结构，而第一吸收芯层60或第二吸收芯层70中的另一者包括气流成网结构。合适的气流成网吸收芯结构公开于美国专利8,105,301和8,603,622以及美国专利申请公布2017/0348166。

对于其中第一吸收芯和/或第二吸收芯包括层合体结构的那些形式，根据本公开的方法可有利于此类形式的加工。如图8所示，载体纤维网800可购自供应商或可由吸收制品制造商制造。下文提供了载体纤维网800的附加细节。如图所示，载体纤维网800可在纵向上被传送到组分沉积设备820。在一些形式中，组分沉积设备820可将超吸收材料沉积到载体纤维网800上。在一些形式中，组分沉积设备820可沉积材料例如超吸收体、纤维素、硬化纤维等的混合物。在一些形式中，组分设备可将健康有益剂沉积到载体纤维网800上。在一些形式中，可利用多种组分沉积设备。组分沉积设备在本领域中是已知的，其示例可得自俄亥俄州弗里蒙特的Christy Machine&Conveyor公司。组分沉积设备的附加示例描述于美国专利7,838,722、8,180,603、7,744,713、8,206,533、8,568,566和美国专利申请公布2015/0223990A1。

现在参考图8至图9B，组分沉积设备820可将第一组分区带930和第二组分区带940分别沉积在第一部分960和第二部分963上的载体纤维网800上，从而形成组分纤维网812。如图所示，组分纤维网812包括第一边缘910和相对的第二边缘920。组分纤维网812的第一边缘910和第二边缘920大致平行于纵向延伸。第一组分区带930包括与组分纤维网812的第一边缘910相邻的第一近侧边缘935和与第一近侧边缘935相对设置并邻近狭缝线990设置的第一远侧边缘937。并且，类似于组分纤维网812的第一边缘910和第二边缘920，第一近侧边缘935和第一远侧边缘937大致平行于纵向取向。第一组分宽度931由第一近侧边缘935与第一远侧边缘937之间的平均距离限定。

如图所示，第二组分区带940在横向上与第一组分区带930间隔开。中间区带950设置在第一组分区带930与第二组分区带940之间。类似于第一组分区带930，第二组分区带940包括与组分纤维网812的第二边缘920相邻的第二近侧边缘945。与第二近侧边缘945相对，第二远侧边缘947邻近组分纤维网812的中心线980设置。第二近侧边缘945和第二远侧边缘947大致平行于纵向取向。第二组分宽度941由第二近侧边缘945与第二远侧边缘947之间的平均距离限定。在一些形式中，第一组分宽度931与第二组分宽度941的比率可以是约1比1，更优选地约0.9比1；或最优选地约0.5比1，具体包括这些范围内以及由此形成的任何范围内的所有值。

中间区带950具有由第一远侧边缘937与第二远侧边缘947之间的平均距离限定的宽度。中间区带950的宽度可小于约11mm、小于约9mm、小于约7mm、小于约6mm、小于约4mm，具体地列举了这些范围内以及由此形成的任何范围内的所有值。然而，据信最小宽度应为约3mm。中间区带950的3mm宽度可允许对组分纤维网812进行适当的加工。例如，在沉积的组分是颗粒材料的情况下，组分纤维网812的第一边缘910和第二边缘920可能需要被折叠或以其他方式密封以包封颗粒材料。此类折叠或密封可降低颗粒材料污染加工设备的可能性。发明人相信，低于3mm的宽度(对于第一组分区带为1.5mm余量，并且对于第二组分区带为1.5mm余量)，此类污染减少措施可能实现起来困难得多。

现在参考图8至图11，在形成组分纤维网812之后，将支撑纤维网870提供给组分纤维网812。支撑纤维网870可由消费品制造商生产或可购自此类材料的供应商。如图所示，支撑纤维网870可由支撑纤维网材料的卷875提供。支撑纤维网870设置在第一组分区带930的上表面上和第二组分区带940的上表面上，从而形成吸收层合体纤维网814。支撑纤维网870包括第一表面870A和相对的第二表面870B。

支撑纤维网870可具有第一支撑纤维网边缘871和与第一支撑纤维网边缘871相对的第二支撑纤维网边缘873。第一支撑纤维网边缘871和第二支撑纤维网边缘873大致平行于纵向延伸。如图所示，支撑纤维网870可与第一组分区带930和第二组分区带940重叠，使得第一支撑纤维网边缘871设置在第一近侧边缘935的外侧，并且第二支撑纤维网边缘873设置在第二近侧边缘945的外侧。

在一些形式中，在将支撑纤维网870施加到组分纤维网812之后，吸收层合体纤维网814经由折叠单元操作830折叠，使得将载体纤维网800的第一边缘910翻折并附接到支撑纤维网870的第一表面870A。折叠第一边缘910形成第一外边缘363。类似地，可将载体纤维网800的第二边缘920翻折并附接到支撑纤维网870的第一表面870A。折叠第二边缘920形成第二外边缘373。在折叠单元操作830之后的吸收层合体纤维网814是折叠的吸收层合体纤维网816。

折叠单元操作在吸收制品制造领域中是众所周知的。然而，对于其中载体纤维网800被密封到支撑纤维网870以形成外边缘363和373的那些形式，可能需要仔细计划载体纤维网800的第一边缘910与第一近侧边缘835之间的距离。同样，在被赋予到载体纤维网800上的组分是颗粒材料的情况下，无论是经由折叠载体纤维网800、折叠支撑纤维网870还是将载体纤维网800和支撑纤维网870的边缘密封在一起，外边缘363和373的产生都可降低设备污染的可能性。第一边缘910与第一近侧边缘935之间的第一偏置距离913可以是至少约3mm、大于3mm、大于7mm、大于10mm、大于13mm、或至少17mm，具体地包括这些范围内以及由此形成的任何范围内的所有值。第二边缘920与第二近侧边缘945之间的第二偏置距离917可与第一偏置距离913类似地构造。值得注意的是，较大的偏置距离(例如913和/或917)可影响第一区带930中的组分的量和/或第二区带940中的组分的量。因此，偏置距离913和917应小于约35mm、小于约30mm或小于约25mm，具体地列举了这些范围内以及由此形成的任何范围内的所有值。

另外，结合第一偏置距离913和/或第二偏置距离917，或独立于它们，第一近侧边缘935与第一支撑纤维网边缘871之间的距离可为至少约2.5mm、至少约3mm或至少约4.5mm，具体地包括这些范围内以及由此形成的任何范围内的所有值。第二近侧边缘945与第二支撑纤维网边缘873之间的距离可类似地构造。同样，以上值可有利于外边缘363和373的产生，这可降低第一组分区带和/或第二组分区带中的颗粒材料污染加工设备的可能性。然而，非常类似于先前提及的较大偏置距离，近侧边缘与支撑纤维网边缘之间的较大距离可对第一区带930和/或第二区带940中的组分的量具有影响。因此，这些距离应小于约35mm、小于约25mm或小于约15mm，具体地列举了这些范围内以及由此形成的任何范围内的所有值。

在产生外边缘363和373之后，然后可将折叠的吸收层合体纤维网816提供给裁切单元操作840。裁切单元操作在本领域中是众所周知的。仍参考图8至图11，裁切操作可沿狭缝线990切割折叠的吸收层合体纤维网816，在一些形式中，该切缝线可从折叠的层合体纤维网816的中心线980偏置。在一些形式中，狭缝线990可与纵向中心线980共线。如图所示，在裁切之后，可产生两个单独的纤维网，即第一吸收芯纤维网1060和第二吸收芯纤维网1070。另外，在一些形式中，类似于外边缘363和373，经由裁切操作产生的载体纤维网800和支撑纤维网870的边缘可被密封在一起(例如折叠)，以降低被第一区带930和/或第二区带940中的组分污染的可能性。

现在参考图12，然后可将第一吸收芯纤维网1060提供给切割装置850A，同时可将第二吸收芯纤维网1070提供给第二切割装置850B。第一切割装置850A从第一吸收芯纤维网1060产生多个离散的第一吸收芯层合体1060A。第二切割装置850B从第二吸收芯纤维网1070产生多个离散的吸收芯层合体1070A。示例性切割装置公开于美国专利申请公布2018/0154533中。

为了清楚起见，多个中的单个第一吸收芯层合体1060A可被称为第一吸收芯层合体760(图7所示)，并且多个中的单个第二吸收芯层合体1070A可被称为第二吸收芯层合体770(图7所示)。由于多个第一吸收芯层合体1060A和第二吸收芯层合体1070A中的每一个可如本文关于第一吸收芯层合体760和第二吸收芯层合体770所述那样构造，因此此类命名有利于讨论。

现在参考图3、图7和图12，如图所示，切割装置850A可提供具有凸形(凸)前缘66的第一吸收芯层合体760，而第二切割装置850B可提供具有凹形(凹)前缘76的第二吸收芯层合体770。然而，设想了其中前缘66和76两者都是凸形(凸)的形式。设想了其中两个前缘都是凹形(凹)的形式。设想了其中前缘66是凹形(凹)而前缘76是凸形(凸)的形式。设想了附加的形式，其中第一吸收芯层合体760和/或第二吸收芯层合体770的前缘或后缘中的至少一个既不是凸形的也不是凹形的，例如为基本上平坦的。

值得注意的是，在吸收芯的端部上需要凸形和凹形边缘的情况下，无论是单层还是层合体，都应当注意横向跟踪。如果纤维网进入切割装置中，使得纤维网中心线在纵向上与切割装置中心线不匹配，则凹形边缘上的曲率可为偏斜的。这种偏斜的边缘可产生边缘的具有尾部的一侧(例如较长端部)。如果产生的尾部太长，则芯的一部分可能会陷入周边产品密封(卷曲)中，从而科导致质量缺陷。为了使这种质量缺陷的可能性最小化，进入切割装置的纤维网的中心线应在1σ值之内，即切割装置中心线的正负2.5mm。在进入的纤维网在该1σ值之外的情况下，可使用纤维网跟踪装置来校正对进入的纤维网的跟踪，使得实现期望的公差。纤维网跟踪装置在本领域中是已知的。

重新参考图12，从切割装置850A将多个离散的第一吸收芯层合体1060A提供给切割和滑动或切割和放置操作860A。切割和滑动或切割和放置操作可将多个离散的第一吸收芯层合体1060A中的每一个(单独地称为第一吸收芯层合体760)以间隔开的间隔定位在面向穿着者的纤维网，例如顶片纤维网上、第二顶片纤维网上或顶片和第二顶片的组合纤维网上。离散的第一吸收芯部分1060A在面向穿着者的纤维网上的放置形成混合纤维网1018A。在一些形式中，载体纤维网800(图9A至图11和图13所示)可以是面向穿着者的纤维网。下文提供了关于载体纤维网的另外的细节。放置到纤维网上的第一吸收芯层合体760(图7所示)可被取向成使得凸形(凸)端为纵向上的前缘或凹形(凹)端为前缘。

类似地，从切割装置850B将多个离散的第二吸收芯层合体1070A提供给切割和滑动或切割和放置操作860B。切割和滑动或切割和放置操作860B可将多个离散的第二吸收芯层合体1070A中的每一个(单独地称为第二吸收芯层合体770)以间隔开的间隔定位在混合纤维网1018A上。在此类形式中，第二吸收芯层合体770可以偏置的方式设置，使得其上表面70A(图7所示)附接到第一吸收芯层合体760的下表面60B。第二吸收芯层合体770和第一吸收芯层合体760可以任何合适的方式(例如粘合剂)附接。

值得注意的是，在第一吸收芯层合体760和第二吸收芯层合体770以偏置方式定位并以粘合方式附接的情况下，应当注意如何施加粘合剂。重新参考图7，施加到下表面60B的粘合剂应策略性地定位以降低设备污染的可能性。例如，如图所示，施加在前端部分205F中的粘合剂可能污染设备，因为第二吸收芯层合体770不覆盖该区域中的粘合剂。在中心部分205C中需要粘合剂。另外，应在后端部分205R中提供粘合剂。在此类形式中，将粘合剂施加到载体纤维网以确保第二吸收芯层合体770完全从切割和滑动或切割和放置操作860B释放。在第二前缘76形成前端部分205F的其他形式中，粘合剂应在该区域中被施加到载体纤维网以确保第二前缘76从切割和滑动或切割和放置操作860B释放。切割和滑动以及切割和放置装置在本领域中是众所周知的。

在一些形式中，切割和滑动或切割和放置操作860B可使第二吸收芯层合体770倒置。例如，如图7、图12和图13所示，第二吸收芯层合体770可围绕大致平行于纵向的轴线旋转。第一吸收芯层合体760和第二吸收芯层合体770的组合产生层合体结构纤维网1080。在层合体结构纤维网1080的一些形式中，第一外边缘363和第二外边缘373定位在同一侧上。并且与第一外边缘363和第二外边缘373相对，第一狭缝边缘361和第二狭缝边缘371定位在层合体结构纤维网1080的同一侧上。仍在其他形式中，第二吸收芯层合体770可放置在第一吸收芯层合体760上，使得第二吸收层合体的载体纤维网与第一吸收芯层合体760的支撑纤维网870接触，例如第一外边缘363和第二外边缘373设置在层合体结构纤维网1080的相对侧上。

从第二切割和滑动或切割和放置操作860B提供包括第一吸收芯层合体760和第二吸收芯层合体770的层合体结构纤维网1080。并且如前所述，在一些形式中，层合体结构纤维网1080可包括与前述结合的面向穿着者的纤维网。从这里开始，可在第二吸收芯层合体770的下表面70B上提供底片纤维网。底片纤维网可覆盖层合体结构纤维网1080。然后可将底片纤维网和载体纤维网和/或面向穿着者的纤维网接合以包封第一吸收芯层合体760和第二吸收芯层合体770，从而形成吸收制品纤维网。然后可将吸收制品纤维网提供给切割装置，所述切割装置将吸收制品纤维网切割成单个吸收制品。

发明人还发现，在图5和图12中本文所述的切割和滑动和/或切割和放置操作的上游或下游，可监控芯取向以降低芯取向错误的可能性。例如，在期望第一超吸收层和/或第二超吸收层被取向成更靠近穿着者的情况下，可利用视觉传感器。或者，甚至在期望第一分配层和/或第二分配层更靠近穿着者的情况下，也可利用视觉传感器。虽然可利用视觉系统来确定本公开的吸收制品的吸收层的取向，但视觉系统可能体积庞大并且购买和操作成本高。相比之下，视觉传感器的成本可比视觉系统低得多，并且可不需要视觉系统的空间。

视觉传感器可被编程为识别超吸收层的相对侧的纹理。例如，本文所利用的载体纤维网可以是相当光滑的。相比之下，沉积在载体纤维网上的组分(例如AGM)可具有更粗糙的表面。视觉传感器可被编程为“观察”载体纤维网的粗糙度与沉积在其上的组分的粗糙度的差异。这样做时，视觉传感器然后可将二进制输出(例如，1或0)提供给中央处理单元(CPU)。对于正确的取向，信号可为0，对于不正确的取向，信号可为1。另外，CPU可被编程成使得CPU监视制品的移动平均值，例如制品1-101，然后2-102等。移动平均值可用于确定是否不只是几个制品持续不正确的取向(例如1)。可利用任何合适的视觉传感器。一个具体的示例包括可得自Keyence并且以商品名IV-HG500MA出售的视觉传感器。

申请人现在将提供对于本文所设想的一次性吸收制品的各个部件的更详细的说明。

主顶片

重新参考图2，基础结构20的主顶片203，(本文也称为“顶片”)被定位成与吸收系统205的面向身体的表面203A相邻，并且可通过附接方法(未示出)诸如本领域熟知的附接方法接合到其上并接合到底片207。合适的附接方法将参照将底片207接合到吸收系统205来描述。顶片203和底片207可沿失禁护垫周边彼此直接接合，并且可通过将它们直接接合到吸收系统205而间接接合在一起，或者可通过在基础结构内的附加任选层如跨越制品的整个区域或部分区域的第二顶片而间接接合在一起。这种间接或直接接合可通过本领域熟知的附接方法来实现。

吸收制品可包括任何已知的或换句话讲有效的主顶片，例如对穿着者的皮肤适形、感觉柔软并且无刺激的那种。合适的主顶片材料包括液体可透过的材料，其朝向穿着者的身体取向并接触穿着者的身体，允许身体排出物迅速透过，而不让流体经过顶片流回到穿着者的皮肤上。虽然主顶片能够使流体穿过其中而迅速转移，但是也使洗剂组合物转移或迁移到穿着者皮肤的外部或内部上。合适的顶片可由多种材料制成，如织造和非织造材料；开孔薄膜材料，包括开孔成形热塑性薄膜、开孔塑料薄膜和纤维缠绕的开孔薄膜；液压成形的热塑性薄膜；多孔泡沫；网状泡沫；网状热塑性薄膜；热塑性稀松布；或它们的组合。可用作顶片的膜的一些合适的示例描述于美国专利3,929,135、4,324,246、4,342,314、4,463,045、5,006,394、4,609,518和4,629,643。

适用作顶片的织造和非织造材料的非限制性示例包括由天然纤维、改性天然纤维、合成纤维或它们的组合制成的纤维材料。一些合适的示例描述于美国专利4,950,264、4,988,344、4,988,345、3,978,185、7,785,690、7,838,099、5,792,404和5,665,452。

在一些形式中，顶片可包括如美国专利8,728,049、7,553,532、7,172,801、8,440,286、7,648,752和7,410,683中所述的毛簇。主顶片可具有如美国专利7,655,176或7,402,723中所述的离散毛发样原纤的图案。合适的顶片的附加示例包括在美国专利8,614,365、8,704,036、6,025,535和美国专利申请公布2016/0129661中描述的那些。

另一合适的主顶片或与第二顶片组合的主顶片可由如美国专利申请公布2017/0258647A1中详细描述的三维基底形成。

主顶片可具有一个或多个层，如美国专利申请公布2016/0167334A1、2016/0166443A1、2017/0258651A1中所述。如在1997年5月13日授予Benson等人的美国专利5,628,097中所公开的，顶片可以是有孔的。

第二顶片

如前所述，本公开的一次性吸收制品可包括附加层，其中之一包括第二顶片。如前所述，第二顶片可与吸收系统分离并分开。另外，第二顶片设置在主顶片203下方并在芯的面向身体的表面上。在一些形式中，第二顶片可具有约40gsm至约100gsm，约45gsm至约75gsm，或约50gsm至约60gsm的基重，具体地讲包括这些范围内以及由此形成的任何范围内的所有值。在一些形式中，第二顶片可包括纤维的均匀混合物。

一些示例性第二顶片描述于美国专利申请公布2015/0351976A1和2014/0343523A1；以及美国专利申请序列2018/0098893。设想了载体纤维网800(图9B至图11所示)包括第二顶片的形式。

底片

基础结构20的底片207可被定位成与吸收系统205的面向衣服的表面相邻，并且可通过附接方法(未示出)诸如本领域熟知的附接方法接合到其上。例如，底片207可通过均匀连续的粘合剂层、有图案的粘合剂层或分开的粘合剂线条、螺线或点的阵列固定到吸收系统205。另选地，附接方法可包括使用热粘结、压力粘结、超声波粘结、动态机械粘结、或如本领域已知的任何其它合适的附接方法或这些附接方法的组合。还设想了其中吸收系统205不接合到底片207、顶片203或两者的本公开的形式。

底片207可为液体(例如，尿液)不可渗透的或基本上不可渗透的，并且可由薄的塑料膜制成，但也可使用其他液体不可渗透的柔性材料。如本文所用，术语“柔性的”是指柔顺的且容易适形于人体的大致形状和轮廓的材料。底片207可防止或至少抑制吸收系统205中吸收和容纳的流出物润湿与失禁护垫10接触的衣物制品诸如内衣。然而，在一些情况下，底片207可允许蒸气从吸收系统205逸出(即，透气的)，而在其他情况下，底片207可不允许蒸气逸出(即，不可透气的)。因此，底片207可包括聚合物膜，诸如热塑性聚乙烯膜或聚丙烯膜。用于底片207的合适材料为具有例如约0.012mm(0.5密耳)至约0.051mm(2.0密耳)厚度的热塑性膜。本领域中已知的任何合适底片均可用于本发明中。

底片的一些合适的示例描述于美国专利5,885,265、4,342,314、和4,463,045。适用于本文的单层可透气底片包括描述于例如GB A 2184 389、GB A 2184 390、GB A 2184391、美国专利4,591,523、美国专利3 989 867、美国专利号3,156,242、WO 97/24097以及美国专利6,623,464、6,664,439和6,436,508中的那些。

底片可具有两个层：包括透气孔成型膜层的第一层和包括透气微孔膜层的第二层，如美国专利6,462,251所述。适用于本文的双层或多层可透气底片包括例示于美国专利3,881,489、美国专利4,341,216、美国专利4,713,068、美国专利4,818,600、EP 203 821、EP710 471、EP 710 472、和EP 793 952中的那些。

吸收系统

本发明的吸收系统205可包括任何合适的形状，包括但不限于椭圆形、圆形、矩形、非对称形状和沙漏形。例如，在本发明的一些形式中，吸收系统205可具有轮廓形状，例如在中间区域中窄于在端区中。又如，吸收系统可具有锥形形状，该锥形形状在护垫的一个端区中具有较宽部分，而在护垫的另一端区中逐渐变细至较窄的端区。吸收系统205可具有在MD和CD上变化的刚度。

如前所述，吸收系统205包括第一吸收芯和第二吸收芯。并且如本文所述，第一吸收芯和/或第二吸收芯可包括单层或多层。两个层合体一般为可压缩的、适形的、对穿着者皮肤无刺激的，并且能够吸收和保留液体诸如尿液和其他某些身体流出物，包括经液。

吸收系统205的构型和构造可变化(例如，吸收系统205可具有变化的厚度区、亲水梯度、超吸收梯度、或更低平均密度和更低平均基重采集区)。另外，吸收系统205的尺寸和吸收容量也可以变化，以适应多种穿着者。然而，吸收系统205的总吸收容量应符合一次性吸收制品或失禁护垫10的设计负荷和预期用途。

在本公开的一些形式中，吸收系统205可包括除第一吸收芯和第二吸收芯之外的多个多功能层。例如，吸收系统205可包括芯包裹物(未示出)，其可用于包封第一层合体和第二层合体以及其他任选的层。芯包裹物可由两种非织造材料、基底、层合体、膜或其它材料形成。在一种形式中，芯包裹物可仅包括至少部分地围绕其自身包裹的单一材料、基底、层合体、或其它材料。

本公开的吸收系统205可包括一种或多种粘合剂，例如以有助于将SAP或其他吸收材料固定在第一层合体和第二层合体内。

具有各种芯设计的包含相对大量的SAP的吸收芯公开于授予Goldman等人的美国专利5,599,335、EP 1,447,066、WO 95/11652、美国专利公布2008/0312622A1和WO 2012/052172。这些可用于构造超吸收层。

设想了本公开的芯的添加。具体地讲，对当前多层合体吸收芯的潜在添加描述于美国专利4,610,678、4,673,402、4,888,231、4,834,735、5,234,423和5,147,345。这些是有用的，只要它们不与本发明的吸收芯的下述层的作用相抵消或冲突。

吸收系统205的第一吸收芯层和第二吸收芯层和/或层合体已在前面详细描述，但重要的是需注意，这些层或层合体可具有彼此相同或不同的横向宽度。如前所述，例如，第一吸收芯层或层合体可具有比所述第二吸收芯层或层合体更小的横向宽度或比所述第二吸收芯层或层合体更大的横向宽度。设想了其中第一吸收芯层和第二吸收芯层沿其相应长度的至少一部分具有相同宽度的形式。在一些特定的形式中，吸收芯层的宽度应比护垫的最窄部分窄至少2mm。这可有助于降低第一吸收芯层和/或第二吸收芯层中的任一者陷入旨在被卷曲/密封的区域中的可能性。通常，如果吸收芯层中的任一者陷入卷曲中，则在芯处于卷曲中的那些区域中可能发生渗漏。由于渗漏通常被吸收制品的穿着者感知为负面属性，因此应当避免可避免的渗漏。

在某些情况下，第一吸收芯层或层合体和第二吸收芯层或层合体可具有相同的纵向长度，而在其他情况下，第一吸收芯和第二吸收芯具有不同的纵向长度。在后一种情况下，第一吸收芯层或层合体可具有比第二吸收芯层或层合体更小的纵向长度，或相反地，第一吸收芯层或层合体可具有比所述第二吸收芯层或层合体更大的纵向长度。

在一些形式中，第一吸收芯层或层合体和第二吸收芯层或层合体还可包括设置在相应的超吸收层与分配层之间的任选的中间层。一般来讲，该任选的中间层可包括本文相对于基础结构的任选层所详述的材料。

另外，在一些形式中，除了第一吸收芯层或层合体和第二吸收芯层或层合体之外，吸收制品或失禁护垫还可包括任选的附加吸收芯，所述附加吸收芯包括超吸收层和/或分配层。该任选的附加芯可采用第三、第四、第五或甚至附加层的形式。超吸收层和分配层可表现出先前相对于第一超吸收层和第二超吸收层以及分配层所详述的相同或不同的特性。任何任选的附加芯可设置在第一吸收芯或第二吸收芯的面向身体的表面上或者第一吸收芯或第二吸收芯的面向衣服的表面上。

如前所述，在一些形式中，第一吸收芯层或层合体具有在形状上与其相应的第一后缘67互补的第一前缘66。更具体地，第一吸收芯层或层合体的第一前缘66可在形状上与其第一后缘67相符。相同的适形性可适用于第二吸收芯层或层合体。这种适形性由提供匹配或形状适配端的第一吸收芯层或层合体和第二吸收芯层或层合体的嵌套切口产生。同样地，这一特征还可普适于可结合到吸收系统中的任何任选的吸收芯。吸收芯的这种嵌套或嵌套切割特征允许减少制造期间的边料浪费。还发现，可能以这样的方式来构造第一吸收芯层或层合体和第二吸收芯层或层合体，即当第一分配层和第二分配层重叠并接合形成具有包括重叠区域的中心部分205C的吸收系统时，允许它们相应的凸边缘彼此相对。

参考图3和图7，如前所述，吸收系统205F的前端部分可由第一吸收芯或第二吸收芯的第一前缘66或第二后缘77形成。吸收系统205R的后端部分类似地由第一吸收芯或第二吸收芯中的另一者的第一前缘66或第二后缘77形成。该构型产生具有匹配(即，凸连接)端的吸收系统。在其他形式中，吸收系统的前端部分可由第一吸收芯或第二吸收芯的第一前缘66或第二后缘77形成，而吸收系统的后端部分由第一吸收芯或第二吸收芯中的另一者的第一后缘67或第二前缘76形成。在此类形式中，第二端成形为凹连接件，并且因此与同一芯的前端部分不匹配。在其他形式中，吸收系统的前端部分可由第一吸收芯的第一后缘67或第二吸收芯的第二前缘76形成。吸收系统的后端部分可类似地由剩余的第一吸收芯的第一后缘67或第二吸收芯的第二前缘76形成。该构型产生具有匹配(即，凹连接)端的吸收系统。然而，应当指出的是，第一吸收芯和第二吸收芯的宽度可与本文所述的相同或不同。第一吸收芯和第二吸收芯中的每一个的前缘和后缘的嵌套切口可具有选自弧形、半圆形、半椭圆形、V形、矩形、正弦形、锯形、以及它们的组合的形状。

在一些形式中，第一吸收芯或第二吸收芯可包括一个或多个沿纵向或横向延伸的凹进区域。这些凹进区域可与超吸收层和分配层中的一者或多者的不连续图案重合，无论其为第一吸收芯、第二吸收芯还是两者。这些凹进区域也可仅通过第一吸收芯或第二吸收芯的压花形成。这些凹进区域可另选地由裁切、切割、环轧或以其他方式提供穿过第一吸收芯和/或第二吸收芯的机械变形来形成。本文提及的形成凹进区域的每种方式旨在产生一个凹进区域，其能够提供整个制品的一个优先弯曲点。例如，多个凹进区域或间隙或压花通道可在纵向上设置在吸收系统205的第一吸收芯和第二吸收芯中的至少一者或两者中。这些凹进区域无需沿第一吸收芯和第二吸收芯每个的整个长度存在于它们两者中。凹进区域可仅沿纵向存在于第一吸收芯和第二吸收芯的重叠接合区域中。另选地，凹进区域可在横向上沿第一吸收芯和第二吸收芯的长度存在，或者仅在两个吸收芯的重叠接合中存在。在类似这些的情况下，通过其影响凹进区域的层合体将更易于弯曲。在其中凹进区域仅存在于第一吸收芯和第二吸收芯中的一者中的情况下，预期护垫将具有在凹进区域弯曲的优先趋势。这意味着，如果第一吸收芯比第二吸收芯更靠近身体，则护垫将可能弯曲远离身体。在远离身体放置的第二吸收芯包括凹进区域而第一吸收芯不包括凹进区域的情况下，反过来也可能是正确的。在这种情况下，护垫可表现出朝身体弯曲的优先趋势。根据护垫的总体构型，任一类型的弯曲可在一种特定情况下是优选的。

另外，对于其中第一吸收芯和/或第二吸收芯不包括层合体结构的那些形式，可利用气流成网芯材料。可利用任何合适的气流成网芯。气流成网芯材料可由此类材料的制造商获得，或者可经由本领域已知的设备在线制备。在使用气流成网芯的情况下，可减少对单独的超吸收层和分配层的需要。

超吸收层

第一吸收芯60和第二吸收芯70的第一超吸收层61和第二超吸收层71包括超吸收聚合物或吸收胶凝材料(AGM)。在一些形式中，超吸收层61和/或71可包括载体纤维网和组分。在此类形式中，超吸收剂可沉积在载体纤维网上以形成超吸收层。超吸收层可包括AGM颗粒或AGM纤维。一般来讲，此类AGM仅利用它们的流体吸收特性。这些材料在与液体(例如，与尿液、血液等等)接触时形成水凝胶。一种高度优选类型的形成水凝胶的吸收性胶凝材料基于水解多元酸，特别是中和聚丙烯酸。这种类型的成水凝胶聚合材料为在与流体(即，液体)如水或体液接触后，吸收这些流体并进而形成水凝胶的那些。以此方式，可采集并保持排入本文流体吸收结构中的流体。这些优选的超吸收聚合物通常将包括基本上水不溶性的些微交联的部分中和的成水凝胶聚合材料，它们由可聚合的不饱和含酸单体制备。

流体吸收胶凝材料颗粒的尺寸可在较宽范围内变化。出于工业卫生的理由，小于约30微米的平均粒度是较不可取的。最小尺寸大于约2mm的颗粒也会在吸收制品中产生沙砾感，该感觉从消费者美学立场来说是不可取的。此外，流体吸收速率可能受粒度影响。较大的颗粒具有非常减小的吸收速率。流体吸收胶凝材料颗粒优选地具有约30微米至约2mm的粒度(对于基本上所有颗粒)。如本文所用，“粒度”是指单独颗粒最小尺寸的加权平均数。

在一些形式中，本公开的吸收芯或其部分可基本上不含透气毡，并且因此不同于可包括透气毡的混合层。如本文所用，“基本上不含透气毡”是指少于5％、3％、1％、或甚至0.5％的透气毡。在一些形式中，在超吸收层中可能没有可测量的透气毡。就第一超吸收层而言，优选地将其不连续地设置在第一分配层上。并且如前所述，第二超吸收层可与第一超吸收层结合或独立于第一超吸收层不连续地设置在第二分配层上。如本文所用，“不连续地”或“成不连续图案”是指超吸收聚合物以分离成型区域的图案施加到第一分配层上。超吸收聚合物的这些区域或不含超吸收聚合物的区域可包括但不限于线性条、非线性条、圆形、矩形、三角形、波形、网状、以及它们的组合。然而，如同第二超吸收层，第一超吸收层可以连续图案设置在其相应的分配层上。如本文所用，“连续图案”或“连续”是指材料以不中断的方式沉积和/或固定到超吸收载体材料和/或相邻的分配层上，使得超吸收聚合物对分配层具有相当完整的覆盖。

在某些实施方案中，第一超吸收层和第二超吸收层可包含相同的超吸收聚合物。在其他实施方案中，第一超吸收层和第二超吸收层可包含彼此不同的超吸收聚合物。这可以是除了上文讨论的不同沉积图案之外的。

将超吸收层设置成具有0.2mm、0.3mm、0.4mm、或0.5mm至1mm、1.2mm、1.4mm、1.8mm、或2mm的厚度。在施用于它们各自的分配层上时，第一超吸收层和第二超吸收层可具有相同或不同的横向宽度。例如，第一超吸收层和第二超吸收层的横向宽度可为20mm、25mm、30mm、35mm、或40mm至50mm、60mm、65mm、70mm、80mm、或90mm。另选地，在其中第一超吸收层和第二超吸收层的横向宽度彼此不同的实施方案中，第一超吸收层可具有比第二超吸收层更小的横向宽度。具体地讲，第一超吸收层可具有比第二超吸收层的宽度小约95％、90％、80％、70％、或甚至60％的横向宽度。

在某些实施方案中，第一超吸收层和第二超吸收层中的一者或两者跨大于约50％、60％、70％、80％、90％、或甚至95％的超吸收载体层和/或相应的邻接第一分配层或第二分配层的横向宽度。

载体纤维网/任选层

回想载体纤维网可包括主顶片和/或第二顶片。并且，如同可包括在基础结构中的任选层，吸收系统也可包括类似的任选层。任选层的以下描述和属性也适用于载体纤维网。为了方便起见，术语“纤维网”应涵盖任选的层纤维网以及载体纤维网。任选的层和/或载体纤维网可为纤维网，该纤维网选自纤维结构、气流成网纤维网、湿法成网纤维网、高蓬松非织造物、针刺纤维网、水刺纤维网、纤维丝束、织造纤维网、针织纤维网、植绒纤维网、纺粘纤维网、分层纺粘/熔喷纤维网、粗梳纤维网、纤维素纤维和熔喷纤维的共成形纤维网、短纤维和熔喷纤维的共成形纤维网、以及为它们的分层组合的分层纤维网。

这些任选的层和/或载体纤维网可包括诸如绉纱纤维素填料、绒毛纤维素纤维、透气毡和纺织纤维的材料。纤维网的材料也可以是纤维，诸如例如合成纤维、热塑性颗粒或纤维、三组分纤维、以及双组分纤维，诸如例如具有以下聚合物组合的皮/芯型纤维：聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯基酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。任选层可以是以上列出的材料的任何组合和/或单独或组合的多个以上列出的材料。取决于它们在基础结构内的位置，纤维网的材料可以是疏水的或亲水的。

纤维网的材料可包括组成纤维，所述组成纤维包含诸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、以及它们的共混物的聚合物。纤维可为纺粘纤维。纤维可为熔喷纤维。纤维可包含纤维素、人造丝、棉、或其它天然材料或聚合物与天然材料的共混物。纤维也可包括超吸收材料诸如聚丙烯酸酯或合适材料的任何组合。纤维可为单组分、双组分和/或双成分、非圆形的(例如，毛细管道纤维)，并且可具有在0.1微米至500微米范围内的主横截面尺寸(例如，圆纤维的直径)。非织造前体纤维网的组成纤维也可为不同纤维类型的混合物，这些不同纤维类型在诸如化学(例如聚乙烯和聚丙烯)、组分(单-和双-)、旦尼尔(微旦尼尔和>20旦尼尔)、形状(即毛细管和圆形)等特征方面不同。组成纤维可在约0.1旦尼尔至约100旦尼尔的范围内。

纤维网可包括热塑性颗粒或纤维。该材料(具体地为热塑性纤维)可由多种热塑性聚合物制成，所述聚合物包括聚烯烃诸如聚乙烯(例如PULPEX^TM)、聚丙烯、聚酯、共聚酯以及任何前述材料的共聚物。

取决于所需的特征，合适的热塑性材料包括被制成亲水的疏水纤维，诸如衍生自例如聚烯烃诸如聚乙烯或聚丙烯、聚丙烯酸化物、聚酰胺、聚苯乙烯等的经表面活性剂处理或经二氧化硅处理的热塑性纤维。疏水热塑性纤维的表面可用表面活性剂诸如非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂处理以变得亲水，例如用表面活性剂喷涂纤维、将纤维浸入表面活性剂，或在生产热塑性纤维时包括表面活性剂作为聚合物熔体的一部分。在熔融和重新凝固时，表面活性剂将趋于保持在热塑性纤维的表面处。合适的表面活性剂包括非离子表面活性剂，诸如由ICI Americas,Inc.(Wilmington,Del.)制造的Brij76和以商标Pegosperse^TM由Glyco Chemical,Inc.(Greenwich,Conn.)出售的多种表面活性剂。除了非离子表面活性剂，也可使用阴离子表面活性剂。这些表面活性剂可以例如约0.2至约1g/cm²热塑性纤维的量应用于热塑性纤维。

合适的热塑性纤维可由单一聚合物(单组分纤维)制成，或者可由多于一种聚合物(例如，双组分纤维)制成。包括外皮的聚合物经常在与包括芯的聚合物不同(通常较低)的温度下熔融。因此，这些双组分纤维由于外皮聚合物的熔融而提供热粘结，同时保持芯聚合物的所需强度特性。

用于本公开的纤维网的合适双组分纤维可包括具有以下聚合物组合的皮/芯型纤维：聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯基酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。可用于本文的尤其合适的双组分热塑性纤维是具有聚丙烯或聚酯芯以及具有较低熔融温度的共聚酯、聚乙酸乙基乙烯基酯或聚乙烯外皮的那些(例如DANAKLON^TM、CELBOND^TM、或CHISSO^TM双组分纤维)。这些双组分纤维可以同心或偏心。如本文所用，术语“同心”和“偏心”是指外皮在贯穿双组分纤维的横截面区域上具有均匀还是不均匀的厚度。在以较小的纤维厚度提供较大的压缩强度时，偏心双组分纤维是期望的。用于本文的合适双组分纤维可为非卷曲的(即，不弯曲的)或卷曲的(即，弯曲的)。双组分纤维可通过典型的纺织方法进行卷曲，诸如填充线盒方法或齿轮卷曲方法以获得主要二维的或“平坦的”卷曲。

双组分纤维的长度可取决于纤维和纤维网成形方法期望的特定特性而不同。通常，在气流成网纤维网中，这些热塑性纤维的长度为约2mm至约12mm长，诸如约2.5mm至约7.5mm长、或约3.0mm至约6.0mm长。非织造纤维可介于5mm和75mm长之间，诸如10mm长、15mm长、20mm长、25mm长、30mm长、35mm长、40mm长、45mm长、50mm长、55mm长、60mm长、65mm长、或70mm长。这些热塑性纤维的特性也可通过改变纤维的直径(厚度)进行调节。这些热塑性纤维的直径通常以旦尼尔(克/9000米)或分特(克/10000米)进行定义。在气流成网制备机中使用的合适双组分热塑性纤维具有的分特可在约1.0至约20的范围内，诸如约1.4至约10分特、或约1.7至约7分特。

这些热塑性材料的压缩模量，尤其是热塑性纤维的压缩模量，也可能十分重要。热塑性纤维的压缩模量不但受它们的长度和直径的影响，而且受制成它们的一种或多种聚合物的组成和特性、所述纤维的形状和构型(例如同心的或偏心的、卷曲的或非卷曲的)、以及类似因素的影响。这些热塑性纤维的压缩模量差异可用于改变相应热粘结纤维基质的特性，尤其是密度特征。

纤维网也可包括通常不用作粘结剂纤维但改变纤维网的机械特性的合成纤维。合成纤维包括乙酸纤维素、聚氟乙烯、聚偏1,1-二氯乙烯、丙烯酸树脂(诸如奥纶)、聚乙酸乙烯酯、不可溶的聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺(诸如尼龙)、聚酯、双组分纤维、三组分纤维、它们的混合物等等。这些可包括例如聚酯纤维如聚对苯二甲酸乙二醇酯(例如DACRON^TM和KODEL^TM)、高熔点卷曲聚酯纤维(例如，Eastman Chemical Co.制备的KODEL^TM431)亲水性尼龙(HYDROFIL^TM)等等。合适的纤维也可亲水化疏水纤维，诸如衍生自例如聚烯烃诸如聚乙烯或聚丙烯、聚丙烯酸类、聚酰胺、聚苯乙烯、聚氨酯等的经表面活性剂处理或经二氧化硅处理的热塑性纤维。就非粘结热塑性纤维而言，它们的长度可根据这些纤维期望的具体特性而变化。通常，它们的长度为约0.3cm至7.5cm，诸如约0.9cm至约1.5cm。合适的非粘结热塑性纤维可具有的分特在约1.5至约35的范围内，诸如约14至约20分特。

分配层

第一分配层和第二分配层可用于将体液芯吸至远离穿着者的皮肤，从而有利于释放后的持续穿着舒适度。在一些形式中，支撑纤维网可包括分配层。在一些形式中，支撑纤维网可被构造成类似于本文所述的载体纤维网。在一些形式中，第一层合体和/或第二层合体的第一分配层和第二分配层不仅彼此面对，而且以偏置方式接合以形成芯的一部分。分配层包括纤维素和代偿木浆中的一种或多种。这可为气流成网的形式。气流成网可为化学粘结或热粘结。具体地讲，气流成网可为多粘结气流成网(MBAL)。在这种情况下，分配层还可包括纤维热塑性粘合剂材料，其至少部分地将气流成网结合到其自身和相邻的分配层、超吸收层或其他附加(任选)层。应当注意的是设想适用于基础结构的任选层的相同材料适用于分配层中。第一分配层和第二分配层各自的基重范围为从80gsm、80gsm 100gsm、110gsm、120gsm、或130gsm至140gsm、150gsm、160gsm、180gsm、200gsm、220gsm、或240gsm。第一层合体和第二层合体的分配层各自优选的基重为135gsm。支撑纤维网870(图8、图10、图11和图13所示)可包括与分配层相同的组成。

健康有益剂

如前所述，在一些形式中，健康有益剂可沉积在本文所述的载体纤维网上。一些合适的健康有益剂包括益生元(例如低聚果糖)、粘土(例如锂皂石)、活性炭、碳、有机酸(例如乳酸)、木糖醇和/或抗氧化剂(例如维生素C)。在一些形式中，此类活性物质的组合可提供在载体纤维网上或吸收制品的其他部分(例如顶片、阻隔箍、第二顶片、分配层、或它们的任何组合)中。健康有益剂另外详细地公开于美国专利8,552,251。

阻隔箍

重新参考图2，失禁护垫10还可包括第一阻隔箍230A和第二阻隔箍230B以及设置在基础结构20的面向衣服的表面20B上的紧固粘合剂211。如图所示，紧固粘合剂211可不侧向伸出至与吸收系统205相同的程度。由此，其中护垫卷曲得以减少的构造将是有利的。

第一阻隔箍230A和第二阻隔箍230B可在任何合适的位置附接到基础结构20。例如，如图所示，第一阻隔箍230A和第二阻隔箍230B可附接到基础结构20的面向穿着者的表面20A。如图所示，第一阻隔箍230A和第二阻隔箍230B附接到主顶片203。在一些形式中，第一阻隔箍230A和第二阻隔箍230B可附接到基础结构20的面向衣服的表面20B。例如，第一阻隔箍230A和第二阻隔箍230B可附接到底片207。其它合适阻隔箍的一些示例描述于以下专利中：美国专利4,695,278、美国专利4,704,115、美国专利4,795,454、美国专利4,909,803、美国专利申请公布2009/0312730。

如图所示，在一些形式中，第一阻隔箍230A包括第一覆盖件231和第一弹性构件233。第二阻隔箍230B包括第二覆盖件235和第二弹性构件237。如图所示，第一覆盖件231可完全包封第一弹性构件233。类似地，第二覆盖件235可完全包封第二弹性构件237。

虽然所示的第一阻隔箍230A和第二阻隔箍230B为附接到基础结构20的离散元件，但可采用任何合适的构型。例如，第一覆盖件231和/或第二覆盖件235可包括主顶片203的一部分和/或底片207的一部分。在此类形式中，第一阻隔箍230A和/或第二阻隔箍230B可与基础结构20一体形成。第一阻隔箍230A和第二阻隔箍230B与基础结构20一体形成的形式示于图2中并且在下文中描述。

第一弹性构件233和第二弹性构件237可通过任何合适的手段分别附接到第一覆盖件231和第二覆盖件235。在一个示例中，第一弹性构件可粘附到第一覆盖件231。类似地，第二弹性构件237可粘附到第二覆盖件235。例如，如图所示，第一粘合剂部分251和253可将弹性构件233和237附接到其相应的覆盖件231和235。类似地，第二粘合剂部分255和257可将其相应的覆盖件231和235附接到主顶片203。如下文所述，第一弹性构件233和第二弹性构件237可仅分别附接到第一覆盖件231和第二覆盖件235的一部分。可设想其它形式，其中第一弹性构件233和/或第二弹性构件237附接到与其相应的覆盖件231和235结合或分离的基础结构20。

如图所示，弹性构件233和237可设置在吸收系统205的侧边205A和205B的侧向内侧。在其他形式中，弹性构件233和237可设置在吸收系统205的侧边205A和205B的侧向外侧。仍在其他形式中，弹性构件233和237可在第一端区40和第二端区48中设置在吸收系统205的侧边205A和205B的侧向内侧，但在中间区域44中设置在吸收系统205的侧边205A和205B的侧向外侧。设想了附加形式，其中弹性构件233和237在第一端区40中设置在吸收系统205的侧边205A和205B的侧向内侧，但在中间区域44和/或第二端区48中设置在吸收系统205的侧边205A和205B的外侧。

由阻隔箍组成的弹性构件可使用各种胶水和胶水量以及布置以各种粘合长度进行胶粘。胶水的布置是另一个变量，在设计时关注芯柔韧性的情况下尤其应予以考虑。弹性构件与覆盖件的粘合可在护垫上形成锚定点。

本发明的阻隔箍的覆盖件可由具有不同MD和CD柔韧性的各种类型非织造物制成。覆盖件可粘结到吸收制品的顶片，例如通过槽式涂布的粘合剂条、胶粒、超声密封或其它合适的粘结剂来粘结。在本发明的某些形式中，覆盖件可在护垫的侧边22和24(见图1)粘结到底片，例如使用褶皱或其它合适的粘结剂诸如粘合剂来粘结。

弹性构件可包含任何合适的弹性材料。一些合适的示例包括Spandex^TM或其它类似的聚氨酯、天然或合成橡胶、苯乙烯嵌段共聚物、茂金属聚烯烃、Lycra^TM或本领域中已知的任何其它合适弹性体材料。优选地，弹性构件易于加工并且在制品的使用过程中耐用，并且即使在应变高达400％的情况下也表现出优异的弹性(在应变后恢复)。

另外，本公开的弹性构件可具有任何合适的分特。在其它形式中，弹性构件可具有680或更小的分特。在一些形式中，弹性构件可具有介于680和470之间的分特，具体包括这些范围内以及由此形成的任何范围内的所有数值。

第一阻隔箍230A与第二阻隔箍230B之间的最小间距在很大程度上可由女性解剖结构决定。然而，当阻隔箍(及其相应的弹性构件)被设置在吸收系统205的外侧过远处和吸收系统205的内侧过远处时，可能发生折衷。因此，应谨慎选择其相应阻隔箍的最远侧弹性构件之间的间距。从最窄的宽度开始，第一阻隔箍230A与第二阻隔箍230B的最远侧弹性构件之间的间距应足够大，以允许在使用期间充分进入吸收系统205，同时也考虑将施加到护垫的力。如果过窄，则尽管存在阻隔箍230A和230B，但进入吸收系统205的一部分可能被阻碍，这可导致渗漏。在本发明的一些形式中，彼此处于最远侧的第一阻隔箍230A的弹性构件与第二阻隔箍230B的弹性构件之间的最小间距可为至少20mm。可采用任何合适的间距。例如，在本发明的一些形式中，间距可大于或等于约20mm、大于约30mm、大于约33mm、大于约35mm、大于约40mm、大于约45mm、大于约50mm、大于约54mm、大于约60mm、大于约65mm、小于或等于约70mm、或小于约65mm、或小于约60mm、小于约55mm、小于约50mm、小于约45mm、小于约40mm、小于约35mm、小于约30mm、小于约25mm，具体包括这些范围内或由此形成的任何范围内的任何值。

测试方法

线性距离

线性距离可通过任何适当的经校准且能够测量到最接近0.1mm的仪器来测量。

基重测试

使用9.00cm²大片的样品基底，即1.0cm宽×9.0cm长。样品可从消费产品诸如吸收制品切下。样品需要是干燥的并且不含其他材料如胶或灰尘。将样品在23摄氏度(±2℃)和约50％(±5％)的相对湿度下调节2小时以达到平衡。以0.0001g的精度在天平上测量切割的非织造基底的重量。将所得质量除以试样面积，得到以g/m²(gsm)为单位的结果。对来自20种相同的消费产品或用于其的包装材料的至少20个试样重复相同的程序。如果消费产品或用于其的包装材料足够大，则可从每一种获得多于一个的试样。样品的一个示例是吸收制品的顶片的一部分。如果进行局部基重变化测试，则使用那些相同的样品和数据来计算和报告平均基重。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。