地下室结构混凝土施工缝渗漏处理方法
阅读说明：本技术 地下室结构混凝土施工缝渗漏处理方法 (Basement structure concrete construction joint leakage treatment method ) 是由 杜全林 高义龙 段振峰 郭志明 尚明峰 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种地下室结构混凝土施工缝渗漏处理方法,包括处理设备和控制模块,地下室结构混凝土施工缝渗漏处理方法的的具体步骤：S1：准备好处理设备和检测设备,并将处理设备和检测设备一起移动到工作区；S2：依次对进料管上对应的密封机构取下,然后依次通过进料管向罐体内部分隔成的六组储存腔中加入水源、LB-91改性环氧浆液、LB-92水溶性聚氨酯浆液、LB-21环氧乳液水泥砂浆、LB-7氯丁乳胶水泥砂浆和LB-14弹性水泥,并依次对密封机构在进料管上进行归位；S16：进行施工缝检查,经检查无渗漏后修复原有饰面。本发明结构设计合理,便于对施工缝或裂缝进行有效封堵,减少发生渗漏的可能,同时也减少对封堵材料造成的浪费。(The invention discloses a basement structure concrete construction joint leakage processing method, which comprises processing equipment and a control module, and comprises the following specific steps: s1: preparing a processing device and a detection device, and moving the processing device and the detection device to a working area together; s2: sequentially taking down corresponding sealing mechanisms on the feeding pipe, then sequentially adding a water source, LB-91 modified epoxy slurry, LB-92 water-soluble polyurethane slurry, LB-21 epoxy emulsion cement mortar, LB-7 neoprene emulsion cement mortar and LB-14 elastic cement into six groups of storage cavities partitioned in the tank body through the feeding pipe, and sequentially resetting the sealing mechanisms on the feeding pipe; s16: and (5) carrying out construction joint inspection, and repairing the original facing after no leakage is detected. The invention has reasonable structural design, is convenient for effectively plugging construction joints or cracks, reduces the possibility of leakage and simultaneously reduces the waste of plugging materials.)
技术领域
本发明涉及地下室结构混凝土施工技术领域，具体涉及一种地下室结构混凝土施工缝渗漏处理方法。
背景技术
地下室是指房间地面低于室外地平面的高度超过该房间净高的二分之一，多层和高层建筑物需要较深的基础，为利用这一高度，在建筑物底层下建造地下室，既可增加使用面积，又可省去房心回填土，还算比较经济。在房屋底层以下建造地下室，可以提高建筑用地效率等。
目前在地下室结构混凝土施工过程中，通常都会产生施工缝，通常的施工缝封堵处理的措施不是很好，很容易出现渗漏现象，同时作业人员使用封堵材料进行封堵时，通常都是肉眼观察，配合简单的工具，手工操作进行封堵，这样容易对使用的封堵材料造成大量浪费的可能，为此，我们提出一种地下室结构混凝土施工缝渗漏处理方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种地下室结构混凝土施工缝渗漏处理方法，便于对施工缝或裂缝进行有效封堵，减少发生渗漏的可能，同时也减少对封堵材料造成的浪费。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种地下室结构混凝土施工缝渗漏处理方法，包括处理设备和控制模块，所述控制模块分别电性连接有触控显示模块、裂缝综合测试仪模块和体积计算模块；
所述处理设备包括移动车体，所述移动车体的顶部从左到右依次设置有懒人支架、清洁装置和灌浆装置；
所述清洁装置是由吸尘嘴、抽气泵、出气管一、出气管二、截止阀和第一高压喷枪、粉尘过滤器和箱体组成；
所述灌浆装置包括罐体、第二高压喷枪和增压泵；
所述罐体的内腔通过隔板均匀分隔有六组储存腔；
所述罐体的上下两侧对称设置有分流机构，所述分流机构是由电控阀体模块、分流管、空腔台和和连接嘴组成；
上侧所述分流机构的外侧均匀设置有进料管，所述进料管的底部与储存腔一一对应相连通，所述进料管上设置有密封机构；
所述密封机构是由螺纹柱、滚花螺母、密封盖套、位移槽、活塞杆、液位感应容积计算模块和密封活塞组成；
地下室结构混凝土施工缝渗漏处理方法的的具体步骤：
S1：准备好处理设备和检测设备，并将处理设备和检测设备一起移动到工作区；
S2：依次对进料管上对应的密封机构取下，然后依次通过进料管向罐体内部分隔成的六组储存腔中加入水源、LB-91改性环氧浆液、LB-92水溶性聚氨酯浆液、LB-21环氧乳液水泥砂浆、LB-7氯丁乳胶水泥砂浆和LB-14弹性水泥，并依次对密封机构在进料管上进行归位；
S3：查找施工缝，然后使用一组懒人支架夹持吸尘嘴的柄杆对吸尘嘴进行固定，并将吸尘嘴对着施工缝，打开截止阀，启动抽气泵进行抽气，然后沿施工缝开凿宽×深为30×30mm“V”型凹槽，同时通过工作的抽气泵经过吸尘嘴进行吸尘降尘，气体在进入抽气泵之前通过粉尘过滤器对吸收了含有粉尘的空气进行吸附过滤，最后通过出气管一和出气管二连通进行排气；
S4：将吸尘嘴从懒人支架上取下，作业人员一只手握住第一高压喷枪的把柄并对其开启，接着调节出气管上的截止阀，对出气管二排气量进行减小，然后另一只手握住吸尘嘴的柄杆，通过第一高压喷枪喷出高压气体对开过凹槽的施工缝进行渣块的清理，在气压不足时，继续调小出气管二的排气量，和通过吸尘嘴吸收扬起的灰尘；
S5：通过控制模块分别打开两组分流机构中与储存水源的储存腔相连通的分流管上的电控阀体模块，作业人员一只手握住第二高压喷枪的把柄并对其开启，然后再通过控制模块开启增压泵工作，经过上端的空腔台和上端与储存水源的储存腔相连通的分流管导通后，向储存水源的储存腔中增压，使得水源经过下端与储存水源的储存腔相连通的分流管输送到下端的空腔台中，再由下端的空腔台经过连接嘴输送到软导管最后由第二高压喷枪喷出；
S6：通过第二高压喷枪喷出的高压水源对开过凹槽的施工缝进行粉尘的冲洗，以及对施工缝进行润湿，完成施工缝冲洗润湿工作；
S7：通过控制模块关闭增压泵和两组分流机构中与储存水源的储存腔相连通的分流管上的电控阀体模块，以及手动关闭第二高压喷枪；
S8：使用裂缝综合测试仪模块对施工缝进行深度、宽度检测及被测施工缝图像存储，并将信息输送到控制模块中，然后通过控制模块控制体积计算模块进行施工缝大小的计算并进行体积与容积的换算，最后通过触控显示模块进行存储的被测施工缝图像以及计算出的施工缝体积换算出的容积的显示；
S9：通过对存储LB-91改性环氧浆液的储存腔连通的进料管上的密封机构进行调节：首先在螺纹柱上旋拧松弛滚花螺母，然后将密封盖套从进料管上向上移动，带动密封活塞在进料管中向上移动，同时带动活塞杆在储存腔中向上移动，进一步带动液位感应容积计算模块从储存腔底部向上移动，通过液位感应容积计算模块进行液位感应并计算其顶部部分的LB-91改性环氧浆液的容积，并将信息传输给控制模块，然后通过控制模块将信息输送到触控显示模块进行显示，在观察到容积与施工缝体积换算出的容积相等时，停止密封盖套的上移动作，然后在螺纹柱上旋拧拧紧滚花螺母进行密封机构在进料管上的限位固定，并通过密封活塞对进料管进行堵塞密封；
S10：通过控制模块分别打开两组分流机构中与储存LB-91改性环氧浆液的储存腔相连通的分流管上的电控阀体模块，作业人员手握第二高压喷枪的把柄并对其开启，然后再通过控制模块开启增压泵工作，经过上端的空腔台和上端与储存LB-91改性环氧浆液的储存腔相连通的分流管导通后，向储存LB-91改性环氧浆液的储存腔中增压，使得LB-91改性环氧浆液经过下端与储存LB-91改性环氧浆液的储存腔相连通的分流管输送到下端的空腔台中，再由下端的空腔台经过连接嘴输送到软导管最后由第二高压喷枪喷出，通过将第二高压喷枪的长杆喷嘴往施工缝中插入，利用高压作用向施工缝中填充灌满LB-91改性环氧浆液，并通过第二高压喷枪自身调节LB-91改性环氧浆液喷出量大小，在储存腔中储存的LB-91改性环氧浆液消耗到液位感应容积计算模块对液位感应不到时，立刻将信号传输给控制模块，通过控制模块关闭增压泵和两组分流机构中与储存LB-91改性环氧浆液的储存腔相连通的分流管上的电控阀体模块，以及手动关闭第二高压喷枪；
S11：重复S5动作，使用水源对下端的空腔台中和第二高压喷枪中残留的LB-91改性环氧浆液进行冲洗清理，冲洗完成后，重复S7动作；
S12：通过控制模块分别打开两组分流机构中与储存LB-21环氧乳液水泥砂浆的储存腔相连通的分流管上的电控阀体模块，作业人员手握住第二高压喷枪的把柄并开启第二高压喷枪，然后再通过控制模块开启增压泵工作，经过上端的空腔台和上端与储存LB-21环氧乳液水泥砂浆的储存腔相连通的分流管导通后，向储存LB-21环氧乳液水泥砂浆的储存腔中增压，使得LB-21环氧乳液水泥砂浆经过下端与储存LB-21环氧乳液水泥砂浆的储存腔相连通的分流管输送到下端的空腔台中，再由下端的空腔台经过连接嘴输送到软导管最后由第二高压喷枪喷出，通过将第二高压喷枪的喷嘴往施工缝部位批抹LB-21环氧乳液水泥砂浆，并通过第二高压喷枪自身调节LB-21环氧乳液水泥砂浆喷出量大小，最后在施工缝部位完成批抹5～7mm厚600mm宽的LB-21环氧乳液水泥砂浆局部防水层，通过控制模块关闭增压泵和两组分流机构中与储存LB-21环氧乳液水泥砂浆的储存腔连通的分流管上的电控阀体模块，以及手动关闭第二高压喷枪；
S13：重复S5动作，使用水源对下端的空腔台中和第二高压喷枪中残留的LB-21环氧乳液水泥砂浆进行冲洗清理，冲洗完成后，重复S7动作；
S14：通过控制模块分别打开两组分流机构中与储存LB-14弹性水泥的储存腔相连通的分流管上的电控阀体模块，作业人员手握住第二高压喷枪的把柄并开启第二高压喷枪，然后再通过控制模块开启增压泵工作，经过上端的空腔台和上端与储存LB-14弹性水泥的储存腔相连通的分流管导通后，向储存LB-14弹性水泥的储存腔中增压，使得LB-14弹性水泥经过下端与储存LB-14弹性水泥的储存腔相连通的分流管输送到下端的空腔台中，再由下端的空腔台经过连接嘴输送到软导管最后由第二高压喷枪喷出，通过将第二高压喷枪的喷嘴往施工缝部位加涂LB-14弹性水泥形成一道局部防水增强层，并通过第二高压喷枪自身调节水泥砂浆喷出量大小，使得加涂的LB-14弹性水泥局部防水增强层厚度为3mm，完成后，通过控制模块关闭增压泵和两组分流机构中与储存LB-14弹性水泥的储存腔相连通的分流管上的电控阀体模块，以及手动关闭第二高压喷枪；
S15：重复S5动作，使用水源对下端的空腔台中和第二高压喷枪中残留的LB-14弹性水泥进行冲洗清理，冲洗完成后，重复S7动作；
S16：进行施工缝检查，经检查无渗漏后修复原有饰面。
优选地，所述箱体固定安装在移动车体上，所述抽气泵和粉尘过滤器位于箱体的内部，所述抽气泵的输入端通过软导管与粉尘过滤器相连通，所述粉尘过滤器的输入端通过软导管与吸尘嘴相连通，所述吸尘嘴位于箱体的后侧，所述出气管一与抽气泵的输出端相连通，且出气管一安装在箱体的前侧壁，所述出气管一的侧壁连通有出气管二，所述出气管二上设置有截止阀，所述第一高压喷枪通过软导管与出气管一的输出端相连通。
基于上述技术特征，通过箱体便于对抽气泵和粉尘过滤器进行安装防护。
优选地，步骤S10中，对施工缝涌水较大的情况下先采用LB-92水溶性聚氨酯浆液进行化学灌浆止水，再进行LB-91改性环氧浆液的二次灌浆处理。
基于上述技术特征，避免施工缝涌水较大的情况下发生渗漏的可能。
优选地，步骤S12中，施工缝部位批抹的局部防水层或者为7～10mm厚的LB-7氯丁乳胶水泥砂浆局部防水层。
基于上述技术特征，便于对水泥砂浆局部防水层材料的灵活选用。
优选地，所述空腔台贴近罐体罐体的一侧壁均匀连通有分流管，且分流管与储存腔一一对应相连通，所述分流管上设置有电控阀体模块，所述空腔台远离罐体的一侧壁连通有连接嘴，上侧所述罐体中的连接嘴与增压泵的输出端相连通，所述第二高压喷枪通过软导管与下侧罐体中的连接嘴的输出端相连通。
基于上述技术特征，便于对第二高压喷枪经过连接嘴和软导管与下侧的空腔台相连通来进行使用。
优选地，所述密封盖套盖合在进料管上，所述活塞杆的顶部与密封盖套的内腔顶部相固接，所述密封活塞位于进料管的内腔，且密封活塞与活塞杆相固接，所述活塞杆的底端设置有液位感应容积计算模块，所述密封盖套的旁侧设置有螺纹柱，且螺纹柱与进料管的相固接，所述螺纹柱上螺接有滚花螺母，所述密封盖套的旁侧壁开设有与螺纹柱相配合的位移槽，且位移槽的内腔底部贯穿密封盖套的底部。
基于上述技术特征，便于密封盖套在进料管上移动后，使螺纹柱在位移槽中发生相对位移，进而便于滚花螺母和螺纹柱螺接配合对移动后的密封盖套与进料管进行限位固定。
优选地，所述罐体的外侧固接有第二支撑架，且第二支撑架的底部与移动车体相固接，所述增压泵的底部设置有第二支撑架，且第二支撑架的底部与第二支撑架相固接，所述第二支撑架的顶部均匀开设有与密封机构相配合的让位操作窗口。
基于上述技术特征，通过第二支撑架便于对罐体在移动车体上的支撑使用，通过第二支撑架便于对增压泵在罐体上方的支撑使用，通过让位操作窗口便于对密封机构在进料管上的上下移动调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
第一：通过使用专用的处理设备和控制模块相配合，对使用的封堵材料进行有序定量的使用，便于对施工缝进行有效封堵，减少发生渗漏的可能，同时也减少对封堵材料造成的浪费。
第二：通过处理设备中的清洁装置配合懒人支架，便于对施工缝施工时产生的灰尘进行降尘除尘，有效保持工作场地的干净整洁，有利于作业人员的施工作业。
第三：通过使用增压泵利用高压原理，配合高压喷枪使用，将封堵浆液材料高压冲入施工缝中，从而能够对施工缝内部进行更充分灌浆，避免出现灌浆空腔的可能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的处理设备的结构示意图；
图2为本发明的图1的前视图；
图3为本发明的清洁装置的结构示意图；
图4为本发明的吸尘嘴的结构示意图一；
图5为本发明的吸尘嘴的结构示意图二；
图6为本发明的罐体内部的结构示意图；
图7为本发明的密封机构的结构示意图；
图8为本发明的控制模块原理框图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-移动车体；
2-清洁装置；201-吸尘嘴；202-抽气泵；203-出气管一；204-出气管二；205-第一高压喷枪；206-粉尘过滤器；207-箱体；
3-灌浆装置；
301-罐体；3011-隔板；3012-储存腔；
302-进料管；
303-密封机构；3031-螺纹柱；3032-滚花螺母；3033-密封盖套；3034-位移槽；3035-活塞杆；3036-液位感应容积计算模块；3037-密封活塞；
304-分流机构；3041-电控阀体模块；3042-分流管；3043-空腔台；3044-连接嘴；
305-第二高压喷枪；306-增压泵；307-第一支撑架；308-第二支撑架；
4-懒人支架；5-触控显示模块；6-裂缝综合测试仪模块；7-控制模块；8-和体积计算模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-8，一种地下室结构混凝土施工缝渗漏处理方法，包括处理设备和控制模块7，控制模块7分别电性连接有触控显示模块5、裂缝综合测试仪模块6和体积计算模块8；
处理设备包括移动车体1，移动车体1的顶部从左到右依次设置有懒人支架4、清洁装置2和灌浆装置3；
清洁装置2是由吸尘嘴201、抽气泵202、出气管一203、出气管二204、截止阀和第一高压喷枪205、粉尘过滤器206和箱体207组成，箱体207固定安装在移动车体1上，抽气泵202和粉尘过滤器206位于箱体207的内部，抽气泵202的输入端通过软导管与粉尘过滤器206相连通，粉尘过滤器206的输入端通过软导管与吸尘嘴201相连通，吸尘嘴201位于箱体207的后侧，出气管一203与抽气泵202的输出端相连通，且出气管一203安装在箱体207的前侧壁，出气管一203的侧壁连通有出气管二204，出气管二204上设置有截止阀，第一高压喷枪205通过软导管与出气管一203的输出端相连通，通过箱体207便于对抽气泵202和粉尘过滤器206进行安装防护；
灌浆装置3包括罐体301、第二高压喷枪305和增压泵306；
罐体301的内腔通过隔板3011均匀分隔有六组储存腔3012；
罐体301的上下两侧对称设置有分流机构304，分流机构304是由电控阀体模块3041、分流管3042、空腔台3043和和连接嘴3043组成，空腔台3043贴近罐体罐体301的一侧壁均匀连通有分流管3042，且分流管3042与储存腔3012一一对应相连通，分流管3042上设置有电控阀体模块3041，空腔台3043远离罐体301的一侧壁连通有连接嘴3044，上侧罐体304中的连接嘴3044与增压泵306的输出端相连通，第二高压喷枪305通过软导管与下侧罐体304中的连接嘴3044的输出端相连通，便于对第二高压喷枪305经过连接嘴3044和软导管与下侧的空腔台3043相连通来进行使用；
上侧分流机构304的外侧均匀设置有进料管302，进料管302的底部与储存腔3012一一对应相连通，进料管302上设置有密封机构303；
密封机构303是由螺纹柱3031、滚花螺母3032、密封盖套3033、位移槽3034、活塞杆3035、液位感应容积计算模块3036和密封活塞3037组成，密封盖套3033盖合在进料管302上，活塞杆3035的顶部与密封盖套3033的内腔顶部相固接，密封活塞3037位于进料管302的内腔，且密封活塞3037与活塞杆3035相固接，活塞杆3035的底端设置有液位感应容积计算模块3036，密封盖套3033的旁侧设置有螺纹柱3031，且螺纹柱3031与进料管302的相固接，螺纹柱3031上螺接有滚花螺母3032，密封盖套3033的旁侧壁开设有与螺纹柱3031相配合的位移槽3034，且位移槽3034的内腔底部贯穿密封盖套3033的底部，便于密封盖套3033在进料管302上移动后，使螺纹柱3031在位移槽3034中发生相对位移，进而便于滚花螺母3032和螺纹柱3031螺接配合对移动后的密封盖套3033与进料管302进行限位固定；
罐体301的外侧固接有第二支撑架308，且第二支撑架308的底部与移动车体1相固接，通过第二支撑架308便于对罐体301在移动车体1上的支撑使用，增压泵306的底部设置有第二支撑架307，且第二支撑架307的底部与第二支撑架308相固接，通过第二支撑架307便于对增压泵306在罐体301上方的支撑使用，第二支撑架307的顶部均匀开设有与密封机构303相配合的让位操作窗口，便于对密封机构303在进料管302上的上下移动调节；
地下室结构混凝土施工缝渗漏处理方法的的具体步骤：
S1：准备好处理设备和检测设备，并将处理设备和检测设备一起移动到工作区；
S2：依次对进料管302上对应的密封机构303取下，然后依次通过进料管302向罐体301内部分隔成的六组储存腔3012中加入水源、LB-91改性环氧浆液、LB-92水溶性聚氨酯浆液、LB-21环氧乳液水泥砂浆、LB-7氯丁乳胶水泥砂浆和LB-14弹性水泥，并依次对密封机构303在进料管302上进行归位；
S3：查找施工缝，然后使用一组懒人支架4夹持吸尘嘴201的柄杆对吸尘嘴201进行固定，并将吸尘嘴201对着施工缝，打开截止阀，启动抽气泵202进行抽气，然后沿施工缝开凿宽×深为30×30mm“V”型凹槽，同时通过工作的抽气泵202经过吸尘嘴201进行吸尘降尘，气体在进入抽气泵202之前通过粉尘过滤器206对吸收了含有粉尘的空气进行吸附过滤，最后通过出气管一203和出气管二204连通进行排气；
S4：将吸尘嘴201从懒人支架4上取下，作业人员一只手握住第一高压喷枪205的把柄并对其开启，接着调节出气管204上的截止阀，对出气管二204排气量进行减小，然后另一只手握住吸尘嘴201的柄杆，通过第一高压喷枪205喷出高压气体对开过凹槽的施工缝进行渣块的清理，在气压不足时，继续调小出气管二204的排气量，和通过吸尘嘴201吸收扬起的灰尘；
S5：通过控制模块7分别打开两组分流机构304中与储存水源的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，作业人员一只手握住第二高压喷枪305的把柄并对其开启，然后再通过控制模块7开启增压泵306工作，经过上端的空腔台3043和上端与储存水源的储存腔3012相连通的分流管3042导通后，向储存水源的储存腔3012中增压，使得水源经过下端与储存水源的储存腔3012相连通的分流管3042输送到下端的空腔台3043中，再由下端的空腔台3043经过连接嘴3044输送到软导管最后由第二高压喷枪305喷出；
S6：通过第二高压喷枪305喷出的高压水源对开过凹槽的施工缝进行粉尘的冲洗，以及对施工缝进行润湿，完成施工缝冲洗润湿工作；
S7：通过控制模块7关闭增压泵306和两组分流机构304中与储存水源的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，以及手动关闭第二高压喷枪305；
S8：使用裂缝综合测试仪模块6对施工缝进行深度、宽度检测及被测施工缝图像存储，并将信息输送到控制模块7中，然后通过控制模块7控制体积计算模块8进行施工缝大小的计算并进行体积与容积的换算，最后通过触控显示模块5进行存储的被测施工缝图像以及计算出的施工缝体积换算出的容积的显示；
S9：通过对存储LB-91改性环氧浆液的储存腔3012连通的进料管302上的密封机构303进行调节：首先在螺纹柱3031上旋拧松弛滚花螺母3032，然后将密封盖套3033从进料管302上向上移动，带动密封活塞3037在进料管302中向上移动，同时带动活塞杆3035在储存腔3012中向上移动，进一步带动液位感应容积计算模块3036从储存腔3012底部向上移动，通过液位感应容积计算模块3036进行液位感应并计算其顶部部分的LB-91改性环氧浆液的容积，并将信息传输给控制模块7，然后通过控制模块7将信息输送到触控显示模块5进行显示，在观察到容积与施工缝体积换算出的容积相等时，停止密封盖套3033的上移动作，然后在螺纹柱3031上旋拧拧紧滚花螺母3032进行密封机构303在进料管302上的限位固定，并通过密封活塞3037对进料管302进行堵塞密封；
S10：通过控制模块7分别打开两组分流机构304中与储存LB-91改性环氧浆液的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，作业人员手握第二高压喷枪305的把柄并对其开启，然后再通过控制模块7开启增压泵306工作，经过上端的空腔台3043和上端与储存LB-91改性环氧浆液的储存腔3012相连通的分流管3042导通后，向储存LB-91改性环氧浆液的储存腔3012中增压，使得LB-91改性环氧浆液经过下端与储存LB-91改性环氧浆液的储存腔3012相连通的分流管3042输送到下端的空腔台3043中，再由下端的空腔台3043经过连接嘴3044输送到软导管最后由第二高压喷枪305喷出，通过将第二高压喷枪305的长杆喷嘴往施工缝中插入，利用高压作用向施工缝中填充灌满LB-91改性环氧浆液，并通过第二高压喷枪305自身调节LB-91改性环氧浆液喷出量大小，在储存腔3012中储存的LB-91改性环氧浆液消耗到液位感应容积计算模块3036对液位感应不到时，立刻将信号传输给控制模块7，通过控制模块7关闭增压泵306和两组分流机构304中与储存LB-91改性环氧浆液的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，以及手动关闭第二高压喷枪305；
S11：重复S5动作，使用水源对下端的空腔台3043中和第二高压喷枪305中残留的LB-91改性环氧浆液进行冲洗清理，冲洗完成后，重复S7动作；
S12：通过控制模块7分别打开两组分流机构304中与储存LB-21环氧乳液水泥砂浆的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，作业人员手握住第二高压喷枪305的把柄并开启第二高压喷枪305，然后再通过控制模块7开启增压泵306工作，经过上端的空腔台3043和上端与储存LB-21环氧乳液水泥砂浆的储存腔3012相连通的分流管3042导通后，向储存LB-21环氧乳液水泥砂浆的储存腔3012中增压，使得LB-21环氧乳液水泥砂浆经过下端与储存LB-21环氧乳液水泥砂浆的储存腔3012相连通的分流管3042输送到下端的空腔台3043中，再由下端的空腔台3043经过连接嘴3044输送到软导管最后由第二高压喷枪305喷出，通过将第二高压喷枪305的喷嘴往施工缝部位批抹LB-21环氧乳液水泥砂浆，并通过第二高压喷枪305自身调节LB-21环氧乳液水泥砂浆喷出量大小，最后在施工缝部位完成批抹5～7mm厚600mm宽的LB-21环氧乳液水泥砂浆局部防水层，通过控制模块7关闭增压泵306和两组分流机构304中与储存LB-21环氧乳液水泥砂浆的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，以及手动关闭第二高压喷枪305；
S13：重复S5动作，使用水源对下端的空腔台3043中和第二高压喷枪305中残留的LB-21环氧乳液水泥砂浆进行冲洗清理，冲洗完成后，重复S7动作；
S14：通过控制模块7分别打开两组分流机构304中与储存LB-14弹性水泥的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，作业人员手握住第二高压喷枪305的把柄并开启第二高压喷枪305，然后再通过控制模块7开启增压泵306工作，经过上端的空腔台3043和上端与储存LB-14弹性水泥的储存腔3012相连通的分流管3042导通后，向储存LB-14弹性水泥的储存腔3012中增压，使得LB-14弹性水泥经过下端与储存LB-14弹性水泥的储存腔3012相连通的分流管3042输送到下端的空腔台3043中，再由下端的空腔台3043经过连接嘴3044输送到软导管最后由第二高压喷枪305喷出，通过将第二高压喷枪305的喷嘴往施工缝部位加涂LB-14弹性水泥形成一道局部防水增强层，并通过第二高压喷枪305自身调节水泥砂浆喷出量大小，使得加涂的LB-14弹性水泥局部防水增强层厚度为3mm，完成后，通过控制模块7关闭增压泵306和两组分流机构304中与储存LB-14弹性水泥的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，以及手动关闭第二高压喷枪305，综上，对使用的封堵材料进行有序定量的使用，便于对施工缝进行有效封堵，减少发生渗漏的可能，同时也减少对封堵材料造成的浪费；
S15：重复S5动作，使用水源对下端的空腔台3043中和第二高压喷枪305中残留的LB-14弹性水泥进行冲洗清理，冲洗完成后，重复S7动作；
S16：进行施工缝检查，经检查无渗漏后修复原有饰面。
实施例2
基于实施例1，本发明提供另一种技术方案：一种地下室结构混凝土施工缝渗漏处理方法，
对施工缝涌水较大的情况下，地下室结构混凝土施工缝渗漏处理方法的具体步骤：
S1：准备好处理设备和检测设备，并将处理设备和检测设备一起移动到工作区；
S2：依次对进料管302上对应的密封机构303取下，然后依次通过进料管302向罐体301内部分隔成的六组储存腔3012中加入水源、LB-91改性环氧浆液、LB-92水溶性聚氨酯浆液、LB-21环氧乳液水泥砂浆、LB-7氯丁乳胶水泥砂浆和LB-14弹性水泥，并依次对密封机构303在进料管302上进行归位；
S3：查找施工缝，然后使用一组懒人支架4夹持吸尘嘴201的柄杆对吸尘嘴201进行固定，并将吸尘嘴201对着施工缝，打开截止阀，启动抽气泵202进行抽气，然后沿施工缝开凿宽×深为30×30mm“V”型凹槽，同时通过工作的抽气泵202经过吸尘嘴201进行吸尘降尘，气体在进入抽气泵202之前通过粉尘过滤器206对吸收了含有粉尘的空气进行吸附过滤，最后通过出气管一203和出气管二204连通进行排气；
S4：将吸尘嘴201从懒人支架4上取下，作业人员一只手握住第一高压喷枪205的把柄并对其开启，接着调节出气管204上的截止阀，对出气管二204排气量进行减小，然后另一只手握住吸尘嘴201的柄杆，通过第一高压喷枪205喷出高压气体对开过凹槽的施工缝进行渣块的清理，在气压不足时，继续调小出气管二204的排气量，和通过吸尘嘴201吸收扬起的灰尘；
S5：通过控制模块7分别打开两组分流机构304中与储存水源的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，作业人员一只手握住第二高压喷枪305的把柄并对其开启，然后再通过控制模块7开启增压泵306工作，经过上端的空腔台3043和上端与储存水源的储存腔3012相连通的分流管3042导通后，向储存水源的储存腔3012中增压，使得水源经过下端与储存水源的储存腔3012相连通的分流管3042输送到下端的空腔台3043中，再由下端的空腔台3043经过连接嘴3044输送到软导管最后由第二高压喷枪305喷出；
S6：通过第二高压喷枪305喷出的高压水源对开过凹槽的施工缝进行粉尘的冲洗，以及对施工缝进行润湿，完成施工缝冲洗润湿工作；
S7：通过控制模块7关闭增压泵306和两组分流机构304中与储存水源的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，以及手动关闭第二高压喷枪305；
S8：使用裂缝综合测试仪模块6对施工缝进行深度、宽度检测及被测施工缝图像存储，并将信息输送到控制模块7中，然后通过控制模块7控制体积计算模块8进行施工缝大小的计算并进行体积与容积的换算，最后通过触控显示模块5进行存储的被测施工缝图像以及计算出的施工缝体积换算出的容积的显示；
S9：第一步，通过对存储LB-91改性环氧浆液的储存腔3012连通的进料管302上的密封机构303进行调节：首先在螺纹柱3031上旋拧松弛滚花螺母3032，然后将密封盖套3033从进料管302上向上移动，带动密封活塞3037在进料管302中向上移动，同时带动活塞杆3035在储存腔3012中向上移动，进一步带动液位感应容积计算模块3036从储存腔3012底部向上移动，通过液位感应容积计算模块3036进行液位感应并计算其顶部部分的LB-91改性环氧浆液的容积，并将信息传输给控制模块7，然后通过控制模块7将信息输送到触控显示模块5进行显示，在观察到容积等于施工缝体积换算出的容积的一半时，停止密封盖套3033的上移动作，然后在螺纹柱3031上旋拧拧紧滚花螺母3032进行密封机构303在进料管302上的限位固定，并通过密封活塞3037对进料管302进行堵塞密封；
第二步，通过对存储LB-92水溶性聚氨酯浆液的储存腔3012连通的进料管302上的密封机构303进行调节：首先在螺纹柱3031上旋拧松弛滚花螺母3032，然后将密封盖套3033从进料管302上向上移动，带动密封活塞3037在进料管302中向上移动，同时带动活塞杆3035在储存腔3012中向上移动，进一步带动液位感应容积计算模块3036从储存腔3012底部向上移动，通过液位感应容积计算模块3036进行液位感应并计算其顶部部分的LB-92水溶性聚氨酯浆液的容积，并将信息传输给控制模块7，然后通过控制模块7将信息输送到触控显示模块5进行显示，在观察到容积等于施工缝体积换算出的容积的一半时，停止密封盖套3033的上移动作，然后在螺纹柱3031上旋拧拧紧滚花螺母3032进行密封机构303在进料管302上的限位固定，并通过密封活塞3037对进料管302进行堵塞密封；
S10：第一步，通过控制模块7分别打开两组分流机构304中与储存LB-92水溶性聚氨酯浆液的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，作业人员手握第二高压喷枪305的把柄并对其开启，然后再通过控制模块7开启增压泵306工作，经过上端的空腔台3043和上端与储存LB-92水溶性聚氨酯浆液的储存腔3012相连通的分流管3042导通后，向储存LB-92水溶性聚氨酯浆液的储存腔3012中增压，使得LB-92水溶性聚氨酯浆液经过下端与储存LB-92水溶性聚氨酯浆液的储存腔3012相连通的分流管3042输送到下端的空腔台3043中，再由下端的空腔台3043经过连接嘴3044输送到软导管最后由第二高压喷枪305喷出，通过将第二高压喷枪305的长杆喷嘴往施工缝中插入，利用高压作用向施工缝中先填充灌输LB-92水溶性聚氨酯浆液进行化学灌浆止水，并通过第二高压喷枪305自身调节LB-92水溶性聚氨酯浆液喷出量大小，在储存腔3012中储存的LB-92水溶性聚氨酯浆液消耗到液位感应容积计算模块3036对液位感应不到时，立刻将信号传输给控制模块7，通过控制模块7关闭增压泵306和两组分流机构304中与储存LB-92水溶性聚氨酯浆液的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，以及手动关闭第二高压喷枪305，对施工缝完成一半体积的灌浆；
第二步，重复S5动作，使用水源对下端的空腔台3043中和第二高压喷枪305中残留的LB-92水溶性聚氨酯浆液进行冲洗清理，冲洗完成后，重复S7动作；
第三步，通过控制模块7分别打开两组分流机构304中与储存LB-91改性环氧浆液的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，作业人员手握第二高压喷枪305的把柄并对其开启，然后再通过控制模块7开启增压泵306工作，经过上端的空腔台3043和上端与储存LB-91改性环氧浆液的储存腔3012相连通的分流管3042导通后，向储存LB-91改性环氧浆液的储存腔3012中增压，使得LB-91改性环氧浆液经过下端与储存LB-91改性环氧浆液的储存腔3012相连通的分流管3042输送到下端的空腔台3043中，再由下端的空腔台3043经过连接嘴3044输送到软导管最后由第二高压喷枪305喷出，通过将第二高压喷枪305的长杆喷嘴往施工缝中插入，利用高压作用向已灌输了LB-92水溶性聚氨酯浆液的施工缝中再填充灌输LB-91改性环氧浆液进行二次灌浆处理，并通过第二高压喷枪305自身调节LB-91改性环氧浆液喷出量大小，在储存腔3012中储存的LB-91改性环氧浆液消耗到液位感应容积计算模块3036对液位感应不到时，立刻将信号传输给控制模块7，通过控制模块7关闭增压泵306和两组分流机构304中与储存LB-91改性环氧浆液的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，以及手动关闭第二高压喷枪305，从而实现对施工缝涌水较大的情况下，先采用LB-92水溶性聚氨酯浆液进行化学灌浆止水，再进行LB-91改性环氧浆液的二次灌浆处理；
S11：重复S5动作，使用水源对下端的空腔台3043中和第二高压喷枪305中残留的LB-91改性环氧浆液进行冲洗清理，冲洗完成后，重复S7动作；
S12：通过控制模块7分别打开两组分流机构304中与储存LB-7氯丁乳胶水泥沙浆的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，作业人员手握住第二高压喷枪305的把柄并开启第二高压喷枪305，然后再通过控制模块7开启增压泵306工作，经过上端的空腔台3043和上端与储存LB-7氯丁乳胶水泥沙浆的储存腔3012相连通的分流管3042导通后，向储存LB-7氯丁乳胶水泥沙浆的储存腔3012中增压，使得LB-7氯丁乳胶水泥沙浆经过下端与储存LB-7氯丁乳胶水泥沙浆的储存腔3012相连通的分流管3042输送到下端的空腔台3043中，再由下端的空腔台3043经过连接嘴3044输送到软导管最后由第二高压喷枪305喷出，通过将第二高压喷枪305的喷嘴往施工缝部位批抹LB-7氯丁乳胶水泥沙浆，并通过第二高压喷枪305自身调节LB-7氯丁乳胶水泥沙浆喷出量大小，最后在施工缝部位完成批抹7～10mm厚的LB-7氯丁乳胶水泥沙浆局部防水层，通过控制模块7关闭增压泵306和两组分流机构304中与储存LB-7氯丁乳胶水泥砂浆的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，以及手动关闭第二高压喷枪305；
S13：重复S5动作，使用水源对下端的空腔台3043中和第二高压喷枪305中残留的LB-7氯丁乳胶水泥沙浆进行冲洗清理，冲洗完成后，重复S7动作；
S14：通过控制模块7分别打开两组分流机构304中与储存LB-14弹性水泥的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，作业人员手握住第二高压喷枪305的把柄并开启第二高压喷枪305，然后再通过控制模块7开启增压泵306工作，经过上端的空腔台3043和上端与储存LB-14弹性水泥的储存腔3012相连通的分流管3042导通后，向储存LB-14弹性水泥的储存腔3012中增压，使得LB-14弹性水泥经过下端与储存LB-14弹性水泥的储存腔3012相连通的分流管3042输送到下端的空腔台3043中，再由下端的空腔台3043经过连接嘴3044输送到软导管最后由第二高压喷枪305喷出，通过将第二高压喷枪305的喷嘴往施工缝部位加涂LB-14弹性水泥形成一道局部防水增强层，并通过第二高压喷枪305自身调节水泥砂浆喷出量大小，使得加涂的LB-14弹性水泥局部防水增强层厚度为3mm，完成后，通过控制模块7关闭增压泵306和两组分流机构304中与储存LB-14弹性水泥的储存腔3012相连通的分流管3042上的电控阀体模块3041，以及手动关闭第二高压喷枪305，综上，对使用的封堵材料进行有序定量的使用，便于对施工缝进行有效封堵，减少发生渗漏的可能，同时也减少对封堵材料造成的浪费；
S15：重复S5动作，使用水源对下端的空腔台3043中和第二高压喷枪305中残留的LB-14弹性水泥进行冲洗清理，冲洗完成后，重复S7动作；
S16：进行施工缝检查，经检查无渗漏后修复原有饰面。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。