具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

目前市场上常规的维修设备在使用过程中不能够针对多种工作环境进行使用方式的变换，因此工作人员需要携带并更换使用多种维修设备进行辅助维修，劳动强度大、维修成本高，并且工作效率低，实用性较差。

而且常规的维修设备通常采用带有刹车机构的万向轮进行移动和放置工作，但维修设备在较为光滑的地面上进行工作时，常规的维修设备不能够对自身进行稳定有效的吸附固定放置工作，进而不能够保证后续工作人员维修工作的安全，对此发明人提出了一种三用维修设备来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-图4所示，一种三用维修设备，包括第一固定方管1、第一定位销5、后端凳面12和固定背板13，第一固定方管1上螺栓连接有第一角钢2和万向轮4，第一角钢2上螺栓连接有前端凳面3，第一固定方管1和第二固定方管8上螺栓连接有第一定位销5和第六定位销32，第一固定方管1上螺栓连接有第二定位销6和第三定位销7，第二固定方管8上螺栓连接有第四定位销9、第五定位销10和第二角钢11，第二角钢11上螺栓连接有后端凳面12和固定背板13，第一角钢2和第二角钢11分别对称分布在第一固定方管1和第二固定方管8的两侧，两侧第二角钢11之间的距离大于两侧第一角钢2之间的距离，前端凳面3的顶端面与后端凳面12的顶端面位于同一水平面上，后端凳面12的整体结构与前端凳面3的整体结构相同，可以有效避免前端凳面3对于后端凳面12的不良影响，进而能够保证该设备在凳形态的工作稳定性，增加了该设备的使用稳定性和安全性。

本实施例中，如图1-图4和图10-图15所示，为了进一步提升了对梯形态的放置稳定性，第二角钢11上限位滑动连接有卡杆14，卡杆14上套设有复位弹簧15，复位弹簧15的顶端焊接固定在卡杆14的顶端，复位弹簧15的底端焊接固定在第二角钢11上，第一角钢2上开设有卡槽16，卡杆14连接在第二角钢11的中间部位，卡杆14的横截面呈“T”字形，卡杆14的直径小于复位弹簧15的内部空间直径，卡杆14的长度大于第二角钢11至相邻第一角钢2之间的距离，卡杆14的直径小于卡槽16的内部空间直径，可以保证卡杆14在卡槽16内能够进行稳定的卡合固定工作，进而能够保证该设备在转换为梯形态时，工作状态的稳定和安全，增加了该设备的使用便捷性。

本实施例中，如图1和图5-图9所示，为了进一步提升了对梯形态的工作安全性，固定背板13上限位滑动连接有安装板17，安装板17上螺钉连接有主磁性块18和橡胶杆19，橡胶杆19的底端螺钉连接在固定背板13上，固定背板13上螺钉连接有副磁性块20和轮齿杆21，轮齿杆21上啮合连接有圆形齿轮22，圆形齿轮22焊接固定在螺纹杆23的顶端，螺纹杆23上活动连接有支撑杆24，支撑杆24的底端焊接固定有支撑底板25，支撑杆24限位滑动连接在安装板17上，安装板17上螺钉连接有固定架26，固定架26上转动连接有螺纹杆23，可以方便控制螺纹杆23在固定架26上进行稳定的转动工作，进而能够保证后续支撑杆24稳定的支撑工作。

本实施例中，如图1和图5-图9所示，为了进一步提升了对安装板17的使用便捷性，安装板17的中心轴线与固定背板13的中心轴线位于同一水平中心线上，安装板17的宽度小于固定背板13的宽度，主磁性块18和副磁性块20分别固定在安装板17的中间部位和固定背板13的中间部位，主磁性块18和副磁性块20位于同一水平面上，安装板17的左右两侧对称分布有橡胶杆19，安装板17的横截面呈“L”字形，圆形齿轮22等距分布在轮齿杆21上，圆形齿轮22通过螺纹杆23和支撑杆24一一对应，螺纹杆23与支撑杆24之间为螺纹连接，螺纹杆23连接在支撑杆24的中心部位，圆形齿轮22的直径小于连接槽31的内部空间宽度，连接槽31内部顶端面的高度大于圆形齿轮22顶端面的高度，可以有效避免连接槽31对于圆形齿轮22的不良影响，进而能够保证后续圆形齿轮22能够稳定穿过连接槽31，增加了设备的使用多样性和稳定性。

本实施例中，如图1和图5-图9所示，为了进一步提升了对橡胶吸盘30的稳定控制工作，固定架26上焊接固定有衔接杆27，衔接杆27的底端螺钉连接有橡胶活塞28，橡胶活塞28限位滑动连接在输送管29内，输送管29螺钉连接在支撑底板25上，输送管29的底端螺栓连接有橡胶吸盘30，固定背板13上开设有连接槽31，输送管29对称分布在支撑底板25的左右两侧，支撑底板25的中心部位固定有支撑杆24，支撑底板25底端面的高度小于橡胶吸盘30底端面的高度，橡胶活塞28的外端面与输送管29的内壁相贴合，输送管29的长度与衔接杆27的长度相等，可以保证橡胶活塞28在输送管29内工作效果的稳定，进而能够保证后续橡胶吸盘30对地面进行稳定的吸附固定工作，增加了该设备的使用安全性和稳定性。

本发明的具体工作过程如下：

(1)转换为梯形态

在该维修设备开始工作时，该设备的初始形态为凳形态，而需要将凳形态转换为梯形态进行使用时，首先，工作人员可将前端凳面3进行拆卸，随后工作人员可通过拆卸掉第一固定方管1和第二固定方管8共同连接的第六定位销32，此时后端凳面12通过第一固定方管1和第二固定方管8顶部共同连接的第一定位销5能够进行稳定的顺时针转动，此时后端凳面12翻转至前端凳面3处能够组合形成梯形态，与此同时，此时工作人员可通过向外拉动第二角钢11上的卡杆14，随后后端凳面12上的第二角钢11能够带动卡杆14翻转至第一角钢2上的卡槽16处，此时卡杆14在复位弹簧15的作用下能够带动卡杆14卡合至第一角钢2上的卡槽16内，此时通过将第一角钢2和第二角钢11卡合固定，进而能够便捷稳定的完成盖维修设备梯形态的定位固定工作。

(2)进行梯形态的稳定放置

该维修设备在转换为梯形态后，工作人员可通过使用脚部推动安装板17在固定背板13上向设备底部的万向轮4处滑动，直至安装板17上的主磁性块18与固定背板13上的副磁性块20进行稳定的吸附固定，而在安装板17的运动过程中能够带动各个圆形齿轮22与固定背板13上的轮齿杆21进行稳定的相向运动，此时在轮齿杆21的作用下能够带动各个圆形齿轮22进行稳定的啮合转动工作，而在圆形齿轮22的转动作用下能够带动各个固定架26上的螺纹杆23在相应的支撑杆24内转动，进而能够带动各个支撑杆24在安装板17上向下进行稳定运动，而各个支撑杆24结合其底部相应的支撑底板25，能够便捷稳定的将该设备整体稳定抬起，直至各个万向轮4与地面相接触，进而能够保证该设备在梯形体放置状态的稳定，并且在支撑杆24向下运动的同时能够带动支撑底板25两侧的输送管29向下运动，而在输送管29的运动过程中，衔接杆27底部的橡胶活塞28在输送管29内与输送管29进行相向运动，进而能够将输送管29底部橡胶吸盘30内的空气抽取，并形成负压，此时橡胶吸盘30结合支撑底板25能够将梯形态的维修设备稳定吸附固定在放置地面上，进而能够有效防止梯形态设备在工作过程中发生万向轮4打滑现象导致工作人员受伤。

(3)转换为板形态

工作人员通过拔出第一定位销5和第六定位销32能够将凳形态拆分成前凳和后凳，随后工作人员通过拔出前凳的第二定位销6并同时向左靠近倾斜立柱的那头推动前端凳面3即可下压变成板形态，由于变成板形态后，第一定位销5和第二定位销6需重新固定，考虑后续前后拼起来后的受力，中间的万向轮4需要调整位置第一固定方管1上已经预留孔位了，此时第一固定方管1、第一角钢2和前端凳面3组成的前凳能够进行稳定折叠，同理，通过拔出第四定位销9并同时向左靠近长第二固定方管8的那头推动后端凳面12即可下压变成板形态，由于变成板形态后，第四定位销9需重新固定，前端拼接处第二固定方管8为收口的，不存在干涉，此时第二固定方管8、第二角钢11和后端凳面12组成的后凳能够进行稳定折叠，随后将折叠后的前凳和后凳进行拼接，并用第一定位销5进行固定并完成板形态，因此该维修设备通过使用板形态，梯形态和凳形态能够保证后续对于多种维修环境能够便捷稳定的进行使用方式的变换，有效降低了劳动强度和维修成本，同时有效提高了工作效率。

综上：本发明的有益效果具体体现在，该装置在现有的基础上进行改进，通过拆卸掉第六定位销32，此时后端凳面12通过第一固定方管1和第二固定方管8顶部共同连接的第一定位销5能够进行稳定的顺时针转动，此时后端凳面12翻转至前端凳面3上能够组合形成梯形态，且通过拔出第一定位销5和第二定位销6能够将第一固定方管1、第一角钢2和前端凳面3折叠，同理，通过拔出第四定位销9能够将第二固定方管8、第二角钢11和后端凳面12折叠，随后能够将折叠后的前凳和后凳进行拼接固定并完成板形态，该维修设备通过使用板形态，梯形态和凳形态能够保证后续对于多种维修环境能够便捷稳定的进行使用方式的变换，有效降低了劳动强度和维修成本，同时有效提高了工作效率。

本发明的梯形态可通过使用第二角钢11上的卡杆14和复位弹簧15能够卡合至第一角钢2上的卡槽16内，进而能够便捷稳定的完成梯形态的定位固定工作，进而能够保证后续梯形态工作状态的稳定和安全。

该装置在转换为梯形态后，工作人员可用脚部推动安装板17在固定背板13上滑动，结合主磁性块18和副磁性块20能够进行稳定的吸附固定，在安装板17的运动过程中，轮齿杆21通过圆形齿轮22和螺纹杆23能够带动支撑杆24底部的支撑底板25向下稳定运动，能够将该设备稳定抬起，进而能够保证该设备在梯形体放置状态的稳定，增加了该设备的使用稳定性。

该装置在使用时，在支撑杆24向下运动的同时能够带动输送管29与其内部的橡胶活塞28进行相向运动，进而能够将其底部橡胶吸盘30内的空气抽取，并形成负压，此时橡胶吸盘30结合支撑底板25能够将梯形态的维修设备稳定吸附固定在放置地面上，进而能够有效防止梯形态设备在工作过程中发生万向轮4打滑现象导致工作人员受伤，增加了该设备的使用多样性和安全性。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。