具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明，如说明书附图中的图1至图3所示，以粤西天然气主干管网茂名-阳江干线项目2标段线路工程中的共青河定向钻工程为例：包括以下步骤，

S1：钻机就位；

1.1根据施工地层实际情况，计算回拖力为1600KN，考虑2～3倍的安全系数，地锚的锚固力应≥3200KN。

1.2根据设计图纸中入土点及出土点的坐标，确定钻机穿越的轴线，钻机穿越的轴线应与管道穿越轴线在同一直线上或者平行于管道穿越轴线。

S2：钻导向孔；

2.1确定导向孔钻进曲线满足设计及规范要求，确定每根钻杆最大折角为0.8°，四根钻杆最大累计折角2.2°；

2.2导向孔钻进，过程中实时监控泥浆性能以确保满足设计及规范要求，包括：泥浆粘度根据地层需要控制在45～55S；泥浆排量控制在500～600L/min；泵压控制在≤5Mpa。导向孔钻进过程中，使推力和扭力控制在中低范围内，扭矩值：应用高档转速，仪表盘显示≤10MPA；拉力值：应用快档转速，仪表盘显示≤5MPA，严禁进行强扭及强推。

S3：组合预扩孔；

3.1导向孔施工完成后，卸下钻头螺杆钻具(泥浆马达)，然后安装上组合式预扩孔钻具，安装过程中要注意安装角度以确保扩孔钻具的丝扣不受损伤。组合式预扩孔钻具包括一级组合式预扩孔钻具，一级组合式预扩孔钻具包括按顺序可拆卸连接的钻机动力头、钻杆、DN400扩孔器、DN500扩孔器、DN600扩孔器和钻杆。比如，钻机动力头、钻杆、DN400扩孔器、DN500扩孔器、DN600扩孔器和钻杆之间通过螺纹连接。由于重力作用，组合式预扩孔钻具会将钻杆整体下压，于是应用起重机械，将组合式预扩孔钻具的角度调整至和钻杆的出土角度一致，角度控制在4-8°，最好为6°，然后，配合钻机端的旋转及拉力，实现组合式预扩孔钻具的顺利入洞。

3.2通过钻机动力头提供动力给一级组合式预扩孔钻具以切削地层(原理如图3所示)，同时利用泥浆循环系统将孔洞中的切削物质流出孔洞。在一级组合式预扩孔钻具扩孔过程中，要保持泥浆粘度控制在50～65S；泥浆排量控制在2000～2500L/min；泵压控制在≤5Mpa。

泥浆循环系统包括现场泥浆实验室，现场泥浆实验室连接有泥浆罐组合系统和除砂装置，泥浆罐组合系统和除砂装置之间连接有除泥装置，泥浆罐组合系统连接有泥浆泵组合系统，泥浆泵组合系统连接有钻机泥浆系统，钻机泥浆系统连接于组合式预扩孔钻具，组合式预扩孔钻具连接有泥浆池，泥浆池又连接于除砂装置。现场泥浆实验室综合测定泥浆性能并实时监控泥浆性能，现场泥浆实验室将数据传输给泥浆罐组合系统，泥浆罐组合系统根据数据进行泥浆性能的调配，配好后通过泥浆泵组合系统给泥浆加压，加压后的泥浆流入钻机泥浆系统，将泥浆注入钻杆，钻杆连接一级组合式预扩孔钻具，将泥浆注入孔洞，孔洞内泥浆流动，泥浆经过孔洞环空，进入泥浆池进行泥浆沉淀，经沉淀后的泥浆先经除砂装置后经除泥装置将泥浆中的颗粒和泥质清除。现场泥浆实验室同时对除砂装置和泥浆罐组合系统中的泥浆性能进行监控。

3.3重复上述步骤3.1、3.2，将一级组合式预扩孔钻具更换成二级组合式预扩孔钻具，再将二级组合式预扩孔钻具更换成三级组合式预扩孔钻具，循环重复步骤3.2从而获得所需要的孔径。

S4：洗孔；

4.1检查组合式预扩孔钻具的质量；

4.2组合式预扩孔钻具在洗孔过程中，要提升泥浆材料的性能：泥浆粘度根据洗孔需要控制在60～70S；泥浆排量控制在2200～2600L/min；泵压控制在≤5Mpa。洗孔过程中还要时刻关注钻进参数的变化：扭矩值，应用高档转速，仪表盘显示≤10MPA；拉力值：应用快档转速，仪表盘显示≤5MPA。

S5：主管回拖。

通过使用本工法，成功完成了共青河定向钻DN800管线的回拖工作，线路长度为538m，穿越长度460m，成功缩短了工期24天，节约了成本35万。

本发明比常规的逐级式预扩孔工法在实际操作方面具有极大的普及性，实现高速预扩孔的目的；在实际施工效果方面上，预扩孔效果要好，切削能力是逐级式预扩孔切削能力的9倍；在施工过程中节约了人工应用B型大钳紧扣的次数，节省了时间，减少了人员操作过程中的安全隐患。综上所述，本施工方法工期短、成孔好、成本低、更安全，具有使用价值和推广价值。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。