一种可实现自适应缓冲功能的金刚石钻头
阅读说明：本技术 一种可实现自适应缓冲功能的金刚石钻头 (Diamond drill bit capable of realizing self-adaptive buffering function ) 是由 牛世伟 杨迎新 张灯 张春亮 黄奎林 包泽军 吴俊豪 王宏 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可实现自适应缓冲功能的金刚石钻头,具体包括刀翼和切削齿,在钻头上至少设置一个缓冲模块,所述缓冲模块包括缓冲部、限位部及复位装置；所述缓冲模块的缓冲部通过与岩石之间的互作用,实现相对于刀翼的收缩和伸出趋势运动。本发明能够在导向钻进、复合钻进以及其他复杂运动工况下,或钻进硬地层、不均质地层条件下,钻头受到较大冲击载荷缓冲部的回缩速度超过一定阈值时,缓冲部在限位部的卡阻作用下其收缩运动受到阻碍,从而可起到吸收冲击载荷,减少或避免切削齿冲击损坏的目的,同时,在钻头进入稳定破岩过程中,缓冲部做自由的伸出和收缩趋势运动,减少或避免缓冲部对刀翼切削齿侵入深度的影响,保障钻头的破岩效率。(The invention discloses a diamond drill bit capable of realizing a self-adaptive buffering function, which specifically comprises a blade and a cutting tooth, wherein at least one buffering module is arranged on the drill bit, and the buffering module comprises a buffering part, a limiting part and a resetting device; the buffer part of the buffer module realizes the contraction and extension trend movement relative to the blade through the interaction with the rock. The buffer part can be blocked in the contraction motion under the blocking action of the limiting part when the retraction speed of the buffer part with larger impact load of the drill bit exceeds a certain threshold value under the conditions of guiding drilling, composite drilling and other complex motion working conditions, or drilling in hard strata and heterogeneous strata, so that the purposes of absorbing impact load and reducing or avoiding the impact damage of the cutting teeth can be achieved, meanwhile, in the process that the drill bit enters stable rock breaking, the buffer part freely moves in the extending and contracting trend, the influence of the buffer part on the invasion depth of the cutting teeth of the cutter wings is reduced or avoided, and the rock breaking efficiency of the drill bit is guaranteed.)
技术领域
本发明属于石油天然气钻探工程、矿山工程、建筑基础工程钻孔施工、地质钻探、地热钻探、水文钻探、隧道工程、盾构及非开挖等技术设备领域，特别是涉及一种可实现自适应缓冲功能的金刚石钻头，。
背景技术
破岩是钻井的根本问题。机械破岩仍然是现阶段油气钻井中主要的作业方式，钻头是用以破碎岩石、形成井筒的破岩工具，钻头作为绝对主力在钻井工程中发挥着不可替代的作用，其中，牙轮钻头和PDC钻头最为常用。牙轮钻头依靠牙齿对井底岩石的挤压作用产生侧压力，侧压力又形成剪切力，岩石达到剪切强度后发生破裂失效，在这一过程中能量的传递与转化降低了其利用率。PDC钻头凭借高效的剪切方式破岩，在软至中硬地层中逐步替代牙轮钻头。特别是，切削齿材料技术、钻头基础理论、钻头设计技术的快速进步，使PDC钻头的地层适应性变宽，在油气钻井总进尺中的比例，已由十九世纪八十年代的5%增长至90%。
以PDC钻头为代表的固定切削齿钻头通常都具有若干个刀翼，刀翼上沿着钻头径向设置有多个切削齿（对PDC钻头，切削齿主要是聚晶金刚石复合片，简称复合片或PDC齿）。据资料显示，仅占总进尺20%的深部复杂地层，就花费了整个钻井周期80%的总成本。难钻地层主要是指地层的可钻性差，具体表现为岩石的硬度高、不均质程度高、研磨性强、温度高等。这些岩石性质条件可能存在各种复杂的组合、变化，且一般都具有较大的不可预知性，特别是在深井、超深井的深部地层表现尤其突出。钻头在复杂难钻地层中钻进的寿命短，需消耗更多的钻头，同时造成起下钻频繁，这已成为制约钻井工程降本增效的技术瓶颈之一。
在钻井过程中，PDC钻头的切削齿在钻压的作用下克服地应力吃入地层，在扭矩的驱动下剪切破碎地层材料。相比于牙轮钻头冲击碾压的破岩方式，所需驱动扭矩较大。钻进深部难钻地层时，特别是在钻遇软硬交错、含砾地层时，钻头吃入地层深度频繁变化，钻头周向、横向和轴向振动剧烈。实际上，PDC钻头在受到冲击载荷时，特别是来自钻头轴向的冲击载荷，钻头会频繁的跳起（脱离井底）和落下（接触井底），若冲击较大，钻头落到井底时，一方面切削齿与岩石之间冲击载荷大，造成切削齿的冲击损坏。另一方面，切削齿以很大的速度冲击井底岩石，造成切削齿侵入岩石深度瞬间增加，钻头停止转动，钻头处于粘滞状态，此时，钻柱在转盘的旋转下继续扭转，当钻柱内积蓄的能量足以克服钻头与地层之间摩擦转矩时，钻头会以两倍或数倍于转盘转速加速旋转，底部钻具振荡加剧，钻头转动转矩也剧烈波动。深井钻井过程中，井下岩性多变，非均质性严重，钻头在井底受到较大的阻力矩，间断性憋跳钻和钻杆的纵向振动频繁，这些因素都是造成钻头掉齿、断齿、轴承失效、井下工具损坏的主要原因，严重制约了钻井速度和钻头寿命。因此，如何增加PDC钻头在深部难钻地层中的工作寿命，减小钻头扭矩对钻压的敏感程度，是延长井下钻具和钻头的使用寿命，是提高钻井效率的重要技术难题。
为此，本领域的研究人员提出了一种适用于硬地层钻进的金刚石钻头（申请号：201810138571.X），该专利提出在刀翼前方延伸出一个缓冲基座，在缓冲基座上设置缓冲元件，在钻进复杂难钻地层时，能够有效较小周向跨度，从而减弱周向冲击振动，同时缓冲元件还能分担部分的轴向钻压，减小轴向冲击，起到保护PDC齿的作用。但该专利中的缓冲元件为固定缓冲元件，缓冲元件与金刚石齿之间的相对高度为固定值，固定式缓冲元件的地层适应范围窄，对于岩性复杂多变的地层，特别是从硬地层钻进软地层时，固定式缓冲元件会降低金刚石齿的吃入能力，降低钻头钻进速度。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可实现自适应缓冲功能的金刚石钻头，以解决钻头在复杂难钻地层、复杂振动特别是定向钻进、复合钻进等工况下，钻头切削齿因冲击导致快速失效的问题，以起到保护切削齿的目的，从而延长钻头的使用寿命。特别是解决在定向钻井中现有PDC钻头抗冲击能力不足，同时扭矩波动大，定向钻进性能不佳的的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种可实现自适应缓冲功能的金刚石钻头，包括钻头体以及从钻头体上延伸出的刀翼，刀翼上设置有切削齿，在钻头上至少设置一个缓冲模块，缓冲模块包括缓冲部、限位部及复位装置；
其中，缓冲部与刀翼之间形成移动连接，缓冲部包括缓冲支座、缓冲齿，缓冲部上设置有卡槽；
限位部包括固定支座、转动件，转动件通过销轴与支座形成转动连接；
复位装置包括缓冲部复位装置、转动件复位装置，缓冲部复位装置实现缓冲部的复位，转动件复位装置实现转动件的复位。
转动件复位装置分别与转动件和固定支座固定连接。
钻头在稳定工作状态下，其轴向方向的振动幅度处于较小的范围之内，此时钻头上下跳动产生的弱冲击对切削齿影响较小。
钻头跳起时，缓冲部复位装置推动缓冲部伸出刀翼，转动件在缓冲部上卡槽的推动下旋转，在此旋转方向上对转动件的旋转范围并无限制，与此同时，转动件复位装置为转动件的复位积蓄能量。当一个卡槽的推动作用消失，转动件在转动件复位装置的作用下回复原位，并为下一个卡槽推动其旋转做准备。
钻头回落时，由于缓冲部先接触井底岩石，缓冲部向刀翼内回缩，转动件在缓冲部上卡槽的推动下向相反方向旋转，转动件复位装置为转动件的复位积蓄能量，在此旋转方向上对转动件的旋转范围有限制，但由于转动件复位装置驱动转动件旋转的速度小于缓冲部的移动速度，转动件向原位方向旋转，转动件起不到对缓冲部的限位作用。
因此，钻头在稳定钻进条件下，限位部的转动件在复位装置的作用下绕销轴来回摆动，转动件对缓冲部不起限位作用，而缓冲部在井底岩石和缓冲部复位装置的作用下相对刀翼进行自由的收缩和伸出运动，可减少或避免缓冲模块对切削齿侵入深度的影响。
当钻头钻遇不均质或脆性比较大的地层时，一方面，钻头上下跳动幅度加大，另一方面，钻头从最高点向井底回落过程中的速度逐渐加快，切削齿到达井底时与井底岩石之间的冲击载荷会非常大。本申请中由于钻头上设置了缓冲模块，钻头下落过程中，缓冲模块上的缓冲部与井底岩石接触，在钻压作用下缓冲部向刀翼内快速回缩，且相对于钻头刀翼回缩的速度逐渐加大，缓冲部回缩过程中，其上的卡槽会拨动转动件进行旋转，当缓冲部回缩速度超过一定阈值时，限位部的转动件向原位回转的速度小于缓冲部的回缩速度，转动件在卡槽的作推动作用下不能回复原位而继续旋转，当旋转到与固定支座接触时停止旋转，转动件卡在卡槽内将缓冲部固定，使缓冲部不能继续回缩，从而，缓冲部作为一个支撑体可吸收钻头的冲击载荷，起到减弱或消除切削齿的冲击作用。当钻头重新进入稳定钻进状态时，钻头轻微跳起时，缓冲部复位装置推动缓冲部伸出，解除了卡槽对转动件的制动，转动件复位装置使转动件向原位旋转，缓冲部又重新回到自由伸缩状态。
上述方案中，根据地层条件实现缓冲模块与钻头切削齿间的相对高度调节，达到减弱因冲击或振动造成的切削齿过早失效的目的，增强钻头在硬地层钻进的工作寿命，而且正常钻进时，缓冲模块不会像固定缓冲节那样影响钻头切削齿的侵入能力和切削效率。
作为优选，在自由状态时，所述缓冲部最高点与切削齿齿刃最高点之间的高度差H为-D≤H≤D，D为切削齿的直径。
上述方案，自由状态是指钻头不与井底岩石接触时缓冲模块的初始位置。缓冲部最高点与切削最高点之间的高度差H为-D≤H≤D，D为切削齿的直径，具体而言有三种方式，即：缓冲部最高点高于切削齿最高点，缓冲部最高点与切削齿最高点平齐，缓冲部最高点低于切削齿最高点。这三种安设方式，可以根据不同地层条件来具体选择，如对于不均质性较大的地层，可以选择缓冲部最高点高于切削齿最高点的安设方式，使钻头发生冲击时缓冲部最先接触岩石，更好的起到缓冲效果。
作为优选，所述缓冲部包括缓冲齿、缓冲支座，所述缓冲齿镶嵌固定在缓冲支座上，或所述缓冲齿可自由旋转地连接在缓冲支座上，或所述缓冲齿与缓冲支座为一体结构。
上述方案中，缓冲齿可以以过盈配合、焊接、螺纹连接等方式固定在缓冲支座上，可根据地层情况和钻头结构需要，方便的更换不同类型的缓冲齿；缓冲齿还可以采用与缓冲支座一体的结构设计，加工方便；缓冲齿采用在缓冲支座上转动连接的方式，可减小缓冲齿与岩石之间的摩擦，降低缓冲齿的磨损速率，延长缓冲模块的使用寿命。
作为优选，缓冲齿为球形齿、楔形齿、锥形齿或PDC齿。
上述方案中，不同的齿形其缓冲效果的强弱也不一样，因此可以根据需要选择不同的齿形。比如对于严重不均质的地层，可以选择不易侵入岩石的较钝的球形齿。
作为优选，所述缓冲模块安设于PDC切削结构与包括可运动破岩结构在内的其它破岩结构相复合的钻头上。
上述方案中，其他可运动破岩结构可以为牙轮破岩结构、盘刀破岩结构、冲击破岩结构或他们之间的至少两种破岩结构的组合。根据不同的地层条件及钻井工艺参数选择不同的破岩结构组合，以增强钻头在特定地层中的适应性。
作为优选，所述缓冲部复位装置为压缩弹簧，所述转动件复位装置为扭簧。
上述方案中，压缩弹簧和扭簧结构简单，安装方便，控制灵敏度高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、钻头上的缓冲模块可根据冲击速度的阈值自动调节与切削齿之间的高度。正常稳定钻进时缓冲部正常伸出和缩进刀翼，不影响切削齿的侵入能力，保持钻头较快的机械钻速；当钻头受到较大幅度的冲击载荷时，若缓冲部的回缩速度超过一定阈值，在固定支座的作用下，转动件将缓冲部卡住而不能继续回缩进刀翼，这样缓冲部可以有效吸收钻头的冲击载荷，避免钻头因较大冲击导致的切削齿失效，延长钻头寿命。冲击过后，缓冲部又重新回到正常的伸出和缩进运动状态。
2、制造简单、灵敏性高。
3、缓冲齿除了可绕缓冲模块轴线公转外，还可以绕自身轴线进行自转，可减小缓冲齿与地层之间的摩擦作用，延长缓冲模块的的使用寿命。
附图说明
本发明将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中
图1为本发明实施例提供的可实现自适应缓冲功能的钻头结构示意图；
图2为为缓冲模块结构示意图；
图3为限位部结构示意图；
图4为缓冲部结构示意图；
图5为缓冲模块自由状态示意图；
图6为缓冲模块处于伸出状态示意图；
图7为缓冲模块处于缩进状态示意图；
图8为缓冲模块处于卡阻状态示意图；
图9为缓冲齿为PDC齿示意图；
图10为缓冲齿为球形PDC齿平镶示意图；
图11为缓冲齿以过盈方式固定在缓冲座上示意图；
图12为缓冲座上具有多个缓冲齿结构示意图；
图13为缓冲齿为环状齿结构示意图；
图14为缓冲齿为可旋转齿结构示意图；
图15为缓冲模块在刀翼上相对切削齿安设位置的示意图；
图16为缓冲模块安设于刀翼的延伸支座上的结构示意图；
图17为刀翼延伸支座为悬臂梁的结构示意图；
图18为刀翼延伸支座为相邻两刀翼的连接体示意图；
图19为活动结构为牙轮破岩结构示意图。
1-刀翼；101第一刀翼；102第二刀翼；103第三刀翼；104第四刀翼；105第五刀翼；106固定缓冲模块；2-切削齿；3-缓冲模块；4-缓冲部；401缓冲座；402缓冲齿；4021外盖板；4022螺钉；4023密封圈；4024耐磨支撑；403卡槽；404限位槽；5-限位部；501固定支座；5021上转动件；5022下转动件；503销轴；504卡阻端面；6缓冲部复位装置；7转动件复位装置；8限位销；9钻头体；110刀翼延伸支座；111牙轮破岩结构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；实施例中的附图用以对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
如图1所示，为本发明实施例提供的钻头结构示意图。一种可实现自适应缓冲功能的金刚石钻头，包括钻头体9以及从钻头体9上延伸出的刀翼1，刀翼1上设置有切削齿2，在钻头上至少设置一个缓冲模块3。
如图2所示为缓冲模块3结构示意图，缓冲模块3包括缓冲部4、限位部5、缓冲部复位装置6、转动件复位装置7及限位销8，缓冲部复位装置6实现缓冲部4的复位，转动件复位装置7实现限位部5的复位。
其中，缓冲部4与刀翼1之间形成移动连接，限位部5的固定支座501与刀翼1之间形成固定连接。
如图3所示为限位部5的结构示意图。限位部5包括固定支座501、上转动件5021、下转动件5022，，上转动件5021和下转动件5022通过销轴503与固定支座501形成转动连接，上转动件5021及下转动件5022与销轴503之间有转动件复位装置7，参考图2。下转动件5022绕销轴503旋转时，下转动件5022向上转动件5021一侧旋转过程中，其上端面会受到固定支座501上的卡阻端面504的阻碍，该位置也是下旋转件5022旋转受卡的最大位置，其最优位置为下转动件5022的上端面呈水平状态。
具体地，转动件复位装置7为扭簧。
如图4所示为缓冲部4结构示意图。具体地，缓冲部4包括缓冲座401，缓冲齿402，卡槽403以及限位槽404。其中，缓冲齿402可以为球形齿、楔形齿、锥形齿或PDC齿。限位槽404与限位销8连接，起到防止缓冲部脱落的作用。
自由状态是指钻头不与井底岩石接触时缓冲模块3所处的初始位置，缓冲模块3在自由状态时，缓冲模块3的缓冲部4最高点与切削齿2齿刃最高点之间的高度差H为：-D≤H≤D，D为切削齿2的直径。
自由状态下，缓冲部4的缓冲齿402最高点与切削齿2的最高点之间的高度差为H，H可以大于零，小于零或等于零，图5所示为自由状态时缓冲齿402最高点高于切削齿2的最高点，即H为大于零的一种方式。自由状态下，上转动件5021处于水平状态，下转动件5022处于上转动件5021的下方，但不与卡槽403接触。
如图6所示，为缓冲部4处于伸出刀翼状态。在缓冲部复位装置6的推动作用下，缓冲部4从刀翼1中伸出，缓冲部4上的卡槽403与限位部5的上转动件5021接触，推动上转动件5021进行顺时针旋转，并带动下转动件5022顺时针旋转，同时，转动件复位装置7积蓄能量。随着卡槽403继续向下移动至不与上转动件5021接触时，转动件复位装置7积蓄的能量释放，使上转动件5021和下转动件5022逆时针旋转并向自由状态恢复，为下一次卡槽403与上转动件5021的接触做准备。
具体地，缓冲部复位装置6为压缩弹簧，也可以为碟簧。
如图7所示，为缓冲部4处于缩进刀翼状态。在缓冲齿402收到井底岩石的作用力时，岩石推动缓冲齿402向刀翼1内缩进，卡槽403与上转动件5021接触并推动上转动件5021及下转动件5022逆时针旋转，同时缓冲部复位装置6被压缩积蓄能量。在缓冲部4缩进过程中，当卡槽403与上转动件5021脱离接触时，上转动件5021和下转动件5022在转动件复位装置7的作用下顺时针旋转，向自由状态恢复。
如图8所示，为限位部5与缓冲部4处于缩进卡阻状态。在钻头受到来自地层较大的冲击时，缓冲部4向刀翼1内急速缩进，上转动件5021在卡槽403的推动作用下做逆时针旋转。当缓冲部4上其中一个卡槽403与上转动件5021接触作用消失时，上转动件5021和下转动件5022会在转动件复位装置7的作用下向自由状态旋转（即在图8中做顺时针旋转），然而，当上转动件5021和下转动件5022向自由状态恢复的速度小于缓冲部4的缩进速度时，下转动件5022处于两个相邻的卡槽403之间，上转动件5021和下转动件5022来不及恢复到原位置就被卡槽403卡住，并随缓冲部4的缩进运动而逆时针旋转。结合图3，当下转动件5022上端面旋转到与固定支座5上的卡阻端面504接触时，下转动件5022停止旋转，并卡住卡槽403，阻止缓冲部4的继续缩进，从而使缓冲部4起到吸收冲击载荷的作用，起到缓冲效果。钻头受到的冲击作用一旦消失，缓冲部复位装置6释放压缩能量，推动缓冲部4伸出，进而卡槽403与下转动件5022之间的卡阻解除，下转动件5022和上转动件5021在转动件复位装置7的作用下向自由状态恢复，为下一次的冲击做准备。
缓冲齿402可以采用球形齿、锥形齿、楔形齿、PDC齿等形式镶固在缓冲座401上。如图9所示为缓冲齿402采用PDC齿形式。
缓冲齿402可以采用球形齿缓冲齿402还可以采用球形PDC齿平镶的方式安设，如图10所示，充分利用了金刚石的耐磨性和球形齿较钝的特点，吸收冲击载荷能力强，耐磨性进一步提高。根据对缓冲作用效果的需求，缓冲齿402亦可用锥球PDC齿或尖锥形PDC齿平镶的方式。
缓冲齿402可以以过盈配合、焊接、螺纹连接等方式固定在缓冲座401上，如图11所示，为缓冲齿402以过盈配合方式固定在缓冲座401上的结构示意图。
缓冲座401上的缓冲齿402可以有一个，也可以有多个，如图12为缓冲座401上有多个缓冲齿402的示意图。
缓冲齿402还可以为其他不规则的齿形，如图13所示，缓冲齿402为一种环状齿。
缓冲齿402还可以相对缓冲座401自由旋转。这里给出缓冲齿402可自由旋转的一种结构，如图14所示。可旋转缓冲齿402包括外盖板4021、螺钉4022、耐磨支撑4024以及密封圈4023。相比镶固于缓冲座401上的缓冲齿402而言，可自由旋转的缓冲齿402，可降低缓冲齿402与岩石之间因摩擦而产生的快速磨损失效，提高缓冲齿402工作寿命。
对于缓冲模块3在钻头上的安设位置，缓冲模块3可以安设于切削齿所在的刀翼上，还可以安设于钻头的独立刀翼上。以图15中的五刀翼钻头为例，图15中的第二刀翼102即为缓冲模块3安设于钻头的独立刀翼上。
对于缓冲模块3安设于切削齿所在的刀翼上的情形，亦有几种安设方式，以图15中的五刀翼钻头为例：①缓冲模块3安设于该刀翼上切削齿的后方，如图15中，第四刀翼104上安设的缓冲模块3；②缓冲模块4安设于刀翼上切削齿的前方，如图15中，第三刀翼103上安设的缓冲模块3；③缓冲模块3与切削齿并列安装，如图15中，第一刀翼101上安设的缓冲模块3。上述安设方式，可以有一种安设方式，也可以有几种安设方式的组合。除此之外，上述安设方式还可以与固定的缓冲模块组合安设，如图15中，第五刀翼105上安设的固定缓冲模块106，固定缓冲模块106可以为锥形齿、球形齿或其他钝形齿。
缓冲模块3还可以安设于刀翼延伸支座110上，如图16所示。该方案中，刀翼延伸支座110可以为向刀翼前端延伸，也可以为向刀翼后端延伸，图16中给出了刀翼延伸支座110为向刀翼1前端延伸的示意图。刀翼延伸支座110可以与钻头本体连接在一起，如图16所示，也可以不与钻头本体连接，即刀翼延伸支座110与刀翼1之间形成悬臂梁的结构形式，如图17所示。刀翼延伸支座110可以为两相邻刀翼之间的连接体，如图18所示中，第一刀翼101和第二刀翼102之间的刀翼延伸支座110。
缓冲模块还可以安设于PDC切削结构与包括可运动破岩结构在内的其它破岩结构相复合的钻头上。如图19所示的牙轮破岩结构111与固定PDC齿2结合的复合钻头。
上文描述的以及附图中示出的本公开的实施方案并不限制本公开的范围，而是通过随附权利要求及其合法等效物的范围来涵盖本公开的范围。任何等效实施方案都在本公开的范围内。实际上，根据前面的描述，除了本文所示和所述的那些诸如所述元件的另选有用组合之外，本公开的各种改进对于本领域技术人员而言都是显而易见的。此类改进和实施方案都在随附权利要求和等效物的范围内。
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