一种水泥搅拌桩用钻杆
阅读说明：本技术 一种水泥搅拌桩用钻杆 (Drilling rod for cement mixing pile ) 是由 周鑫鑫 黄丽莎 王一锋 金俊杰 潘海翔 于 2021-07-17 设计创作，主要内容包括：本申请涉及水泥搅拌桩钻杆的领域,尤其是涉及一种水泥搅拌桩用钻杆,其包括钻杆本体、若干连接于钻杆本体的等径搅拌叶片,所述钻杆本体的底部成型有变径机构,所述变径机构包括套设在钻杆本体上的下套体、滑动套设在钻杆本体上的上套体,所述下套体和上套体之间连接有变径板,所述变径板沿着钻杆本体的周向设置有若干,所述变径板包括枢接于上套体的上连板、枢接于下套体的下连板,所述下连板枢接于上连板,所述钻杆本体上连接有用于驱动下套体竖向滑移的第一驱动组件。本申请具有提高钻杆的通用性的效果。(The utility model belongs to the technical field of cement mixing stake drilling rod and specifically relates to a drilling rod for cement mixing stake is related to, and it includes drilling rod body, a plurality of equal footpath stirring vane who connects in the drilling rod body, the bottom shaping of drilling rod body has reducing mechanism, reducing mechanism establishes the upper cover body on the drilling rod body including the cover, the cover body is established to the slip cover under the cover body on the drilling rod body, be connected with the reducing board down between the cover body and the upper cover body, the reducing board is provided with a plurality ofly along the circumference of drilling rod body, the reducing board includes that the pin joint links board, pin joint in the lower of the cover body on the upper cover body and links the board, link the board pin joint in last even board down, be connected with the first drive assembly that is used for the vertical sliding of the lower cover body on the drilling rod body. This application has the effect that improves the commonality of drilling rod.)
技术领域
本申请涉及水泥搅拌桩钻杆的领域，尤其是涉及一种水泥搅拌桩用钻杆。
背景技术
水泥土搅拌桩是一种用于加固饱和软黏土地基的施工方法，其以水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，同时，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
公开号为CN103883260A的中国专利公开了一种三轴三角形水泥搅拌钻杆，包括呈三角形分布的三轴钻杆，三轴钻杆中的三根钻杆的头部分别与动力输出端连接，当齿轮传动箱的动力输入端为三端时，三端分别与各自的动力机构的动力输出端连接。
使用过程中，三根钻杆既可以同时开钻，又可以根据地质条件组合交替开钻或依次交替、交错开钻，然而，由于三根钻杆的整体的直径均相同，仅仅适用于等直径桩，不能用与扩底桩，通用性差。
发明内容
为了提高钻杆的通用性，本申请提供一种水泥搅拌桩用钻杆。
本申请提供的一种水泥搅拌桩用钻杆采用如下的技术方案：
一种水泥搅拌桩用钻杆，包括钻杆本体、若干连接于钻杆本体的等径搅拌叶片，所述钻杆本体的底部成型有变径机构，所述变径机构包括套设在钻杆本体上的下套体、滑动套设在钻杆本体上的上套体，所述下套体和上套体之间连接有变径板，所述变径板沿着钻杆本体的周向设置有若干，所述变径板包括枢接于上套体的上连板、枢接于下套体的下连板，所述下连板枢接于上连板，所述钻杆本体上连接有用于驱动下套体竖向滑移的第一驱动组件。
通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动下套体向下运动，上连板和下连板的枢接处背离钻杆本体运动，变径板成为开口朝向钻杆本体设置的V型板，变径板增大了钻杆的钻孔范围，从而进行扩底的钻孔加工，使得钻杆在适用于等直径桩的同时，还可以用适用于扩底桩，提高了钻杆的通用性。
可选的，所述钻杆本体的外周壁上开有容纳槽，所述下套体、上套体和变径板均位于容纳槽内，当钻杆不变径时，所述变径板为竖向设置且抵触容纳槽槽底壁的弧形板，所述变径板的外壁和钻杆本体的外壁相平齐。
通过采用上述技术方案，在钻杆不变径时，保证了钻杆的等径，从而保证了等径桩的钻孔效果。
可选的，所述第一驱动组件包括转动连接于钻杆本体的驱动杆、螺纹连接于驱动杆的联动套，所述联动套固定连接于上套体，所述钻杆本体上开设有供联动套竖向滑移的滑移槽，所述钻杆本体上连接有用于驱使驱动杆转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件驱使驱动杆转动，驱动杆转动时，驱使联动套进行竖向滑移，从而实现了上套体的竖向移动。
可选的，所述钻杆本体的底端连接有变径搅拌叶片，所述变径搅拌叶片包括固定连接于钻杆本体的固定盘、枢接在固定盘上的臂杆、成型于臂杆远离固定盘的端部的搅拌片，所述臂杆沿着固定盘的周向等间距设置有多个，所述搅拌片和臂杆一一对应设置，每个所述搅拌片朝向一侧相邻搅拌片的侧面成型有尖头，每个所述搅拌片朝向另一侧相邻搅拌片的侧面开设有卡槽，所述固定盘上连接有用于驱动多个搅拌片收起和张开的调节机构，当所有搅拌片呈蜷缩状态时，相邻两个所述搅拌片的尖头与卡槽插接，当多个搅拌片呈张开状态时，多个所述搅拌片依次首尾相连。
通过采用上述技术方案，变径搅拌叶片可变径，变径后的变径搅拌叶片对注浆后的扩底部位进行搅拌，提高了搅拌的均匀性，保证了施工效果。
可选的，所述调节机构包括转动连接在固定盘上的转盘、枢接在转盘上的连接杆，所述转盘的转动轴线和基盘的中心线共线，所述连接杆沿着转盘的周向等间距设置有多个，所述连接杆和臂杆一一对应设置，所述连接杆远离转盘的端部枢接于臂杆，所述钻杆本体上连接有用于驱动转盘转动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，转动转盘，转盘通过连接杆和臂杆带动所有的搅拌片同向转动，实现了多个搅拌片的收起与张开，从而实现了变径搅拌叶片的变径。
可选的，所述第二驱动组件包括竖向固定连接于转盘的转动筒、固定套设在转动筒上的齿圈、连接于钻杆本体的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有啮合于齿圈的齿轮。
通过采用上述技术方案，第二电机的输出轴转动时联动齿轮，齿轮驱动齿圈转动，从而实现了转动筒的转动，转动筒联动转盘，驱使转盘转动。
可选的，所述上套体上竖向固定连接有导向杆，所述导向杆滑移插设在钻杆本体内，所述导向杆沿着上套体的周向设置有若干。
通过采用上述技术方案，导向杆为上套体的滑动提供了限位和导向，提高了上套体滑移过程的稳定性，从而提高了变径板变径时的稳定性。
可选的，所述等径搅拌叶片包括套设在钻杆本体上的安装套、成型于安装套外壁的叶片本体，所述叶片本体呈螺旋状，所述安装套与钻杆本体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，使用时，叶片本体在桩内进行搅拌，随着使用时间的增长，叶片容易产生损毁，此时，拆卸安装套即可拆卸叶片本体，从而更换新的等径搅拌叶片，无需更换整个钻杆，延长了钻杆的使用寿命，节省了成本。
可选的，所述安装套通过连接螺栓连接在钻杆本体上。
通过采用上述技术方案，拧下连接螺栓即可实现安装套的拆卸，操作便捷，同时，连接螺栓的连接稳定性高，减少了安装套松动的可能，提高了等径搅拌叶片在工作中的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.第一驱动组件驱动下套体向下运动，上连板和下连板的枢接处背离钻杆本体运动，变径板成为开口朝向钻杆本体设置的V型板，变径板增大了钻杆的钻孔范围，从而进行扩底的钻孔加工，使得钻杆在适用于等直径桩的同时，还可以用适用于扩底桩，提高了钻杆的通用性；
2.变径搅拌叶片可变径，变径后的变径搅拌叶片对注浆后的扩底部位进行搅拌，提高了搅拌的均匀性，保证了施工效果；
3.转动转盘，转盘通过连接杆和臂杆带动所有的搅拌片同向转动，实现了多个搅拌片的收起与张开，从而实现了变径搅拌叶片的变径。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中体现第一驱动组件的剖视图；
图3是本申请实施例的变径机构的结构示意图；
图4是本申请实施例的变径搅拌叶片张开时的结构示意图；
图5是本申请实施例的变径搅拌叶片蜷缩时的示意图。
附图标记说明：1、钻杆本体；101、注浆通道；102、容纳槽；103、滑移槽；1031、限位槽；104、防护罩；2、等径搅拌叶片；201、安装套；202、叶片本体；203、连接螺栓；3、变径机构；301、下套体；302、上套体；3021、导向杆；303、变径板；3031、上连板；3032、下连板；4、第一驱动组件；401、驱动杆；402、联动套；4021、限位条；5、变径搅拌叶片；501、固定盘；502、臂杆；503、搅拌片；5031、尖头；5032、卡槽；6、第一电机；7、调节机构；701、转盘；702、连接杆；8、第二驱动组件；801、转动筒；802、齿圈；9、安装架；10、第二电机；11、齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种水泥搅拌桩用钻杆。参照图1和图2，水泥搅拌桩用钻杆包括竖向设置的钻杆本体1，钻杆本体1上竖向开设有注浆通道101，注浆通道101贯穿钻杆本体1，且钻杆本体1的中心线和注浆通道101的中心线共线。
参照图1，钻杆本体1的外壁上连接有等径搅拌叶片2，等径搅拌叶片2沿着钻杆本体1的轴向设置有若干。等径搅拌叶片2包括安装套201和叶片本体202，安装套201套设在钻杆本体1上。
参照图1，安装套201通过连接螺栓203连接于钻杆本体1，且连接螺栓203沿着安装套201的周向设置有若干。叶片本体202一体成型于安装套201的外周壁，且叶片本体202呈螺旋状。
当叶片本体202损坏时，施工人员拧下连接螺栓203即可拆卸安装套201，从而对等径搅拌叶片2进行更换，操作便捷，同时，无需更换整个钻杆，节省了成本。
参照图1，钻杆本体1的底部成型有变径机构3，变径机构3位于最底端的等径搅拌叶片2的下方。钻杆本体1的外周壁上开有容纳槽102，变径机构3包括下套体301、位于下套体301正上方的上套体302，下套体301通过螺栓套设在钻杆本体1上，且下套体301位于容纳槽102内。上套体302滑移套设在钻杆本体1上，上套体302且位于容纳槽102内。上套体302的外径、下套体301的外径和钻杆本体1的外径均相等。
参照图1，下套体301和上套体302之间连接有竖向设置的变径板303，且变径板303沿着钻杆本体1的周向等间距设置有若干。变径板303包括上连板3031和下连板3032，上连板3031的顶端枢接于上套体302的下表面。下连板3032的顶端枢接于上连板3031的底端，下连板3032的底端枢接于下套体301的上表面。
参照图1，上连板3031和下连板3032均为弧形板，当钻杆不变径时，变径板303的内壁贴合于容纳槽102的槽底壁，且变径板303的外壁和钻杆本体1的外壁相平齐。钻杆本体1上连接有第一驱动组件4。钻杆本体1上连接有变径搅拌叶片5，变径搅拌叶片5位于变径机构3的下方。
施工时，第一驱动组件4驱动下套体301竖直向下运动，此时，上连板3031和下连板3032的枢接处背离钻杆本体1运动，上连板3031和下连板3032呈V型，且V型开口朝向钻杆本体1设置。变径板303增大了钻杆的钻孔范围，实现了钻杆的变径，进行扩底的钻孔加工。然后，变径搅拌叶片5进行变径，对注浆后的扩底部位进行搅拌，保证了施工效果，使得钻杆在适用于等直径桩的同时，还可以用适用于扩底桩，提高了钻杆的通用性。
参照图2，第一驱动组件4包括驱动杆401和联动套402，驱动杆401的下部设有螺纹，且驱动杆401竖向插设在钻杆本体1内，驱动杆401通过轴承转动连接于钻杆本体1。联动套402螺纹连接于驱动杆401的下部，联动套402的下表面固定连接于上套体302的上表面。
参照图2，钻杆本体1上竖向开设有滑移槽103，联动套402滑移在滑移槽103内。为了提高联动套402滑动过程的稳定性，滑移槽103的槽壁上竖向开设有限位槽1031，联动套402上固定连接有滑移在限位槽1031内的限位条4021。
参照图2，钻杆本体1上连接有驱动件，工作时，驱动件驱使驱动杆401转动，驱动杆401驱使联动套402竖直向下移动，联动套402带动上套体302，实现了上套体302的竖向运动。
参照图2，为了提高上套体302在运动过程中的稳定性，上套体302的上表面固定连接有导向杆3021，导向杆3021的轴线和钻杆本体1的轴线平行，本实施例中，导向杆3021沿着上套体302的周向设置有三个。
参照图2和图3，驱动件为第一电机6，第一电机6通过螺栓水平连接在钻杆本体1的上表面，驱动杆401的顶端伸出钻杆本体1。第一电机6通过伞齿轮组驱使驱动杆401转动。钻杆本体1的上表面通过螺栓连接有防护罩104，防护罩104罩设在驱动杆401的顶端和第一电机6上。
参照图4，变径搅拌叶片5包括固定盘501、臂杆502和搅拌片503，固定盘501通过螺栓连接于钻杆本体1的下表面，固定盘501的中心线和钻杆本体1的中心线共线。臂杆502的一端枢接于固定盘501，另一端一体成型于搅拌片503。本实施例中，臂杆502沿着固定盘501的周向等间距设置有六个，臂杆502和搅拌片503一一对应设置。
参照图4和图5，每个搅拌片503朝向一侧相邻搅拌片503的侧面成型有尖头5031、朝向另一侧相邻搅拌片503的侧面开设有卡槽5032。固定盘501上连接有调节机构7，调节机构7包括转盘701、与臂杆502一一对应设置的连接杆702。
参照图4和图5，转盘701通过轴承转动连接于固定盘501的内壁，转盘701的转动轴线和固定盘501的中心线共线，钻杆本体1上连接有驱动转盘701转动的第二驱动组件8。连接杆702的一端枢接在转盘701上，另一端均枢接于一根最近的臂杆502。
参照图5，不扩径时，所有搅拌片503呈蜷缩状态，相邻两个搅拌片503的尖头5031与卡槽5032插接，同时，相连的臂杆502与连接杆702之间的夹角为钝角。
参照图4和图5，需要扩径时，第二驱动组件8驱动转盘701转动，转盘701通过连接杆702和臂杆502带动所有的搅拌片503同向转动，直至所有搅拌片503首尾相连呈张开状态。此时，所有搅拌片503沿钻杆本体1中心线投影的外轮廓呈圆形，同时，相连的臂杆502与连接杆702之间的夹角为锐角。
参照图2和图3，第二驱动组件8包括转动筒801和齿圈802，转动筒801固定连接于转盘701的上表面。转动筒801位于注浆通道101内，转动筒801的顶端伸出钻杆本体1，齿圈802固定套设在转动筒801的顶端。
参照图5，钻杆本体1的上表面固定连接有安装架9，安装架9上通过螺栓连接有竖向设置的第二电机10，第二电机10的输出轴上固定套设有齿轮11，齿轮11啮合于齿圈802。第二电机10的输出轴转动时，带动齿轮11转动，齿轮11驱动齿圈802转动，联动转动筒801，最终实现了对转盘701的驱动。
本申请实施例一种水泥搅拌桩用钻杆的实施原理为：需要扩径时，开启第一电机6，通过伞齿轮组驱使驱动杆401转动，驱动杆401通过联动套402驱动上套体302向下运动，此时，上连板3031和下连板3032的枢接处背离钻杆本体1运动，变径板303进行变径，实现扩底加工。然后，开启第二电机10，齿轮11、齿圈802和转动筒801相互配合，联动转盘701进行转动，此时，转盘701通过连接杆702和臂杆502带动所有的搅拌片503同向转动，直至所有搅拌片503首尾相连呈张开状态，实现了变径搅拌叶片5的变径，变径搅拌叶片5对注浆后的扩底部位进行搅拌，保证了施工效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种同心圆齿和螺旋齿相结合的金刚石钻头