具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1至图3，本发明的第一个实施例提供一种多边形打孔工具，其包括钻头总成2和切削组件1。

所述钻头总成2包括驱动元件21和螺旋钻头22。

所述螺旋钻头22固定连接在所述驱动元件21的输出端。

所述切削组件1包括切削侧板111，若干所述切削侧板111以弧度A折弯，围合拼接成多边形，套设在所述钻头总成2的外部。

切削组件1与钻头总成2同心同向。

在本发明较佳的实施例中，上述多边形打孔工具的所述切削侧板111上开设有卸料孔112。

其技术效果在于：切削组件内部由旋转钻头钻出的土壤可从卸料孔卸出。

在本发明较佳的实施例中，上述多边形打孔工具的所述驱动元件21采用液压马达。

其技术效果在于：启动液压马达，在预定地点进行地基钻孔作业。

在本发明较佳的实施例中，上述多边形打孔工具的所述驱动元件21的上方设有悬挂件。

所述悬挂件上开设有悬挂固定孔。

所述驱动元件21外套设有轴套221。

所述液压马达连接到通过悬挂固定孔固定在工程车辆机构上。

其技术效果在于：方便连接到工程车辆机构。

在本发明较佳的实施例中，上述多边形打孔工具的所述侧板111的侧边设有固定板113。

所述固定板113上开设固定孔118。

若干所述切削侧板111之间通过所述固定孔118固定连接。

其技术效果在于：使若干切削侧板相互连接固定在一起。

在本发明较佳的实施例中，上述多边形打孔工具的所述切削侧板111的折弯处设有转轴固定围板115。

每个所述转轴固定围板115分别通过两个转轴连接板114连接到所述切削侧板111。

若干所述转轴固定围板115以弧度B折弯，围合拼接成圆形，套设在所述螺旋钻头22的主轴上。

所述转轴固定围板115位于所述切削侧板111围成的多边形的上端。

其技术效果在于：切削组件的上部通过转轴固定围板围套在螺旋钻头的主轴上。

在本发明较佳的实施例中，上述多边形打孔工具的所述切削侧板111的折弯处设有钻头固定围板116。

每个所述钻头固定围板116分别通过两个围板固定板117连接到所述切削侧板111。

若干所述钻头固定围板116以弧度C折弯，围合拼接成圆形，套设在所述螺旋钻头22的外部。

所述钻头固定围板116所述切削侧板111围成的多边形的中部。

所述钻头固定围板116将若干所述卸料孔112分隔开。

其技术效果在于：切削组件的下部通过钻头固定围板围套在螺旋钻头的外部。

在本发明较佳的实施例中，上述多边形打孔工具的所述切削侧板111的底端设有切削角119。

其技术效果在于：使切削组件顺利插入土壤内部。

请参照图1图3，本发明的第二个实施例提供一种多边形打孔工具的切削方法，包括：

将切削组件1固定在钻头总成2的外部，启动液压马达，在预定地点进行地基钻孔作业。当进行钻孔作业时，螺旋钻头22钻入土壤内部，多余土的壤通过切削侧板111上的卸料孔112排出切削组件1，当螺旋钻头22继续钻入土壤后，切削组件1底部的切削角119插入土壤，在圆形钻孔四周进行多余土壤切削，按照多边形的外扩进行切削，切削后的土壤也随其余土壤排出，直到完成设定深度的打孔作业。当钻头钻入设定深度的时候，多边形的孔洞也钻探完毕。

在打孔过程中，切削组件1通过钻头固定围板116始终和螺旋钻头22行进方向一致，并通过螺旋钻头22的下行力和工程车对螺旋钻头22的下压力，进行圆形孔洞外接矩形的多余土壤切削作业。

本发明实施例旨在保护一种多边形打孔工具，具备如下效果：

1.本发明的多边形打孔工具在螺旋钻头进行打孔作业时，可同时实现多边形孔洞的切削作用，解决了现有螺旋钻头仅能进行圆形孔洞打孔的问题。

2.可通过调整切削组件的折弯数量改变多边形边数，从而实现多边形孔洞的钻探。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。