具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

如图1～8所示，本实施例提供了一种高平整度的床垫结构，具体请参见图1，图1为本发明一实施例中的床垫结构原理爆炸图，包括床垫主体1以及连续设置在床垫主体1四周的围边2，即围边2形成了用于放置床垫主体1的口字型结构，围边2与床垫主体1的高度保持一致。可以理解的，在一些实施例中，如果不需要对床垫主体的四个周围均设置围边，则可以根据实际需要对不需要的围边进行省略。

床垫主体1内部排设有多个气袋组件11，多个气袋组件11在床垫主体1内部呈单层铺设或双层铺设。围边2的底部设有与各气袋组件11相连通的主气道3，主气道3沿床垫主体1周围设置在围边2底部或内部，且主气道3在充气机构处于充气状态下对所述围边2向上顶起，围边2与主气道3之间的位置配合设置，以便使围边2与主气道3在高度方向实现联动。在床垫主体1中的气袋组件11通过主气道3进行充气时，整个床垫主体1将会发生形变，其主要表现在高度上的增加，而围边3由于其作用是对床垫主体1的包围和保护，其结构更多在提高稳定性上起作用，因此围边2通常设置为比床垫主体1形变量更小的微形变结构。通过上述结构的设计，主气道3可以巧妙地对围边2形变量不足的问题上提供补偿。

即，当主气道3的高度增加时，主气道3会将位于其上方的围边2一并向上顶起；而当主气道3的高度降低时，围边2高度会随着主气道3的高度一并下降。围边2与主气道3之间的高度实现联动，利于消除围边2与床垫主体1表面在充泄气过程中产生的高度差，避免床垫主体1表面产生鼓包现象，进而提升床垫结构的表面平整度。

其中，为了实现气流导入，主气道3上还开设有断口结构，断口结构的两端通过电磁阀与泵体4相连通。所述泵体4固定安装在床垫主体1的底部，泵体4用于通过主气道3向各气袋组件11补充气体。当然，气袋组件11内部的气体也可以通过主气道3向外排出，具体结构与现有技术中的气袋组件11充放气结构类似，在此不做详述。

在一些实施例中，围边2的选材可以是多样的，其可以是海绵围边、弹簧围边、气囊式围板以及其一种或者多种的组合构成。其中附图2则示意出了本发明其中一种实施例的围边2实施例，其以爆炸图的形式进行示意，其由弹性主体件21构成。具体的，围边2的弹性主体件21为长条状海绵结构，其可以根据不同床垫的舒适度需求选择其软硬度。

在另一些实施例中，为了实现对围边2的软硬度调节，围边2的结构也可以如图3进行设计，具体为，围边2包括围边气袋组22和围边衬套23。围边衬套23可以是弹性结构构成的长筒状镂空结构，而在其内部则列设有长条状的围边气袋组22，为了进一步对围边2的软硬度进行调节，围边气袋组22在围边2高度上的层数为至少一层，优选的情况下围边衬套23可以是硅胶或者皮料材质。

作为优选的，为了进一步消除床垫主体1与设置在其四周的围边2之间的缝隙，围边2还配设有限位结构5。如图4～5所示，图4～5示意出了限位结构5与围边2和床垫主体1之间的关系。限位结构5连续设置在围边2的外侧，且与床垫主体1相连，以对围边2形成限位作用。这里所说的限位结构5可以是指弹性材料制成的限位支架，也可以是由皮料等软材质制成的包覆层，在此不做限制。以皮料制成的包覆层为例进行具体说明，包覆层的上下两侧边缘可以通过粘结、铆接、线体缝接、拉链或魔鬼毡贴等方式与床垫主体1相连，以实现对围边2的限位固定，进而彻底消除床垫主体1与围边2之间的缝隙感。而主气道3则设置在所述围边2的底部，并与限位结构5固定连接，以实现与围边2的联动效果。换句话说，主气道3设置在围边2与限位结构5之间，并固定设置在限位结构5的内表面上。当然，关于主气道3与限位结构5内表面的连接方式，包括但不限于粘结、铆接、熔接或缝接等方式。

一些实施例中，限位结构5包括沿围边2连续设置的限位片51，限位片51设置在围边2与床垫主体1相背一侧，即限位片51沿围边2的外侧壁连续设置。限位片51的底部边缘通过连接部52与床垫主体1相连。而主气道3则与连接部52固定设置，即主气道3固定设置在连接部52的内表面，两者形成一体组合结构。本实施例中，连接部52为一拉链结构，拉链的两侧边分别于限位片51和床垫主体1固定连接，方便拆卸。

当然，限位片51的顶部边缘也可以通过另一连接部52与床垫主体1实现拼接，在此不做限制。在本技术方案中，可以将限位片51、连接部52形成的限位结构5看做一个“U”型结构，“U”形结构与围边2相匹配，“U”形结构的两侧分别与床垫主体1相连，进而形成一个用于容纳围边2的条形槽体，围边2插设在条形槽体内部，以实现位置限制。本实施例中，限位片51、连接部52均采用软质材料(如皮料)或弹性材料制成，两者之间可以是拼接而成，也可以是一体成型而成，如熔接或缝合，在此不做具体限制。

作为优选的，限位结构5上还开设有若干镂空结构。具体请参见图4，这里所说的镂空结构包括但不限于条形镂空结构、圆形镂空结构、多边形镂空结构或其他不规则镂空结构等。当然，上述相邻连接条之间形成的条形缝隙也算一种镂空结构。这里镂空结构的设置主要是为了消除在充泄气过程中，限位结构5因拉扯摩擦而产生的噪音。例如，皮料制成的限位结构5因充气过程中体积增大而发生拉扯，产生噪音等。镂空结构的设置为限位结构5提供了一定形变空间，能够有效克服充气过程中皮料拉扯的噪音。

在床垫主体1方面，请参见图6～8，图5示意出了床垫主体1的内部结构，床垫主体1包括设置在围边2内侧的衬套13，衬套13可以是由软质材料拼接而成，如皮料或弹性橡胶等，也可以由软质材料一体成型。具体的，请参见图7，衬套13包括若干个用于放设气袋组件11的第一容置槽131，这里所说的第一容置槽131相当于装配气囊的空间，所述气囊分别放设在第一容置槽131内。且位于各第一容置槽131内的气囊分别通过辅助气道31与所述主气道3相连通。本实施例中，将第一容置槽131设计为方形容置槽，每个方形容置槽内部可至少容纳一个气囊，气囊通过辅助气道31与主气道3相连通。其中，辅助气道31贴设在床垫主体1的侧壁。即辅助气道31一端与气囊相连，另一端穿过床垫主体1外侧壁与围边2内侧壁之间的缝隙，并与主气道3相连通。

作为优选的，为了实现对辅助气道31位置的固定，衬套13在与各辅助气道31相对应位置还开设有供辅助气道31穿过的限位通槽。即辅助气道31穿过限位通槽，以实现辅助气道31与衬套13之间的位置固定。当然，一些实施例中，为了进一步提高辅助气道31的位置稳定性，还可以在限位结构5上设置压条，使辅助气道31穿过压条与限位结构5之间，进而实现对辅助气道31的二次定位。另外，压条的两端分别与连接部52内表面相固定，所述辅助气道31穿过压条与连接部52之间并接入主气道3。可以看出，限位通槽与压条的配合有效提高了辅助气道31的位置稳定性，避免辅助气道31在床垫使用过程中出现拉扯、移位等现象，影响床垫结构的正常使用。

本技术方案中，对辅助气道31的位置限定并不仅仅局限与上述结构，也可以通过粘结、铆接或熔接等方式将辅助气道31直接固定在限位结构5或围边2的内侧壁上，只要能够实现对辅助气道31的位置限定均可应用在本申请的技术方案中，不做唯一限制。

请参见图7和图8，为了提高用户睡眠的舒适度，衬套13在与床垫主体1上表面相对应一侧还设有若干第二容置槽132，若干第二容置槽132呈单层铺设在床垫主体1上。第二容置槽132位于衬套13的最上方，即第二容置槽132最接近床垫主体1的上表面位置。第二容置槽132内放设有弹性填充条12，弹性填充条12用于增加床垫主体1上表面的柔软性，以改善用户的睡眠舒适性。这里所说的弹性填充条12可以是海绵条或乳胶条等。

作为优选的，如图9所示，弹性填充条12为U型结构，U型结构的开口方向设置在与主气道3相对应一侧，即U型结构的开口方向设置在与床垫主体1的上表面相背一侧。而且U型结构的两个外侧壁在与底部外表面相接位置处还分别设有斜面结构，以用于减少床垫主体1在高度方向的变形凸起。简单来讲，就是在弹性填充条12的底部开设凹槽，并在弹性填充条12的两侧靠近上表面位置处开设斜面结构(也可以视为开设槽体结构)，以使第二容置槽132的体积大于弹性填充条12的体积，进而为垫体形变提供足够的空间，以达到减少充气后床垫在高度方向变形凸起的目的，进一步改善床垫主体1表面的平整度。

作为优选的，衬套13上开设有若干均匀分布的消音孔133，若干消音孔133呈有序阵列分布。消音孔133的设置为衬套13形变提供了空间，消除了衬套13在充气过程中由于拉扯而产生的噪音。同时，消音孔133的设置也利于降低物料使用，减少衬套13的生产成本。在本技术方案中，所说的消音孔133可以为多边形空或不规则孔，例如方形孔、圆形孔、六边形孔等，在此不做唯一限制。本领域技术人员应该能够想到，在衬套13上开设单一结构的消音孔133或同时在衬套13上开设多种结构的消音孔133均应在本技术方案的保护范围内。

作为优选的，各所述气袋组件外侧分别包设有软质消音层，软质消音层可采用皮料或橡胶发泡材料膜等制成。软质消音层通过熔接技术或胶黏剂贴设在气囊外表面，可有效吸收气囊在充气或放气过程中产生的噪音，使气囊达到发不出噪音的静音效果，同时，也能降低气囊与衬套13之间的摩擦作用，避免气囊因摩擦受损，利于延长气囊的使用寿命。

在另一些实施例中，气袋组件还包括了充气气袋和设置在所述充气气袋上表面处或者下表面处的弹簧组。而充气气袋则包括分配层气袋和上层气袋两层设置。为了减少摩擦噪音，软质消音层，可设置在上述的各个部件之间，可以但不仅限于是弹性填充条的上表面、弹性填充条的下表面充气气袋的上表面、充气气袋的下表面、弹簧组的上表面、弹簧组的下表面中的至少一处。

本发明实施例提供了一种高平整度的床垫结构，该床垫结构通过在床垫主体四周设置连续的围边，并将主气道设置在围边底部，以使围边能够随主气道实现高度联动，保证主气道在充气或放气过程中，能够带动围边一并升高或降低，确保围边与床垫主体表面的高度保持一致，进而消除围边与床垫主体表面存在的高度差，提升床垫结构的平整度，达到改善用户体验效果的目的。最重要的是，通过将主气道设置在围边底部，并使其与限位结构中的连接部相固定，实现了对主气道位置的固定，有效避免了主气道在使用过程中出现拉扯、扭曲或移位等现象，利于保障主气道内部气体的顺畅流动。此外，该床垫结构通过在衬套的最上层设置U型结构的弹性填充条，使U型结构的开口端设置在与气囊相对应一侧，使U型结构的两外侧壁与底部相接位置分别设置斜面，以减少充气后床垫结构在高度方向的变形凸起，避免出现因垫体变形较大而导致的床体表面不平整问题，具有较高实用价值。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。