阅读说明：本技术 微孔雾化片加工方法 (Processing method of microporous atomization sheet ) 是由 罗训 于 2020-04-20 设计创作，主要内容包括：一种微孔雾化片加工方法,包括：将多个不锈钢片通过两侧的连接条依次连接成一长条,在连接条上留有等距离定位孔,并卷成一卷；将一卷所述不锈钢片可枢转地设置,将所述一卷不锈钢片的一端牵引并依次在每个不锈钢片的中间位置打微孔；牵引所述一卷不锈钢片的所述一端依次经过超声波清洗装置和烘干装置以及不锈钢片中间的冲压成型凹槽,用裁断装置将所述一卷不锈钢片冲切成多段,每段包括多个所述不锈钢片。本发明可以提高雾化片的生产效率,提高不锈钢片的打微孔和中间凹点的成型速度,以及清洗效果和烘干速度,有利于采用机械化自动设备进行批量自动化高效生产。(A method of processing a microporous atomizing sheet comprising: sequentially connecting a plurality of stainless steel sheets into a long strip through connecting strips on two sides, reserving positioning holes with equal distances on the connecting strips, and rolling into a roll; the method comprises the following steps of (1) pivotally arranging a coil of stainless steel sheet, drawing one end of the coil of stainless steel sheet and sequentially punching a micropore in the middle of each stainless steel sheet; draw one roll of stainless steel sheet one end is in proper order through the stamping forming recess in the middle of ultrasonic cleaning device and drying device and the stainless steel sheet, will with deciding the device a roll of stainless steel sheet is die-cut into the multistage, and every section includes a plurality of stainless steel sheet. The invention can improve the production efficiency of the atomization sheet, improve the forming speed of the micropore and the middle concave point of the stainless steel sheet, and improve the cleaning effect and the drying speed, and is beneficial to automatic and efficient production in batches by adopting mechanical automatic equipment.)

微孔雾化片加工方法

技术领域

本发明涉及雾化片加工领域，特别涉及一种微孔雾化片加工方法。

背景技术

现有技术中的微孔雾化片传统工艺如下：

第一步：手工把一片不锈钢片放在模具上面，再用压块压住，这样钢片就不会变形和乱跑。

第二步：用激光在不锈钢片中间位置打多个微孔。

第三步：进行超声波清洗，把打好微孔的不锈钢片，不规则的倒入超声波清洗机里面，洗干净后，再晾晒或者烘干。

第四步：用冲床，给每一个不锈钢片冲个中间的凹槽，冲压前需要手工放置，并且钢片的正反面方向要一致，效率非常低，容易出错。

第五步：把压电陶瓷片手工放在机器上，先在陶瓷片上涂一层环氧树脂，然后手工把每一片钢片对好位置贴在陶瓷片上面，在压紧后，烘干。

第六步：烘干后，形成的产品，微孔雾化片，主要用在美容补水设备、空气加湿等需要形成雾状水汽的设备上。

可见，现有技术中在制作雾化片时，用于制作雾化片的不锈钢片是一个一个单独分离的，因此只能人工一个一个操作。例如，人工一次只能在模具上放置一个不锈钢片，在打微孔时和冲压中间凹槽时也只能一个一个地操作，效率低。另外，在清洗时，不锈钢片分散且层叠地置于清洗液中，不便于清洗，清洗效果不好，有可能存在清洗不干净的表面区域。当清洗之后，这些不锈钢片由于层叠在一起，不便于干燥，需要花费很长时间才能晾干或烘干，贴合环氧树脂胶水时需要一个一个地对齐方向，也降低了生产效率。

发明内容

本发明提供了一种微孔雾化片加工方法，以解决至少一个上述技术问题。

为解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了一种微孔雾化片加工方法，包括：

步骤1，将多个不锈钢片通过两侧的连接条依次连接成一长条并卷成一卷，且在两侧连接条上预留好等距离定位孔，用于后面每个工序牵引定位加工；

步骤2，将一卷所述不锈钢片可枢转地设置，将所述一卷不锈钢片的一端牵引并依次在每个不锈钢片的中间位置打微孔，加工冲压中间凹槽；

步骤3，牵引所述一卷不锈钢片的所述一端依次经过超声波清洗装置和烘干装置；

步骤4，用冲床将所述一卷不锈钢片冲切成多段，每段包括多个所述不锈钢片；

步骤5，每次将一段所述不锈钢片置于模具上，并再所述模具上放置与该段所包含的不锈钢片数量对应的涂有环氧树脂的压电陶瓷片；

步骤6，将模具上的该段与相应的压电陶瓷片压紧，然后放入烘干装置中烘干。

优选地，所述压电陶瓷片连成一体。

由于采用了上述技术方案，本发明可以提高雾化片的生产效率，提高不锈钢片的打微孔，冲压凹槽的速度和精度，清洗效果和烘干速度，有利于采用机械化自动设备进行批量自动化高效生产。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明的一个方面，提供了一种微孔雾化片加工方法，包括：

步骤1，将多个不锈钢片通过两侧的连接条依次连接成一长条并卷成一卷,且在两侧连接条上预留好等距离定位孔，用于后面每个工序的牵引和定位加工；在本发明中，不锈钢片被制成卷状，因此方便连续自动化打微孔、冲凹槽、清洗、烘干、上模具等操作，有利于提高这些步骤的效率。

步骤2，将一卷所述不锈钢片可枢转地设置，将所述一卷不锈钢片的一端牵引并依次在每个不锈钢片的中间位置打微孔以及冲凹槽；

步骤3，牵引所述一卷不锈钢片的所述一端依次经过超声波清洗装置和烘干装置；这样，一串不锈钢片可依次经过清洗装置，而被再好地清洗干净，提高了清洗的清洁程度。进一步地，在一串连接在一起的不锈钢片，经过清洗之后，不会发生层叠问题，因此可以更加方便地使用吹热风装置等烘干装置将每个不锈钢片的表面很快且很容易地烘干。

步骤4，用冲床将所述一卷不锈钢片冲切成多段，每段包括多个所述不锈钢片；这样，可以将多个不锈钢片切成一组，以便于后续将多个不锈钢片一次就可以加到模具上，提高了生产效率。

步骤5，每次将一段所述不锈钢片置于模具上，并再所述模具上放置与该段所包含的不锈钢片数量对应的涂有环氧树脂的压电陶瓷片；优选地，所述压电陶瓷片连成一体，这样，可以一次性放置多个压电陶瓷片，从而提高生产效率。

步骤6，将模具上的该段与相应的压电陶瓷片压紧，然后放入烘干装置中烘干。

由于采用了上述技术方案，本发明可以提高雾化片的生产效率，提高不锈钢片的打微孔，冲压凹槽的速度和精度，提高不锈钢片的清洗效果和烘干速度，有利于采用机械化自动设备进行批量自动化高效生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。